橡胶及主要配合剂资料
常用橡胶配合剂简介 (1)
常用橡胶配合剂简介一、定义：在生胶中加入的各种原材料，统称为橡胶配合剂。
作用橡皮组成材料含义常用配合剂举例硫化体系硫化剂使塑性橡胶转化为弹性橡皮硫磺粉，TMTD，DCP，氧化锌，氧化镁，硫化促进剂促进橡皮硫化，缩短硫化时间MBT，DM，DPG，TMTD，NA-22 活化剂增大硫化剂和促进剂的活性氧化锌，氧化镁，硬脂酸，防护体系防老剂抗氧剂防止和延迟橡皮氧化老化D，RD，抗臭氧剂防止臭氧老化有害金属抑制剂防止橡皮老化MB，DNP，光吸收剂防止和延迟橡皮光氧老化其它防护剂避鼠剂防止鼠害杀蚁剂杀灭白蚁防霉剂防止霉菌繁殖软化体系软化剂调节橡皮塑性和柔软性石蜡，机油，硬脂酸，变压器油，M，DM填充补强体系补强剂提高橡皮弹性、耐磨性、抗撕裂性、抗张强度、耐曲挠性炭黑、陶土、白炭黑填充剂增加橡皮容积，降低成本滑石粉、碳酸钙特殊用途体系着色剂使橡皮具有所需颜色炭黑阻燃剂使橡皮具有难燃性能三氧化二锑、氯化石蜡导电剂石墨其它硫化剂DCP：过氧化二异丙苯。
促进剂MBT或M：2-硫醇基苯并噻唑。
促进剂DM：二硫化二苯并噻唑。
促进剂DPG或D：二苯胍促进剂NA-22：乙烯基硫脲防老剂D：苯基-2-萘胺防老剂RD：防老剂MB：硫醇基苯胼咪唑材料名称外观物理状态乙丙橡胶浅色（乳白色）弹性体氯化聚乙烯白色粉末天然橡胶黄棕色、烟味、块状丁苯橡胶浅黄白色，有弹性，块状硫化剂（氯丁胶副硫化）、活化剂：氧化镁白色，轻松粉末硫化剂（氯丁胶主硫化）、活化剂（其它胶）：白色粉末氧化锌硫化剂、促进剂TMTD 白色（淡灰色）粉末促进剂M 淡黄或灰白色粉末、粒状硬脂酸钙白色粉末防老剂、铜抑制剂：MB 淡黄白色粉末防老剂、抗氧剂：RD 琥珀（棕色）片状硫化剂：硫磺淡黄色粉末硫化剂：有机过氧化物DCP 白色晶体，熔点39o C 阻燃剂：氯化石蜡棕黄色粘稠液体阻燃剂：氧化锑白色粉末有机活化剂、软化剂：硬脂酸透明粒状晶体，熔点52o C-57o C 石蜡油棕褐色稠液环氧大豆油淡黄色油状液体石蜡蜡状滑石粉（含水硅酸镁）白色粉末碳酸钙白色粉末陶土粉（高岭土）（含水硅酸铝）淡灰、淡黄粉末白炭黑（含水二氧化硅）白色轻松粉末炭黑黑色粉末示例：橡胶炼胶工艺说明第一步：配料制备（工厂常说配小料）将表（一）中的原料放入容器内搅和均匀。
橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
常用橡胶配合剂分类与作用范文（二篇）
常用橡胶配合剂分类与作用范文橡胶配合剂是指在橡胶制品的生产过程中添加的各种化学物质，以改善橡胶的加工性能、物理性能和耐老化性能。
根据其作用机理和化学性质的差异，橡胶配合剂可以分为多种类型。
第一类是加硫剂。
加硫剂通常是指硫化剂，其作用是使橡胶与硫发生反应，形成交联结构，从而提高橡胶制品的强度、耐热性和耐老化性。
常用的硫化剂有硫磺、硫醇类化合物和过氧化物等。
硫磺是最常用的硫化剂，它能够在高温下与橡胶分子发生化学反应，并形成交联结构。
第二类是活性剂。
活性剂是指能够活化硫化剂和橡胶分子之间的反应的物质，包括活性氧化剂、活性酸和活性碱等。
活性剂可以加速硫化反应的进行，提高橡胶的硫化速度和交联密度，从而改善橡胶制品的物理性能和耐老化性能。
常用的活性剂有过氧化氢、过氧化物和安赛腈等。
第三类是防老化剂。
防老化剂是指能够延缓橡胶老化过程的化学物质，它们可以抑制或中和橡胶分子与外界环境中的氧气、光热、湿气等所发生的反应，减轻橡胶的老化现象，延长橡胶制品的使用寿命。
常用的防老化剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂和光稳定剂等。
抗氧化剂能够捕获自由基，抑制橡胶分子的氧化反应；紫外线吸收剂能够吸收紫外线，避免紫外线损伤橡胶分子；光稳定剂能够稳定橡胶分子的结构，防止光热引起的分解反应。
第四类是增塑剂。
增塑剂是指能够改善橡胶的可加工性和物理性能的化学物质，它们能够调节橡胶的硬度、延展性和柔软度，使橡胶易于加工成型，并赋予橡胶制品一定的弹性和可塑性。
常用的增塑剂有可塑化剂、塑化剂和增韧剂等。
可塑化剂是一类低分子量的有机物，能够与橡胶分子发生物理作用，降低橡胶的硬度和黏度，提高橡胶的延展性和弹性。
塑化剂是一类高分子量的化合物，通过与橡胶分子发生物理交联，增加橡胶制品的强度和韧性。
增韧剂是一类高分子量的物质，能够在橡胶中形成分散相，增加橡胶的粘度和延展性。
第五类是助剂。
助剂是指在橡胶制品生产过程中起辅助作用的化学物质，包括增粘剂、润滑剂、分散剂、填充剂和促进剂等。
橡胶常用配合剂
N H NHN H SN S N H S N S S N S C C S S N H 9C 4H 9C 42Zn N S SN O N H S N H 橡胶常用配合剂硫化促进剂类促进剂D ；二苯胍 diphenylguanidine 主要用作橡胶硫化促进剂，也用于制染料。
纯品用作基准试剂。
促进剂DM ；二硫化二苯并噻唑(vulcanization) accelrator DM;2,2`-dibenzothiazole disulfide 可单独使用或与其他促进剂并用，适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。
硫化临界温度较促进剂M 高，操作也较安全。
促进剂CZ 、CM 、CBS ；环己基苯并噻唑次磺酰胺；N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(vulcanization) accelrator CZ;N-cyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide是一种优良的后效性促进剂。
适用于天然橡胶和合成橡胶，特别适用于含有炭黑和再生橡胶制品。
促进剂BZ ；二正丁基二硫代氨基甲酸锌 zinc dibutyl dithiocaarbamate 用作天然橡胶、丁苯胶、异戊胶及其胶乳化剂的硫化促进剂。
硫化促进效果与PZ 、EZ 相似，但焦烧性小。
对胶乳来说，比PZ/EZ 硫化促进作用强，室温能硫化。
在干胶和乳胶中的性能与促进剂ZDC 相似，但活性更大。
用于干胶时，一般作为助促进剂，是噻唑类的活性促进剂。
也用作胶粘剂及胶泥的非污染性稳定剂，在混炼胶中具有防老化的作用，能改善硫化胶的耐老化性能。
根据硫化胶定伸强度、透明度及其他性能要求，用量范围为0.5～2份。
促进剂TMTD ；硫化促进剂TT ；二硫化四甲基秋兰姆；福美双(vulcanization) accelrator TMTD;accelrator TT;tetramethylthiuram disulfide是天然橡胶的超速促进剂。
也可用作硫化剂（可不加硫黄进行硫化）。
橡胶助剂及经典配方(重要)
第一篇 橡胶硫化剂
橡胶硫化剂 DTDM 化学名称：二硫代二吗啉
英文名称：Morpholine disulfide；4，4′-dithiodimorpholine 国内外同类产品名称：DTDM，Sulfasan R，Vulnoc R CAS 注册号：[103-34-4] 技术指标：Q/ZYCH17-2003
≤0.30
挥发份(105℃) %
≤0.20
基本性质：在 常 温 下 性 能 十 分 稳 定，可 长 期 在 室 温 下 贮 存 。TAIC 的 功 能 团 为 三 个 烯 丙 基 ，
具有脂肪族烯 烃的一般通性 ，如多种加成反应 ，均 聚 和 共 聚 反 应、Prins 反 应 等。 在过 氧 化 物 引 发 下 ，TAIC 较 其 他 烯 丙 基 更 易 发 生 聚 合 反 应 ，在 空 气 中 加 热 到 140 ℃以 上 即 发 生 自 聚 反 应 ， 成 为 透 明 、 质 硬 的 均 聚 物 。 熔点 24~26°C，室温(25°C)为无色液体或六方片状 结晶体，比重 1.155(30°C)，沸点 144°C/3mmHg，297°C/760mmHg，闪点 355°C ，粘度 83 ±3 厘泊(30°C) 。溶 解 度 不溶于水,微溶于烷烃,全溶于芳烃,乙醇、丙酮、卤化烃和环戌烯烃等。
0.05
0.05
0.50
0.50
0.10
0.10
99.8
99.8
IS-HS-8010 黄色不飞扬粉
90.0±1.0 90.0 75.0
10.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
IS-HS-7020 黄色不飞扬粉
80.0±1.0 90.0 75.0
橡胶配合剂
二硫代氨基甲酸盐类促进荆二硫代氨基甲酸盐类促进剂是二硫代氨基甲酸的衍生物，有按盐和钠、钾、锌、铜、铋、铅、铁、硒、碲等金属盐。
活性特别高的超促进剂，一般用于快速硫化和低温硫化制品。
促进剂中活性最高的是按盐，它与钠盐、钾盐又都是水溶性促进剂，主要用于胶乳制品。
这三类盐在干胶胶料中因其活性高、抗焦烧性能差、硫化平坦性窄而给加工带来困难，除个别情况(如快速硫化修补胶料)外，一般不常用。
最常用的是锌盐，如二甲基二硫代氨基甲酸锌(促进剂PZ)、二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂EZ)、二丁基二硫代氮基甲酸锌(促进剂BZ)和乙基苯基二硫代氨基甲般锌(促进剂PX)等。
与铵盐相比，锌盐的活性较低，在干般胶料中有一定的操作安全性，对含噻唑类、秋兰姆类促进剂的胶料及在胶乳中对二硫代氨基甲般的按盐、钠盐和钾盐都有较强的活化作用，可以提高胶料的硫化速度和硫化度。
硒盐和碲盐因其价格高，一般只在特殊情况下使用。
二硫代叔基甲酸镍比较特殊，他是一种防老剂而不是促进剂。
1.二甲基二硫代氨基甲酸锌<促进剂Pz或促进剂ZDMC)性质:白色粉末。
无味，但与皮肤接触可引起炎症。
功用及配合:天然橡胶、合成橡胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。
特别适用于压缩变形低的丁基橡胶胶料、要求耐老化能能优良的丁睛橡胶胶料以及三元乙丙橡胶胶料。
硫化临界温度甚低(约100℃)}活性与促进剂TMTD相似，但低温时活性较强，焦烧倾向大，混炼时易引起早期硫化。
本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用，可作第二促进剂。
与促进剂DM并用时，随促迸剂DM用量的增加，抗焦烧性能亦增加。
使用时需加氧化锌作活性剂，一般也需硬脂酸，但硬脂酸用量较大时，稍有延缓硫化的效应。
本品在胶乳中单用时硫化速度较慢，通常与其它促进剂并用。
与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。
本品在橡胶中分散容易，制品无味，无毒，不污染。
主要用于制造胶乳制品。
自硫胶浆、胶布、冷硫制品、食品用橡胶制品、浅色及艳色制品。
橡胶配合剂体系介绍
补强
在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的 耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗 溶胀性等性能获得较大提高的行为。凡具有 这种作用的物质称为补强剂。
填充
在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶 的体积，降低橡胶制品的成本，改善加工工 艺 性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行 为。凡具有这种能力的物质称之为填充剂。
特点：是酸碱自我并用型，有噻唑类的优点，又克服了 焦烧时间短的缺点。诱导期长，硫化速度快，硫化曲 线平坦，适用于快速硫化和厚制品硫化。
我司产品：CBS－80，TBBS－80，NOBS-80
1 硫化体系
促进剂
1.2.3 二硫代氨基甲酸盐类
品种：TDEC：二乙基二硫代氨基甲酸碲 ZDMC（PZ）：二甲基二硫代氨基甲酸锌 ZDEC：二乙基二硫代氨基甲酸锌 PX：乙基苯基二硫代氨基甲酸锌
我司产品：TMTD-80（二硫化四甲基秋兰姆）， DTDM-80（4，4－二硫代二吗啉） DPTT-80,TBzTD-75, CV-50
1 硫化体系
硫化剂
1.1.3金属氧化物
说明：常用的是ZnO和MgO，该硫化剂制品耐高温， 但硫化速度慢。
适用胶种：CR、CSM、ECO及T等。
我司产品: MgO种：对制品耐高温性要求不高的二烯烃类橡胶。 NR、IIR、EPDM、NBR、SBR
我司产品：S-80；IS-60/G；IS-90/G;SAT-150
1 硫化体系
硫化剂
1.1.2含硫化合物
说明：含硫化合物也称为硫磺给予体，硫化时释 放游离硫，产品以单硫链为主，制品能耐高温。
适用胶种：一般用于二烯类橡胶的硫化，也可用 于IIR、EPDM等。
1 硫化体系
硫化剂
1.1.4 过氧化物
常用橡胶配合剂分类与作用
常用橡胶配合剂分类与作用橡胶配合剂是指在橡胶加工过程中加入的各种辅助材料，用以改善橡胶的加工性能、物理性能和化学性能。
根据不同的作用机理和作用方式，橡胶配合剂可以分为增效剂、硫化剂、活性剂、助剂和填料等。
1. 增效剂增效剂是指能够提高橡胶加工过程中加工性能和物理性能的配合剂。
常见的增效剂有增塑剂、塑化剂、软化剂等。
增效剂可以提高橡胶的可加工性、抗老化性能、耐热性和耐寒性等，使橡胶制品具有更好的柔韧性和拉伸性。
2. 硫化剂硫化剂是指能够促进橡胶硫化反应的配合剂。
硫化是橡胶加工中最重要的一步，通过硫化反应可以使橡胶分子间形成交联结构，提高橡胶的强度、弹性和耐热性。
常见的硫化剂有硫醚、四元硫化钼、二元硫化锌等。
3. 活性剂活性剂是指能够提高橡胶中活性物质反应性能和反应速度的配合剂。
活性剂能够改善橡胶的交联速度和层间结合能力，提高橡胶制品的硫化效果。
常见的活性剂有二硫化碳、氯化石蜡、过氧化物等。
4. 助剂助剂是指在橡胶加工过程中用于改善特定性能、提高工艺性能和降低生产成本的配合剂。
常见的助剂有防腐剂、抗氧剂、消光剂等。
助剂可以改善橡胶的耐候性、耐热性、抗裂性和耐疲劳性等，同时还能够提高橡胶的加工性能和生产效率。
5. 填料填料是指用于增加橡胶制品体积和改善橡胶物理性能的配合剂。
常见的填料有炭黑、硫酸钡、沉淀石等。
填料可以提高橡胶制品的硬度、强度和耐磨性，改善橡胶的防水性和防油性，并降低橡胶制品的成本。
除了以上几种常见的橡胶配合剂，还有一些特殊功能的配合剂，如加工助剂、润滑剂、消泡剂、杀菌剂等，它们各有特定的作用和用途。
橡胶配合剂的选择和配比是橡胶加工过程中非常重要的一步，不同种类的配合剂可以根据橡胶的需求有选择地使用，以达到最佳的加工效果和产品性能。
常用橡胶配合剂分类与作用
常用橡胶配合剂分类与作用橡胶制品是现代工业中广泛使用的一种材料，不仅在轮胎、橡胶管、皮带等方面有广泛应用，而且在电线电缆、建筑环保、医疗卫生、航天等领域都发挥着关键作用。
但是，由于橡胶材料本身的特性及生产工艺的局限，需要通过添加不同种类的化学物质来改变橡胶的性能，以适应不同领域的需求。
这些添加剂通常被称为配合剂。
在本文中，我们将介绍常用橡胶配合剂的分类及其作用。
填充剂填充剂是一种添加到橡胶中的材料，通常用于增强橡胶的机械强度、硬度、耐磨性等性能。
填充剂的种类繁多，可以分为无机填充剂和有机填充剂两类。
1. 无机填充剂无机填充剂是指天然矿物或人工制备的无机材料，如二氧化硅、白炭黑、碳酸钙等。
它们可以增加橡胶的硬度、弹性模量、耐磨性和耐热性。
无机填充剂适用于制造轮胎、橡胶管、皮带等需要高机械强度和耐磨性的产品。
2. 有机填充剂有机填充剂是指来自植物或动物的天然物质，如木粉、纤维素、绵羊毛等。
有机填充剂主要用于降低成本、改善加工性能和增加柔软性。
它们适用于制造汽车内饰、卫生用品、胶鞋等柔软性要求较高的产品。
功能性配合剂除了填充剂之外，橡胶制品中还需要添加一些功能性配合剂，以满足特定的性能要求。
这些功能性配合剂可以分为多种类别。
1. 加工助剂加工助剂是指在加工过程中能够降低橡胶的黏性、提高流动性和加速硫化反应的化合物，如硫化促进剂、活性剂、流动改进剂等。
加工助剂可以提高橡胶制品的加工效率、降低成本和改善产品品质。
2. 硫化剂硫化剂是一种能够促进橡胶硫化反应的化合物，将橡胶中的双键连接转化为硫醇键连接，从而增强橡胶的交联结构和机械性能。
硫化剂的种类很多，如硫、过氧化物、硫化氢等。
不同的硫化剂有不同的硫化速度和硫化效果，需要根据具体的产品要求和加工工艺选用适当的硫化剂。
3. 防老剂防老剂是一种能够防止橡胶老化、延长产品寿命的化合物，如芳香胺类、烷基苯酚类、羟基苯乙醇类等。
在橡胶制品的使用过程中，防老剂可以有效地防止氧化、光化学反应、热氧化等引起的老化，保护产品的性能和外观。
常用橡胶配合剂分类与作用
常用橡胶配合剂分类与作用常用橡胶配合剂可以分为增塑剂、抗氧剂、防老剂、二硫化物促进剂、分散剂等几类。
它们在橡胶制品的加工过程中起到了至关重要的作用。
增塑剂是一类用于增加橡胶柔软度和延展性的配合剂。
它可以降低橡胶的硬度，提高其柔韧性和可塑性，使橡胶产品具有更好的弹性和韧性。
常见的增塑剂有石蜡、石油沥青、合成橡胶软化剂等。
抗氧剂的作用是延缓橡胶老化过程，保持橡胶制品的性能。
橡胶在长时间使用或暴露在氧气、日光等环境条件下会发生老化，导致性能下降。
抗氧剂可以抑制氧气的直接接触和氧化反应，延缓橡胶的老化速度。
常见的抗氧剂有硫酚类、硝基酚类、二苯胺类等。
防老剂是一类用于保护橡胶制品不受紫外线辐射和高温氧化的配合剂。
它可以有效地抑制橡胶的老化反应，延长橡胶制品的使用寿命。
常见的防老剂有二硫化四甲基、硫醚类、过氧化物等。
二硫化物促进剂是一类用于促进橡胶硫化反应的配合剂。
橡胶在加硫过程中，需要添加一定量的硫化剂和促进剂来促进硫化反应的进行。
二硫化物促进剂可以加速橡胶的硫化速度，提高硫化效果，使橡胶制品具有更好的物理机械性能。
常见的二硫化物促进剂有硫醇类、硫脲类、硫代字茂类等。
分散剂是一类用于橡胶和填料分散的配合剂。
填料在橡胶中起到增强剂、增稠剂和填充剂的作用，但是填料的分散性很重要。
分散剂能够将填料均匀分散在橡胶中，提高橡胶制品的机械性能和加工性能。
常见的分散剂有阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂等。
除了这些常用的橡胶配合剂，还有一些其他的配合剂也具有重要的作用。
例如，促进剂能够加速橡胶的加硫反应；防焦剂能够防止橡胶在加热过程中产生焦炭；硫化剂能够将橡胶转变为耐热、耐寒和耐化学腐蚀的弹性体；填充剂能够提高橡胶制品的物理力学性能和耐磨性。
总的来说，常用橡胶配合剂在橡胶制品的加工过程中起到了至关重要的作用。
它们可以提高橡胶制品的柔韧性、耐老化性、硬度和机械性能，延长橡胶制品的使用寿命，提高产品质量。
常用橡胶、配合剂代号与中文名称对照表
中文名称 N-苯基-α-萘胺 N-苯基-β-萘胺 2,2,4-三甲-1,2-二氢化喹啉 2,2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯粉） N-环已基-N'-苯基对苯二胺 N,N'-二苯基对苯二胺 碳化二亚胺 N-异丙基-N'-苯基对苯二胺
中文名称 超耐磨炭黑 中超耐磨炭黑 高耐磨炭黑 特导电炭黑 快压出炭黑 通用炭黑 半强炭黑 细粒子热裂（法）炭黑 中粒子热裂（法）炭黑 高定伸中超耐磨炭黑 导电炉黑 超导电炉黑 新工艺高耐磨炭黑 硅铝炭黑 高结构超耐磨炭黑 新工艺高结构中超耐磨炭黑 半污染高定伸半补强炭黑 改性硅铝炭黑
常用橡胶、配合剂代号与中文名称对照表
原胶系列 代号 NR SBR CR NBR PUR AU EU Q MQ MVQ MPQ MPVQ MFVQ FPM TPF LCR 硫化剂系列 代号 S DTDM DCP 硫化促进剂系列 代号 促进剂 M 促进剂 DM 促进剂 CZ 促进剂 TMTD 促进剂 ZDC 活性剂系列 代号 ZnO MgO SA ZnSt 防老剂系列 中文名称 氧化锌 轻质氧化镁 硬脂酸 硬脂酸锌 MBT MBTS CBS 中文名称 2-硫醇基苯并噻唑 二硫代二苯并噻唑 N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺 二硫代四甲基秋兰姆 二乙基二硫代氨基甲酸锌 中文名称 硫磺粉 二硫代吗啡啉 过氧化二异丙苯 PU 中文名称 天然橡胶 丁苯橡胶 氯丁橡胶 丁腈橡胶 聚氨酯橡胶 聚酯型聚氨酯橡胶 聚醚型聚氨酯橡胶 硅橡胶 二甲基硅橡胶 甲基乙烯基硅橡胶 甲基苯基硅橡胶 甲基苯基乙烯基硅橡胶 氟硅橡胶 氟橡胶 四丙氟橡胶 液体氯丁胶
代号 防老剂 A 防老剂 D 防老剂 RD 防老剂 2246 防老剂 4010 防老剂 H 防老剂 CD 防老剂 4010 NA 补强剂、填充剂系列 代号 N110 N220 N330 N472 N550 N660 N770 N880 N990 N220 N293 N294 N332 SAC N166 N234 N774 MSAC SAF-HS ISAF-HS-NT SRF-HMNS SAF ISAF HAF XCF PEF GPF SRF FT MT ISAF-HM CF SCF HAF-NT
八种橡胶常用配合剂的作用
八种橡胶常用配合剂的作用①硫化剂能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。
早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂性能。
人们通常把这种工序叫做硫化。
硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。
硫磺是应用最多的硫化剂。
有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。
这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。
②硫化促进剂硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械性能。
硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。
使用较普遍的是有机促进剂。
几种促进剂混合使用比单独使用效果好。
③促进助剂促进助剂又叫活性剂。
它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。
常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。
④防老剂橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。
光和热能促进氧化作用，从而加速老化。
在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。
防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。
物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。
这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。
化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。
在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。
化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。
它有防老剂A（N-苯基-α-萘胺）、防老剂D （N-苯基-β-萘胺）等。
④补强填充剂补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。
补强填充剂主要是炭黑。
用于橡胶工业的炭黑有52种之多，它是橡胶工业中的重要原料。
橡胶配合体系及检测
硫化体系
组成
01
硫化体系
02
硫化剂
03
促进剂
04
防焦剂
05
硫化体系所必需的
06
活性剂
07
硫化：线性大分子通过化学反应，形成立体网状交联结构的过程。此过程使稳定了制品的形状，也提高了制品的性能。 如果不经过化学交联，橡胶线性大分子就算是经过了补强也没有实用价值，重要的性能如磨耗、强度均是经过硫化反应后才体现的。
白炭黑
气象法白炭黑
粒径15~25nm,比表面积高达0~400m2/g,杂质少
价格昂贵，不便运输，一般只有硅橡胶透明制品使用
沉淀法白炭黑
粒径20~40nm,纯度较低
价格较低，使用广泛
橡胶配合剂（白炭黑）
2、白炭黑：白炭黑是是一种常用的橡胶补强剂。是硅橡胶最好的补强剂。 1）分类： 2）白炭黑其化学本质是SiO2·nH2O。其使用后能够改进胶料的抗撕裂性能和阻止胶料的裂口增长。 3）白炭黑在使用时一般与硅烷偶联剂并用，以增加其分散性。受硅烷偶联剂影响，炼胶时胶料加工温度一般不超过165 ℃（使用四硫偶联剂时）。
炉法C/B：烃类在反应炉中不完全燃烧制取的。 槽法C/B：是天然气与油类火焰与槽钢接触制造的。 热裂C/B：由天然气热解制得的。 乙炔C/B：由乙炔放热热解制得。 灯烟C/B：在敞口浅盘中燃烧烃类制取的。 现在橡胶行业使用的C/B主要是炉法C/B。
橡胶配合剂（炭黑）
炭黑按制法的分类：
C/B是烃类不完全燃烧或热解制得的具有高度分散性的黑色粉末状的物质，主要由元素C组成。
2）ZnO在NR中作补强剂，IIR及CR中作硫化剂又起热稳定作用！ 3）S/A在配合中也可起软化剂作用！促进C/B的分散！
活性剂的作用
经典橡胶配方大全
经典橡胶配方大全1.NR（天然橡胶）硫化胶配方：-天然橡胶：100份-硫：1-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：3-5份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份2.SBR（丁苯橡胶）硫化胶配方：-丁苯橡胶：100份-硫：1.5-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：4-6份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份3.NBR（丁腈橡胶）硫化胶配方：-丁腈橡胶：100份-硫：2-4份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：4-6份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份4.EPDM（乙丙橡胶）硫化胶配方：-乙丙橡胶：100份-硫：2-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：3-5份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份5.CR（氯丁橡胶）硫化胶配方：-氯丁橡胶：100份-硫：2-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：3-5份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份以上是几种常见橡胶材料的硫化胶配方，不同的橡胶材料所需的添加剂比例和类型可能有所不同，具体的配方还需要根据实际需求和应用环境进行调整。
配方中的添加剂包括稳定剂、缓冲剂、加工助剂、填料、润滑剂、加热剂和加热稳定剂等，这些添加剂的作用包括提高橡胶的耐热性、耐候性、机械性能等。
在配方制备时，需要根据橡胶材料的性质和要制备的橡胶制品的具体要求来选择和调整添加剂的种类和用量。
橡胶配合剂种类及作用介绍
橡胶配合剂种类及作用介绍未经硫化的生胶，分子之间没有教练，不能制作橡胶制品，在生胶中必须加入配合剂，使生胶硫化教练成具有一定物理力学性能的硫化胶。
配合剂是多重化学物质。
配合剂种类繁多，根据这些化学物质在生胶中的主要作用，分为硫化剂、硫化促进剂、防焦化剂、防老剂、填充剂、增塑剂、软化剂或专用的配合剂等十几个大类。
① 硫化剂在一定条件下能使橡胶发生硫化教练的物质称为硫化剂。
硫化剂类型按化学结构可分为硫、硒、碲等元素，含硫化合物，有机过氧化物、金属氧化物，胺类化合物，合成树脂等。
其中使用硫磺作为天然橡胶和丁苯橡胶硫化的主要硫化剂。
在橡胶磨具生产中除硫磺外，还需加入一定量的促进剂、活性剂等。
所以橡胶磨具老化过程是一个多组分体系的平行和依次进行的许多双分子反应的总和。
硫磺和硫化过程是硫磺分子在常态下为8院子的换装结构，生胶料中硫磺在硫化温度下及约30J／mol分子能量作用下，环状结构产生开环，生成链状的双基性硫。
根据不同条件，硫环断裂后可生成自由基或离子基的双基性硫。
双基性硫与橡胶大分子在双键处或－碳原子处反应时，可在一根分子链上生成"分子内的化合物'，也可在两根分子链之间生成"分子间的化合物'即产生交联。
随硫磺用量增加，结合硫量也增加，硫化胶的强度、硬度、耐热性提高，弹性下降，耐溶剂性、耐水性提高，橡胶发脆，冲击强度下降，故硫磺用量不是无限的，有一个最大限量，即100g生胶的最大亮黄含量（g），成为硫化系数（％）。
天然橡胶的硫化系数为47％，丁苯橡胶硫化系数为44。
5％。
② 硫化促进剂凡能促进硫化反应的物质均称为硫化促进剂，简称促进剂。
促进剂可提高和改善硫化胶的物理力学性能，减少硫化剂用量，缩短硫化时间，提高生产率，能促进硫化的适宜温度，保证胶料有相当的胶烘时间，保证胶料的混料、压延及压出过程中的操作安全。
常用的有噻唑类、2－硫磺醇基苯并噻唑（商品名：促进剂M）、二磺化二苯并噻唑（促进剂DM）、胍类（二苯胍）。
橡胶和主要配合剂资料全
橡胶及主要配合剂资料加工油软化剂增塑剂类PROCESS OIL637：轻石蜡型基础油大豆油：大豆油310：环烷类加工油W150软化油：石油碳氢化合物，氢化合成油FT-A增粘剂：锆铝系偶合剂，0.5-1.0PHR，改善接着，流动性。
WB215：脂肪酸18%；脂肪酸脂52%；碳酸钙20%DMP：邻苯二甲酸二甲酯DAP：邻苯二甲酸二丙酯DIBP：邻苯二甲酸二异丁酯DOA：已二酸二辛酯DOS：暌二酸二辛酯DEP：邻苯二甲酸二乙酯DBP：邻苯二甲酸二丁酯DHP：邻苯二甲酸二已酯DOP：邻苯二甲酸二辛酯DOZ：壬二酸二辛酯DIOZ：壬二酸二异辛酯DBS：暌二酸二苄酯BS：硬脂酸正丁酯TPP：磷酸三苯酯TXP：磷酸三（二甲苯）酯PPA：聚已二酸亚丙基酯ESO：环氧大豆油OES：环氧硬脂酸辛酯CP-42：氯化石蜡-42CP-48：氯化石蜡-48CP-52：氯化石蜡-52DEDR：二硬脂酸二甘醇TCP：磷酸三苯甲酯DPO：磷酸二苯辛酯PBA：聚已二酸亚丁基酯BES：环氧硬脂酸丁酯CDP：氯代联苯增塑剂FH：二甲苯缩甲醛树脂塑解剂PCTP：五氯硫酚DBMD（劈通-22）：2’2-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物PCTPZ：五氯硫酚锌盐BTPZ：4-叔丁基硫酚锌防焦剂CPT/PVI：N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺PA：邻苯二甲酸酐TCM：三氯三聚氰胺MTP：N-吗啉硫代邻二酰亚胺TCMP：N-三氯甲基硫代-N-苯基苯磺酰胺MAD：马来酸酐NDPA（NA）：N-亚硝基二苯胺BA：苯甲酸（安息香酸）CTTP：N-（B-氯代环已基）硫代邻二甲酰亚胺HTM：六异丙基硫代三聚氰胺PTA：邻苯二甲酸DPS：二苯基硅二醇发泡剂，发泡助剂CELLCOM JTR/M50: 偶氮二甲硫胺JTR/TS发泡剂: 改质偶氮二甲硫胺JTR/TL发泡剂: 改质偶氮二甲硫胺YMK-OBJ75发泡剂: 4.4-氧代二苯磺酰并53.6%;偶氮二甲硫胺21.4% NH4HCO3：碳酸氢胺发泡剂AC：偶氮二甲酰胺发泡剂TSH：对甲苯磺酰肼发泡剂BH：对，对-氧双（苯磺酰胺基脲）发泡灵L-520：聚硅氧烷-聚氧烷基醚共聚物NAHCO3：碳酸氢钠（小苏打）发泡剂OBSH：二苯磺酰肼醚发泡剂H（DPT）：二亚硝基五亚甲基四胺发泡剂TSAZ：对甲苯磺酰迭氮抗静电剂：抗静电剂SN：十八酰胺乙基-二甲基-B氢乙基胺的硝酸盐抗静电剂P-6629：季铵盐和丁醇混合物抗静电剂SP：十八酰胺丙基-二甲基-B氢乙基胺三磷酸二氢盐抗静电剂PES：硬脂酸聚氧化乙烯酯防老剂：BHT： 2.6.二.第二丁基.对.甲酚;抗氧化剂,防老剂,安定剂. MMBI-70：甲基氢基苯并咪唑。
橡胶工业手册第二册配合剂
橡胶工业手册第二册配合剂
橡胶工业手册第二册配合剂是指在橡胶制品生产过程中所使用的各种辅助性化学物质。
配合剂可以改善橡胶的加工性能、增强橡胶制品的物理性能，并且可以调整橡胶的性质以满足不同的应用需求。
常见的配合剂包括:
1. 加硫剂：如硫磺、硫化锌等，用于橡胶的硫化反应，使橡胶原料在加热和压缩的条件下进行交联，并形成橡胶制品的特定性能。
2. 加速剂：如硫化酰胺类、硫代硫酸酯类等，用于加速橡胶的硫化反应，减少硫化时间，提高生产效率。
3. 促进剂：如活性剂、活性助剂等，可以提高橡胶的加工性能，促进橡胶分子间的交联和增强橡胶的物理性能。
4. 抗老化剂：如防氧剂、紫外线吸收剂等，用于延缓橡胶制品老化过程，提高橡胶的耐久性和稳定性。
5. 填充剂：如炭黑、沉淀二氧化硅等，用于改善橡胶的强度、耐磨性和耐撕裂性。
6. 塑化剂：如增塑剂、可塑剂等，用于提高橡胶的柔软性和延展性，使其更容易加工和成型。
配合剂在橡胶制品生产中起着非常重要的作用，可以调控橡胶的性
能以满足不同的应用需求。
橡胶助剂及经典配方(重要)
IS-HS-8510 黄色不飞扬粉
90.0±1.0 95.0 80.0
10.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
表1
稳定不溶性硫黄
IS-HS-7520 IS-HS-6033
黄色不飞扬粉 黄色不飞扬粉
80.0±1.0
67.0±1.0
95.0
95.0
80.0
80.0
20.0±1.0
33.0±1.0
橡胶硫化树脂 202 化学名称：对-叔辛基苯酚甲醛树脂
国内外同类产品名称：WS 树脂（无锡宾王化工厂），SP-1045(Schenectady,美国)
英文名称：p-tert-octylphenol formaldehyde resin
主要技术指标： Q/SHY2-2002
指标
数值
外观
淡黄 -浅黄绿色块状树脂
产品包装和储存：DTDM 产品按 25 公斤纸板桶内衬 PE 塑料袋包装。产品在室温下存放于通风干燥处，
保质性硫黄；聚合硫；ц-硫 英文名称：insoluble sulfur；Polymeric sulfur 化学式：Sn CAS 注册号：[9035-99-8] 技术指标：Q/IMFJ001-1997
引发剂、硫化剂、 交联剂， 特别适用于白色透明、 耐热、压缩变形低、金属结合力大的大型制品和注
压制品。加入氧化锌后能改善硫化胶的机械性能、耐老化性能尤佳， 在硫化乙丙胶、 乙烯、 醋酸乙烯
橡胶时，配合活性剂后交联度大大提高，本品一般用量在 1.25~5 份，可赋于耐老化、耐寒、不喷霜、不
污染金属的良好性能本品对酸敏感极强， 故不适用于含酸性的橡胶塑料及其他助剂如氯丁胶、槽炭黑 等。
≤0.30
挥发份(105℃) %
橡胶工业手册第二册配合剂
第一章硫化剂和硫化助剂橡胶在未硫化前缺乏良好的物理机械性能，硫化胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能会大大提高。
这些性能的提高与引起硫化作用的配合剂和硫化条件有关。
第一节硫化剂硫、硒、碲一.硫黄硫黄（sulfur）元素符号：S。
性质：黄色固体。
有结晶形和无定形两种。
在橡胶工业中使用的硫黄有硫磺粉、不溶性硫黄、胶体硫黄、沉淀硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄和不结晶硫黄等。
1.硫黄粉易燃，熔点114~118℃。
硫黄粉为橡胶的最主要硫化剂。
室温下较易溶于天然橡胶、丁苯橡胶，较难溶于有规立构丁二烯橡胶及丁腈橡胶。
对大多数胶料而言，有非常大的正溶解度系数，即随着温度升高，硫黄的溶解度增大。
某些促进剂M会增加喷硫现象。
为了防止未硫化橡胶的喷硫，硫黄宜在低温下混入。
在加硫黄之前加入软化剂，掺入再生胶、槽法炭黑或以硒代替部分硫黄，均能减少喷硫现象。
采用不溶性硫黄也是消除喷硫的主要方法。
在软质橡胶中，用量一般为0.2~5.0份，制造硬质橡胶时用量为25~40份。
2.不溶性硫黄使用不溶性硫黄能避免胶料喷硫，也不易产生早期硫化，并能保持较好的粘性。
一般用于特别重要的制品。
3.胶体硫黄主要用于乳胶制品，便于均匀分散，不会沉淀。
4.沉淀硫黄5.升华硫黄纯度较高，通常含有70%的斜方硫，余为无定形不溶性硫黄。
但含有硫黄蒸汽氧化生成的亚硫酸，酸价常在0.2~0.4%，能迟延硫化。
熔点为110~113℃。
6.脱酸硫黄7.不结晶硫黄二.硒硒（selenium）元素符号：Se。
性质：红色或灰色粉末。
灰色六方晶体最稳定，相对密度4.81；红色无定形体，相对密度4.26~4.28.熔点217℃，沸点690℃。
性脆，有毒。
三.碲碲（Tellurim）元素符号：Te。
性质：灰色粉末或晶体。
相对密度6.24.熔点452℃，沸点1390℃。
易传热和导电。
不溶于水，溶于硫酸、硝酸、氢氧化钾和氯化钾溶液。
有毒。
含硫化合物一.二硫化二吗啡啉（硫化剂DTDM）二硫化二吗啡啉（Morpholine disulfide）性质：灰棕色或白色结晶粉末。
常用橡胶配合剂分类与作用
常用橡胶配合剂分类与作用橡胶配合剂是为了改善橡胶性能而添加到橡胶中的化学品。
它们通过调节橡胶的硬度、延展性、耐磨性、耐候性等特性，以满足特定的应用要求。
常见的橡胶配合剂可以分为多个类别，每个类别具有特定的作用和应用范围。
以下是常见的橡胶配合剂分类与作用。
硫化剂：硫化剂是最常用的橡胶配合剂之一，它催化橡胶中的硫化反应，将橡胶分子交联成为网络结构，提高橡胶的硬度、强度和耐磨性。
常见的硫化剂有硫醇、硫酸盐和硫代硫酸酯等。
硫化剂的选择和用量会对橡胶的性能产生重要影响。
活性剂：活性剂主要用于促进硫化剂的反应，加速橡胶硫化过程。
常见的活性剂有各种有机化合物，如二甲基二硫代硫酸酯、四甲基二硫代二磷酸酯等。
活性剂的选择和用量会对硫化反应的速率和橡胶的硫化程度产生影响。
防老剂：防老剂是为了提高橡胶抗老化性能而添加到橡胶中的化学品。
它们可以抑制橡胶在暴露于光线、热量和氧气等环境条件下的老化过程，延长橡胶的使用寿命。
常见的防老剂有各种抗氧剂、阻燃剂和紫外线吸收剂等。
增塑剂：增塑剂是用于提高橡胶柔软性和延展性的化学品。
它们可以改善橡胶的可加工性，使其更容易在制造过程中塑料变形和成形。
常见的增塑剂有各种合成树脂和油类。
增塑剂的选择和用量会对橡胶的硬度、强度和伸长率产生重要影响。
填充剂：填充剂是用于调节橡胶硬度和改善橡胶机械性能的化学品。
它们可以填充橡胶中的空隙，增加橡胶的体积和坚硬度，提高橡胶的抗张强度、耐磨性和耐撕裂性。
常见的填充剂有炭黑、硅灰和二氧化硅等。
加工助剂：加工助剂是为了改善橡胶加工性能而添加到橡胶中的化学品。
它们可以降低橡胶的粘度，增加橡胶在加工过程中的流动性和可塑性，提高橡胶的可加工性。
常见的加工助剂有塑化剂、乳化剂和润滑剂等。
粘结剂：粘结剂是为了提高橡胶与其他材料之间的粘结强度而添加到橡胶中的化学品。
它们可以增加橡胶与金属、织物、塑料等其他材料之间的相互作用力，提高橡胶制品的牢固性和可靠性。
常见的粘结剂有各种胶粘剂和交联剂等。
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橡胶及主要配合剂资料加工油软化剂增塑剂类PROCESS OIL637：轻石蜡型基础油大豆油：大豆油310：环烷类加工油W150软化油：石油碳氢化合物，氢化合成油FT-A增粘剂：锆铝系偶合剂，0.5-1.0PHR，改善接着，流动性。
WB215：脂肪酸18%；脂肪酸脂52%；碳酸钙20%DMP：邻苯二甲酸二甲酯DAP：邻苯二甲酸二丙酯DIBP：邻苯二甲酸二异丁酯DOA：已二酸二辛酯DOS：暌二酸二辛酯DEP：邻苯二甲酸二乙酯DBP：邻苯二甲酸二丁酯DHP：邻苯二甲酸二已酯DOP：邻苯二甲酸二辛酯DOZ：壬二酸二辛酯DIOZ：壬二酸二异辛酯DBS：暌二酸二苄酯BS：硬脂酸正丁酯TPP：磷酸三苯酯TXP：磷酸三（二甲苯）酯PPA：聚已二酸亚丙基酯ESO：环氧大豆油OES：环氧硬脂酸辛酯CP-42：氯化石蜡-42CP-48：氯化石蜡-48CP-52：氯化石蜡-52DEDR：二硬脂酸二甘醇TCP：磷酸三苯甲酯DPO：磷酸二苯辛酯PBA：聚已二酸亚丁基酯BES：环氧硬脂酸丁酯CDP：氯代联苯增塑剂FH：二甲苯缩甲醛树脂塑解剂PCTP：五氯硫酚-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物DBMD（劈通-22）：2’２PCTPZ：五氯硫酚锌盐BTPZ：4-叔丁基硫酚锌防焦剂CPT/PVI：N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺PA：邻苯二甲酸酐TCM：三氯三聚氰胺MTP：N-吗啉硫代邻二酰亚胺TCMP：N-三氯甲基硫代-N-苯基苯磺酰胺MAD：马来酸酐NDPA（NA）：N-亚硝基二苯胺BA：苯甲酸（安息香酸）CTTP：N-（B-氯代环已基）硫代邻二甲酰亚胺HTM：六异丙基硫代三聚氰胺PTA：邻苯二甲酸DPS：二苯基硅二醇发泡剂，发泡助剂CELLCOM JTR/M50: 偶氮二甲硫胺JTR/TS发泡剂: 改质偶氮二甲硫胺JTR/TL发泡剂: 改质偶氮二甲硫胺YMK-OBJ75发泡剂: 4.4-氧代二苯磺酰并53.6%;偶氮二甲硫胺21.4% NH4HCO3：碳酸氢胺发泡剂AC：偶氮二甲酰胺发泡剂TSH：对甲苯磺酰肼发泡剂BH：对，对-氧双（苯磺酰胺基脲）发泡灵L-520：聚硅氧烷-聚氧烷基醚共聚物NAHCO3：碳酸氢钠（小苏打）发泡剂OBSH：二苯磺酰肼醚发泡剂H（DPT）：二亚硝基五亚甲基四胺发泡剂TSAZ：对甲苯磺酰迭氮抗静电剂：抗静电剂SN：十八酰胺乙基-二甲基-B氢乙基胺的硝酸盐抗静电剂P-6629：季铵盐和丁醇混合物抗静电剂SP：十八酰胺丙基-二甲基-B氢乙基胺三磷酸二氢盐抗静电剂PES：硬脂酸聚氧化乙烯酯防老剂：BHT： 2.6.二.第二丁基.对.甲酚;抗氧化剂,防老剂,安定剂. MMBI-70：甲基氢基苯并咪唑。
浅色用非污染性防老剂.M3210助剂： 2.2.亚甲基.双(4-甲基.6.第三丁基.间.甲酚)100%. 2-3PHRTINUVIN P 抗紫外线剂. 2.(2H-苯并三唑-2-基)对甲酚G3888防雾剂: 微晶蜡,混合蜡,抗臭氧.MB-2 防老剂: 甲基-2-氢硫基苯并咪唑.浅色用非污染性防老剂. TINUVIN 770 DF: 抗紫外线剂防老剂A：N-苯基-a-萘胺防老剂OD：辛基化二苯胺防老剂DED：N，N’-二苯基乙二胺防老剂DDM：对，对’二氨基二苯胺防老剂KY-405：4，4’双（a,a-二甲基苄基）二苯胺防老剂KY-124：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体防老剂BLE：丙酮和二苯胺高温反应产物防老剂264：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚PDBP：对叔丁基苯酚防老剂1010：季戊四醇酯防老剂2246-S: 2,2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）防老剂D：N’-二苯基-B萘胺防老剂DNP：N，N’-二（B-萘基）对苯二胺防老剂NAPM：N-（4-苯胺基苯基）甲基丙烯酰胺防老剂DPD：N，N’-二苯基丙二胺PA-65 ：聚亚甲基聚苯胺。
防老剂RD：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉PTMTQ：6-苯基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉防老剂APN：丙酮和苯基-B萘胺低温反应产物MTBP：3-甲基-6-叔丁基苯酚防老剂SP：苯乙烯化苯酚防老剂1076：3-（3，5-二叔丁基-4-氢基苯基）丙酸十八酯BTH：4，4’-硫代双（3-甲基-6-叔丁基苯酚）防老剂2246：2，2，-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）防老剂WSP：2，2，-亚甲基双（4-甲基-a-甲基环已基）苯酚抗氧剂3114：三（3，5-二叔丁基-4-氢基苄基异氰尿酸酯）防老剂NBC：二硫代胺基甲酸镍抗氧剂1222：3，5’-二叔丁基-4-氢基苄基磷酸二乙酯防老剂4010：环已基-N’-苯基对苯二胺防老剂4010NA：N-异丙基-N’-苯基对苯二胺防老剂4020：N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺防老剂H：N，N’-二苯基对苯二胺UV-531：2-氢基-4-正辛氧基二苯甲酮UV-9：2-氢基-4-甲氧基二苯甲酮GW-540：三-（1，2，2，6，6-五甲基哌啶基）-4-亚磷酸酯防老剂425：2，2’-亚甲基双（4-乙基-6-叔丁基酚）抗氧剂330：1，3，5-三甲基-2，4，6-三（3，5-二叔丁基-4-氢基苄基）苯防老剂MB：2-硫醇基苯并噻唑防老剂MBZ：2-硫醇基苯并噻唑锌盐防老剂TNP：三（壬基苯基）亚磷酸酯防老剂PCD：聚碳化二亚胺防老剂CD：碳化二亚胺防老剂AW：6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉防老剂CEA：N-环已基对乙氧基苯胺TBS：水扬酸对叔丁基苯酯UV-P：2-（2-氢基-5-甲基苯基）苯并三唑促进剂MBT-80: 氢硫基噻唑。
天然橡胶和苯乙烯一次加硫1-2PHR.二次加硫0.5-1PHR;丁基胶0.5-1.0PHR.TBBS-80: 苯并噻唑基次磺酰胺类促进剂.苯乙烯1-4PHR;NR0.5-1PHR;二次加硫0.5PHRPL-400: 压克力酯.MBTS-75（KE7363）：二硫化二苯并噻唑75%；三元乙丙橡胶，乙烯醋酸乙烯酯25%TMTM-80：一硫化四甲基秋兰姆TBZTD: 二硫化四苯基秋兰姆DPTT-70(TRA): 四硫化双亚戊基秋兰姆.TAC/GR50架桥助剂: 三烯丙基异氢酸脂.HVA-2 N,N'-1,3亚苯基-2-顺丁烯二酰亚胺TMTD：二硫化四甲基秋兰姆DPTT：四硫化二（五亚甲基）秋兰姆.NA-22：乙烯基硫脲类促进剂MIZ促进剂：2-胫基咪唑啉DTDM：4，4’-二硫代二吗啡啉促进剂H：六亚甲基四胺促进剂DETU：N,N'-二乙基硫脲促进剂CA：N,N'-二苯基硫脲A-22：N,N'-二邻甲苯基硫脲NA-101：四甲基硫脲促进剂TPG：三苯胍BG：邻甲苯基二胍促进剂M（MBT）：2-硫醇基苯并噻唑促进剂DM（MBTS）：二硫化二苯并噻唑促进剂AZ：N,N'-二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺促进剂DZ：N,N'-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺促进剂MDB：2-（4-吗啉基二硫代）苯并噻唑促进剂DBTU：N,N'-二正丁基硫脲促进剂LUR：N,N'-二月桂基硫脲DFTU：N,N'-二糠基硫脲促进剂D（DPG）：二苯胍促进剂DOTG：：二邻甲苯胍POTG：苯基邻甲苯基胍BX：邻苯二酚硼酸二邻甲苯基胍盐促进剂CZ（CBS）：N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺促进剂NS：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺促进剂NOBS：2-（4-码啉基硫醇基）苯并噻唑促进剂OTOS：N-氧联二次乙基硫代氨基甲酰-N’-氧联二次乙基次磺酰胺TMTD：二硫代四甲基秋兰姆TETD：二硫代四乙基秋兰姆TMTT：四硫代四甲基秋兰姆TMTM：一硫代四甲基秋兰姆DPTH：六硫代双（1，5-亚戊基）秋兰姆BZ：二丁基二硫代氨基甲酸锌ZDC：二乙基二硫代氨基甲酸锌PX：乙基苯基二硫代氨基甲酸锌ZEX：乙基黄原酸锌ZBX：正丁基黄原酸锌CPB：二硫代二丁基黄原酸KBX：正丁基黄原酸钾NA-11：对，对’-二氨基二苯甲烷MDDA：亚甲基二苯二胺CPA：间苯二甲酸二甲胺MFA：N-甲基糠胺PF：二正丁基胺TE：二硫代二乙基二苯基秋兰姆DPTT：四硫代双（1，5-亚戊基）秋兰姆PTD：二硫代双（1，5-亚戊基）秋兰姆PZ：二甲基二硫代胺基甲酸锌CED：二乙基二硫代胺基甲酸镉TEL：二乙基二硫代胺基甲酸碲ZIP：异丙基黄原酸锌DIP：二硫代二异丙基黄原酸SIP：异丙基黄原酸钠ENAX：异丙基黄原酸钾FA：糠胺TEDA：三（1，2-亚乙基）二胺NP：硫代二嗪DBA：二苄基胺THFA：四氢糠胺硫化剂STA-150硫磺: 不溶性硫磺+一般硫磺75%,高分子载体25%3M/231架桥剂: 1.1-对(过氧第三丁基)-3.3.5.三甲烷已烷91%;对-过氧第三丁酯6%;3.3.5三甲基环已醇3%.TRIGONX 101-50-PD: 过氧化物50%;白烟50%DCP: 过氧化二异丙苯.适合各类烯属氰聚合物,如:PE,EVA,EPT,合成橡胶,天然橡胶等.14-40B: 架桥剂,双(特丁基过氧化异丙)苯IS-60 : 不溶性硫磺.1-4 PHR.SU-135: 不溶性硫磺37.5%一般硫磺37.5%,高分子载体25% SCL2﹕二氯化硫VA－7﹕脂肪族多硫化物DBQD﹕二苯甲酰对醌二亏2123：苯酚甲醛树脂SP-1055：溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂SP-1056：溴甲基烷基苯酚甲醛树脂SP-137 叔丁基苯酚甲醛树脂BP（BPO）：过氧化苯甲酰Varox: 2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）已烷IS：不溶性硫磺S2CL2：氯化硫磺QD（GMF）：对醌二亏2402：苯酚甲醛树脂ST-137；叔辛基苯酚甲醛树脂SP-1045：烷基苯酚甲醛树脂HVA-2：N，N’间亚苯基马来酰亚胺DTBP：二叔丁基过氧化物DIAK NO.1 已二胺氨基甲酸盐DIAK NO.2 乙二胺氨基甲酸盐DIAK NO.3 N，N’-二亚肉桂基-1，6-已二胺DIAK NO.4 脂环胺盐MOCA：次甲基双邻氯苯胺TD：甲苯二异氰酸酯二聚体DMMDI：3，3’-二甲基二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯TBAF：双叠胺基甲酸丁二醇酯TDI：2，4-甲苯二异氰酸酯DADI：联甲氧基苯胺二异氰酸酯LH-420：脲烷交联剂PAPI：聚亚甲基聚苯基异氰酸酯。