管道焊接检查记录(模板)
6.4.3、管道管件现场焊接(熔接)检查记录
1
至
/
/
/
/
监理(建设) 单位
项目专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）签名：
施工单位
检测调试负责人签
名
专业工长（施工
员）签名
专业质检员签名
试验员或班组长
综合评价结论/备注：符合设计和规范要求。
六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
一字型/DN110
电热熔
饱满、连续、均匀
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊（熔）接缝位置/编号管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
坡口形式/几何尺寸
（°/mm）焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质
量评定结果/
：
塑料电熔焊
焊条名称/型号/规格/材质：
/
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：
秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接（熔接）类别：
焊
质量验收依据文件名称及
编号检测日期：
年 月 日
年 月 日
最小/实际 抽样数量
25/25
检验批编号
GD-C5-7121
所在的施工部位半地下层至天面层GL1~GL25给水管
施工依据文件名称及编号管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643单位(子单位)工程名称分部/子分部/分项 （或系统/子系统）。
管道焊接检查记录
管道焊接检查记录日期：XXXX年XX月XX日检查人员：XXX1.检查目的及背景为了确保管道焊接质量符合相关标准和规定，提高管道系统的可靠性和安全性，特进行本次管道焊接检查。
2.检查范围本次检查涉及的管道焊接工作包括但不限于：-焊缝准备工作-焊材的选择和使用-焊接工艺的操作和控制-焊接设备的使用和维护-焊缝外观质量-焊缝内部质量检测3.检查过程和方法根据焊接工艺规范和标准，以及现场的实际情况，本次检查采用以下方法进行：-视觉检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如焊缝的形状、长宽比、焊缝内的夹渣、焊缝与母材的结合等。
-热处理检查：检查焊缝附近的热处理标记和跟踪记录，确保热处理工艺符合要求。
-焊缝内部质量检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声波检测等，检查焊缝内部的缺陷情况。
4.检查结果经过检查，以下为本次管道焊接工作的主要结果：4.1焊接工艺的操作和控制-工艺参数设定合理，符合焊接工艺规范的要求。
-焊机运行正常，接地良好，电源稳定。
4.2焊缝外观质量-焊缝的外观质量整体良好，焊缝形状规整，焊缝与母材接头处无明显裂纹和凹陷。
-焊丝铺设均匀，无明显的透明气孔、夹渣等缺陷。
4.3焊缝内部质量检测-采用射线检测和超声波检测方法进行焊缝内部质量检测，未发现明显的裂纹、夹渣和其它缺陷。
-焊缝与母材的结合紧密，无明显的界面间隙。
5.检查结论根据以上检查结果，本次管道焊接工作质量良好，符合相关标准和规定要求。
各项工艺参数和设备运行状况都在正常范围内，符合设计要求。
焊缝外观质量良好，无明显缺陷。
焊缝内部质量无明显缺陷。
但仍需注意焊缝质量的持续监控，防止后续的变形和开裂等问题。
6.检查意见和建议根据检查过程，我们提出以下意见和建议：-维护和保养焊接设备，确保其正常运行。
-加强对焊材的监控和质量控制。
-检查焊缝后进行验收，并保持相关检查记录。
-加强对焊缝后处理的控制和监督。
以上为本次管道焊接检查记录，供参考和提供改进的依据。
管道焊接检查记录
管道焊接检查记录日期：___年__月__日检查单位：_____________________被检查单位：_____________________检查人员：_____________________1.被检查管道基本信息管道编号：_____________________管道材质：_____________________管道规格：_____________________管道长度：_____________________2.检查内容2.1管道焊缝外观检查检查人员对管道焊缝进行外观检查，包括焊接接头、熔化区、焊道以及周围金属是否有裂纹、气孔、夹渣、不良变形等缺陷。
发现问题：_____________________处理措施：_____________________2.2管道焊缝尺寸检查检查人员使用合适的工具测量管道焊缝的尺寸，包括焊缝高度、焊缝宽度、焊缝缩口以及焊缝内外突起程度等。
发现问题：_____________________处理措施：_____________________2.3管道材质成分检测检查人员针对管道材质进行成分分析，包括化学成分及物理性能等，以验证管道材质是否符合相关标准要求。
材质成分分析结果：_____________________3.检查结果统计根据上述检查内容，对检查结果进行统计和归纳。
共检查管道数量：_____________________合格管道数量：_____________________不合格管道数量：_____________________不合格管道处理情况：_____________________4.检查结论根据检查结果，对管道焊接工艺及质量进行评价。
结论：_____________________5.检查意见和建议根据实际检查情况，对被检查单位提出相关意见和建议，以提高管道焊接质量。
意见和建议：_____________________6.检查人员签名：_____________________7.被检查单位签名：_____________________注：本检查记录仅为参考，可以根据具体检查情况进行适当调整。
管道焊接工程检验批质量验收记录模板
管道焊接工程检验批质量验收记录模板第一篇范本（风格一）：1. 施工单位：________________________2. 工程名称：________________________3. 工程位置：________________________4. 管道焊接工程检验批质量验收记录5. 检验批编号：________________________6. 检验日期：_________________________7. 前言本文档旨在记录管道焊接工程的质量验收情况，所涉及的管道焊接材料、焊接工艺、焊工资质等，均应符合相关法律法规的要求。
8. 检验范围焊接工程质量验收的范围包括但不限于以下检查项目：8.1 管道焊接接头的焊缝质量检查；8.2 焊接工艺和焊接材料的合规性检查；8.3 焊工的资质和技术能力检查；8.4 焊接过程中的可视检查和无损检测；8.5 管道焊接的外观检查；8.6 非破坏性试验（如气密性试验、水压试验）。
9. 焊接接头质量检查9.1 进行焊缝的外观检查，包括焊缝的平整度、内外焊缝是否对齐、有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；9.2 对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；9.3 进行焊缝的抽样化学成分分析和力学性能测试。
10. 焊接工艺和焊接材料合规性检查10.1 核查焊接工艺文件是否符合规定，并进行相应的审核；10.2 核查焊接材料是否符合规定，并进行抽样检测。
11. 焊工资质和技术能力检查11.1 验核焊工的资质证书；11.2 检查焊工的实际工作能力，包括焊接技术水平、操作规范和安全防护等。
12. 可视检查和无损检测12.1 对焊缝进行可视检查，发现缺陷及时修复；12.2 针对特定的焊缝，进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。
13. 管道焊接的外观检查13.1 检查管道焊接的外观质量，包括焊缝的平整度、颜色、气孔、裂纹等。
13.2 检查管道的防腐保温层是否完好。
14. 非破坏性试验14.1 进行管道焊缝的气密性试验，确保焊缝的密封性；14.2 进行管道的水压试验，确保管道的承压能力。
压力管道焊接检查记录
压力管道焊接检查记录压力管道焊接检查记录简介压力管道是一种关键的工业设备，广泛应用于化工、石油化工、制药、食品、航空航天、电力、核电等领域。
压力管道的安全性直接关系到生产效益和工人的安全，因此，焊接是压力管道制造的关键环节。
在焊接过程中，必须严格控制焊接工艺参数和质量控制。
为了确保焊接接头的质量和安全可靠性，需要对焊接接头进行严格的检查和记录。
本文主要介绍压力管道焊接检查记录，包括对焊接接头进行的完整性检查、质量控制和报告生成等内容。
完整性检查焊接接头完整性是保证压力管道安全可靠运行的重要因素之一，因此，在焊接接头完成后，对其进行完整性检查是必要的。
完整性检查主要有以下几方面：1.外观检查：焊缝的外观应该是具有均匀光滑的表面，裂缝、破裂、崩缝、起泡或其他明显的缺陷都是不允许存在的。
2.尺寸检查：焊接接头应按照设计要求进行加工，因此，在完成焊接后，必须对其进行尺寸检查。
尺寸检查的主要目的是检查接头的尺寸是否符合设计标准。
3.无损检查：无损检查是除了视觉检查外，还需要使用其他非破坏性检测方法，如超声、X射线、涡流等方法，对接头进行检测，并记录检测的结果。
质量控制在焊接过程中，质量控制是非常重要的。
质量控制的主要目的是确保焊接接头的质量。
质量控制主要包括以下几个方面：1.焊接材料：焊接材料必须符合设计要求，包括焊丝、焊条等。
焊接材料的选择应根据设计要求和焊接接头的材料和环境条件进行选择。
2.焊接工艺参数：焊接工艺参数包括焊接温度、电流、电压、速度等参数。
焊接工艺参数必须被认真控制，以确保焊接接头的质量。
3.人员素质：焊接工人的操作素质，包括操作经验、技术水平、意识、责任心等因素都非常重要。
焊接工人必须将质量控制置于至高无上的地位，做到安全第一、质量第一。
报告生成完整性检查和质量控制完成后，需要对检查结果作出报告。
报告的生成应当包括以下几个方面：1.检测结果：报告需要清楚地记录焊接接头的检测结果。
2.异常情况：如果有任何异常情况，如缺陷、质量问题等，报告必须清楚地记录并作出相应的处理方法。
管道焊接组对检查记录
工程名称：
序号 检查焊口编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 检验人：管道组对焊接检查记录Fra bibliotek组对间隙
对接焊 承插焊 1～2.0 1.5～2.5
焊缝外观
撬装编号：
焊缝宽度 0.5～2.0
焊缝余高 0～2
咬边深度
焊缝 平滑度 凹凸小于
1.5
日期：
1.管道焊接组对按照《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2016标准要求执 行，根据区域抽查不低于10%。 2.焊缝外观应该无飞溅、表面均匀整齐、不应存在有害焊瘤、凹坑、裂纹等。 3.咬边深度＜0.3～0.5，且单个长度＜30，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应＞50mm，累计长 度不应大于焊缝周长的15%。
管道管件现场焊接检查记录
管道管件现场焊接检查记录日期：XX年XX月XX日项目名称：XXX工程施工单位：XXX公司检查人员：XXX一、检查目的：1.确保现场焊接作业的质量符合相关标准和规范要求；2.发现并纠正焊接过程中可能存在的质量问题，确保焊接接头的完整性和可靠性。
二、检查内容：1.焊接预制件的准确性和完整性；2.焊接工艺符合规范要求；3.焊接接头的焊缝质量；4.焊接材料的质量；5.焊接设备和操作人员的合格性；6.焊接接头的尺寸和装配质量。
三、检查过程：1.检查焊接预制件检查焊接预制件的准确性和完整性，确认是否符合设计要求和工艺要求。
检查焊缝是否清理干净，是否有氧化层或污染等情况。
如发现问题及时进行整改。
2.检查焊接工艺核对焊接工艺文件，确认焊接工艺是否正确执行，包括焊接电流、电压、速度、焊接层数等参数是否符合规范要求。
检查焊接工艺参数记录是否准确、完整。
3.检查焊接接头的焊缝质量对焊接接头进行目视检查和无损检测，检查焊缝的牢固性、质量是否合格。
对焊缝进行外观检查，确认焊缝表面是否平整，是否有裂纹、缺陷、疤痕、气孔等问题。
如果存在问题，及时拆除焊缝，并重新进行焊接。
4.检查焊接材料的质量核对焊接材料的合格证明，确认焊条、焊丝等材料是否符合规范要求。
检查焊材的焊缝成分是否符合要求，防止掺杂杂质和低质量材料的使用。
5.检查焊接设备和操作人员的合格性核实焊接设备的合格证明和检测报告，确认设备是否符合安全规范，并检查焊机调整情况。
对焊工进行操作证件的核查，确认焊工是否具备相关的操作技能和资质。
6.检查焊接接头的尺寸和装配质量测量焊接接头的尺寸，对比设计要求和焊接图纸，确认焊缝的尺寸是否符合要求，并对焊接接头的装配质量进行检查，确认各接头的位置和角度是否正确。
四、检查结果：经过现场检查，发现以下问题：1.焊接预制件的准确性和完整性存在一些问题，需进行整改；2.焊接工艺参数记录不完整，需补充；3.焊接接头存在一些外观缺陷，需重新进行焊接；4.焊接材料的焊缝成分不符合要求，需更换；5.一名焊工的操作证件过期，需更新。
压力管道焊接施工检查作业记录表(范本)
工程名称： 分项工程名称：区段：
管段编号
焊口 编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气孔
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录焊工意见记 Nhomakorabea人：年月日 审核人： 年 月日
记录人：年月 日审核人： 年 月日
焊接专项检查记录
焊接专项检查记录铆一班1、班组成员万金法所出示的管道安装焊接原始记录中焊接方法、焊接材料、自检记录、自检结果、无损探伤等重要项目无一填写，记录中班长、记录员、质检员无未签名。
结论，自检记录完全不符合要求。
新焊焊口均未打焊工钢印号进行永久性标识。
2、初底油泵P1003A进出口配管旁通线对接焊缝未用氩弧焊打底，施焊焊工W6096。
3、初底油泵P1003B出口第七道焊口处有焊疤未打磨。
4、初侧线油泵P1022AB出口线P1050/1-K644-2焊缝外观太差，需修磨。
P1050/1-K644-4有一处焊缝过低需补焊修磨。
P1050/2-K644-2横焊排道时中间焊缝过低需补焊修磨。
P1050/2-K644-11咬边严重超标，需补焊修磨。
5、常顶油泵P1005A/B配管所有焊缝均未标识更没打钢印号；出口第5道与第6道间有一处母材伤痕，深1.5mm，需补焊。
6、减渣-热水换热器（E1038B）下接管第3道焊口边母材伤痕需补焊、修磨。
与之相连旁通线蝶阀上第一道口焊缝外观太差，需修磨。
壳体下第一道口排道严重分层，需磨后补焊（已告之焊工W641）7、P1127-L-W647-19处弯头下管支架焊缝太差；8、P1127-L-W642-24处焊缝上1m左右母材伤痕需补磨；9、多处管支架与管焊接地方请班组仔细自检，主要问题为：焊渣、飞溅不清理，以前临时点支架焊疤未打磨。
（检查时班组成员郑贤民在场）10、常二线换热器（E1033）北侧HW1005与HW1006的旁通线是否为焊工所焊，请班组核查。
主要问题为：焊缝外观严重不合格，DN25管的承插焊焊宽为50mm，处理：请所在班组将此处焊缝全部割口重焊。
铆二班1、所有塔垫板请班组全部清理一次，主要为：未留透气孔的磨出透气孔，该修磨的修磨，还未打掉焊渣的打掉焊渣自检。
压力管道焊接现场施工检查记录表格模板
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：
分项工程名称：
区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：
年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日。
压力管道焊接检查记录
E10
13
1.2
符合要求
合格
07.12.21
21
CY01-21
20#
V
Ar+D
H1
13
1.1
符合要求
合格
07.12.21
22
CY01-22
20#
V
Ar+D
H1
12
1.2
符合要求
合格
07.12.21
23
CY01-23
20#
V
Ar+D
H1
14
0.9
符合要求
合格
07.12.21
24
CY01-24
20#
4
CY03-4
20#
V
Ar+D
F1
12
0.8
符合要求
合格
07.12.24
5
CY03-5
20#
V
Ar+D
H1
12
1.2
符合要求
合格
07.12.24
6
CY03-6
20#
V
Ar+D
H1
12
1.1
符合要求
合格
07.12.24
7
CY03-7
20#
V
Ar+D
H1
14
1.2
符合要求
合格
07.12.24
8
CY03-8
V
Ar+D
H1
13
0.8
符合要求
合格
07.12.21
25
CY01-25
20#
V
Ar+D
检验批管道焊接检验批质量验收记录
检验批管道焊接检验批质量验收记录一、项目概述该文档旨在记录检验批管道焊接的质量验收过程，包括验收标准、检验步骤、验收结果等内容。
二、验收标准1. 相关标准：本次管道焊接质量验收按照国家相关标准执行，包括《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001、《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2013等。
2. 焊接工艺评定书：管道焊接前，需确定合适的焊接工艺。
焊接工艺评定书应按照相关标准要求，由焊接工艺评定机构出具。
三、验收步骤1. 检查焊工资格证书：首先，验收人员需核对焊接人员的焊工资格证书，确保其符合相应的要求。
2. 检查焊缝图纸：验收人员根据焊缝图纸检查焊缝的尺寸、位置和焊接顺序等。
焊缝图纸应与实际焊接情况相符。
3. 材料检查：验收人员检查焊缝所用材料的材质、规格和质量证明文件等，确保材料符合要求。
4. 检查焊接设备：验收人员检查焊接设备的合格证明和维护记录，确保焊接设备的正常运行。
5. 检查预热和焊接参数：验收人员检查焊接前的预热和焊接参数是否符合要求。
6. 检查焊缝外观：验收人员对焊缝的外观进行检查，包括焊缝的形状、焊接质量、焊缝的裂纹、夹渣等情况。
7. 检查焊接连接部位：验收人员检查焊接连接部位的强度和密封性等。
四、验收结果1. 合格：若管道焊接符合国家相关标准，并通过以上的验收步骤检查，判断为合格。
2. 不合格：若管道焊接不符合国家相关标准中的要求，或在以上验收步骤中出现问题，判断为不合格。
此时，应记录不合格情况，提出整改要求，并在整改完成后重新进行质量验收。
五、总结管道焊接质量验收是保证管道工程质量的重要环节，通过本次验收记录可以对焊接质量进行有效监督和改进。
只有确保管道焊接工艺和质量符合国家标准，才能保证工程的安全可靠。
在管道焊接工作中，务必严格按照相关标准和规范进行操作，做好记录和记录的整理，及时发现问题并进行纠正，保证管道焊接工程的质量。
同时，验收人员也应对焊工进行培训，提高其焊接技术和质量意识，全面提升焊接工程的质量水平。
管道焊接检查记录(模板)
规格 及壁 DN 40 3.50mm DN 50 3.50mm
பைடு நூலகம்
焊缝编号
01～03 04～06
焊接方法
手工电弧焊 手工电弧焊
坡口名称
V型坡口 V型坡口
焊条型号 、 规格
外观检查情况
E 4303 E 4303
无裂纹等缺陷 达到Ⅲ级
无裂纹等缺陷 达到Ⅲ级
专业工长(施工员)
XXX
检测人员
XXX
经检查，该验收部位焊缝质量达到Ⅲ级焊缝的要求，符合设计和规范的规定，评
管道焊接检查记录（模板）
单位(子单位)工程名称
工程1
子分部(系统)工程名称
室内热水供应系统
验收部位、区、段
管道焊接检查记录（最新版）
安装单位
项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编 号
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
管线号
RS 02 RS 03
管道
材质 镀锌钢管 镀锌钢管
安装单位检查评定结果
定为合格。
项目专业质量检查 员：
XXX
年月日
压力管道焊缝外观质量检查记录表
压力管道焊缝外观质量检查记录表
1. 项目信息，记录表的名称、编号、填写日期等基本信息。
2. 管道信息，包括管道材质、规格、焊接位置等信息。
3. 焊工信息，记录参与焊接的焊工姓名、编号等信息。
4. 检查标准，列出焊缝外观质量的检查标准和要求，可以包括焊缝表面平整度、气孔、裂纹、夹渣等方面的要求。
5. 检查工具，记录使用的检查工具，如焊缝探伤仪、焊缝表面粗糙度测量仪等。
6. 检查过程，详细描述焊缝外观质量的检查过程，包括检查位置、方法、结果等。
7. 检查结果，记录每次检查的结果，包括合格、不合格、待修复等情况。
8. 备注，对检查过程中出现的特殊情况或需要特别说明的地方
进行备注。
在填写记录表时，需要严格按照相关标准和规范进行检查，并确保记录的真实性和准确性。
这样的记录表有助于管道焊缝外观质量的监控和管理，对于确保焊接质量、提高工程安全性具有重要意义。
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表。
管道管件现场焊接熔接检查记录
管道管件现场焊接熔接检查记录1. 前言本文档记录了在管道管件现场焊接熔接过程中的检查记录和结果。
本文档的撰写旨在为后续的管道管件使用和维护提供有效的参考。
2. 检查记录2.1 检查对象本次检查对象为焊接熔接过程中涉及的所有管道管件。
2.2 检查依据本次检查依据为相关标准和规范，包括但不限于《焊接管道技术规范》、《钢制焊接管道施工及验收规范》等。
2.3 检查方法本次检查采用现场观察和检查相结合的方法，对焊接熔接的各个环节进行检查。
2.4 检查内容本次检查的内容主要包括以下几个方面：2.4.1 材料检查在焊接熔接过程中，首先要对材料进行检查。
主要包括以下几个方面：•检查钢管和钢板的材质、规格等是否符合要求；•检查钢管和钢板的表面质量是否符合要求；•检查钢管和钢板的尺寸是否符合要求；•检查各类材料的标识、合格证等是否齐备。
2.4.2 连接件检查在焊接熔接过程中，连接件的质量也非常重要。
主要包括以下几个方面：•检查连接件的类型、规格等是否符合要求；•检查连接件的加工质量是否合格；•检查连接件的铺热等参数是否符合要求；•检查连接件的钝化、除锈等处理是否完善。
2.4.3 焊接检查焊接是整个熔接过程中最重要的一环，焊接的质量直接影响最终产品的质量。
主要包括以下几个方面：•检查焊缝的几何形状是否符合要求；•检查焊缝的质量是否符合要求，如焊缝的无裂纹、气孔、夹渣等；•检查焊接工艺是否符合要求；•检查焊接操作人员的合格证等文件是否齐备。
2.4.4 热处理检查在焊接完成后，还需要进行热处理。
主要包括以下几个方面：•检查热处理工艺参数是否正确；•检查热处理过程中温度控制是否合理；•检查热处理后焊接件的硬度是否符合要求。
2.5 检查结果通过本次检查，所有检查项均符合要求，没有发现任何质量问题。
所有焊接熔接过程均按照相关标准和规范进行，所有关键参数均符合要求。
3. 结语本次检查记录了在管道管件现场焊接熔接过程中的检查记录和结果。
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录日期：2024年9月15日检查人：XXX一、检查对象焊接对象：管道焊缝管道材质：不锈钢焊接方法：TIG焊接焊缝形式：对接焊缝二、检查仪器1.白色LED手电筒2.放大镜3.直尺4.记录表格三、检查内容及结果1.外观检查(1)检查焊缝的表面是否平整，无凸起或瘪陷现象。
结果：焊缝表面平整，无凸起或瘪陷现象。
(2)检查焊缝的颜色是否均匀，无孔洞或气孔。
结果：焊缝颜色均匀，无孔洞或气孔。
(3)检查焊缝两侧的夹渣情况。
结果：焊缝两侧无夹渣。
(4)检查焊缝的边缘是否整齐，无毛刺。
结果：焊缝边缘整齐，无毛刺。
2.尺寸检查(1)使用直尺测量焊缝的宽度，与设计要求进行比较。
结果：焊缝宽度为4mm，符合设计要求。
(2)使用直尺测量焊缝的高度，与设计要求进行比较。
结果：焊缝高度为5mm，符合设计要求。
3.其他检查(1)使用白色LED手电筒照射焊缝，观察焊缝是否有裂纹。
结果：焊缝表面光滑，无裂纹。
(2)使用放大镜对焊缝进行细致观察，检查是否有未熔合或烧穿现象。
结果：焊缝完全熔合，无未熔合或烧穿现象。
四、检查结论根据以上检查结果，管道焊缝的外观满足设计要求，尺寸合格，无裂纹、未熔合或烧穿现象。
焊缝质量良好，符合相关标准，并可继续进行下一步工艺。
五、备注由于本次检查仅对外观进行检验，未对焊缝的内部结构进行无损检测。
如有需要，建议进行X射线或超声波等无损检测方法，以确保焊缝的内部质量。
六、签名检查人：XXX。
表A.0.5管道焊接检查记录文本
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
2013.04.01
合格
合格
专业工程师：质量检查员：记录人：年月日
表A.0.5管道焊接检查记录
产品名称：XXXX
管段号
CLASS600,DN200,L=4000（1302）
无损检测方法
RT-ABII
无损检测比例
100%
1301-B1
对接
16Mn
DN100
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
2013.08.01
合格
合格
1301-B2
对接
16Mn
DN100
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
2013.08.01
合格
合格
1301-B3
对接
16Mn
DN200
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
2013.08.02
合格
合格
1302-B5
对接
16Mn
DN200
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
2014.04.01
合格
合格
1302-B6
对接
合格
合格
1305-B4
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507