设备管理月报参考课件

综合故障率
%
∑故障时间÷ ∑开机时间
目的
评估设备的综合利用水平
MTBF (平均故障间隔时间)
小时
（∑开机时间- ∑故障时间）
评估设备的维护保养水平，衡量 的是设备可靠性，即平均无故障
÷ ∑故障次数
工作时间
MTTR (平均故障修复时间)
分钟
∑故障时间 ÷ ∑故障次数
评估设备的快速维修能力，衡量 的是设备保全性，即发生故障后 的平均修复时间
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10 月
11 月
12 月
当月委托
8
10
5
5
累计委托
246
256
261
266
当月改善
1410
46
55
46
43
51
23 0.51
20 0.37
22 0.48
22 0.50
26 0.51
Page4
3）关键绩效指标的趋势分析
0.08
率
障）
故 0%.06
合（
综合故障率月度趋势图
综
0.04
12月1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月10月11月
长春厂0.060.050.060.060.06
∑故障时间 （分钟）
4368
3764
4171
4172
5049
?反应时间 ?等件时间 ?修理时间
685 513 3170
488 304 2972
856 261 3054
941 379 2852
934 393 3722
∑故障次数
95
69
91
96
98
∑设备台数
∑开机时间 （分钟）
综合故障率
平均故障间隔时 间
编制 /
审核
批准
/
/
2011年（4月）设备管理月报
设备动力部
2011年 5月4日
1
目录
1.设备管理绩效指标趋势 2.故障属性的层别分析 3.故障模式及根本对策分析 4.改善对策追踪表 5.下月工作计划 6.参考资料
Page2
1. 设备管理绩效指标趋势
1）关键绩效指标（KPI）的定义
指标名称
单位
计算公式
800 12
700
10
600
8
500
6
400
300 4
200
2
100
0
0
C1 C2 C3 C4 C5 C7 C8 C9 C10 C11 B1 B3 B4 B6 B7 B8 B9
4月故障次数 5
12
2
14
3
4
8
7 10 3
3
5
4
5
4
4
5
3月故障次数 3
11
4
8
1 10
3
8
9
6
6 14 3
3
2
2
3
4月故障时间 374 766 51 494 234 128 253 311 936 91 178 219 191 207 224 149 243
Page6
2）不同设备类型的故障次数分析
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
数控车床 15 16 23 21
加工中心 21
34
23
40
数控立车 19 21 23 17
动平衡机 8
10 10
5
滚齿机
2
1
2
1
加热机
1
3
5
8
液压机
60
）
钟 50
平均故障修理时间（MTTR）
分 （
40
间 时
30
理 修
20
障 10
故
0
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
长春厂 46 55 46 43 51
1900
平均故障间隔时间（MTBF）
） 时
小 1400
（ 间
时 900
障 故
400
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
-MTBF （小时）
平均故障修复时 间
-MTTR （分钟）
故障台时率 （分钟 /台）
故障台次率 （次 /台）
187
748374 0
0.06%
189
730296 0
0.05%
191
658950 0
0.06%
191
738024 0
0.06%
192
829440 0
0.06%
1312
1763
1206
1280
3月故障时间 129 387 190 450 25 336 101 457 421 178 199 561 214 278 64 66 271
?4月份C7、B3故障时间下降，发生的故障仅是微小故障。 ?C1、C2、C10故障时间升高
原因1：C1插床1002由于启动故障导致总停时间共245分钟。 对策：维修纵向丝杠后调整正常 原因2：C2加工中心1029由于位置度超差导致总停时间共370分钟。 对策：修复丝杠，调整间隙后正常工作 原因3：C10数控车床1050由于排屑器故障导致总停时间共405分钟。 对策：对链条重新接固后正常
保养不当 36 28 24 28 32
元件不良 30 21 28 42 34
操作不当 26 18 26 24 30
短路
22922
设计不当 1 0 4 0 0
Page8
3月份 4月份
4）故障次数的分类饼图
0% 3% 97%
A类 B类
2% 2%
C类
96%
A类故障时间为300分钟以上； B类故障时间为180—300分钟； C类故障时间为0—180分钟
故障台时率 故障台次率
分钟/台 次/台
∑故障时间 ÷ ∑设备台数 ∑故障次数÷∑设备台数
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障时间水平
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障次数水平
Page3
2）设备KPI现状统计
项目
月份
2010 年 12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11 月
4
6
9
5
?加工中心故障次数上升（主要是由于停电问题造成的机床报警），其他机床故障次数相对稳定。
数控车床 加工中心 数控立车 动平衡机 滚齿机 加热机 液压机
Page7
3）故障模式分析
45
40
35
30
保养不当
25
元件不良
操作不当
20
短路
15
设计不当
10
5
0 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
长春厂 1312 1763 1206 1280 1410
30
设备故障台时率
25
台 20
/ 钟
15
分
10
5
0 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
长春厂 23 20 22 22 26
Page5
2. 故障属性的层别分析
1）各生产线故障次数及时间
16
1000
14
900
Page9
5）委托改善情况
12
当月改善率
100% 300
累计改善率
100%
10
当月委托 当月改善 未改善数量 当月改善率
90% 80% 250
累计委托 累计改善
90% 80%
8
70% 200
70%
60%
60%
6
50% 150
50%
40%
wenku.baidu.com
40%
4
30% 100
30%
2
20% 50
20%
10%
10%
0