造铜锍过程中锍与渣的分离

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造铜锍过程中锍与渣的分离

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造铜锍过程中锍与渣的分离

炉渣和铜锍相的分离

1）在造锍熔炼中，炉渣的主要成分是FeO和SiO2，铜锍相Cu2S

和FeS。所以当炉渣和铜锍共存时，最重要的关系是FeS―FeO―SiO2

和Cu2S―FeS―FeO。根据研究，无SiO2存在时，FeO和FeS完全互溶，但当加入SiO2时，均相溶液出现分层；SiO2足量时，两相几乎完全分离。

另外，当渣中存在CaO或Al2O3时，将对FeS―FeO―SiO2系的互溶性质产生很大影响，它们的存在均降低FeS在渣中的溶解度。所以，高CaO和高Al2O3炉渣，炉渣和锍相的分离特性将进一步加强。

2）这就解释了在铜冶炼厂熔炼炉出现的排放过程中冰铜、炉渣明显分离，冰铜和炉渣流动性级差大的情况。针对这一情况，为保证炉渣的正常排放，一是降低操作熔池面；二是在铜溜槽可承受范围内尽可能提高炉渣温度；三是通过配比计算和精良的操作，将炉渣组分严格控制在低熔点区域，提高炉渣流动性。另外，适当增加搅动，也将会有一定帮助。

3）同时，由于炉渣溶解FeS的能力降低，使得反应：

Fe3O4+SiO2+FeS===2FeOSiO2+SO2的反应不能在炉渣熔池中完成，使得很容易形成高磁性铁或高硅两个极端的高熔点炉渣。除调整控制精矿配比外，应考虑通过进一步加强横向搅动，来促使精矿落入炉渣熔池后，能在渣层中即充分完成其分解和造渣反应，形成尽可能多的铁橄榄石炉渣。

4、炉渣成分对炉渣性质的影响

SiO2FeOFe3O4Fe2O3CaOAl2O3MgO温度升高

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粘度

电导率－

密度

表面粘力－

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