效率提升和品质改善方案

效率提升与品质改善计划

签于公司现有得生产及品质状况,结合与生产相关部门得工作,从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案:

一、人员

1、人员培训

现有生产课人员流动率较大,作业熟手相对较少,应加强对新进员工及老员工各方面得培训。要实行生产制程中得自主性管理,人员素质起到了一个至关重要得作用。

１)产品知识培训,

公司新、老员工,包括管理层对公司产品都没有一个全面得认识。对公司产品得性能及产品结构均没有足够得了解。

1)公司产品知识教材得编写,把公司得产品分类,根据每个类别得产品特点编写教

材(需要开发部门得支持),教材得编写依据就是公司得技术文件,教材中要提到各

种产品依据得行业标准以及相关得一些要求。(责任部门:研发课、生技课)

2)培训方式采用部门内部教材培训(集中授课)、邀请研发课(或生技课)工程师对

员工做培训(集中授课)、针对每一类型得产品以图片或实物得形式进行。产品得

知识培训要长期进行,最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉,并且由

此知道可能影响产品质量得材料因素与操作因素,从而达到质量控制得目得。(责

任部门:研发部、生技部)

2)公司与生产相关得作业流程得培训

在生产过程中,操作员与基层管理对生产各个环节或与相关部门得工作不知怎样去进行开展与配合、完善与生产相关得作业流程,作业规范化、标准化,有利于各班

组、各部门间得工作衔接、(责任部门:生产课)

3)作业技能

相对生产过程得各个工站(如制线班:剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验;

装配线:壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观

检验、电气检验等等工站)均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决得培训,

并建立文本及电子培训资料,以利于后期得员工培训及培训资料得补充完善。

(责任部门:生技课)

4)品质培训

提升生产及品质部员工得品质意识及品质分析能力,增强生产现场操作员、

检验员及基层管理人员得现场分析解决问题得能力。提升员工得品质意识,ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”,其中第三项原则就就是“全员参与”。只有所有得员工都投入到质量管理中去,公司得质量才能上一个层次,如果违背了这个原则,质量管理变成了品质部门得事情,那么所提倡得“产品品质”就会变成一句空话,质量控制也最终会走向失败、因此对全体员工得质量意识培训非常重要、

Ａ、培训教材得编写(责任部门:品质课)

质量管理教材由质量预防(品质控制计划)、现场质量管理控制、影响质量得数据收集、统计分析、问题得处理方法、质量控制得手法等组成。

B、公司质量管理思想主题培训(责任部门:品质课)

给公司得员工灌输质量管理思想,根据产品得实际情况阐明公司对质量得要求,让所有得员工了解公司产品在国际上得定位,以及公司在品质方面所追求

得目标、

C、部门作业流程培训(三级文件)(责任部门:生产课、品质课)

以质量体系三级文件作为教材对员工做培训,让所有得员工了解工作得流程,严格按照公司得流程作业,这样可以减少因为人得因素造成得生产异常、

D、质量计划培训(责任部门:品质课)

E、产品QC工程图得培训(责任部门:生技课、品质课)

Ｆ、现场环境管理培训(8S)(责任部门:生产课完成时间:3月份)

G、现场质量控制培训(责任部门:生产课、品质课)

H、不合格品得控制(责任部门:生产课、品质课)

编制《不合格品得控制》教材并培训,让所有得员工了解异常产生得途径,不良原因得基本分析手法及不合格品得隔离、标识、处理。

I、QＣ七大手法培训(查检表、鱼骨图、直方图、管制图在生产异常中得实际应用)(责

任部门:生产课、品质课)

５)现场改善能力培训

在生产中,应尽力完善生产基层及操作员工得自主作业能力,采取激励机制,促使员工自动自发地对本工位工序进行优化,提升产能与品质效益、如:动作研究、工作简化法等等。(责任部门:生技课、生产课)

2、激励与监督机制

１)技能卡

对每位员工建立技能卡,生产课、品质课、生技课协同建立各个岗位技能得培

训教材及考核标准(作业技能、生产效率＜量化得数据＞、品质效益<量化得数据〉、本岗位常见不良及分析解决)。经员工申请考核合格者,由责任部门在“技能卡”上加盖印章,给予相对应得技能工资(或补贴)。所掌握得作业技能越多,所能获得得技能工资(或补贴)就越高,激发员工得上进心及自主自发意识。

(责任部门:生技课、品质课、生产课)

2)提案改善制度

每一位员工,对自己所从事得工作岗位熟悉程度远远高于其她人员(包括班组长与PＩE)。在加强员工现场改善能力培训得同时,提倡员工对现场改善、工序优化提出合理化得建议。生产、生技、品质根据员工得改善提案作出验证、评估,依据其对公司所创造效益得多少,给予一定金额得奖励、

(责任部门:生产课完成时间:３月份)

3)单工位产能统计卡

对每个工位建立《单工位产能统计卡》、各班组全能工作为各线配料员,将每个工位生产所需物料配送上线,并在《产能统计卡》上填具上线物料数量,上线时间、标产量、所需工时,跟进各工位生产进度。下班后,由全能工统计相关数量,交于生产文员录入电脑,作为员工绩效、技能考核及产能统计得数据依据。

(责任部门:生产课完成时间:3月份)

4)单工位不良率统计

要求检验员在《检验报表》背面书写各工位员工姓名,下班后,依据《拉修日报表》统计各工位员工得不良率,交予生产文员录入电脑,作为员工绩效、技能考核及制程巡检得监控依据。

(责任部门:生产课完成时间:3月份)

二、仪器、设备、工装、治夹具得使用与管理

1)仪器检测、内外校及点检、保养

对于质量检测,测试仪器就是打仗得武器,产品合格性得验证就是建立在仪器本身得合格以及操作人员对仪器正确使用得基础上得。因此公司建立一个适用得仪器检测程序,对仪器统一管理,这样对质量检测得监控、仪器得保养非常重要。

Ａ、建立一个仪器实验室,制定实验室得管理制度,制定长期得仪器保养维护计划,配备仪器检测必要得一些设备。

Ｂ、根据仪器校验得需要,参加仪器校验资格培训,实现仪器内部校验,节省成本、