焊接件焊角高度 中外标准
焊缝高度和宽度标准
焊缝高度和宽度标准
焊缝高度和宽度标准
焊缝是承受构件的重要元素，它的高度和宽度是影响构件强度的重要因素。
因此，焊缝的高度和宽度标准被认为是焊接质量的重要指标。
焊缝的高度可以根据不同的材料来确定，一般情况下，焊缝的高度应符合材料的厚度规范。
比如，当焊接板厚度小于3毫米时，焊缝高度一般为1.5毫米；当焊接板厚度大于等于3毫米时，焊缝高度一般为2毫米。
另外，对于薄板材料，除了要求高度符合厚度规范外，还需要控制焊道的深度，以确保薄板材料的强度。
焊缝的宽度可以根据焊缝的类型来确定，一般来说，传统的焊缝宽度一般不小于3毫米，而填充焊缝宽度一般为5毫米。
此外，对于不同的焊接方法，焊缝的宽度也有所不同，比如氩弧焊一般比手工焊宽。
此外，经过多次实验表明，正确的焊缝高度和宽度不仅可以提高焊接质量，而且可以提高结构件的强度、刚度和稳定性。
因此，焊缝的高度和宽度标准的确定对于提高焊接质量是至关重要的。
总之，焊缝的高度和宽度标准是焊接质量的重要指标，应根据不同的材料和不同的焊接方法进行确定，以确保焊接质量。
焊脚高度标准
焊脚高度标准
焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊脚高度作为焊接质量的
重要指标之一，对于焊接接头的性能和使用寿命有着重要的影响。
因此，对焊脚高度的标准有着严格的要求。
首先，焊脚高度的标准是根据焊接材料的种类和厚度来确定的。
一般来说，焊脚高度是指焊接接头上焊缝的凸起高度，对于不同的
焊接材料和厚度，其标准也有所不同。
在实际焊接过程中，需要根
据相关标准和规范来确定焊脚高度的具体数值，以保证焊接接头的
质量和可靠性。
其次，焊脚高度的标准还受到焊接方法和工艺参数的影响。
不
同的焊接方法和工艺参数会对焊脚高度产生影响，因此在进行焊接
时需要根据具体的焊接方法和工艺参数来确定焊脚高度的标准。
在
实际工程中，焊接人员需要根据相关要求和经验来控制焊接参数，
以保证焊脚高度符合标准要求。
另外，焊脚高度的标准还需要考虑焊接接头的使用环境和要求。
不同的使用环境和要求对焊接接头的性能和质量有着不同的要求，
因此在确定焊脚高度的标准时需要考虑这些因素。
在实际工程中，
需要根据使用环境和要求来确定焊脚高度的具体数值，以保证焊接接头的可靠性和安全性。
总之，焊脚高度的标准是根据焊接材料、厚度、方法、工艺参数、使用环境和要求等因素来确定的。
在实际焊接过程中，需要严格按照相关标准和规范来确定焊脚高度的具体数值，以保证焊接接头的质量和可靠性。
同时，焊接人员需要具备一定的专业知识和经验，以保证焊脚高度符合标准要求，从而确保焊接接头的性能和使用寿命。
焊缝高度和宽度标准
焊缝高度和宽度标准焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝的高度和宽度是焊接过程中需要严格控制的重要参数。
正确的焊缝高度和宽度标准不仅能够保证焊接质量，还能够确保焊接件的使用性能和安全性。
本文将就焊缝高度和宽度标准进行详细介绍，希望能够对焊接工作者有所帮助。
首先，焊缝的高度标准是指焊接后焊缝的垂直高度。
焊缝的高度过高或过低都会对焊接质量造成影响。
一般来说，焊缝的高度应该符合设计图纸或者相关标准规定的要求。
在实际焊接过程中，焊工需要通过调整焊接电流、焊接速度等参数来控制焊缝的高度，确保其符合标准要求。
同时，焊接过程中还需要及时清除焊渣和氧化物等杂质，以保证焊缝的质量。
其次，焊缝的宽度标准是指焊接后焊缝的横向宽度。
焊缝的宽度过窄或过宽同样会对焊接质量产生不良影响。
过窄的焊缝容易造成焊接强度不足，而过宽的焊缝则会增加焊接材料的消耗。
因此，在焊接过程中，焊工需要根据设计要求和相关标准来控制焊缝的宽度。
通常情况下，焊缝的宽度应该在一定的标准范围内，以确保焊接质量和经济性的平衡。
除了焊缝的高度和宽度标准外，焊接工作者还需要注意焊接材料的选择和预处理工作。
不同的焊接材料对焊缝高度和宽度的要求可能会有所不同，因此在进行焊接前需要对焊接材料进行充分的了解和准备工作。
另外，焊前的预处理工作也是确保焊缝质量的重要环节，包括除锈、除油、打磨等工作都需要认真对待。
总的来说，焊缝的高度和宽度标准是保证焊接质量的重要参数，焊工需要在焊接过程中严格控制这两个参数，确保焊缝符合设计要求和相关标准。
同时，焊接工作者还需要对焊接材料和预处理工作进行充分的了解和准备，以确保焊接质量和安全性。
希望通过本文的介绍，能够对焊接工作者有所帮助，提高焊接质量和安全性水平。
焊缝高度标准
焊缝高度标准焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝的高度标准则是影响焊接质量的重要因素之一。
在实际的焊接过程中，焊缝的高度标准直接关系到焊接件的强度、密封性和美观度。
因此，了解焊缝高度标准的相关知识对于保证焊接质量具有重要意义。
首先，焊缝的高度标准应符合相关标准规定。
根据国家标准《焊接工程焊缝形式和尺寸》（GB/T 985-2018）的规定，焊缝高度应符合设计要求，并且应该在规定的公差范围内。
在进行焊接时，焊工应严格按照标准要求进行操作，确保焊缝的高度符合标准规定，从而保证焊接件的质量。
其次，焊缝的高度标准与焊接材料和工艺密切相关。
在选择焊接材料和工艺时，需要考虑焊缝的高度标准，以确保焊接件具有良好的强度和密封性。
不同的焊接材料和工艺会对焊缝的高度产生影响，因此在进行焊接前需要对焊接材料和工艺进行充分的了解和选择，以满足焊缝高度的标准要求。
另外，焊缝的高度标准还与焊接件的使用环境和要求有关。
在一些特殊的使用环境下，对焊接件的强度和密封性有着更高的要求，因此焊缝的高度标准也需要相应提高。
在进行焊接设计时，需要充分考虑焊接件的使用环境和要求，从而确定焊缝的高度标准，以确保焊接件能够满足使用要求。
最后，焊缝的高度标准对焊接件的美观度也有着重要影响。
符合标准规定的焊缝高度能够保证焊接件的外观整洁、美观，提升产品的质感和档次，增加产品的附加值。
因此，在进行焊接时，焊工需要注重焊缝的外观质量，保证焊缝的高度符合标准要求，从而提升产品的美观度。
综上所述，焊缝的高度标准对于焊接质量和产品质量具有重要影响。
在进行焊接时，需要严格按照相关标准规定进行操作，选择合适的焊接材料和工艺，考虑使用环境和要求，注重焊缝的外观质量，以确保焊接件具有良好的强度、密封性和美观度。
只有这样，才能保证焊接质量达到标准要求，满足用户的使用需求。
焊接焊脚高度
焊接焊脚高度
焊接焊脚的高度是指焊接后焊接点或焊缝的高度，通常与焊缝的凸起或凹陷程度有关。
焊接焊脚的高度通常由相关标准规定，而具体的高度要求取决于焊接类型和应用。
以下是一些常见焊接类型及其相关的高度要求：
1. 手工电弧焊（SMAW）：在手工电弧焊中，焊脚的高度通常不应超过母材表面，并且应允许有一定的凹陷。
具体要求通常根据相关标准和规范来确定。
2. 气体保护焊（GMAW/MIG、GTAW/TIG）：在气体保护焊中，焊脚的高度通常应保持在母材表面以下，以确保焊缝的平整性和美观性。
通常会有特定的高度要求。
3. 电阻焊：电阻焊通常要求焊接后的焊脚高度保持在合适的范围内，以确保焊接质量和连接可靠性。
4. 激光焊：激光焊通常可以实现较小的焊脚高度，因为激光焊可以实现精确的焊接控制。
高度要求通常由具体应用和标准规定。
5. 焊接电弧镀：焊接电弧镀的焊脚高度通常根据镀层厚度和应用要求来确定。
需要强调的是，具体的焊接焊脚高度要求会因材料、焊接过程、应用和相关标准的不同而有所不同。
焊接过程中的质量控制非常重要，因为焊脚高度的不当会影响焊缝的质量和性能。
在进行焊接项目时，应遵守相关标准和规范，确保焊脚的高度符合要求。
焊接过程中的检测和质量控制措施也是确保焊脚高度合格的重要步骤。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差共11页
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）外观质量为：二级标准对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除！！！谢谢！！！1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。
焊脚高度标准
焊脚高度标准焊接作为一种常见的金属连接方式，在工业生产中有着广泛的应用。
而焊脚高度作为焊接质量的重要指标之一，对于焊接接头的强度和密封性有着重要的影响。
因此，确定焊脚高度标准对于保证焊接质量具有重要意义。
首先，焊脚高度是指焊接接头上焊缝两侧的凸起部分的高度。
焊脚高度的大小直接关系到焊接接头的强度和密封性。
一般来说，焊脚高度过高会导致焊接接头的强度下降，焊脚高度过低则会影响焊接接头的密封性。
因此，制定合理的焊脚高度标准对于确保焊接接头的质量至关重要。
其次，焊脚高度标准的确定需要考虑多方面因素。
首先是焊接材料的种类和厚度。
不同种类和厚度的焊接材料对于焊脚高度的要求是不同的。
其次是焊接工艺的选择。
不同的焊接工艺对焊脚高度的要求也是不同的。
最后是焊接接头的具体用途。
不同的用途对焊接接头的质量要求也是不同的。
综合考虑这些因素，确定合理的焊脚高度标准才能够保证焊接接头的质量。
在实际操作中，我们可以通过一些常见的方法来检测焊脚高度是否符合标准要求。
例如，可以使用焊接高度规来测量焊脚高度，也可以通过目测和手感来初步判断焊脚高度是否符合标准。
同时，我们还可以结合焊接工艺规范和焊接质量标准来进行检测，以确保焊脚高度符合标准要求。
总之，确定合理的焊脚高度标准对于保证焊接接头的质量具有重要的意义。
在实际操作中，我们需要综合考虑焊接材料的种类和厚度、焊接工艺的选择以及焊接接头的具体用途来确定合理的焊脚高度标准，并通过相应的检测方法来验证焊脚高度是否符合标准要求。
只有这样，才能够保证焊接接头的质量，确保其在使用过程中能够发挥应有的作用。
焊接件焊角高度 中外标准
焊接件焊角高度的确定在AWS D1.1/D1.1M:2006中根据5.14的规定除非因计算需要，而在设计图上另外标出，否则都应当使用最小尺寸根据表5.8（非低氢焊接方法，T为厚板厚度，否则为薄板厚度）T<=6时，角焊缝最小尺寸3；6<T<=12时，角焊缝最小尺寸5；12<T<=20时，角焊缝最小尺寸6；20<T时，角焊缝最小尺寸8。
根据2.3.2.9，搭接接头规定有最大角焊缝：母材厚度小于6mm时，允许焊缝和母材等高；母材大于等于6mm时，焊缝应比母材矮2mm。
钢结构设计规范GB 50017- 2003根据8.2.7角焊缝的焊脚尺寸h不得小于1.5根号tt为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度）。
但对埋弧白动焊，最小焊脚尺寸可减小1；对T形连接的单面角焊缝，应增加1当焊件厚度等于或小于4时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：)I 当t <=6时.h<=t;2) 当t> 6 mm 时,h,=t -（1~2)圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3焊角的尺寸,除遵照相关标准来选取外,应从实际要求出发选取.其与结构设计有关,与板材厚度有关:焊角不超过板厚的2/3t,但不少于3mm,1.为了保证角焊缝的最小承载能力，并防止焊缝因冷却过快而产生裂纹，角焊缝的最小焊脚尺寸应满足：hf(min)>=1.5√t2，其中t2为较厚焊件的板厚，单位为mm对于自动焊，最小焊脚尺寸减小1mm；对于T形连接的单面角焊缝则应增加1mm。
当焊件厚度等于或小于4mm时，则hf（min)应与焊件同厚2.角焊缝的焊脚尺寸如果过大，则焊缝收缩时将产生较大的焊接残余应力和残余变形，且热影响区扩大易产生脆裂，较薄焊件易烧穿。
焊角尺寸
主要看设计总说明有没有规定要求，如果有最好，如果没有说明则参照最薄板厚来定。
一般≤5mm钢板焊角尺寸为5mm≥6~10mm钢板焊角尺寸为钢板厚度-1≥12~16mm钢板焊角尺寸为钢板厚度-2≥16mm以上钢板焊角尺寸建议开破口用全熔透焊接，V型破口焊角尺寸为1/4板厚；∠型破口焊角尺寸为1/2板厚GB50017-2003 K大于等于较厚件开方的1.5倍，小于等于较薄件厚度的1.2倍如果非要设计成角焊缝，则按等强连接计算，焊脚该多少就焊多少。
一般的工程经验，当焊脚大于13-18mm时，手工焊将耗费大量的溶敷金属，焊接变形大，效率低，吃力不讨好。
当焊脚大于13-18mm时，非要采用角焊缝是非常愚蠢的。
因此，往往采用开坡口部分溶透焊＋角焊缝的组合方式，视最小板厚t，坡口部分溶透焊解决60-80%左右的有效焊喉，另外用脚焊缝补强，两者联合形成有效焊喉。
显然，将减少焊脚尺寸（保证小于13-18mm），焊脚成形好，变形小，过渡平顺，合理，又满足设计要求。
当板厚大于18mm，干脆设计成全溶透焊缝，则角焊缝仅仅是工艺要求，保留焊透盖面层所需的最小焊脚就行。
关于钢材厚度负偏差资料摘抄GB150中定义：3.4.8.3 名义厚度：指设计厚度加上钢材厚度负偏差后圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。
3.4.8.4 有效厚度：指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。
3.5.5.1 钢材厚度负偏差：钢板或钢管的厚度负偏差按钢材标准的规定。
当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计。
GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板Steel plates for boilers and pressure vessels5 尺寸、外形、重量及允许偏差5.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
5.2 厚度允许偏差按GB/T 709的B类偏差。
GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Dimension, shape, weight and tolerances for hot-rolled steel plates and sheets4.2 按厚度偏差种类分N类偏差：正偏差和负偏差相等；（查表1）A类偏差：按公称厚度规定负偏差；（查表2）B类偏差：固定负偏差为0.3mm；（查表3）C类偏差：固定负偏差为零，按公称厚度规定正偏差。
焊脚高度标准
焊脚高度标准
焊脚高度是焊接工艺中一个非常重要的参数，它直接影响着焊
接接头的质量和性能。
焊脚高度标准的制定和执行对于保证焊接质量、提高焊接效率具有重要意义。
本文将对焊脚高度标准进行详细
介绍，以期能够帮助大家更好地理解和掌握焊接工艺中的关键参数。
首先，焊脚高度是指焊接接头中焊缝两侧的焊肉高度。
在焊接
过程中，焊脚高度的大小直接影响着焊缝的强度和密封性。
一般来说，焊脚高度过高会导致焊接接头强度不足，而焊脚高度过低则容
易造成焊缝的裂纹和气孔，因此，确定合适的焊脚高度是非常重要的。
其次，焊脚高度标准的制定需要考虑多种因素。
首先是焊接材
料的类型和厚度，不同材料和厚度的焊接要求不同的焊脚高度。
其
次是焊接工艺的要求，不同的焊接工艺对焊脚高度也有不同的要求。
最后还需要考虑焊接接头的使用环境和要求，不同的使用环境对焊
接接头的质量和性能也有不同的要求。
在实际焊接过程中，我们需要根据具体的焊接要求和工艺参数
来确定焊脚高度。
一般来说，我们可以通过焊接试样和焊接工艺评
定来确定合适的焊脚高度。
在确定了合适的焊脚高度之后，我们需要严格执行焊脚高度标准，确保焊接接头的质量和性能。
总之，焊脚高度标准对于保证焊接接头的质量和性能具有重要意义。
在实际焊接过程中，我们需要根据具体的焊接要求和工艺参数来确定合适的焊脚高度，并严格执行焊脚高度标准，以保证焊接接头的质量和性能。
希望本文能够帮助大家更好地理解和掌握焊接工艺中的关键参数，提高焊接质量，提高焊接效率。
角焊缝焊脚尺寸大小标准
角焊缝焊脚尺寸大小标准
尺寸规定是：焊缝高度为2至4mm时，正面焊脚长应控制在4至5mm之间，背面焊脚长应控制在2至3mm之间；焊缝高度为4至6mm时，正面焊脚长应控制在5至6mm 之间，背面焊脚长应控制在3至4mm之间；焊缝高度为6至8mm时，正面焊脚长应控制在7至8mm之间，背面焊脚长应控制在4至5mm之间。
搭接角焊缝是将两个焊缝在较大的角度上叠加在一起焊接的一种方式，其具有焊接质量好、使结构强度优良、便于制造等优点，常见于钢结构、船舶、桥梁等领域。
其焊接质量受到焊脚尺寸和缝角的影响。
测量焊脚尺寸需要使用钢卷尺，并应至少对每个焊缝进行测量三次，取平均值作为最终结果。
需要注意的是，在测量时应保证钢卷尺贴紧焊缝表面，测量起点和终点也应该清晰明确。
同时，应根据具体状况选择合适的测量点，避免贴近氧化皮、带有划痕或异物的区域进行测量。
方管焊接焊脚高度标准
方管焊接焊脚高度标准一、方管焊接焊脚高度标准嗨，宝子们！今天咱们来唠唠方管焊接焊脚高度标准这个事儿。
方管焊接的焊脚高度可不是随便定的哦。
一般来说呢，它是有一些基本的考量因素的。
在很多建筑或者机械制造领域用到方管焊接的时候，焊脚高度是保证焊接质量的一个很关键的因素。
从实际应用来看，如果是比较小型的、轻型的方管结构，比如一些小型的室内装饰用的方管框架，焊脚高度可能相对小一些。
这是为啥呢？因为这种结构承受的力比较小呀。
通常呢，可能在 1 - 3毫米左右就可以啦。
这个高度能够保证方管之间的连接有一定的强度，同时又不会因为焊脚太大而影响美观或者增加不必要的成本。
但是呢，如果是大型的、用于承重结构的方管焊接，像一些大型的建筑框架或者工业设备的支撑结构，那焊脚高度就得多一些啦。
这时候可能会达到3 - 6毫米甚至更高呢。
因为这些结构要承受很大的重量和压力，如果焊脚高度不够，在长期的使用过程中就可能出现焊接处断裂或者变形的情况，那可就危险咯。
还有哦，不同的焊接工艺也会对焊脚高度标准有一定的影响。
比如说手工电弧焊和气体保护焊，由于它们的焊接特点不一样，在确定焊脚高度的时候也得有所区别。
手工电弧焊可能相对来说控制精度没有气体保护焊那么高，所以在设置焊脚高度标准的时候，可能会留一些余量，防止出现焊接缺陷。
而气体保护焊呢，可以比较精准地控制焊接的过程，焊脚高度的标准就可以设置得更精确一些。
另外，焊接材料的选择也和焊脚高度有关系哦。
如果使用的焊接材料强度比较高，也许可以适当降低一点焊脚高度，因为高强度的焊接材料本身就能提供很好的连接强度。
相反，如果焊接材料强度一般，那就得把焊脚高度提高一些来保证整体的焊接质量。
反正就是说呢，方管焊接焊脚高度标准是一个综合考虑多种因素的事情，要根据具体的使用场景、焊接工艺和焊接材料等来确定合适的焊脚高度，这样才能保证焊接的质量和安全性呀。
焊脚高度标准
焊脚高度标准焊接是一种常见的金属加工方式，而焊脚高度作为焊接质量的重要指标之一，对于焊接接头的性能和质量起着至关重要的作用。
本文将就焊脚高度标准进行探讨，以期为焊接工作者提供一些参考和指导。
首先，焊脚高度是指焊接接头上焊缝的凸起高度。
焊脚高度的大小直接影响着焊接接头的强度和密封性能。
一般来说，焊脚高度过高会导致焊接接头的强度不足，而焊脚高度过低则会影响接头的密封性能。
因此，合理控制焊脚高度是确保焊接接头质量的关键。
其次，焊脚高度的标准取决于焊接材料的种类和厚度。
对于不同种类的金属材料，其焊脚高度标准也有所不同。
一般来说，焊脚高度应该符合相应的焊接标准和规范，以确保焊接接头的质量和性能。
在进行焊接作业时，焊工应该根据具体的焊接要求和材料特性来合理控制焊脚高度，避免出现焊脚高度不合格的情况。
另外，焊脚高度的测量和控制也是焊接作业中的重要环节。
焊脚高度的测量一般通过焊缝高度规或焊缝高度仪来进行，焊工应该熟练掌握这些测量工具的使用方法，并严格按照要求进行焊脚高度的测量和控制。
只有确保焊脚高度符合标准要求，才能保证焊接接头的质量和可靠性。
最后，为了确保焊脚高度的标准，焊工在进行焊接作业时应该严格按照焊接工艺规程和操作规范进行操作，合理选择焊接参数和焊接材料，严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊脚高度符合标准要求。
同时，焊工应该不断提高自身的焊接技术水平，增强对焊接质量的认识和控制能力，做到心中有数，确保焊接接头的质量和可靠性。
总之，焊脚高度标准对于焊接接头的质量和性能至关重要。
焊工应该充分认识焊脚高度标准的重要性，严格按照要求进行操作，确保焊脚高度符合标准要求，提高焊接接头的质量和可靠性。
只有这样，才能更好地满足各种工程项目对焊接接头质量的要求，为社会和经济发展做出更大的贡献。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5t2中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm,焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,
1）当间隙b< 1.5 时，He=0.7Hf,
2）当间隙1.5<b< 1.5="" bdsfid="66" 时，he="0.7（Hf-b）,</p"></b<>
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05、t2之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A.0.3的规定
注：f> 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10% ；
2焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不
得低于设计值。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）规格腹板板厚翼缘板板厚焊角高度Hf 角焊缝厚度He BH600*400*16*30 16 30 10 8BH500*400*14*2514 25 9 6根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）项目允许偏差缺陷类型一级二级三级未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t ，且≤1.0≤0.2+0.04t ，且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t ，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t ，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹 不允许 不允许 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良不允许缺口深度0.05t ，且≤0.5缺口深度0.1t ，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣 不允许 不允许 深≤0.2t 长≤0.2t ，且≤20.0 表面气孔不允许不允许每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t ，且≤ 3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t 为连接较薄的板厚外观质量为：二级标准对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）序号项 目 图 例允 许 偏 差1对接焊缝余高C一、二级 三级 B ＜20：0～3.0B ≥20：0～4.0B ＜20：0～4.0B ≥20：0～5.02对接焊缝错边dd ＜0.15t ，且≤2.0 d ＜0.15t ，且≤3.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）序号项 目图 例允 许 偏 差CBd1焊角尺寸h fh f ≤6：0～1.5 h f ＞6：0～3.02角焊缝余高Ch f ≤6：0～1.5 h f ＞6：0～3.0注：1 h f ＞8.0mm 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm ，但总长度不得超过焊缝长度10%；2 焊接H 型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
焊接件公差标准
焊接件公差标准焊接件作为机械制造中常见的连接方式，其质量直接影响着整个产品的使用性能和安全性。
而焊接件的公差标准则是保证焊接件质量的重要因素之一。
本文将从焊接件公差标准的定义、分类、标注和检验等方面进行详细介绍，希望能够为焊接件制造和质量控制提供一定的参考。
一、焊接件公差标准的定义。
焊接件公差标准是指在焊接件的设计、制造和检验过程中，对其尺寸、形状、位置等方面所规定的允许偏差范围。
焊接件公差标准的制定是为了保证焊接件的装配和使用要求，同时也是为了指导焊接件的制造和检验工作。
二、焊接件公差标准的分类。
根据焊接件的不同特点和用途，焊接件公差标准可以分为尺寸公差、形位公差和表面质量公差三大类。
1. 尺寸公差，主要包括线性尺寸公差和角度尺寸公差两种。
线性尺寸公差是指焊接件的长度、宽度、高度等尺寸的允许偏差范围；角度尺寸公差是指焊接件的角度、斜度等角度尺寸的允许偏差范围。
2. 形位公差，主要包括平面度、圆度、圆柱度、直线度等。
形位公差是指焊接件的形状、位置等方面的允许偏差范围。
3. 表面质量公差，主要包括粗糙度、氧化皮、划伤等。
表面质量公差是指焊接件表面的允许缺陷范围。
三、焊接件公差标准的标注。
焊接件公差标准的标注是为了在焊接件的图纸和工艺文件中明确规定焊接件的公差要求，便于制造和检验。
焊接件公差标准的标注一般包括公差数值、公差符号和公差范围等内容。
1. 公差数值，是指焊接件允许的最大偏差值或偏差范围。
2. 公差符号，是指在焊接件图纸上用特定的符号表示公差要求，常见的公差符号包括直线公差、角度公差、圆度公差等。
3. 公差范围，是指焊接件允许的偏差范围，一般用上限和下限表示。
四、焊接件公差标准的检验。
焊接件公差标准的检验是为了验证焊接件的尺寸、形状、位置等方面是否符合设计要求。
焊接件公差标准的检验方法包括直接测量、比对测量、投影测量等多种方法。
1. 直接测量，是指通过直接使用测量工具，如卡尺、游标卡尺、外径千分尺等，对焊接件的尺寸进行测量。
角焊缝高度和宽度标准
角焊缝高度和宽度标准
铝合金门窗焊缝标准
一. 铝合金门窗焊缝作业前要求：
1、基准放置平整，防止倾斜；
2、基准缝痕应清晰突出，筋纹感方缝，正常状态下基准缝线不允许瓦斯；
3、螺丝孔和基准缝痕应非常精确，螺丝孔直径不得大于m4螺丝;
4、螺丝孔和基准缝痕应紧密匹配，避免松身和空隙，这样可以保证焊接质量；
5、基准放置时两条基准缝不得褶皱，基准缝必须保持很精确，避免基准失真、偏差
等问题；
6、在焊接完成后，必须消除螺丝孔及基准缝痕尾端的折边等影响焊接结质量的缺陷；
7、基准焊缝清洁度要求较高，含有油污、污垢等物质容易影响焊缝质量、影响表面
光洁度，必须进行清理；
二. 铝合金门窗焊缝的高度和宽度
1、铝合金焊接处及焊缝的最低高度应满足下表中的要求：
接处类型最低高度（mm）
气隙拼接接处 3.2
横梁、支撑横梁拼接接处 3.2
立柱拼接接处及筒形部件拼接 5
竖缝 10
2、焊缝宽度：焊缝宽度是由焊接产品型号和材质决定，最小焊缝宽度为2mm。
3、焊缝外观：铝合金焊缝应平整美观，其表面无弧形、龟裂、穿孔现象，焊缝处外
观要求清晰，无烧焦、析出体等现象，其表面要求光滑平整无毛刺，无虫眼、现象，焊接
点必须均匀、紧密，焊缝总体表现应符合焊接标准要求。
4、铝合金门窗检验时：要求螺丝孔及基准缝痕应做到完全紧密匹配，同时，基准缝
痕必须精确，避免出现偏差、波动等问题。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取和2t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，
1）当间隙b≤时，He=,
2）当间隙<b≤时，He=(Hf-b),
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为和2t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
表一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表的规定
表对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表的规定表部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差.doc
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）外观质量为：二级标准对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。
焊角高度规定
关于焊接接头的有关问题的规定
1.焊缝外观要求
1.1 纵、环焊缝余高(材质针对：Q345R、Q245R、Q235-C、Q235-B、Q235-A)）
（a）单面坡口(b)双面坡口
1.2 接管与壳体的焊接接头的焊脚高度，在图样无规定时，取焊件中较薄件厚度。
1.3补强圈的焊脚当图样无规定时，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度的70%，且不小于
8mm。
1.4 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。
1.5非受压元件之间焊接时在图样无规定时，焊角高度取焊件中较薄件厚度
1.6 焊缝与母材应园滑过渡。
1.7法兰与接管焊接
（1）板式法兰与接管焊接（2）带径平焊法兰与接管焊接（3）承插焊法兰与接管焊接
1．8焊缝表面咬边
（1）用标准抗位强度下取限值≥540Mpa的钢材、Cr-Mo低合金钢材、不锈钢材制造的容器以及焊接接头系Ф取1的容器，其焊缝表面不得有咬边。
解决方法：小心施焊，最好不产生咬边，如果产生咬边则用补焊、砂轮修磨等方法将其去除。
1.9具体焊接过程中产生的飞溅物与焊渣按照车间规定由责任人去清除干净，如果终检时仍存在问题，按相关规定奖罚。
上述规定希望各级电焊工作与检查人员认真对照执行，如果有问题请及时反馈，谢谢合作！
技术科
2009-12-28。
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焊接件焊角高度的确定
在AWS D1.1/D1.1M:2006中
根据5.14的规定
除非因计算需要，而在设计图上另外标出，否则都应当使用最小尺寸
根据表5.8
（非低氢焊接方法，T为厚板厚度，否则为薄板厚度）
T<=6时，角焊缝最小尺寸3；
6<T<=12时，角焊缝最小尺寸5；
12<T<=20时，角焊缝最小尺寸6；
20<T时，角焊缝最小尺寸8。
根据2.3.2.9，搭接接头规定有最大角焊缝：
母材厚度小于6mm时，允许焊缝和母材等高；
母材大于等于6mm时，焊缝应比母材矮2mm。
钢结构设计规范GB 50017- 2003
根据8.2.7
角焊缝的焊脚尺寸h不得小于1.5根号t
t为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度）。
但对埋弧白动焊，最小焊脚尺寸可减小1；
对T形连接的单面角焊缝，应增加1
当焊件厚度等于或小于4时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），
但板件（厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：
)I 当t <=6时.h<=t;
2) 当t> 6 mm 时,h,=t -（1~2)
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3
焊角的尺寸,除遵照相关标准来选取外,应从实际要求出发选取.
其与结构设计有关,与板材厚度有关:焊角不超过板厚的2/3t,但不少于3mm,
1.为了保证角焊缝的最小承载能力，并防止焊缝因冷却过快而产生裂纹，角焊缝的最小焊脚尺寸应满足：hf(min)>=1.5√t2，其中t2为较厚焊件的板厚，单位为mm
对于自动焊，最小焊脚尺寸减小1mm；对于T形连接的单面角焊缝则应增加1mm。
当焊件厚度等于或小于4mm时，则hf（min)应与焊件同厚
2.角焊缝的焊脚尺寸如果过大，则焊缝收缩时将产生较大的焊接残余应力和残余变形，且热影响区扩大易产生脆裂，较薄焊件易烧穿。
板件边缘的角焊缝与板件边缘等厚时，施焊时易产生咬边现象。
角焊缝的最大焊脚尺寸应满足：hf(max)<=1.2t1，其中t1为较薄焊件板厚，单位为mm
当贴着板边缘施焊是，hf(max)尚应满足下列要求：但焊件边缘厚度t<=6mm时，取hf(max)=t；但焊件边缘厚度t>6mm时，取hf=1.2-(1~2mm)。