生产计划与订单交期管理
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步骤: 根据产品类别、工艺类别计算出负荷； 根据设备（人员）类别、工艺类别作负荷 合计； 进行负荷、能力的比较、分析； 对负荷、能力进行调整，使之一致
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
设备负荷分析 ①对设备进行分类；②计算各种机器设备的产能负荷
解决设备产能过剩或负荷不足的方法 调整方法 增加设备 外包 使用工时 临时工 开机率 不足 增加设备 部门工作外包 加班或轮班 增加临时工 增加开机率 剩余 减少设备 外包收回 减少加班或轮班 减少临时工 减少开机台数次 备注
二、关于生产计划
5、生产计划涉及的基本数据
工艺流程 生产设备 生产计划 基本数据 质量水平
生产物料
生产能力
生产人员
二、关于生产计划
6、生产计划需具备的特点
准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初 设计的目的(如按时交货)。 稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变 动,要保持计划的稳定性与权威性。 连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与 数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾。 可执行性：生产部门的资源(五大要素)可以满 足计划的执行。 异常防范性：即弹性准备，预防、避免生产过 程中的异常发生而致使计划的延误或反复调整。
使企业获得适当利益，而对生产三要素 （材料、人员、机器设备）进行适当准备、 分配及使用的计划。
二、关于生产计划
2、生产计划运作流程
需求预测 销售计划 接单 需生产的产品及数量
库存及库存计划
需求计划 物料需求计划
物料采购计划 各种安排及准备 按指令单生产并控制
编制订单交货计划
工时标准
生产计划（排程）
以分散方式调配工作
产能调配困难 进度掌握困难 4 异常管理方式 库存控制较困难 交期短导致零部件物料大量动态库存 加班及支持需求增多 外包多，异常多 5 6 设备使用 人员调配 以通用设备为主 以多能工为主
一、概述
4、为什么需要生产计划
一、概述
5、生产计划的作用
生产忙乱的现象
1. 做一步，算一步 2. 忙于找工位给员工 3. 忙于找物料给员工
600 500 400 300 200 100
540(能力)
360(负荷) 242(负荷) 180 360(能力)
135(负荷)
丙 （2台）
甲 （3台）
乙 （1台）
A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）； B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
三、生产计划编排
3、生产计划的编制要点
生产计划编排步骤：
产品资料收集及准备 提出初步生产计划草案 综合平衡、确认生产计划 审定实施
三、生产计划编排
4、生产计划编排要素
人：人力负荷= (标准工时×生产数量) ÷实有工时 机：设备负荷= (工序标准工时×生产数量) ÷(实有工时 ×实际利用率) 料：生产物料准时备料率=准时到÷备料批次 法：生产效率= 实际产出工时÷实际投入工时 环：环境因素对生产效率,工艺品质的影响波动
准备结果追踪与调整
二、生产计划编排
2、排单的原则
交货期先后原则；
客户分类原则； 产能平衡原则； 工艺流程原则； 公司目标原则； 配套出货原则。
工艺流程原则： 线别多排的时候原则上是哪条 线生产的就排在哪一线，总生管检 核的职责。
产能平衡原则： 数量少的、材料积压小的先排生 产；复杂的先排生产。
说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工设备 ＊设备配置：甲3台、乙1台、丙2台 ＊设备能力（单机） =25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时)
设备能力: 甲=3×180=540(H) 乙=1×180=180(H) 丙=2×180=360(H)
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
三、生产计划编排
7、优先率排程举例：
产品D，订单量900PCS，标准产能/8H.9人，1机为 130PCS。订单交期12月9日，物料采购需9天。
产品E，订单量10500PCS，标准产能/8H.19人，2机为 1500PCS。订单交期12月15日，物料仓存货5000PCS， 其余采购需8天。 现有定单F，使用机台5台40人（剩余机台1台，剩余 人数35人），可于11月18日完单。
标准工时/标准产能举例
NO 1 2 作业工序名称 插件-A 插件-B 排定人数 2 2 作业时间(s) 8 8 使用设备/工具
3
4 5 6
过锡炉
焊 线 组合上盖 贴双面胶
1
2 2 1
4
8 8 4
锡炉1台
焊枪2把 气动螺丝刀2把 刀 片
7
8 9 10
组合上盖、打超声波
电 测 小包装 装盒、装箱
1
1 1 1
二、关于生产计划
3、生产计划的内容
生产什么东西—产品名称、零件名称；
生产多少—数量或重量；
在哪里生产—部门、单位； 要求什么时候完成—期间、交期；
二、关于生产计划
4、生产计划种类
生产日程计划：每天每班给每条生产线/工作 机台安排生产任务的计划，是最底层的生产 作业计划。 生产作业排序：具体产品的投入产出顺序。 相关制造资源的现场调配：人、机、料、法、 环。
三、生产计划编排
1、生产计划编排流程（周计划为例）
订单需求 物料状况分析
设备负荷分析 人力负荷分析 生产效率分析 工作环境分析 物 控 确 认 物 料 需 求 生 产 做 好 前 期 准 备 研 发 品 保 工 艺 协 助
2周的生产计划
第2周生产计划
第1周生产计划
执行计划生产 进度追踪,异常处理 计划调整 计划与进度的一致 生产入库
②设备类别、工艺类别负荷 设备 产品 A A 工艺 ① ③ 负荷（H） 负荷合计（H） 96 54 361 125 86 72 242 170 45 40 50 135
甲
乙
丙
B C A B A B C
③ ① ② ① ④ ② ①
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
③负荷、生产能力分析
调整负荷、生产能力累计表
计算公式:单台设备产能=作业时间/单位产品标准时间 所有设备产能=总作业时间/总标准时间*设备台数*开机率 每日应生产数=每种机器设备的合计计划生产数/计划生产日期
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
设备负荷分析案例
某客户下单，经相关部门评估后确认接受， 由PMC部门负责计划： 客户订单明细表 产品 数量 交期 A 300 B 500 30天 C 200
其结果是
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 对所生产的型号完成时间心中没数 过量生产，半成品一大堆 等待时间长，,效率低下 品质容易出问题 交期延误 生产波动起伏大 车间主管、组长成了消防队员 管理效率低下
二、关于生产计划
1、 生产计划的内涵
为满足客户的需求三要素（QCD：品质、 成本、交期）而计划；
① 订单交期短，换线频繁； ② 紧急(插单、补单)订单多； ③ 产品设计开发变更频繁； ④ 欠料频繁发生，制程不良品多； ⑤ 设备、工装及维护人员不足； ⑥ 排程技巧不佳,产品漏排； ⑦ 产能不足…
一、概述
3、多种少样订货式生产特点
项目 1 2 3 标准化 生产计划方式 生产管制方式 较困难 急单多/交期短/变更多 作业指示方式为略图/样品/口头指示 特点
荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。包括人
力负荷计划和设备负荷计划。
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
确认生产数量及进度 需要的材料及满足状况
需要的技术及满足状况
需要的设备及满足状况 需要的人员及满足状况
三、生产计划编排
人力负荷分析 ①计算人力需求；②比较并求出差额
项目 产品1 产品2
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
确定生产计划量：
期初 生产计划量 = 该 期 间 ＋ 期末产品 － 销售计划量 库存计划量 产品库存量
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
基准日程的构成 基准日程
作业日程
宽放
辅助
主体作业时间
辅助
宽放
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
掌握工艺流程
工艺流程决定产品加工顺序、方法及条件, 是生产排程的基础。工艺流程应充分满足QCD （质量成本交期）要求 加工工序的顺序； 各工序的作业内容； 各工序的标准时间； 各工序使用的机器设备、必要的工具； 各工序必需的作业人员及技能要求； 所需材料规格、尺寸等；
- 实际工作时间、出勤率 - 技术水平
•设备能力 - 设备和生产作业空间的数量
- 水平 - 开动率
能力负荷计划
•管理能力 - 经验的成熟程度
- 管理方法、水平和工作态度
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
掌握能力负荷计划 负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与 能力的测定基准）。此计划为追求工作量（负
5、生产能力及负荷能力分析
产品---
合计
标准工时
计划产量 标准总工时 每人每月工时 人员宽裕率 所需要人员 20000 22天,8小时/人 10%
问题:计算人力需求,现有98人,则还需要补充多少人？ （20000/22/8）*1.1-98≈27人
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析 设备负荷计划
与现场管理的人、机、料、法、环不同的是,计划编排时 考虑的是负荷率及效率影响,现场管理更关注的只是单独 的各要素本身
三、生产计划编排
4、生产计划编排要素
时间跨度: 短期：周生产计划，在满足五大编排要素的前 提下，生产部门日常生产执行的唯一标准。通 常情况下，至少有2周的连续滚动排产。 中期：月生产计划，每月进行整体分析、指导 各生产要素的前期准备与相应调整(生产、物料、 销售)。 长期：主生产计划，以推移图的方式，结合现 有订单与预测状况，动态体现各生产要素的负 荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准 备、以及订单的需求。
生产计划 与订单交期管理
提纲
概论
关于生产计划
生产计划编排 生产计划进度控制
生产线平衡与改善
常见问题解决方案
一、概述
1、客户需求变化 ① 品种多，批量少 ② 交货更快 ③ 质量更好 ④ 价格更低 ⑤ 服务更优 客户的需求对我们有什么影响？
一、概述
2、客户需求变化导致生产的变化
6、优先率
优先率排程需要的前提资料： ① 作业前置时间； ② 订单规定的时间； ③ 作业标准工时。
优先率排程极具弹性，可在生产条件发生改变时， 以优先率立刻重新分配生产指令（也可用于业务 接单、交期评审时提供判定依据）。
三、生产计划编排
7、优先率排程举例：
产品A，订单量2000PCS，标准产能/8H.14人，1机为 96PCS。订单交期12月5日，物料仓存货500PCS，其余 1500PCS采购需10天。 产品B，订单量5000PCS，标准产能/8H.26人，2机为 600PCS。订单交期11月30日，物料采购需10天。 产品C，订单量600PCS，标准产能/8H.18人，2机为 75PCS。订单交期12月5日，物料采购需12天。
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
工艺流程图
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
掌握瓶颈工位生产能力
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
掌握生产能力
生产能力(简称产能)是指生产组织（包括人、生产设备等)在一定 的时间内所能生产的产品数量,产量通常以标准直接工时为单位. •人员能力 - 数量
5
4 5 4
超声波机1台
电检测试仪1台 封口机1台 包装机1台
标准工时：58s/pcs ; 节拍：5s 标准产能(/8H.14人）= 8H×3600s×14÷58s≈6960 pcs
三、生产计划编排
6、优先率
至出货剩余的天数 工作所必需的天数
优先率
=
符合排程=1.0
超前排程＞1
落后排程＜1
三、生产计划编排
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
①产品类别、设备类别负荷
产品 A (300) 工艺 ① ② ③ ④ B (500) ① ② ③ C (200) ① ② 使用设备 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲 甲 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 标准工时/个 0.32(H) 0.24(H) 0.18(H) 0.15(H) 0.34(H) 0.08(H) 0.25(H) 0.43(H) 0.25(H) 负荷（工时） 0.32×300=96（H） 0.24 ×300=72(H) 0.18 ×300=54(H) 0.15 ×300=45(H) 0.34 ×500=170(H) 0.08 ×500=40(H) 0.25 ×500=125(H) 0.43 ×200=86(H) 0.25 ×200=50(H)
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
设备负荷分析 ①对设备进行分类；②计算各种机器设备的产能负荷
解决设备产能过剩或负荷不足的方法 调整方法 增加设备 外包 使用工时 临时工 开机率 不足 增加设备 部门工作外包 加班或轮班 增加临时工 增加开机率 剩余 减少设备 外包收回 减少加班或轮班 减少临时工 减少开机台数次 备注
二、关于生产计划
5、生产计划涉及的基本数据
工艺流程 生产设备 生产计划 基本数据 质量水平
生产物料
生产能力
生产人员
二、关于生产计划
6、生产计划需具备的特点
准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初 设计的目的(如按时交货)。 稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变 动,要保持计划的稳定性与权威性。 连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与 数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾。 可执行性：生产部门的资源(五大要素)可以满 足计划的执行。 异常防范性：即弹性准备，预防、避免生产过 程中的异常发生而致使计划的延误或反复调整。
使企业获得适当利益，而对生产三要素 （材料、人员、机器设备）进行适当准备、 分配及使用的计划。
二、关于生产计划
2、生产计划运作流程
需求预测 销售计划 接单 需生产的产品及数量
库存及库存计划
需求计划 物料需求计划
物料采购计划 各种安排及准备 按指令单生产并控制
编制订单交货计划
工时标准
生产计划（排程）
以分散方式调配工作
产能调配困难 进度掌握困难 4 异常管理方式 库存控制较困难 交期短导致零部件物料大量动态库存 加班及支持需求增多 外包多，异常多 5 6 设备使用 人员调配 以通用设备为主 以多能工为主
一、概述
4、为什么需要生产计划
一、概述
5、生产计划的作用
生产忙乱的现象
1. 做一步，算一步 2. 忙于找工位给员工 3. 忙于找物料给员工
600 500 400 300 200 100
540(能力)
360(负荷) 242(负荷) 180 360(能力)
135(负荷)
丙 （2台）
甲 （3台）
乙 （1台）
A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）； B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
三、生产计划编排
3、生产计划的编制要点
生产计划编排步骤：
产品资料收集及准备 提出初步生产计划草案 综合平衡、确认生产计划 审定实施
三、生产计划编排
4、生产计划编排要素
人：人力负荷= (标准工时×生产数量) ÷实有工时 机：设备负荷= (工序标准工时×生产数量) ÷(实有工时 ×实际利用率) 料：生产物料准时备料率=准时到÷备料批次 法：生产效率= 实际产出工时÷实际投入工时 环：环境因素对生产效率,工艺品质的影响波动
准备结果追踪与调整
二、生产计划编排
2、排单的原则
交货期先后原则；
客户分类原则； 产能平衡原则； 工艺流程原则； 公司目标原则； 配套出货原则。
工艺流程原则： 线别多排的时候原则上是哪条 线生产的就排在哪一线，总生管检 核的职责。
产能平衡原则： 数量少的、材料积压小的先排生 产；复杂的先排生产。
说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工设备 ＊设备配置：甲3台、乙1台、丙2台 ＊设备能力（单机） =25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时)
设备能力: 甲=3×180=540(H) 乙=1×180=180(H) 丙=2×180=360(H)
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
三、生产计划编排
7、优先率排程举例：
产品D，订单量900PCS，标准产能/8H.9人，1机为 130PCS。订单交期12月9日，物料采购需9天。
产品E，订单量10500PCS，标准产能/8H.19人，2机为 1500PCS。订单交期12月15日，物料仓存货5000PCS， 其余采购需8天。 现有定单F，使用机台5台40人（剩余机台1台，剩余 人数35人），可于11月18日完单。
标准工时/标准产能举例
NO 1 2 作业工序名称 插件-A 插件-B 排定人数 2 2 作业时间(s) 8 8 使用设备/工具
3
4 5 6
过锡炉
焊 线 组合上盖 贴双面胶
1
2 2 1
4
8 8 4
锡炉1台
焊枪2把 气动螺丝刀2把 刀 片
7
8 9 10
组合上盖、打超声波
电 测 小包装 装盒、装箱
1
1 1 1
二、关于生产计划
3、生产计划的内容
生产什么东西—产品名称、零件名称；
生产多少—数量或重量；
在哪里生产—部门、单位； 要求什么时候完成—期间、交期；
二、关于生产计划
4、生产计划种类
生产日程计划：每天每班给每条生产线/工作 机台安排生产任务的计划，是最底层的生产 作业计划。 生产作业排序：具体产品的投入产出顺序。 相关制造资源的现场调配：人、机、料、法、 环。
三、生产计划编排
1、生产计划编排流程（周计划为例）
订单需求 物料状况分析
设备负荷分析 人力负荷分析 生产效率分析 工作环境分析 物 控 确 认 物 料 需 求 生 产 做 好 前 期 准 备 研 发 品 保 工 艺 协 助
2周的生产计划
第2周生产计划
第1周生产计划
执行计划生产 进度追踪,异常处理 计划调整 计划与进度的一致 生产入库
②设备类别、工艺类别负荷 设备 产品 A A 工艺 ① ③ 负荷（H） 负荷合计（H） 96 54 361 125 86 72 242 170 45 40 50 135
甲
乙
丙
B C A B A B C
③ ① ② ① ④ ② ①
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
③负荷、生产能力分析
调整负荷、生产能力累计表
计算公式:单台设备产能=作业时间/单位产品标准时间 所有设备产能=总作业时间/总标准时间*设备台数*开机率 每日应生产数=每种机器设备的合计计划生产数/计划生产日期
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
设备负荷分析案例
某客户下单，经相关部门评估后确认接受， 由PMC部门负责计划： 客户订单明细表 产品 数量 交期 A 300 B 500 30天 C 200
其结果是
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 对所生产的型号完成时间心中没数 过量生产，半成品一大堆 等待时间长，,效率低下 品质容易出问题 交期延误 生产波动起伏大 车间主管、组长成了消防队员 管理效率低下
二、关于生产计划
1、 生产计划的内涵
为满足客户的需求三要素（QCD：品质、 成本、交期）而计划；
① 订单交期短，换线频繁； ② 紧急(插单、补单)订单多； ③ 产品设计开发变更频繁； ④ 欠料频繁发生，制程不良品多； ⑤ 设备、工装及维护人员不足； ⑥ 排程技巧不佳,产品漏排； ⑦ 产能不足…
一、概述
3、多种少样订货式生产特点
项目 1 2 3 标准化 生产计划方式 生产管制方式 较困难 急单多/交期短/变更多 作业指示方式为略图/样品/口头指示 特点
荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。包括人
力负荷计划和设备负荷计划。
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
确认生产数量及进度 需要的材料及满足状况
需要的技术及满足状况
需要的设备及满足状况 需要的人员及满足状况
三、生产计划编排
人力负荷分析 ①计算人力需求；②比较并求出差额
项目 产品1 产品2
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
确定生产计划量：
期初 生产计划量 = 该 期 间 ＋ 期末产品 － 销售计划量 库存计划量 产品库存量
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
基准日程的构成 基准日程
作业日程
宽放
辅助
主体作业时间
辅助
宽放
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
掌握工艺流程
工艺流程决定产品加工顺序、方法及条件, 是生产排程的基础。工艺流程应充分满足QCD （质量成本交期）要求 加工工序的顺序； 各工序的作业内容； 各工序的标准时间； 各工序使用的机器设备、必要的工具； 各工序必需的作业人员及技能要求； 所需材料规格、尺寸等；
- 实际工作时间、出勤率 - 技术水平
•设备能力 - 设备和生产作业空间的数量
- 水平 - 开动率
能力负荷计划
•管理能力 - 经验的成熟程度
- 管理方法、水平和工作态度
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
掌握能力负荷计划 负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与 能力的测定基准）。此计划为追求工作量（负
5、生产能力及负荷能力分析
产品---
合计
标准工时
计划产量 标准总工时 每人每月工时 人员宽裕率 所需要人员 20000 22天,8小时/人 10%
问题:计算人力需求,现有98人,则还需要补充多少人？ （20000/22/8）*1.1-98≈27人
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析 设备负荷计划
与现场管理的人、机、料、法、环不同的是,计划编排时 考虑的是负荷率及效率影响,现场管理更关注的只是单独 的各要素本身
三、生产计划编排
4、生产计划编排要素
时间跨度: 短期：周生产计划，在满足五大编排要素的前 提下，生产部门日常生产执行的唯一标准。通 常情况下，至少有2周的连续滚动排产。 中期：月生产计划，每月进行整体分析、指导 各生产要素的前期准备与相应调整(生产、物料、 销售)。 长期：主生产计划，以推移图的方式，结合现 有订单与预测状况，动态体现各生产要素的负 荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准 备、以及订单的需求。
生产计划 与订单交期管理
提纲
概论
关于生产计划
生产计划编排 生产计划进度控制
生产线平衡与改善
常见问题解决方案
一、概述
1、客户需求变化 ① 品种多，批量少 ② 交货更快 ③ 质量更好 ④ 价格更低 ⑤ 服务更优 客户的需求对我们有什么影响？
一、概述
2、客户需求变化导致生产的变化
6、优先率
优先率排程需要的前提资料： ① 作业前置时间； ② 订单规定的时间； ③ 作业标准工时。
优先率排程极具弹性，可在生产条件发生改变时， 以优先率立刻重新分配生产指令（也可用于业务 接单、交期评审时提供判定依据）。
三、生产计划编排
7、优先率排程举例：
产品A，订单量2000PCS，标准产能/8H.14人，1机为 96PCS。订单交期12月5日，物料仓存货500PCS，其余 1500PCS采购需10天。 产品B，订单量5000PCS，标准产能/8H.26人，2机为 600PCS。订单交期11月30日，物料采购需10天。 产品C，订单量600PCS，标准产能/8H.18人，2机为 75PCS。订单交期12月5日，物料采购需12天。
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
工艺流程图
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
掌握瓶颈工位生产能力
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
掌握生产能力
生产能力(简称产能)是指生产组织（包括人、生产设备等)在一定 的时间内所能生产的产品数量,产量通常以标准直接工时为单位. •人员能力 - 数量
5
4 5 4
超声波机1台
电检测试仪1台 封口机1台 包装机1台
标准工时：58s/pcs ; 节拍：5s 标准产能(/8H.14人）= 8H×3600s×14÷58s≈6960 pcs
三、生产计划编排
6、优先率
至出货剩余的天数 工作所必需的天数
优先率
=
符合排程=1.0
超前排程＞1
落后排程＜1
三、生产计划编排
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
①产品类别、设备类别负荷
产品 A (300) 工艺 ① ② ③ ④ B (500) ① ② ③ C (200) ① ② 使用设备 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲 甲 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 标准工时/个 0.32(H) 0.24(H) 0.18(H) 0.15(H) 0.34(H) 0.08(H) 0.25(H) 0.43(H) 0.25(H) 负荷（工时） 0.32×300=96（H） 0.24 ×300=72(H) 0.18 ×300=54(H) 0.15 ×300=45(H) 0.34 ×500=170(H) 0.08 ×500=40(H) 0.25 ×500=125(H) 0.43 ×200=86(H) 0.25 ×200=50(H)