生产计划与订单交期管理
生产计划与订单交期管理
生产计划制定
02
明确生产目标
确定生产目标：根据市场需求、产品特点、生产能力等因素，制定合理的生产目标体的生产任务，明确各部门的职责和任务，确保生产计划的顺利实施。
制定生产计划：根据生产任务和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产流程、时间安排、人员配置等。
04
生产计划与订单交期的匹配
生产计划与订单交期的重要性
生产计划与订单交期匹配的方法
生产计划与订单交期协调的实践案例
生产计划与订单交期不匹配的原因
生产计划与订单交期的调整策略
生产计划与订单交期调整的注意事项
生产计划与订单交期调整的流程
生产计划与订单交期调整的策略
生产计划与订单交期协调的重要性
生产计划与订单交期的沟通与协调
考虑外部因素：考虑市场变化、政策调整等外部因素，及时调整生产计划，确保满足市场需求。
调整生产计划
生产计划调整的原因：市场需求变化、生产能力不足、原材料供应不稳定等
生产计划调整的方法：增加或减少生产任务、调整生产顺序、优化生产流程等
生产计划调整的步骤：分析现状、确定调整目标、制定调整方案、实施调整计划等
评估生产计划：对生产计划进行评估和优化，确保生产计划与市场需求相匹配
制定生产计划
明确生产目标：根据市场需求、销售预测和产能情况，确定生产目标，包括产品种类、数量、交货期等。
分析生产资源：评估现有生产资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产计划的可行性。
制定生产排程：根据产品特性和生产流程，合理安排生产顺序和时间，确保生产顺利进行。
监控内容：包括生产进度、产品质量、交货时间等
异常处理：当发现订单进度异常时，及时采取措施进行调整和补救
订单交期调整与延误处理
订单交期管理规范
订单交期管理规范标题：订单交期管理规范引言概述：订单交期管理是企业生产和供应链管理中非常重要的一环，合理规范的订单交期管理可以有效提高生产效率，降低成本，增加客户满意度。
本文将从订单交期管理的定义、重要性、规范管理的必要性、规范管理的原则和实施方法等方面进行详细介绍。
一、订单交期管理的定义1.1 订单交期是指客户下单后，企业按照约定的时间交付产品或提供服务的时间点。
1.2 订单交期管理是指企业对订单交期进行有效的计划、控制和执行的过程。
1.3 订单交期管理旨在确保订单能够按时交付，满足客户需求，同时最大程度地提高生产效率和降低成本。
二、订单交期管理的重要性2.1 订单交期直接关系到客户满意度，延误交期会影响客户信任和忠诚度。
2.2 订单交期管理对于生产计划、库存控制和供应链协调都起着至关重要的作用。
2.3 合理规范的订单交期管理可以提高企业的竞争力，实现持续增长。
三、规范管理订单交期的必要性3.1 规范管理订单交期可以避免交期延误、提高生产效率。
3.2 规范管理订单交期可以减少库存积压、降低库存成本。
3.3 规范管理订单交期可以优化供应链协作，提高整体供应链效率。
四、规范管理订单交期的原则4.1 确定合理的订单交期，与客户充分沟通协商。
4.2 制定详细的生产计划，确保生产进度可控。
4.3 加强供应链协作，建立稳定的供应体系。
五、实施规范管理订单交期的方法5.1 建立有效的订单交期管理体系，包括订单接收、生产计划、生产执行和交付等环节。
5.2 使用信息化系统进行订单交期管理，提高管理效率和透明度。
5.3 定期评估订单交期管理的效果，不断改进和优化管理流程。
结语：订单交期管理规范对企业的发展至关重要，只有通过规范的管理和有效的执行，才能实现订单的准时交付、客户的满意度和企业的竞争力的提升。
希望本文能够为企业订单交期管理提供一些参考和指导。
订单交期管理制度
订单交期管理制度订单交期管理制度是企业内部旨在规范订单交期的管理和执行的制度。
订单交期是指客户下单后，企业按照约定的时间完成订单生产并交付给客户的时间。
订单交期的管理对于企业来说非常重要，因为可以直接影响到企业的声誉和客户满意度。
因此，建立一套有效的订单交期管理制度对于保证订单准时交付具有重要意义。
一、订单交期的确定与约定1.客户下单后，销售部门与生产部门应及时进行沟通，明确订单交期，并确保客户对交付时间有清晰的了解。
2.在与客户约定交期时，要充分考虑到生产能力、工艺技术、原材料供应等因素，合理安排订单生产时间。
3.对于复杂的订单，可以与客户商议分批交付，以保证交期的可控性。
4.确定好交货时间后，销售人员应及时向客户发出订单确认函，并确保客户同意确认。
二、生产计划的制定与执行1.生产部门根据订单交期制定生产计划，并及时将计划提交给管理部门审核。
2.管理部门根据资源情况、产品状况等综合考虑，审核并最终确定生产计划。
3.生产部门应按照生产计划进行生产，并及时将生产进度反馈给销售部门。
4.在生产过程中，如果发现生产进度无法按照计划进行，应及时向销售部门或管理部门报告，并共同商讨解决方案。
三、供应链管理1.与供应商建立长期合作关系，确保原材料供应的稳定性和及时性。
2.定期与供应商进行交流，了解原材料供应情况，并及时调整订单生产计划。
3.在与供应商签署合同时，明确交货时间和交付方式，并建立相应的追踪机制。
四、交期监控与控制1.销售部门应及时与客户沟通，了解订单交货要求和进度，及时解答客户提出的疑问。
2.管理部门要建立交期监控机制，定期对订单交付情况进行跟踪和分析，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
3.生产部门应定期向管理部门报告订单进度和交付情况，并在交货前进行最后检查，确保产品质量和数量符合客户要求。
4.对于无法准时交货的订单，销售部门应及时与客户进行沟通，提前告知客户，并共同商讨解决方案。
五、交期效果评估与优化1.定期对订单交期执行情况进行评估和分析，发现问题并进行改进。
生产计划与交期管理培训(经典教材)PPT课件
1 2
华为
通过精准预测市场需求，结合企业资源状况，制 定合理的生产计划，确保产品按时交付。
丰田
采用准时生产方式（Just-In-Time），通过精细 的计划和流程管理，实现高效的生产和交货。
3
苹果
通过强大的供应链管理和创新的产品设计，确保 产品从设计到生产再到交付的整个过程都严格按 计划进行。
行业领先企业的生产计划与交期管理实践
加强内部沟通与协作
确保各部门之间信息畅通，协同应对生产计划变更，减少混乱和延 误。
交期延误的预防与补救措施
制定应急预案
针对可能出现的延误情况，制定 相应的应急预案，以便快速响应。
定期监控进度
通过定期检查和评估生产进度，及 时发现潜在延误风险，采取措施预 防。
优化生产流程
通过改进生产工艺、简化流程等方 式，提高生产效率，减少延误发生。
部门和人员。
生产计划的优化方法
资源整合
根据生产计划的需求，合理整合和配 置企业内外部资源，提高资源利用效 率。
调整生产工艺
根据产品特性和市场需求，调整生产 工艺，提高生产效率和产品质量。
引入先进的生产管理技术
如采用精益生产、敏捷制造等先进的 管理方法和技术，提高生产计划的执 行效果。
持续改进
在生产计划执行过程中，不断收集反 馈信息，对计划进行持续改进和优化。
01 02
提升全局观和战略思维能力
在生产计划与交期管理中，需要综合考虑市场需求、企业资源、供应商 状况等多个因素，有助于培养个人在工作中具备更全面的视角和战略思 维能力。
增强沟通和协调能力
生产计划与交期管理往往涉及多个部门和多方利益相关者，需要良好的 沟通和协调能力来确保计划的顺利实施。
订单交期管理规范
定单交期管理规范一、背景介绍在现代商业运作中，定单交期管理是企业运营中至关重要的环节之一。
合理的定单交期管理能够确保产品按时交付给客户，提升客户满意度，增强企业竞争力。
本文将详细介绍定单交期管理的规范化要求和操作流程。
二、规范要求1. 交期确认在接到客户定单后，销售团队应及时与生产部门沟通，确认定单交期。
确认交期时需充分考虑生产能力、原材料供应情况、工艺流程等因素，确保定单交期的合理性和可行性。
2. 交期承诺销售团队在与客户确认定单交期后，应向客户明确承诺该交期，并确保能够按时交付产品。
如果由于特殊情况无法按时交付，销售团队应及时与客户沟通，并提供合理的解决方案。
3. 生产计划编制生产部门根据接收到的定单和交期要求，制定详细的生产计划。
生产计划应包括生产工序、所需物料、生产时间等信息，并确保计划合理、可行。
4. 物料采购采购部门根据生产计划的要求，及时采购所需的原材料和零部件。
采购部门应与供应商保持良好的沟通，确保物料供应的及时性和质量。
5. 生产进度跟踪生产部门应对生产进度进行实时跟踪和监控，确保生产按计划进行。
如发现生产进度偏差，应及时采取措施进行调整，并与销售团队和采购部门进行及时沟通。
6. 交期提醒在定单交期临近前，销售团队应提前与客户进行交期提醒，以确保客户做好接收准备。
交期提醒可以通过电话、邮件或者其他适当的方式进行。
7. 物流安排物流部门应根据定单交期要求，制定合理的物流方案，并与客户进行沟通。
物流部门应与运输公司保持良好的合作关系，确保产品能够按时送达客户。
8. 交期评估与改进企业应定期对定单交期管理进行评估，分析交期的准确性和可信度。
根据评估结果，及时调整管理流程，改进交期管理的方法和措施，提高交期的准确性和可靠性。
三、操作流程1. 销售接收定单并与客户确认交期。
2. 销售团队向客户明确交期承诺。
3. 生产部门根据定单要求制定生产计划。
4. 采购部门及时采购所需物料。
5. 生产部门跟踪生产进度并及时调整。
生产计划的安排方法与交期管理
生产计划的安排方法与交期管理生产计划是指为了满足市场需求并优化生产资源而制定的一项全面的、系统性的计划。
生产计划的安排方法通常包括以下几个步骤：1. 确定需求：了解市场需求和客户订单，分析需求数据，包括数量、时间和地点等方面的信息。
2. 制定生产计划：根据需求，确定生产计划的时间表、产量目标和生产排程，制定生产任务清单。
3. 调配资源：根据生产计划，调配生产所需的人力、材料、设备和技术等资源，确保生产计划的顺利执行。
4. 监控执行：对生产计划进行监控和调整，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产进度和质量。
在进行生产计划的安排时，企业需要考虑各种因素，包括生产能力、设备状态、人力资源、原材料供应等，以便合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
另外，交期管理是生产计划中的一个重要环节，其主要目的是确保产品按时交付给客户。
在交期管理中，企业需要与客户及供应商充分沟通，了解客户需求和供应商的能力，合理确定交货期限，以确保生产计划的有效执行。
同时，企业需要做好供应链管理，确保原材料的及时供应，预防因供应问题而导致交期延迟的情况发生。
同时，企业需要考虑采取加班、加工外包等手段，以确保交付期限的实现。
总之，生产计划的安排方法与交期管理是企业生产管理中至关重要的环节，只有合理安排生产计划，并合理进行交期管理，企业才能在竞争中立于不败之地。
生产计划的安排方法与交期管理对于企业的运营和发展至关重要。
在全球化大环境下，市场需求不断变化，客户越来越注重产品的交货时间和质量，这就要求企业必须精心制定生产计划，并且严格执行交期管理，以满足客户需求，保持竞争优势。
一、生产计划的安排方法1. 确定需求：企业首先要了解市场需求和客户订单的具体情况。
需要分析需求数据，包括数量、时间和地点等方面的信息。
这可以通过市场调研、客户订单和销售预测等渠道获得。
2. 制定生产计划：根据需求确定生产计划的时间表、产量目标和生产排程。
制定合理的生产任务清单，明确每个生产环节的工作内容和时间。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、引言订单交期管理是企业生产运营过程中至关重要的环节之一。
合理的订单交期管理可以有效提高客户满意度，提升企业竞争力。
本文将详细介绍订单交期管理的标准化流程和要求，以确保订单按时交付，达到客户的预期。
二、订单交期管理流程1. 接收订单- 订单信息包括：客户名称、产品型号、数量、交期要求等。
- 确认订单的准确性和完整性，并及时记录在订单管理系统中。
2. 交期评估- 根据订单信息，评估生产能力和资源情况，确定是否能按时交付。
- 如有不确定因素，及时与客户沟通，协商交期并达成共识。
3. 生产计划制定- 根据订单要求和生产能力，制定详细的生产计划。
- 确定关键路径和生产节点，合理安排生产资源和人力。
4. 生产执行- 按照生产计划，组织生产活动，确保生产进度和质量。
- 监控生产过程，及时发现和解决可能影响交期的问题。
5. 交期跟踪- 定期与生产部门沟通，了解生产进展情况。
- 如有延迟风险，及时与客户沟通，提前做好交期调整。
6. 出货准备- 在订单交付前，进行产品质量检查和包装。
- 确保产品达到客户的要求，并做好出货准备工作。
7. 订单交付- 按照约定的交付方式和时间，将产品交付给客户。
- 确保交付过程中的安全和准确性，提供必要的交付文件和证明。
三、订单交期管理要求1. 交期承诺- 在接收订单时，要对交期进行准确评估，确保能按时交付。
- 不得随意承诺无法实现的交期，避免给客户带来误导和不满。
2. 交期调整- 如有生产延迟或其他不可控因素导致交期无法满足，要及时与客户沟通。
- 协商新的交期，并在订单管理系统中记录和更新。
3. 生产优化- 通过优化生产流程和资源配置，提高生产效率和交期准确性。
- 引入先进的生产设备和技术，提升生产能力和质量。
4. 供应链管理- 与供应商建立稳定的合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
- 定期评估供应商的交货能力和质量，及时解决供应问题。
5. 数据分析与改进- 定期分析订单交期的数据，评估交期准确性和改进空间。
生产车间交期管理工作计划
一、前言为确保生产车间生产进度与客户需求相匹配，提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，特制定本生产车间交期管理工作计划。
二、目标1. 确保产品按时交付，降低客户等待时间。
2. 提高生产车间生产效率，降低生产成本。
3. 优化生产流程，提高生产车间管理水平。
三、工作内容1. 生产计划管理（1）根据销售部门提供的订单信息，制定生产计划，确保生产进度与客户需求相匹配。
（2）对生产计划进行动态调整，根据生产进度、设备状况、人员配置等因素，优化生产计划。
（3）对生产计划执行情况进行跟踪，确保生产进度按计划进行。
2. 生产进度管理（1）对生产过程中的关键节点进行监控，确保生产进度不受影响。
（2）建立生产进度反馈机制，及时了解生产过程中的问题，并采取措施予以解决。
（3）对生产进度进行数据分析，找出影响生产进度的原因，并采取措施予以改进。
3. 设备管理（1）对生产设备进行定期检查、保养和维护，确保设备正常运行。
（2）对设备故障进行及时处理，降低设备故障对生产进度的影响。
（3）对设备使用情况进行统计分析，找出设备使用过程中的问题，并采取措施予以改进。
4. 人员管理（1）加强生产人员的培训，提高生产技能和安全生产意识。
（2）优化人员配置，确保生产过程中人员充足。
（3）对生产人员进行绩效考核，激发生产人员的积极性和创造性。
5. 物料管理（1）对原材料采购、验收、存储、领用等环节进行严格管理，确保物料质量。
（2）对物料消耗进行统计分析，找出物料浪费的原因，并采取措施予以改进。
（3）建立物料追溯体系，确保物料来源可追溯。
四、实施步骤1. 制定生产车间交期管理工作计划，明确工作目标、内容、实施步骤等。
2. 对生产计划、生产进度、设备、人员、物料等方面进行管理，确保生产进度与客户需求相匹配。
3. 定期对生产车间交期管理工作进行总结、分析和评估，不断优化管理措施。
4. 根据市场变化和客户需求，及时调整生产车间交期管理工作计划。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍订单交期管理是企业生产运营过程中非常重要的一环。
合理管理订单交期可以提高企业的生产效率、降低生产成本、增强客户满意度，对企业的发展具有重要意义。
本文旨在制定一套订单交期管理规范，确保订单交期的准确性和及时性。
二、订单交期管理流程1. 订单接收阶段在订单接收阶段，销售团队应与客户充分沟通，明确客户需求和交期要求。
销售团队应将订单信息准确录入系统，并及时通知生产部门。
2. 生产计划制定阶段生产部门收到订单后，应根据订单的交期要求和生产能力制定生产计划。
生产计划应考虑到原材料采购、生产工艺流程、人力资源等因素，确保交期的可行性。
3. 原材料采购阶段生产计划制定后，采购部门应及时采购所需的原材料。
采购部门应与供应商保持良好的沟通，确保原材料的及时交付。
4. 生产过程管理阶段生产过程中，生产部门应严格按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量。
生产部门应及时反馈生产进度给销售团队，以便销售团队与客户进行沟通。
5. 交付阶段在订单交付前，质检部门应对产品进行严格的质量检验，确保产品符合客户的要求和标准。
交付前，销售团队应与客户确认交付时间，并及时通知客户。
三、订单交期管理规范1. 准确记录订单信息销售团队在接收订单时，应准确记录客户的需求和交期要求，包括产品规格、数量、交付地点等信息。
订单信息应及时录入系统，并确保准确性。
2. 及时沟通销售团队与客户之间应保持良好的沟通，及时了解客户的需求变化和交期调整。
生产部门与销售团队之间也应保持及时沟通，及时反馈生产进度和问题。
3. 制定合理的生产计划生产部门应根据订单的交期要求和生产能力制定合理的生产计划。
生产计划应充分考虑到原材料采购、生产工艺流程、人力资源等因素，确保交期的可行性。
4. 严格管理生产过程生产部门应严格按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量。
生产过程中，应及时发现和解决生产中的问题，避免对交期造成影响。
5. 定期检查订单进度销售团队应定期检查订单进度，与生产部门进行沟通，了解生产进度和问题。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍订单交期管理是企业生产运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产能力、客户满意度以及市场竞争力。
为了确保订单交期的准确性和可靠性，制定一套规范的订单交期管理流程是必要的。
二、订单交期管理流程1. 订单接收阶段a. 销售团队接收客户订单，并进行初步确认，包括订单数量、交期等信息。
b. 销售团队将订单信息及时传达给生产部门，并与生产部门进行沟通，确保生产能力满足订单要求。
2. 生产计划阶段a. 生产部门根据订单信息制定详细的生产计划，包括生产工艺、物料采购、生产时间等。
b. 生产计划需要考虑生产能力、物料供应情况、设备状况等因素，确保订单交期的可行性。
3. 物料采购阶段a. 采购部门根据生产计划，及时采购所需的物料，并与供应商保持良好的沟通和合作关系。
b. 采购部门需要确保物料的质量、数量和交期满足生产需求，以避免延误订单交期。
4. 生产执行阶段a. 生产部门按照生产计划进行生产，严格控制生产进度，确保按时完成订单生产。
b. 生产部门需要及时反馈生产进度给销售团队，以便及时更新客户的订单状态。
5. 交付阶段a. 生产完成后，质检部门对产品进行全面检查，确保产品质量符合客户要求。
b. 销售团队与物流部门密切合作，确保产品按时交付给客户，并及时提供物流信息给客户。
6. 订单跟踪与反馈a. 销售团队需要定期与客户进行订单跟踪沟通，及时了解客户的需求变化和意见反馈。
b. 销售团队将客户反馈及时传达给生产部门，以便改进生产流程和产品质量。
三、订单交期管理的关键要素1. 信息共享：销售团队、生产部门、采购部门、质检部门和物流部门之间需要及时共享订单信息，确保各个环节的协同工作。
2. 生产能力评估：生产部门需要根据实际生产能力评估订单的可行性，并及时与销售团队进行沟通，避免接受无法满足的订单。
3. 物料供应链管理：采购部门需要与供应商建立长期稳定的合作关系，确保物料的质量和交期可靠。
生产计划与交期管理
详细的作业计划 周日计划
物料需求计划 需要什么物料 满足月计划?
月计划 每种产品将 生产多少单位?
综合计划 所有产品的总体 生产计划是什么? 一般为年销货计划
提升企业竞争力 . 打造长青企业
22
制造途程的安排
制造途程之安排(Routing)系指产品由____到____ 所经过之一连串制造过程之安排。任何产品之制 造必须过某些过程，而制造途程安排之目的在于 决定制造过程操作方法、机器之负荷与人工的配 合，并设法使产品制造时间最短、产品生产路线 最短、产品成本最低、机器负荷平均、产品品质 均匀优良。因此工厂里之生产管理要做得优良， 则对制造途程的安排不可不下一番工夫。 制造途程若安排得十分理想，则制造日程之安排、 工作指派与工作进度之跟催必定比较能够得心应 手，因此制造途程之安排可作为制造日程之安排 、工作指派与工作进度跟催之依据。
● 标准产品； ● 重复性订货产品； ● 少种多量产品； ● 半成品。
提升企业竞争力 . 打造长青企业
8
存货生产型
优点: – 交货快速； – 管理简单； – 品质稳定。
缺点: – 风险性高； – 库存积压。
提升企业竞争力 . 打造长青企业
9
存货生产型
最高存量
存
量
一
次
投
产
量
投产点
投产点
安全存量 零库存
提升企业竞争力 . 打造长青企业
17
销售预测的步骤
在实际从事销售预测之前必须先决定到底企业 内
那几种产品需要加以预测。需要销售预测的产 品
加以决定后，就可以开始着手采取实际销售预 测
的步骤。销售预测之主要步骤如下：
1.选取预测方法
PMC弹性生产与订单交期及时化管理
PMC弹性生产与订单交期及时化管理引言在现代制造业中，随着市场需求的不断变化和客户个性化需求的增加，生产计划与控制分子系统（PMC）的角色愈发重要。
PMC弹性生产与订单交期及时化管理是指通过灵活的生产调度和优化订单交期管理，以确保生产能够及时满足订单要求的一种管理方式。
本文将探讨PMC弹性生产与订单交期及时化管理的概念、原则、方法和实施过程，旨在帮助企业提高运营效率、降低生产成本、提高客户满意度。
一、PMC弹性生产的概念PMC弹性生产是指企业通过合理规划和组织生产流程，以应对市场需求变化、提高生产资源利用率和交货周期的能力。
具体来说，弹性生产包括以下方面：1.灵活调度：根据订单量和交货期要求，灵活调整生产计划，确保资源合理分配，达到最佳生产效率。
2.优化生产过程：通过流程改进、技术创新和设备更新，提高生产效率和品质，降低成本和交货周期。
3.供应链响应能力：与供应商建立紧密的合作关系，共享信息并及时调整供应计划，以应对市场需求变化。
二、订单交期及时化管理的重要性订单交期及时化管理是PMC弹性生产的核心任务之一。
它对企业的运营效率、客户满意度和市场竞争力都有着重要的影响。
1.提高运营效率：通过优化订单交期管理，减少生产中的浪费和等待时间，提高生产资源利用率，降低生产成本。
2.提高客户满意度：及时交付订单能够满足客户的需求，增强客户对企业的信任感，提高客户满意度和口碑。
3.提高市场竞争力：及时交付能够更好地满足市场需求，增强企业在竞争激烈的市场中的竞争力。
三、PMC弹性生产与订单交期及时化管理的原则为了实现PMC弹性生产和订单交期的及时化管理，企业需要遵循以下原则：1.全面计划：从供应链、生产、物流等多个环节进行全面规划，确保资源合理配置和订单交付的顺畅。
2.灵活调度：根据订单优先级、生产能力和交货周期等因素，灵活调整生产计划，确保及时交付。
3.信息共享：与供应商、客户等相关方保持密切的沟通和合作，及时分享产能、交期等信息，以提高供应链的响应能力。
生产计划的安排办法与交期管理
物料供料不及 缺料情况严重 停工、怠料、变计划
生产交期>交货交期 预测订单不准 库存太多
积压资金、管理浪费
生管压力重重，吃力不讨好，因为:
生产计划不准确，准确率低，大家都没信心:
如何提高生产计划的准确率？是 当今制造业的共同难题，也是当 务之急着要解决的困境。 首先探讨影响生产计划准确性的 因素有哪些？
订单生产的月生产计划格式范例:
部门别：
年月
产品 订单NO 制令NO 生产数 1 2 3 4
年月日
5 … 30 31 备注
三、周生产计划的安排方法:
1. 由月生产计划修改、调整而来； 2. 客户插单的调整； 3. 再次与业务确认客户订单交期； 4. 采购/ 外协/ 品管/ 生产技术等亦在复核之列； 5. 每周四下午三时召开产销会议确定下周生产计划，当日下班
二、月生产计划的拟定方法
1. 与营销部门确定订单、批量及交期是否正确？ 2. 如果有季生产计划复核，是否有差异？是否要调
整产能、用料等？ 3. 确定生产排程相关的各项配合作业，例如采购/外
协/品管/生产技术等是否就绪？如果没有，是否有 把握赶上，不会延误投产？ 4. 每月20日开产销会议拟定下月生产计划，每月25 日发布。
预测/ 订单状况/ 产能限制等）； 3. 定期检讨产销计划的差异原因，探讨修正方向
及策略，期使计划更臻完善。 4. 每月定期(例如:10日)检讨后，每月25日发布次三
个月或更多个月的季生产规划。 5. 已使用MRP或ERP的公司工厂，则可利用电脑展
开MPS(Master Production Schedule主生产排程) 但必须与MRP及CRP(产能规划)充分复核。
正确性至巨。
3. 产能分析计划（包括人员/ 机器设备/ 生产线的多寡）及产销 协调的紧密结合。
订单交期管理工作计划
一、前言为确保公司订单交期目标的实现，提高客户满意度，降低客户流失率，提升公司整体竞争力，特制定本订单交期管理工作计划。
二、工作目标1. 确保所有订单按时完成，交货率达到98%以上。
2. 提高订单处理效率，缩短订单处理周期。
3. 提高客户满意度，降低客户投诉率。
4. 优化内部流程，提高部门协作效率。
三、工作内容1. 建立订单交期管理体系（1）制定订单交期管理制度，明确各环节责任人及职责。
（2）建立订单交期跟踪表，实时监控订单进度。
（3）定期召开订单交期协调会议，解决交期问题。
2. 优化订单处理流程（1）简化订单审批流程，提高审批效率。
（2）加强订单录入、审核、分配等环节的规范化管理。
（3）优化生产计划，提高生产效率。
3. 提高生产效率（1）加强生产计划管理，合理安排生产任务。
（2）提高生产设备利用率，降低设备故障率。
（3）加强生产现场管理，提高员工操作技能。
4. 加强供应链管理（1）优化供应商管理，确保原材料供应稳定。
（2）加强物流管理，提高运输效率。
（3）建立应急机制，应对突发事件。
5. 增强部门协作（1）加强销售、生产、采购、物流等部门之间的沟通与协作。
（2）定期召开跨部门协调会议，解决协作问题。
（3）建立信息共享平台，提高信息传递效率。
四、实施步骤1. 组织培训，提高员工对订单交期管理工作的认识。
2. 制定详细的工作计划，明确各阶段任务和时间节点。
3. 落实责任，明确各部门、各岗位的工作职责。
4. 定期检查工作进度，确保各项工作按计划推进。
5. 对工作中出现的问题及时调整，确保工作顺利进行。
五、考核与激励1. 建立订单交期考核制度，对各部门、各岗位的交期完成情况进行考核。
2. 设立交期完成率、客户满意度等指标，作为考核依据。
3. 对完成情况良好的部门和个人给予奖励，对未完成任务的部门和个人进行处罚。
六、总结本订单交期管理工作计划旨在提高公司订单交期管理水平，确保订单按时完成。
各部门要高度重视，认真贯彻落实，共同努力，为公司发展贡献力量。
准时交期生产计划及流程管理
准时交期生产计划及流程管理一般来说，准时交期的生产计划需要经过以下步骤：1. 客户订单接收：首先，通过销售团队或者在线渠道接收客户的订单，获取订单的相关信息，包括订单数量、交期等。
2. 生产排程：根据客户订单的信息和当前的生产能力，制定生产排程，在排程中考虑到原材料的采购、生产线的安排等，保证生产的高效运转。
3. 物料准备：根据生产排程，负责人会提前进行原材料的采购，确保生产过程中不会出现物料短缺的情况。
4. 生产执行：根据生产排程和物料准备情况，生产团队会按照订单要求开始生产，严格按照生产流程进行操作，确保产品的质量。
5. 质量检验：在产品生产完成后，进行严格的质量检验，确保产品达到客户要求的质量标准。
6. 包装和出货：产品通过包装后，进行出货准备，并安排物流进行配送，以保证产品能够按时送达客户。
在生产计划的流程管理上，可以借助一些项目管理软件或者制造执行系统来进行管理，这样可以更好地对生产进度、物料供应和产品质量进行监控和管理，及时发现和解决问题，保证整个生产过程的顺利进行。
总之，准时交期的生产计划及流程管理对于企业的发展至关重要，要做好准时交期生产计划，就需要对生产流程进行全面的规划和管理，从订单接收到出货的每一个环节都要把握好，以确保产品能够按时交付客户，提升企业的竞争力和客户满意度。
很高兴继续分享关于准时交期生产计划和流程管理的相关内容。
在准时交期的生产计划中，一个关键的因素是生产能力的合理分配和利用。
企业需要根据订单的数量和交期来合理规划生产线的利用率。
通过对各个生产环节的生产周期和产能进行评估和优化，可以确保生产计划的合理性和可行性。
此外，还需要及时了解市场需求的变化，保持生产计划的灵活性，以便在订单数量或交期发生变化时能够及时作出调整。
此外，与供应商的紧密合作也是保证生产计划能够顺利执行的重要环节。
及时准确地了解原材料的采购情况，确保供应商能够按时提供符合质量标准的原材料，以保证生产进程的顺利进行。
生产交期管理制度
生产交期管理制度生产交期管理制度是企业在生产过程中为了提高生产效率、控制生产成本、提升客户满意度而采取的一种管理措施。
本文将就生产交期管理制度的定义、内容和重要性进行详细阐述。
生产交期管理制度是指企业在接受订单后，根据客户要求的交货日期和产品生产能力，制定一套规范和流程，以确保产品能够按时交付给客户的管理制度。
其内容包括订单接收、生产计划安排、生产进度追踪、生产过程控制等环节。
首先，在订单接收环节，企业应设立专门的订单接收部门或负责人，负责接收、确认和录入订单，并准确记录客户要求的交货日期。
在接收订单时，要及时与客户沟通，了解其交货要求，并向客户明确产品的生产周期，以避免后期交期变动带来的纠纷。
然后，在生产计划安排环节，企业应根据订单的交货日期和生产能力，制定合理的生产计划，并在计划中明确每个环节的时间和责任人。
在制定生产计划时，要考虑到供应链的延迟和风险，以提前预留一定的生产时间，避免因原材料供应不及时等原因导致生产延误。
接下来，在生产进度追踪环节，企业应建立一套有效的生产进度追踪系统，对生产过程进行实时监控和数据记录。
通过设立专门的生产进度跟踪表，记录每个生产环节的进度和完成情况，及时与生产部门进行沟通和协调，确保生产进度按计划进行。
最后，在生产过程控制环节，企业应采取一系列措施确保生产过程的顺利进行。
例如，加强对生产设备的维护和保养，保证其正常运行；加强对生产人员的培训和管理，提高生产效率和质量；加强对原材料和半成品的质检，确保生产过程中不发生不合格产品。
生产交期管理制度的重要性不言而喻。
首先，它可以帮助企业实现生产计划的合理安排和高效执行，提高生产效率和降低生产成本。
其次，它可以帮助企业提前预估和解决生产延误的风险，避免因生产延误而导致的订单取消和客户流失。
最后，它可以提升客户满意度，增强企业的竞争力和品牌形象。
因此，建立科学有效的生产交期管理制度对企业的发展至关重要。
综上所述，生产交期管理制度是一种重要的生产管理制度，通过订单接收、生产计划安排、生产进度追踪和生产过程控制等环节的合理安排和高效执行，可以提高生产效率、控制生产成本、提升客户满意度，从而为企业的可持续发展提供有力支持。
车间生产订单交期管理制度
第一章总则第一条为确保公司生产订单的按时交付，提高客户满意度，规范生产车间的生产流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，涉及生产订单的交期管理。
第三条本制度旨在明确生产订单交期管理的目标、原则、责任及流程，确保生产订单按时、按质、按量完成。
第二章目标第四条提高生产订单交期准时率，降低客户投诉率。
第五条优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
第六条加强生产车间与相关部门的沟通协作，确保生产订单交期的顺利实现。
第三章原则第七条按照客户需求，合理制定生产计划。
第八条严格执行生产计划，确保生产进度。
第九条加强生产过程中的质量监控，确保产品质量。
第十条强化生产车间与相关部门的沟通协作，及时解决生产过程中的问题。
第四章责任第十一条生产计划部门负责制定生产计划，并协调各部门资源。
第十二条生产车间负责执行生产计划，确保生产进度和质量。
第十三条质量管理部门负责对生产过程进行质量监控，确保产品质量。
第十四条供应链管理部门负责采购原材料，确保原材料质量。
第五章流程第十五条生产订单交期管理流程如下：1. 生产计划部门根据客户订单，制定生产计划，并报总经理审批。
2. 生产计划部门将审批后的生产计划发送至生产车间。
3. 生产车间根据生产计划，组织生产，确保生产进度。
4. 质量管理部门在生产过程中对产品质量进行监控，发现问题及时反馈。
5. 生产车间在完成生产任务后，对产品进行自检，合格后提交质量管理部门检验。
6. 质量管理部门对产品进行检验，合格后报生产计划部门。
7. 生产计划部门将检验合格的产品发送至客户。
8. 生产车间对生产过程中存在的问题进行分析，总结经验，持续改进。
第六章奖惩第十九条对按时完成生产订单交期的生产车间，给予奖励。
第二十条对未按时完成生产订单交期的生产车间，追究责任，予以处罚。
第七章附则第二十一条本制度由公司生产计划部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
本制度旨在规范生产车间的生产订单交期管理，提高生产效率，确保客户满意度。
生产计划与交期管理
生产计划与交期管理引言在现代的生产环境中，生产计划与交期管理是非常重要的环节。
通过科学合理地制定生产计划，并且严格控制交货期限，可以有效地提高生产效率、降低成本，并且满足客户对产品交付时间的要求。
本文将介绍生产计划与交期管理的概念、重要性以及一些常用的方法和工具。
生产计划的概念和目的生产计划是指制定生产活动的时间表和顺序的过程。
其主要目的是为了合理调配资源，以满足市场需求，并且在满足客户要求的前提下实现生产效益的最大化。
通过制定生产计划，可以优化生产流程，提高生产效率，并且为企业的发展提供战略指导。
生产计划通常包括以下几个方面的内容：1. 生产任务的确定根据市场需求和客户订单，确定要生产的产品种类和数量。
这需要对市场需求进行准确的预测，并且考虑到企业的资源和能力。
2. 生产时间的安排根据生产任务和工艺流程，制定详细的生产时间表，确定每个生产环节的开始时间和结束时间。
这既要充分利用设备和人力资源，又要保证产品的质量。
3. 生产资源的调配将生产任务分解为各个工艺环节，并且安排资源的使用。
这包括设备、材料、人力等方面的资源，需要考虑到资源的可用性和效率。
交期管理的重要性交期是指客户要求产品交付的时间。
交期管理的目的是确保产品按时交付，以满足客户的要求并且提升客户满意度。
交期管理的重要性体现在以下几个方面：1. 客户满意度及时交付产品可以提高客户满意度，增加客户的忠诚度。
然而，延误交期可能导致客户的不满，甚至选择其他供应商，这对企业来说是非常不利的。
2. 供应链协调交期管理需要与供应链中的其他环节协调配合。
合理的交期安排可以减少库存和物流成本，提高供应链的效率。
3. 风险管理交期管理可以帮助企业识别和应对交期延误的风险。
通过提前做好计划、调配资源和监控进度，可以及时发现潜在的问题并且采取相应的措施。
生产计划与交期管理的方法和工具生产计划和交期管理是复杂的任务，需要借助一些方法和工具来辅助完成。
以下是一些常用的方法和工具：1. MRP系统（物料需求计划系统）MRP系统可以根据销售订单和生产计划自动生成物料需求计划，并且安排采购和生产活动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、生产计划编排
3、生产计划的编制要点
生产计划编排步骤：
产品资料收集及准备 提出初步生产计划草案 综合平衡、确认生产计划 审定实施
三、生产计划编排
4、生产计划编排要素
人：人力负荷= (标准工时×生产数量) ÷实有工时 机：设备负荷= (工序标准工时×生产数量) ÷(实有工时 ×实际利用率) 料：生产物料准时备料率=准时到÷备料批次 法：生产效率= 实际产出工时÷实际投入工时 环：环境因素对生产效率,工艺品质的影响波动
① 订单交期短，换线频繁； ② 紧急(插单、补单)订单多； ③ 产品设计开发变更频繁； ④ 欠料频繁发生，制程不良品多； ⑤ 设备、工装及维护人员不足； ⑥ 排程技巧不佳,产品漏排； ⑦ 产能不足…
一、概述
3、多种少样订货式生产特点
项目 1 2 3 标准化 生产计划方式 生产管制方式 较困难 急单多/交期短/变更多 作业指示方式为略图/样品/口头指示 特点
以分散方式调配工作
产能调配困难 进度掌握困难 4 异常管理方式 库存控制较困难 交期短导致零部件物料大量动态库存 加班及支持需求增多 外包多，异常多 5 6 设备使用 人员调配 以通用设备为主 以多能工为主
一、概述
4、为什么需要生产计划
一、概述
5、生产计划的作用
生产忙乱的现象
1. 做一步，算一步 2. 忙于找工位给员工 3. 忙于找物料给员工
与现场管理的人、机、料、法、环不同的是,计划编排时 考虑的是负荷率及效率影响,现场管理更关注的只是单独 的各要素本身
三、生产计划编排
4、生产计划编排要素
时间跨度: 短期：周生产计划，在满足五大编排要素的前 提下，生产部门日常生产执行的唯一标准。通 常情况下，至少有2周的连续滚动排产。 中期：月生产计划，每月进行整体分析、指导 各生产要素的前期准备与相应调整(生产、物料、 销售)。 长期：主生产计划，以推移图的方式，结合现 有订单与预测状况，动态体现各生产要素的负 荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准 备、以及订单的需求。
准备结果追踪与调整
二、生产计划编排
2、排单的原则
交货期先后原则；
客户分类原则； 产能平衡原则； 工艺流程原则； 公司目标原则； 配套出货原则。
工艺流程原则： 线别多排的时候原则上是哪条 线生产的就排在哪一线，总生管检 核的职责。
产能平衡原则： 数量少的、材料积压小的先排生 产；复杂的先排生产。
5、生产能力及负荷能力分析
产品---
合计
标准工时
计划产量 标准总工时 每人每月工时 人员宽裕率 所需要人员 20000 22天,8小时/人 10%
问题:计算人力需求,现有98人,则还需要补充多少人？ （20000/22/8）*1.1-98≈27人
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析 设备负荷计划
荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。包括人
力负荷计划和设备负荷计划。
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
确认生产数量及进度 需要的材料及满足状况
需要的技术及满足状况
需要的设备及满足状况 需要的人员及满足状况
三、生产计划编排
人力负荷分析 ①计算人力需求；②比较并求出差额
项目 产品1 产品2
5
4 5 4
超声波机1台
电检测试仪1台 封口机1台 包装机1台
标准工时：58s/pcs ; 节拍：5s 标准产能(/8H.14人）= 8H×3600s×14÷58s≈6960 pcs
三、生产计划编排
6、优先率
至出货剩余的天数 工作所必需的天数
优先率
=
符合排程=1.0
超前排程＞1
落后排程＜1
三、生产计划编排
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
确定生产计划量：
期初 生产计划量 = 该 期 间 ＋ 期末产品 － 销售计划量 库存计划量 产品库存量
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
基准日程的构成 基准日程
作业日程
宽放
辅助
主体作业时间
辅助
宽放
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
掌握工艺流程
工艺流程决定产品加工顺序、方法及条件, 是生产排程的基础。工艺流程应充分满足QCD （质量成本交期）要求 加工工序的顺序； 各工序的作业内容； 各工序的标准时间； 各工序使用的机器设备、必要的工具； 各工序必需的作业人员及技能要求； 所需材料规格、尺寸等；
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
工艺流程图
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
掌握瓶颈工位生产能力
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
掌握生产能力
生产能力(简称产能)是指生产组织（包括人、生产设备等)在一定 的时间内所能生产的产品数量,产量通常以标准直接工时为单位. •人员能力 - 数量
生产计划 与订单交期管理
提纲
概论
关于生产计划
生产计划编排 生产计划进度控制
生产线平衡与改善
常见问题解决方案
一、概述
1、客户需求变化 ① 品种多，批量少 ② 交货更快 ③ 质量更好 ④ 价格更低 ⑤ 服务更优 客户的需求对我们有什么影响？
一、概述
2、客户需求变化导致生产的变化
标准工时/标准产能举例
NO 1 2 作业工序名称 插件-A 插件-B 排定人数 2 2 作业时间(s) 8 8 使用设备/工具
3
4 5 6
过锡炉
焊 线 组合上盖 贴双面胶
1
2 2 1
4
8 8 4
锡炉1台
焊枪2把 气动螺丝刀2把 刀 片
7
8 9 10
组合上盖、打超声波
电 测 小包装 装盒、装箱
1
1 1 1
三、生产计划编排
1、生产计划编排流程（周计划为例）
订单需求 物料状况分析
设备负荷分析 人力负荷分析 生产效率分析 工作环境分析 物 控 确 认 物 料 需 求 生 产 做 好 前 期 准 备 研 发 品 保 工 艺 协 助
2周的生产计划
第2周生产计划
第1周生产计划
执行计划生产 进度追踪,异常处理 计划调整 计划与进度的一致 生产入库
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
①产品类别、设备类别负荷
产品 A (300) 工艺 ① ② ③ ④ B (500) ① ② ③ C (200) ① ② 使用设备 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲 甲 丙 标准工时/个 0.32(H) 0.24(H) 0.18(H) 0.15(H) 0.34(H) 0.08(H) 0.25(H) 0.43(H) 0.25(H) 负荷（工时） 0.32×300=96（H） 0.24 ×300=72(H) 0.18 ×300=54(H) 0.15 ×300=45(H) 0.34 ×500=170(H) 0.08 ×500=40(H) 0.25 ×500=125(H) 0.43 ×200=86(H)0 100
540(能力)
360(负荷) 242(负荷) 180 360(能力)
135(负荷)
丙 （2台）
甲 （3台）
乙 （1台）
A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）； B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工设备 ＊设备配置：甲3台、乙1台、丙2台 ＊设备能力（单机） =25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时)
设备能力: 甲=3×180=540(H) 乙=1×180=180(H) 丙=2×180=360(H)
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
步骤: 根据产品类别、工艺类别计算出负荷； 根据设备（人员）类别、工艺类别作负荷 合计； 进行负荷、能力的比较、分析； 对负荷、能力进行调整，使之一致
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
设备负荷分析 ①对设备进行分类；②计算各种机器设备的产能负荷
解决设备产能过剩或负荷不足的方法 调整方法 增加设备 外包 使用工时 临时工 开机率 不足 增加设备 部门工作外包 加班或轮班 增加临时工 增加开机率 剩余 减少设备 外包收回 减少加班或轮班 减少临时工 减少开机台数次 备注
三、生产计划编排
7、优先率排程举例：
产品D，订单量900PCS，标准产能/8H.9人，1机为 130PCS。订单交期12月9日，物料采购需9天。
产品E，订单量10500PCS，标准产能/8H.19人，2机为 1500PCS。订单交期12月15日，物料仓存货5000PCS， 其余采购需8天。 现有定单F，使用机台5台40人（剩余机台1台，剩余 人数35人），可于11月18日完单。
使企业获得适当利益，而对生产三要素 （材料、人员、机器设备）进行适当准备、 分配及使用的计划。
二、关于生产计划
2、生产计划运作流程
需求预测 销售计划 接单 需生产的产品及数量
库存及库存计划
需求计划 物料需求计划
物料采购计划 各种安排及准备 按指令单生产并控制
编制订单交货计划
工时标准
生产计划（排程）
二、关于生产计划
5、生产计划涉及的基本数据
工艺流程 生产设备 生产计划 基本数据 质量水平
生产物料
生产能力
生产人员
二、关于生产计划
6、生产计划需具备的特点
准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初 设计的目的(如按时交货)。 稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变 动,要保持计划的稳定性与权威性。 连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与 数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾。 可执行性：生产部门的资源(五大要素)可以满 足计划的执行。 异常防范性：即弹性准备，预防、避免生产过 程中的异常发生而致使计划的延误或反复调整。