数控加工与编程教学大纲
学生数控编程教学大纲模板
一、课程名称：数控编程二、课程性质与地位本课程是机械制造及自动化专业的一门核心专业课程，旨在使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法及操作技能，为后续的数控机床操作和实际生产工作打下坚实的基础。
三、教学目标与要求1. 知识教学目标：（1）理解数控编程的基本概念和原理；（2）掌握数控编程的基本指令和编程规则；（3）熟悉各种数控机床的编程特点和编程方法；（4）了解数控加工工艺的基本知识。
2. 能力培养目标：（1）具备独立进行数控编程的能力；（2）能够根据零件图纸和加工要求，编制出合理的数控加工程序；（3）能够熟练使用数控编程软件进行编程和仿真；（4）具备一定的数控加工工艺分析能力。
四、教学内容与学时分配1. 数控编程基础（学时：X）（1）数控编程的基本概念与原理（X学时）（2）数控编程的基本指令和编程规则（X学时）2. 数控机床编程（学时：Y）（1）数控车床编程（X学时）（2）数控铣床编程（X学时）（3）加工中心编程（X学时）3. 数控加工工艺（学时：Z）（1）数控加工工艺概述（X学时）（2）数控加工工艺参数的确定（X学时）（3）数控加工工艺的编制（X学时）4. 数控编程软件应用（学时：W）（1）数控编程软件的基本操作（X学时）（2）数控编程软件的编程技巧（X学时）（3）数控编程软件的仿真与验证（X学时）5. 综合实训（学时：V）（1）数控编程综合实训（X学时）（2）数控加工工艺实训（X学时）五、教学方法与手段1. 讲授法：系统讲解数控编程的理论知识；2. 案例分析法：通过分析典型零件的编程案例，提高学生的编程能力；3. 计算机辅助教学：利用数控编程软件进行编程和仿真，提高学生的实际操作能力；4. 实践操作：通过实验、实训等方式，使学生掌握数控编程的实际操作技能。
六、考核方式与评价标准1. 考核方式：平时成绩（30%）、期中考试（30%）、期末考试（40%）；2. 评价标准：根据学生的学习态度、理论知识掌握程度、编程能力、实训成果等方面进行综合评价。
数控加工教学大纲
《数控加工及编程》教学大纲适用于三年制高职各专业理论教学56学时（附实训教学2周）一、课程性质与任务本课程是模具设计与制造、机电一体化、数控专业的一门主要专业课之一，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。
其任务是介绍数控特别是计算机数控的基本原理及数控机床的体系结构，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床的一般知识，学习结束后需通过相关的中级证书的考核。
二、课程的基本要求1、了解CNC的基本原理、机床的体系结构、加工零件的一般过程。
2、掌握数控程序的基本格式及数控机床的有关概念，并能熟练地用于程序编制和数控机床的操作调整。
3、熟悉数控车床的结构、操作界面及程序编制，能根据所给零件图熟练地进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。
其操作时间在等级工考核所允许的范围内。
4、熟悉数控铣床的结构、操作界面及程序编制，能根据所给零件图熟练地进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。
其实际操作时间在考核所允许的范围之内。
5、具备加工中心机床的有关知识。
6、熟悉相关的CAM软件并用于加工的实际。
能实现CAM程序与数控系统的顺利连接。
三、课程内容数控加工等级工概述§1、等级工考核要求1、数控车、铣操作2、加工中心操作3、数控编程能力§2、数控等级工实训纲要1、实训任务与要求2、实训内容3、实训时间分配4、实训考核第一章数控加工实用基础§1.1、数控加工原理1、数控加工原理2、CNC控制原理3、插补原理§1.2、数控编程基础1、数控加工程序的格式2、程序编制的过程及方法3、程序传送的载体§1.3、数控机床及其坐标系统1、数控加工机床及分类2、数控机床的坐标轴与运动方向3、参考点、机床原点与工件原点4、绝对坐标编程和相对坐标编程§1.4、数控加工的工艺处理1、编程前的加工工艺处理2、切削用量的选择3、程序中常用的工艺指令4、数控加工的工艺文件第二章数控车床的操作与编程§2.1、数控车及机床组成1、数控车床的类型及基本组成2、数控车床的传动及速度控制3、数控车床的面板及基本控制功能4、数控车削加工过程演示§2.2、数控车床的位置调整与坐标系设定1、手动及MDI操作方式2、刀具装夹与对刀调整3、数控车床坐标系统的设定4、工件编程零点的确定§2.3、基本编程指令与程序调试1、基本编程指令2、模态指令的程序处理3、整体程序的编写与上机调试§2.4、车削循环程序的编写与调试1、内外圆车削循环2、端面车削切削3、多重复合车削循环4、粗、精车削程序的上机调试§2.5、螺纹车削循环及程序调试1、基本螺纹车削指令2、螺纹车削的简单循环3、车螺纹的复合循环4、螺纹的完整车削及程序调试§2.6、刀具补偿与换刀程序的处理1、刀具的位置补偿2、精车的刀尖半径补偿3、刀具数据的设置4、换刀指令的程序编写及实施§2.7、综合车削加工技术1、子程序与宏程序及其调用2、程序的单步、跳段运行与调试技巧3、车槽与钻孔4、综合加工应用实例2第三章数控铣床的操作与编程§3.1数控铣床及其组成1、数控铣床的类型及基本组成2、数控铣床的传动及速度控制3、操作面板及基本功能4、数控铣削加工过程演示§3.2数控铣床的对刀与坐标系设定1、数控钻铣床的加工特点2、钻铣用的刀具及对刀调整3、机床加工坐标系统的设定§3.3基本功能指令与程序调试1、空间直线和平面圆弧插补指令2、其它常用指令3、轮廓铣削程序及上机调试4、槽形铣削程序及上机调试5、钻、镗加工程序及上机调试§3.4刀具补偿的处理1、刀具半径补偿2、刀具长度补偿3、刀具数据库的设置4、刀补程序的编写与上机调试§3.5综合铣削加工技术1、铣削加工工艺参数2、子程序与用户宏程序3、综合加工应用实例第四章数控加工中心的操作与编程§4.1 数控加工中心及其组成1、加工中心的类型及其组成2、加工中心的自动换刀装置3、操作面板及功能特色4、加工中心的零件加工过程演示§4.2 加工中心的工艺准备1、加工中心的工艺特点2、加工中心的对刀及刀库数据设置3、机床及工件坐标系统§4.3 特色程序指令与上机调试1、加工中心的编程特点2、基本程序指令与特色指令3、自动换刀程序的编写与实施4、编程实例与上机调试§4.4 钻、镗固定循环及程序调试1、钻、镗固定循环的程序实现2、点位加工编程实例与上机调试§4.5 综合加工技术1、子程序及其调用2、加工程序调试技巧3、典型零件的加工应用第五章微机自动编程与应用§5.1自动编程概述1、自动编程的原理2、自动编程的基本类型3、Master CAM软件系统§5.2零件几何图形的描述定义1、基本线圆定义2、图形修整与变换3、面域定义与实体构建4、几何造型实例§5.3刀具路径的设定1、共同的刀具参数2、轮廓铣削及实例3、槽形铣削及实例4、点位钻削及实例5、曲面铣削及实例6、粗精综合加工§5.4模拟加工与数据分析1、视角设定2、加工过程的模拟3、数据分析与校整§5.5后置处理与程序输出1、MasterCAM的数据文件系统2、NC路径及后置处理3、程序格式及输出§5.6车削自动编程系统简介1、CAXA数控车2000简介2 、车削模型的建立3、加工路线及程序生成4、数控程序与车床的联接四、课程时数分配表序号课程内容理论教学时数实训1 数控加工基础14（6）2 数控车床操作与编程223 数控铣床操作与编程124 加工中心机床操作与编程4（12）5 数控自动编程 4 106 操作技能综合训练50合计（学时）56 60五、大纲说明1、本大纲考虑了两周的数控加工实训，其时间安排在数控课程理论教学的下一学期进4行，内容为上列内容的第5章和第6章，因此理论教学第5章的4学时为数控自动编程简介。
《数控加工编程》教学大纲
《数控加工编程》教学大纲
一课程的性质、目的和要求
培养学生，面向第一线从事机电一体化或计算机控制设备使用、维护与技术管理工作的高等技术应用性人才。
使学生具有现代制造技术的基本知识和观念，能够较好地胜任数控加工、工程材料成型工艺的制定、电气（以数字控制为主）系统制作与调试的实际技术工作。
二课程内容
数控机床加工工艺的设计要求及工艺设计内容，数控加工工艺的设计方法，其中包括工艺性分析、零件结构工艺性，工艺路线设计，工序设计。
数控编程基础、编程方法，数控车床、数控铣床、加工中心编程。
（一）课程重点与难点
本课程重点：掌握数控机床的坐标系的确定，数控加工程序编制的工艺，数控系统的基本功能（控制功能、准备功能、辅助功能、主轴功能、刀具功能、进给功能等）
本课程难点：灵活掌握指令编程的方法与应用（工件坐标系设定指令、工件坐标系的偏移指令、基本移动指令、刀具补偿指令、固定循环指令、钻孔路径循环等）。
（二）课程内容
第一章概述：
第二章数控加工程序编制的工艺基础
第三章程序编制的基础知识
第四章数控铣床及加工中心程序设计
第五章加工中心指令编程典型实例
第六章数控车床程序设计
第七章数控车床加工程序设计实例
第八章自动编程
三实践性教学环节要求
（一）实验教学的要求
本课程安排了6学时的实践课，主要让学生熟悉基本数控操作知识，为数控实习打下基础。
（二）实验安排
四、考核办法
1、考试方式：本课程为考试课
2、考核办法：理论测试采用闭卷考试，占60％，平时成绩40％；
五、学时分配表
2008年8月15 日。
数控编程加工教学大纲模板
二、课程性质：专业基础课程，适用于机械制造、数控技术等相关专业。
三、课程目标：1. 知识目标：（1）掌握数控编程加工的基本原理和基本方法；（2）熟悉常用数控机床的结构、性能及操作方法；（3）了解数控编程加工的工艺规程和加工工艺参数的确定；（4）掌握数控编程软件的基本操作及编程技巧。
2. 能力目标：（1）具备数控编程加工的实践操作能力；（2）能够根据零件加工要求，合理选择数控机床、刀具和加工参数；（3）能够运用所学知识解决实际加工中的问题；（4）具备一定的数控编程加工技术培训和指导能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的团队合作精神和创新意识；（2）提高学生的职业道德和职业素养；（3）增强学生的社会责任感和环保意识。
四、课程内容：1. 数控编程加工基本原理（1）数控编程加工的定义及特点；（2）数控编程加工的发展历程；（3）数控编程加工的组成及分类；（4）数控编程加工的基本流程。
2. 数控机床概述（1）数控机床的分类及特点；（2）数控机床的结构及组成；（3）数控机床的性能及参数；（4）数控机床的操作方法。
3. 数控编程基础（1）数控编程语言及编程规则；（2）数控编程的基本步骤；（3）数控编程的编程技巧；（4）数控编程的校验与调试。
4. 数控编程实例（1）数控车床编程实例；（2）数控铣床编程实例；（3）加工中心编程实例；（4）数控编程实例分析。
5. 数控加工工艺（1）数控加工工艺概述；（2）数控加工工艺规程的编制；（3）数控加工工艺参数的确定；（4）数控加工工艺的优化。
6. 数控编程软件应用（1）数控编程软件概述；（2）数控编程软件的操作方法；（3）数控编程软件的编程技巧；（4）数控编程软件的实例分析。
7. 数控编程加工安全与维护（1）数控编程加工安全知识；（2）数控编程加工维护知识；（3）数控编程加工事故案例分析；（4）数控编程加工的环保意识。
五、教学方法与手段：1. 讲授法：系统讲解数控编程加工的基本原理、方法及操作技巧；2. 案例分析法：结合实际案例，分析数控编程加工中的问题及解决方案；3. 实践操作法：通过实验、实训，使学生掌握数控编程加工的实践操作能力；4. 讨论法：组织学生进行课堂讨论，提高学生的思维能力和团队协作能力；5. 网络教学：利用网络资源，拓宽学生的学习渠道，提高教学效果。
《数控编程与加工技术》教学大纲
教学大纲一、课程的教学目的《数控编程与加工技术》课程的教学目标是依据“以学生为主体，以就业为导向，以岗位为依据，以能力培养为主线”的原则，通过对数控车床、数控铣床及加工中心等数控设备在编程与操作的学习和训练，使学生能够熟练掌握数控机床的编程方法，能够手工编制中等复杂程度零件的数控加工程序，为学生从事数控技术应用及其创新能力夯实基础。
（一）知识目标1.了解常用数控系统；2.掌握常用的数控加工工艺编制方法（常用材料的切削参数、确定加工顺序等）；3.掌握常用数控加工程序编制基础（坐标系的设定、数控程序的结构等）；4.掌握数控车削的程序编制（阶梯轴类、曲面轴类、轴套类等典型零件的程序编制和加工）；5.掌握数控铣削/加工中心的程序编制（平面凸轮廓类、平面型腔类、带孔盘类等典型零件的程序编制和加工）。
（二）能力目标1.懂能编制数控加工工艺（培养合理选用刀具、夹具、切削用量及正确的加工顺序等）；2.能编制数控程序（数控车削程序或者数控铣削/加工中心程序）；3.会操作数控机床（包括对刀及数控机床故障的处理能力）；4.能控制加工质量（利用刀补及测量工、具等控制加工质量的能力）。
（三）素质目标1.培养学生良好的职业素养（职业道德、工作仔细认真）；2.培养学生团队合作意识；激发学生学习兴趣，树立终身学习愿望二、教学任务三、教学内容的结构、模块或单元教学目标与任务根据能力项目设计目标“懂工艺、精编程，会操作”的要求，结合基础理论知识，贯彻“理论融于实践，动脑融于动手，做人融于做事”的训练原则，构建能力项目体系，通过在做中学、在学中做，强化对学生职业技能的训练。
4、进度表设计四、教学活动以及教学方法上的基本要求1. 教学内容上要将每个指令按编程格式、轨迹及注意事项讲透，最好采用多媒体及仿真软件或在数控机床上加工演示；2. 重点章节应安排典型零件的工艺分析及程序编制，并能到机床上加工出来，以巩固和加强所学知识，培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力；3. 教学组织形式实现以学生为主体的多样化，教学方法尽量采用多种形式，注重培养学生手工编程的能力，教学中尽量采用项目教学法、行为导向法等多种教学方法。
数控机床编程与操作教学大纲电子版
数控机床编程与操作教学大纲电子版
第一章：数控机床基础知识
1.1 数控机床概述
在制造业中，数控机床起着至关重要的作用。
数控机床通过计算机数控系统控制，实现对工件的精确加工和生产。
本章将介绍数控机床的定义、分类以及在现代制造业中的作用。
1.2 数控编程的基本原理
数控编程是数控加工的重要环节，是制定加工工艺的核心。
本节将介绍数控编
程的基本原理和常用编程语言，帮助学习者了解数控编程的基本概念和逻辑。
第二章：数控机床编程基础
2.1 坐标系和坐标变换
数控机床的加工过程是基于坐标系的，了解坐标系和坐标变换对于编写准确的
数控程序至关重要。
本章将详细介绍坐标系的概念和坐标变换的原理，帮助学习者掌握数控编程的基础知识。
2.2 基本指令和功能
数控编程中包含了许多基本指令和功能，如G代码、M代码等。
本节将从基本指令和功能的作用出发，介绍它们在数控编程中的应用以及常见的使用方法。
第三章：数控机床操作实践
3.1 数控机床的操作界面
数控机床通常配备有操作界面，通过操作界面可以进行数控机床的操作和监控。
本章将介绍数控机床的操作界面及其功能，帮助学习者熟悉数控机床的操作方法。
3.2 实际操作演练
在学习数控机床编程和操作的过程中，实际操作演练是必不可少的环节。
本节
将提供一系列实际操作案例，帮助学习者通过操作实践加深对数控机床编程和操作的理解和掌握。
结语
数控机床编程与操作是现代制造业中不可或缺的技能，通过本教学大纲的学习，希望学习者能够掌握数控机床编程与操作的基本原理和方法，为未来的职业发展打下坚实的基础。
数控加工工艺与编程课程大纲
《数控加工工艺与编程》课程教学大纲一、课程名称：数控加工工艺与编程/ NC Machining Technology and Programming二、课程代码：142Z679三、课程类别:专业课四、课程性质:专业必修五、学时/学分：(28+12）/2.5（12h上机）六、先修课程：机械制造基础、数控技术原理与数控机床结构等七、适应专业：机械电子工程本科专业八、教学内容及要求:课程目的：正确编制数控机床加工程序是实现数控机床对机械零件自动加工的必要手段.理想的数控加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分发挥。
随着数控机床的大量使用，熟悉数控加工工艺和熟练编制数控加工程序是机械类专业学生应掌握的基本技能之一。
开设本课程的目的就是培养学生掌握数控加工工艺规程的制定与数控加工程序编制的技术。
基本任务与要求：(1）熟悉数控编程的规则、步骤与方法等基础知识；（2)熟悉数控加工工艺分析方法;（3) 熟练学会使用程序编制中各类功能指令的使用方法；（4)掌握数控车床、数控铣床和加工中心典型零件的工艺分析及加工程序编制；（5）掌握调试加工程序、参数设置、模拟调整的方法.要求学生在课堂上有一定量的实例练习，提高学生使用各类编程指令进行实际零件编程的能力,要求学生能运用数控加工仿真软件能完成至少车床、铣床和加工中心各一个作品。
第一章数控加工技术基础（6学时）了解：数控加工程序的概念等.理解：数控加工程序编制的方法、具体步骤和数控机床坐标系的确定。
掌握：数控机床坐标系的相关定义和数控加工的工艺设计。
重点内容：数控机床的坐标系的确定。
教学难点：数控机床的坐标系的确定及数控加工的工艺设计。
第一节数控加工技术概述知识点：数控机床相关定义、数控机床加工的原理、常用的数控术语.第二节数控机床概述知识点：数控机床的组成及分类、坐标系及其运动方向的确定、机床原点与工件原点的概念第三节数控加工编程基础知识点：程序编制的定义、具体步骤和常用的G、M指令。
数控编程与加工教学大纲
《数控编程与加工》教学大纲适用专业:数控技术专业课程性质：考试课学分：4总学时：64一、课程说明前期课程：《机械制图》、《金属工艺学》、《机械基础》、《公差配合与技术测量基础》、《金属切削原理与刀具》二、教学性质和任务课程性质：本课程是高职高专机电类专业学生学习数控编程及数控机床操作的一门重点专业课程，具有很强的实践性。
课程任务：让学生了解数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控车床、数控铣床/加工中心、数控电加工等机床的编程方法及基本的操作技能。
三、课程教学目标1、正确设计零件的数控加工工艺2、掌握常用编程指令的具体含义。
3、熟练地掌握利用数控车床对零件进行加工时的程序编制。
4、熟练地掌握利用数控铣床/加工中心对零件进行加工时的程序编制。
5、熟练地掌握利用数控电加工机床对零件进行加工时的程序编制。
6、具备一定的数控车床、数控铣床、加工中心及数控电火花线切割程序编程能力。
7、具备基本的数控机床面板操作能力。
四、教学内容和要求（一）理论教学部分（共40学时）1.数控机床概述（2学时）基本要求：数控技术的发展和应用、数控机床的分类、数控技术的基本概念与相关术语、数控机床的主要组成部分和基本工作原理、数控机床的加工和使用特点、几种典型数控系统。
重点与难点：数控机床的分类、数控机床的主要组成部分和基本工作原理。
2. 数控加工工艺概述（2学时）基本要求：数控加工工艺的基本特点和主要内容、数控加工工艺分析的一般步骤和方法、数控加工工艺文件。
重点与难点：数控加工工艺的主要内容和分析方法。
3. 数控加工夹具和刀具的选择（2学时）基本要求：数控车床通用夹具、数控车床零件基准和加工定位基准、数控车床的装夹校正、数控刀具的种类、特点和性能要求、数控机床刀具材料的类型与选择、数控可转位刀片、数控车削刀具的选择与装夹。
重点与难点：数控车床夹具与装夹方式的选择、数控加工夹具与刀具的选择4. 数控车削加工工艺分析（4学时）基本要求：数控编程中工艺处理的主要内容、数控机床的合理选用、数控加工零件的工艺性分析、加工方法的选择与加工方案的确定、工序与工步的划分、加工路线的确定、切削用量的确定、对刀点与换刀点的确定、数控车削工艺零件分析举例重点与难点：加工方法的选择、工序与工步的划分、加工路线的确定、对刀点与换刀点的确定、切削参数的确定。
《数控加工工艺与编程》课程教学大纲
《数控加⼯⼯艺与编程》课程教学⼤纲《数控加⼯⼯艺与编程》课程教学⼤纲⼀、《数控加⼯⼯艺与编程》课程说明（⼀）课程代码：0215023（⼆）课程英⽂名称：NC Technology and Programming（三）开课对象：机械⼯程学院本科各专业（四）课程性质：本课程是机械专业的选修课程，具有很强的实践性。
本课程研究对象是机床的数字控制技术的基本原理、数控装备基本知识和数控加⼯技术，为以后机电结合的设计和使⽤技术打下基础。
通过本课程的学习，学⽣应该掌握数控加⼯⼯艺的制定，数控加⼯⽤⼑具，⼯件的定位装夹和提⾼加⼯质量的措施。
前导课程：机械设计基础，机械制造技术，数控技术，数控机床。
（五）教学⽬的：通过本课程的学习，学⽣应该掌握数控加⼯⼯艺的制定，数控加⼯⽤⼑具，⼯件的定位装夹和提⾼加⼯质量的措施。
掌握数控技术的基本理论和基本技术，具有分析、选⽤和设计数控系统的能⼒。
具有数控加⼯程序（中等复杂程度）的编制、分析、调试和数控加⼯能⼒。
掌握数控技术的实验⽅法，具有实验分析能⼒，为以后机电结合的设计和使⽤技术打下基础。
（六）教学内容：介绍数控加⼯⼯艺规程的制订，以及数控加⼯质量，机床夹具，加⼯⽤⼑具，数控车削、铣削、加⼯中⼼的加⼯⼯艺。
（七）学时数及具体分配：学时数：32学时学分数：2学分（⼋）教学⽅式：以课堂教学⼿段为主要形式的教学（九）考核⽅式和成绩记载说明：考核⽅式为考试。
严格考核学⽣出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。
综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占30%，期末成绩70%.⼆、讲授⼤纲与各章的基本要求第⼀章数控加⼯⼯艺规程制订教学要点：通过本章的学习，使学⽣了解⽣产过程和⼯艺过程及常⽤的⼯艺⽂件，及数控加⼯⼯序设计。
教学时数：12学时教学内容：1.1数控加⼯⼯艺规程制订的基本概念1.2数控加⼯⼯艺规程制订的准备1.3定位基准的选择1.4数控加⼯⼯艺路线的拟定1.5数控加⼯⼯序设计考核要求：识记数控加⼯⼯艺路线的拟定和加⼯⼯序设计。
《数控编程与加工》教学大纲
《数控编程与加工》教学大纲一、课程基本情况课程编码：0826032130适用专业及层次：机电一体化专业、专科层次课程总学时：60课程总学分：4修课方式：必修前期课程：机械制图、金属工艺学、机械基础、公差配合与技术测量基础、金属切削原理与刀具等。
教材：嵇宁.数控加工编程与操作[M].北京：高等教育出版社，2012 年.参考书：1.顾京.数控机床加工程序编制[M].北京：机械工业出版社，2006.2.蒋建强.数控加工技术与实训[M].北京：电子工业出版社，2004.二、课程的性质、目的与任务1.本课程的性质：本课程是高职高专机电类专业学生学习数控编程及数控机床操作的一门重点专业课程。
2.课程目的与任务：《数控编程与加工》是机械类、机电相结合类各专业必需的主干技术专业基础课，主要讲授了数控加工程序的编制方法和数控机床的基本操作方法。
主要内容包括数控加工基础、数控加工工艺分析、数控车床编程与操作、数控铣削/加工中心编程与操作、数控线切割编程与操作等内容。
通过本课学习，让学生掌握数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控车床、数控铣床/加工中心、数控线切割等机床的编程方法及基本的操作，为数控加工做准备。
同时培养学生运用数控加工相关知识，独立分析和解决工程实际问题的能力，提高学生的综合素质。
三、课程教学目标1.了解编程中的工艺处理内容和步骤，掌握数控加工工艺分析方法。
能正确地进行划分工序与工步，安排加工顺序与走刀路径，选择刀具及其几何参数，确定装夹定位方式。
2.掌握数控编程的相关知识，掌握数控加工程序的类型与格式，掌握 T、F、S、M 功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用 G 功能的指令格式与编程方法。
3.了解车削加工编程的特点，熟练地掌握利用数控车床对零件进行加工时的程序编制，独立编制中等复杂零件的。
4.了解铣削加工编程的特点，熟练地掌握利用数控铣床/加工中心对零件进行加工时的程序编制，编制中等复杂零件的数控铣床（加工中心）加工程序。
《数控加工编程与操作》教学大纲
《数控加工编程与操作》课程教学大纲课程中文名称：数控加工编程与操作课程英文名称： Numerical Control Process & Program课程编号：学分：4适用专业：机电一体化技术专业一、课程的地位和作用《数控加工编程与操作》是机电一体化技术、数控技术及机械制造与自动化专业的一门主要专业课程。
本课程主要介绍数控加工工艺、数控机床的编程以及微机自动编程等方面的知识，培养学生操纵数控机床、编制数控车床及数控铣床加工程序、利用CAD/CAM软件进行自动编程等方面的综合能力。
通过本课程的学习，使学生了解数控机床的结构，掌握数控机床的编程与操作方法、微机自动编程方法、为今后从事数控工作奠定基础。
二、课程的教学目标和基本要求本课程的教学目标是使学生了解数控机床结构、数控系统的组成及特点，能够编制工件的加工工艺及加工程序，并操纵数控机床完成加工，掌握微机自动编程方法。
三、教学内容1.数控加工编程基础1）了解数控加工编程的概述2）掌握数控机床的坐标系3）掌握工件坐标系的确定4）了解数控机床程序编制的结构5）了解节点与基点的数学化计算2．数控加工工艺基础1）了解数控加工工艺概述2）了解数控系统控制原理3）掌握数控加工工艺分析的一般步骤4）熟悉数控加工工艺的技术文件5）掌握数控加工的工艺处理6）熟悉数控加工的工艺指令和工艺文件3．数控车床的编程与操作1）了解数控车床及其组成2）掌握数控车床的位置调整与坐标系的设定3）掌握基本编程指令与程序调试方法4）掌握车削循环程序编写与调试5）掌握螺纹车削程序的编写与调试6）掌握刀具补偿与换刀程序的处理方法7）掌握综合车削技术实验1：数控车床的编程与加工实验目的及要求：了解数控编程的基本知识，了解并掌握FANUC数控系统及数控代码，掌握数控车床的指令。
实验2：数控车床的编程与加工实验目的及要求：了解数控编程的基本知识，了解并掌握FANUC数控代码，在掌握数控车床的指令基础上，熟悉数控车床的操作。
数控加工与程序编制教学大纲
《数控加工与程序编制》教学大纲一、教学目的和要求【教学目的】本课程的主要任务是通过学习，使学生掌握数控机床的基本知识和数控机床编程基础；掌握典型的数控车床、数控铣床、数控线切割机床和加工中心的程序编制方法，并熟练掌握其操作过程和技巧。
【基本要求】通过本课程的学习应达到以下要求：1、了解 CNC的基本原理、机床的体系结构、加工零件的一般过程。
2、掌握数控程序的基本格式及数控机床的有关概念。
3、熟悉典型数控车床的程序编制方法和操作过程。
4、熟悉典型数控铣床的程序编制方法和操作过程。
5、具备加工中心机床的有关知识。
6、熟悉数控电火花切割机床的程序编制方法和操作过程。
7、熟悉相关的CAM软件并用于加工的实际。
二、课程适用的专业与年级本课程适用于两年制或三年制的模具设计与制造专业。
三、课程的总学时和总学分课程总学时112，其中理论教学56 学时，实践操作 56 学时。
课程总学分 4 学分。
四、教学内容与学时分配序号课程内容理论教学实践合计1数控机床加工程序编制的基础42常用编程指令及数学处理83数控车床的程序编制124数控铣床的程序编制125加工中心的程序编制86数控线切割机床的程序编制87自动编程4合计5656112五、课程教学基本内容第一章数控机床加工程序编制的基础（一）教学内容1、数控机床程序编制的基本概念。
2、数控机床的坐标系。
3、数控加工的工艺设计。
（二）教学要求1、掌握数控机床坐标系的确定原则及确定方法。
掌握数控机床的分类及适用范围。
2、熟悉数控机床程序编制的基本概念。
3、熟悉数控加工的工艺设计的内容、方法和步骤。
第二章常用编程指令及数学处理（一）教学内容1、常用的编程指令及数学处理。
2、非圆曲线的逼近处理。
（二）教学要求1、掌握常用的编程指令及数学处理的方法和步骤。
2、了解非圆曲线的逼近处理方法。
第三章数控车床的编程编制（一）教学内容1、数控车床的简介。
2、数控车床程序编制的指令及编程实例。
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毛坯：毛坯为120×84×15、材料45钢
讲授孔加工重复调用功能的编程规则。
附件
一、选择题
1、一对啮合的标准直齿圆柱齿轮，其（）一定相切。
A、齿顶圆
B、分度圆
C、齿根圆
D、齿顶高
2、1/50mm游标卡尺，游标（副尺）上50小格与尺身（主齿）上（）mm对齐。
A、49
B、39
C、19
D、59
3、用百分表测量平面时，触头应与平面（）。
A、倾斜
B、垂直
C、水平
D、平行
二、判断题
1、（）伺数控加工中心的冷却水箱应不定期检查。
2、（）当基准要素为中心要素时，基准代号的连线应与该要素的尺寸线对齐。
3、（）在同一次安装中的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较大的工序。
答案
一、选择题
1、B
2、A
3、B
二、判断题
1、√
2、√
3、×。