管涵施工方法
管涵施工方案
管涵施工方案引言概述：管涵施工方案是指在建设过程中，为了解决河流、渠道等水体的交叉问题，采取的一种特殊结构的施工方案。
本文将从五个大点来详细阐述管涵施工方案的内容。
正文内容：1. 管涵施工方案的设计1.1 确定管涵的尺寸和形状：根据实际情况，确定管涵的尺寸和形状，包括长度、宽度、高度等参数。
1.2 确定管涵的材料：根据施工环境和使用要求，选择适合的材料，如钢筋混凝土、钢管等。
2. 管涵施工方案的施工准备2.1 土方开挖：根据管涵的尺寸，进行土方开挖，确保管涵的安装空间。
2.2 基础处理：对管涵的基础进行处理，包括平整、加固等，以确保管涵的稳定性。
2.3 材料准备：准备所需的材料，包括管涵、连接件、填充材料等，确保施工的顺利进行。
3. 管涵施工方案的施工过程3.1 安装管涵：将管涵按照设计要求进行安装，确保连接密切、无渗漏。
3.2 连接管涵：使用连接件将多个管涵连接起来，形成完整的管涵系统。
3.3 填充材料：将填充材料填充到管涵周围，加固管涵的稳定性。
3.4 测试与检验：对管涵进行测试与检验，确保其质量符合要求。
3.5 管涵保护：对已安装的管涵进行保护，避免外界因素对其造成破坏。
4. 管涵施工方案的质量控制4.1 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保每一个环节按照设计要求进行。
4.2 施工质量检查：对施工质量进行检查，包括尺寸、材料、连接等方面。
4.3 施工记录与整理：记录施工过程中的关键数据，整理施工文件，以备后续参考。
5. 管涵施工方案的安全保障5.1 安全措施：制定安全措施，确保施工人员的安全，包括佩戴安全帽、使用安全绳等。
5.2 事故应急预案：制定事故应急预案，应对突发情况，减少事故损失。
5.3 安全培训与教育：对施工人员进行安全培训与教育，提高他们的安全意识与技能。
总结：综上所述，管涵施工方案的设计、施工准备、施工过程、质量控制和安全保障是管涵施工的关键要点。
惟独在这些方面都做好的情况下，才干确保管涵的质量和安全。
圆管涵主要施工方法
圆管涵主要施工方法圆管涵是一种常用于道路和铁路建设中的关键结构，用来排水和处理涵洞内的水流。
它由一系列圆形管道构成，通常由混凝土或钢材制成。
圆管涵的施工是一个复杂的过程，需要细致的规划和严格的操作。
本文将介绍圆管涵的主要施工方法。
1. 施工前准备在开展圆管涵的施工前，需要进行全面的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，设计出圆管涵的尺寸、形状和施工流程。
其次，需要对施工现场进行评估和勘测，确定地质条件、土质情况和水文特性等。
根据勘测结果，进行土方开挖和临时支撑的设计，并确保符合安全要求。
2. 土方开挖土方开挖是圆管涵施工的第一步，它的目的是为了创造足够的空间容纳涵洞和相关设备。
根据设计要求，使用适当的挖掘机进行土方开挖工作。
在挖掘过程中，应严格控制挖掘的深度和坡度，并保持斜坡的稳定性，以确保施工安全。
3. 涵洞定位和标定在土方开挖后，需要进行涵洞定位和标定。
这一环节的关键是确保涵洞的位置和尺寸与设计一致。
使用测量仪器进行准确的测量和标记，保证涵洞的精确定位。
同时，需要进行临时支撑的设计和施工，以确保施工期间的安全性。
4. 圆管安装圆管安装是整个圆管涵施工过程的核心步骤。
根据设计要求，安装预制或现浇的圆管。
可以使用吊车、起重机或滑轨机来吊装和定位圆管。
在安装过程中，需要保持圆管的水平和垂直度，并保证相邻圆管之间的连接牢固可靠。
5. 冲填和压实圆管安装完成后，需要进行冲填和压实工作。
使用特殊的填充材料，如石子或沙土，填充涵洞内的空隙。
填充作业应分层进行，并进行合理的压实，以确保填充材料的稳定性和密实度。
对于涵洞周围的土方，也需要进行冲填和压实，以保持整个涵洞的稳定及排水效果。
6. 排水系统安装圆管涵的主要目的是排水和处理涵洞内的水流。
因此，在涵洞内部需要安装相应的排水系统。
根据设计要求，安装排水管道和配套设备，以确保涵洞内水流的有效流动和排放。
同时，需要进行必要的测试和检查，确保排水系统的正常运行。
管涵施工的工艺流程和步骤
管涵施工的工艺流程和步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涵管施工方案及方法
涵管施工方案及方法1、涵管施工工艺流程施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。
2、涵管施工方法及技术措施（1）．测量放样涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。
（2）．土方开挖本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。
管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约 2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。
开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。
基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过 1.5m高。
拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
（3）．涵管施工1）运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
2）施工要求(1)基础开挖①基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
(2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法实验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析征象，否则要重新拌和铺筑。
管涵施工工程的施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据设计图纸进行施工，确保管涵的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
2. 材料设备：准备钢筋混凝土管涵、钢筋、水泥、砂石等原材料，以及挖掘机、搅拌机、运输车、水准仪、经纬仪等施工设备。
3. 施工人员：组织具备相关施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
二、施工方法1. 基坑开挖：根据设计图纸，确定管涵的位置和尺寸，开挖基坑。
基坑开挖深度应比管涵基础深20～30厘米，宽度比管涵基础宽出50cm。
基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
2. 垫层施工：在基坑底部铺设砂砾垫层，分层回填并夯实，确保压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
3. 基础放样：在基坑开挖完成后，重新放设涵洞的纵、横轴线，使用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
4. 混凝土管座浇筑：按照施工图纸和技术规范的要求，浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm。
待安放管节后再浇筑管底以上部分。
5. 钢筋混凝土管节预制：根据设计要求，制作钢筋混凝土管节。
管节端面应平整，管壁厚度均匀，确保管节质量。
6. 管节安装：将预制好的管节吊装至基坑内，按照设计要求进行安装。
安装过程中，注意管节之间的连接，确保连接紧密、牢固。
7. 沉降缝处理：在管节接缝处设置沉降缝，以适应地基沉降，防止管涵损坏。
8. 进出水流口施工：对管涵进出水口的沟床进行整理，使其直顺，与上下游导流排水系统连接顺畅、稳固。
9. 基坑回填土：在主结构防水层的保护层完成后，对基坑进行回填土。
回填时，两侧应对称进行，高差不宜过大。
10. 竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保管涵工程符合设计要求和质量标准。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意施工安全，防止发生意外事故。
2. 严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。
管涵施工方法
管涵施工方法在水利工程建设中，管涵是一种常用的泄洪设施，用于解决河流、湖泊、水库等水体通行的问题。
管涵施工的方法与步骤对于工程的安全和质量至关重要。
本文将介绍管涵施工的基本方法，并详细探讨各个环节的操作要点。
一、前期准备工作在进行管涵施工之前，必须进行一系列的前期准备工作，包括勘察设计、材料采购、施工图纸制定等。
在准备工作中，应该重点关注以下几个方面：1. 勘察设计：根据工程要求，进行详细的勘察设计，确定管涵的位置、尺寸、材料等。
同时，对周围环境进行评估，确保施工安全。
2. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管涵材料，包括管涵本体、连接件、固定设备等。
3. 施工图纸制定：根据勘察设计的结果，制定详细的施工图纸，明确施工的步骤和要求。
二、施工方法1. 基础工程施工管涵的基础工程施工是管涵施工的第一步，它直接关系到管涵的稳定性和承载能力。
基础工程施工主要包括以下几个步骤：（1）清理基础：清除基础上的杂物和浮土，确保基础的平整和牢固。
（2）浇注砼底板：在基础上进行砼底板的浇注，提供稳定的基础支撑。
（3）排水施工：在砼底板上设置排水设施，用于排除施工过程中的积水。
2. 涵体施工涵体施工是管涵施工的核心环节，涵体的质量和密实程度直接影响到管涵的使用寿命和排水能力。
涵体施工主要包括以下几个步骤：（1）模板制作：根据施工图纸要求，制作涵体的模板，确保施工尺寸和形状的准确性。
（2）钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内设置钢筋骨架，并进行绑扎，提供涵体的强度和稳定性。
（3）混凝土浇筑：在钢筋骨架内浇注混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 辅助设施施工辅助设施施工是管涵施工的重要组成部分，它们包括进水口、出水口、通风设备等。
辅助设施施工的步骤如下：（1）进口施工：根据设计要求，在涵体上开设进水口，并设置固定设备，确保进水通畅和稳定。
（2）出口施工：根据设计要求，在涵体上开设出水口，并设置固定设备，确保排水效果和安全性。
管涵施工方法
管涵施工方法管涵施工方法一、引言管涵是一种用于道路、铁路、河道等交通建设中的特殊结构，常用于水流通道或者交通通道的建设。
管涵施工是指建造、安装和抢修管涵的全过程，它需要考虑土壤力学、水力学、结构力学等多个方面的知识。
本文将详细介绍管涵施工的各个环节和方法。
二、勘察设计1. 勘察范围：包括地质勘察、水文勘察、地形测量等。
2. 施工设计：包括管涵尺寸、深度、施工方法等设计。
3. 材料选择：根据工程要求确定使用的材料，如钢筋、混凝土等。
4. 结构设计：根据勘察结果和工程要求进行全面的结构设计。
三、准备工作1. 施工场地准备：清理现场，确定施工范围。
2. 材料采购：根据设计要求和工程计划确定所需材料，并进行采购。
3. 设备准备：准备好施工所需的机械设备、仪器等。
4. 施工队伍组建：组建施工队伍，明确各个岗位责任，进行培训。
四、施工方法1. 顶推施工法：合用于较小规模的管涵施工，通过顶推设备将管涵推入地下。
2. 直推施工法：合用于中小规模的管涵施工，通过直推机将管涵推入地下。
3. 隧道掘进法：合用于大规模的管涵施工，通过隧道掘进机将管涵掘进地下。
4. 预制拼装法：合用于管涵尺寸较大的施工，通过预制构件进行拼装。
五、监控与质量控制1. 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
2. 材料质量控制：对采购的材料进行严格的检验，确保质量达标。
3. 结构质量控制：对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保结构稳定。
4. 安全控制：制定安全操作规范，加强施工现场安全管理。
1. 清理施工现场，保持环境整洁。
2. 进行施工质量检查，确保施工质量符合相关要求。
3. 进行管涵的功能性测试，如水流通畅性、承载能力等。
4. 向相关部门提交竣工报告，并进行验收。
附件：本文档所涉及附件如下：(根据实际情况具体附件，如勘察报告、设计图纸等)法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释：(根据需要相关法律名词及注释，如建造法、土木工程施工管理条例等)。
混凝土管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土管涵是一种常见的地下排水设施，广泛应用于城市排水、农田灌溉、道路工程等领域。
本工程采用混凝土管涵施工，旨在解决某区域排水不畅、道路积水等问题。
以下为混凝土管涵施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料根据设计图纸，了解管涵的结构形式、尺寸、位置、接口要求等。
同时，收集相关施工规范、标准、质量要求等资料。
2. 施工队伍及设备组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、测量员、材料员、质检员等。
配备必要的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振动棒、切割机等。
3. 材料准备根据设计要求，准备好混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等原材料。
确保材料质量符合国家相关标准。
4. 施工现场准备根据施工图纸，确定管涵位置、长度、埋深等。
平整场地，清除杂物，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，对管涵位置、长度、埋深等进行测量，确保施工精度。
测量过程中，注意保护测量点，防止损坏。
2. 土方开挖采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线、电缆等设施。
3. 基础处理根据设计要求，对基础进行处理。
对于软弱地基，采用换填、加固等措施，确保基础稳定。
4. 钢筋加工与安装根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
钢筋安装时，注意绑扎牢固，防止位移。
5. 模板制作与安装根据管涵尺寸，制作模板。
模板安装时，确保模板平直、稳固，防止漏浆。
6. 混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌，确保搅拌均匀。
浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
7. 接口处理管涵接口处，采用防水材料进行密封处理，确保防水效果。
8. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，进行养护。
养护期间，注意保持混凝土湿润，防止开裂。
9. 质量检测施工过程中，对混凝土强度、钢筋位置、模板拆除时间等进行检测，确保工程质量。
四、施工安全措施1. 施工现场安全防护设置安全警示标志，设立安全通道。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于道路、铁路或水工等地下管线的通行或通水。
下面将介绍圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
一、施工方案：1.勘察与设计：根据具体工程要求，进行地质勘察和设计工作，确定涵洞位置、尺寸等。
2.材料准备：准备所需材料，包括混凝土、钢筋、模板、涵洞接口材料等。
3.施工队伍组织：组织施工队伍，确定工程施工单位，并制定相应安全管理措施。
4.施工设备准备：准备所需施工设备，包括起重机械、挖掘机、砼泵车、模板支撑等。
5.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序等。
二、施工工艺方法要点：1.地面准备：对施工现场进行平整处理，清除垃圾和杂草，确保施工区域干净整洁。
2.开挖：根据设计要求，在施工现场进行挖掘，形成圆管涵的开挖空间。
挖掘深度要与设计要求一致，并注意施工现场的安全。
3.水平放线与定位：在挖掘的基础上，进行水平放线和定位，确保圆管涵的准确安装。
4.模板安装和支撑：根据设计要求，安装涵洞的模板，并进行支撑，确保模板的稳固和刚度。
5.钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装涵洞的钢筋，确保钢筋的数量、位置和连接的正确性。
6.混凝土浇筑：使用搅拌车将预制好的混凝土倒入涵洞内，并使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.养护：对浇筑完成后的混凝土进行养护，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度发展良好。
8.放水试验：在养护期结束后，进行放水试验，检查圆管涵的密封性和强度。
以上是圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
同时，施工现场要做好安全防护工作，确保工人的安全。
圆管涵施工工艺方法
圆管涵施工工艺方法一、前期准备工作圆管涵作为一种常用的道路排水设施，具有排水能力强、结构稳固等优势，受到广泛应用。
在进行圆管涵施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体准备工作包括：1. 现场勘测：对涵管安装位置进行详细的勘测，确保施工过程中的精准定位。
2. 土方开挖：根据涵管的尺寸和实际情况，进行土方开挖工作，确保涵管有足够的安装空间。
3. 施工方案设计：根据涵管的尺寸、施工条件及相关规范要求，制定详细的施工方案。
4. 材料准备：准备好必要的施工材料，包括涵管、立管、连接件等。
二、施工流程1. 安装基础首先需要进行基础施工，以确保涵管的稳固性。
具体操作包括：在涵管安装位置进行回填，在回填过程中需要进行适当的夯实处理，确保基础坚固。
2. 预制涵管安装预制涵管可在工厂进行加工，一般为整体制成，以提高施工效率。
在进行预制涵管安装时，需要先进行涵管的定位，然后采用专用吊装设备进行安装。
3. 涵管连接将预制涵管通过连接件连接起来，确保连接处的密封性。
连接时需采用专用的密封胶进行填缝，以确保涵管连接的可靠性。
4. 立管安装在涵管两端需要设置立管，以便排放涵管内的积水。
立管安装时要求与涵管之间有一定的倾斜角度，以保证水流顺利排出。
5. 清理整理涵管安装完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除多余的材料和垃圾。
确保施工现场的整洁和安全。
三、安全注意事项在进行圆管涵施工时，需注意以下安全事项：1. 工地标识：在施工现场设置明显的标识，提醒人员注意安全。
2. 安全防护：施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、工作服、手套等。
3. 吊装操作：涵管安装时，需要使用专用吊装设备进行操作，确保吊装过程平稳、安全。
4. 现场监控：设立专人监控现场安全，及时解决施工过程中的安全问题。
四、施工质量控制为了确保圆管涵施工的质量，需要进行相应的质量控制措施，包括：1. 施工材料检验：对使用的涵管、连接件等材料进行检验，确保质量合格。
过路管涵安装施工方案
一、工程概况本工程为某路段过路管涵安装工程，主要包括管涵基础施工、管涵安装、管涵连接、回填土及排水设施建设等。
管涵采用钢筋混凝土圆管涵，直径为1.5米，长度为10米。
施工前，已对施工现场进行实地考察，了解地形、地质、水文等条件，确保施工顺利进行。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
2. 材料准备：准备管涵、钢筋、水泥、砂石、沥青等原材料，确保质量合格。
3. 施工机械准备：准备挖掘机、装载机、平板车、搅拌机、振捣器等施工机械。
4. 施工图纸及技术资料准备：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 管涵基础施工（1）根据设计图纸，确定管涵基础位置，进行测量放线。
（2）挖掘基础槽，槽底宽度比管涵直径大0.3米，深度比管涵直径大0.2米。
（3）在槽底铺设一层厚0.1米的砂垫层，确保基础平整。
（4）采用C15混凝土进行基础浇筑，确保基础强度。
2. 管涵安装（1）将管涵运输到施工现场，进行开箱检查，确保管涵无损坏。
（2）根据测量放线，将管涵放置在基础槽内，确保管涵垂直。
（3）采用C20混凝土进行管涵周围回填，分层夯实。
3. 管涵连接（1）管涵接口处采用沥青麻絮进行填缝，确保接口严密。
（2）检查管涵接口处是否有渗漏现象，如有，及时进行修补。
4. 回填土及排水设施建设（1）在管涵周围回填土，分层夯实，确保管涵稳定。
（2）在管涵两侧设置排水沟，确保雨水及时排出。
四、施工质量控制1. 材料质量：对原材料进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：对管涵基础、管涵安装、回填土等环节进行质量检测，确保符合设计要求。
五、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
3. 施工现场设置警示标志，防止意外事故发生。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
管涵施工方案
管涵施工方案一、引言管涵是一种用于河道、渠道、道路等地方的通水结构，用于将水流引导到另一侧，以确保交通和水资源的正常流动。
本文将详细介绍管涵施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程和质量控制等方面的内容。
二、施工准备1. 工程勘察：对施工地点进行详细勘察，包括地质、水文等方面的调查，以确定施工方案的可行性。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定管涵的设计方案，包括尺寸、材料、施工工艺等内容。
3. 材料采购：根据设计方案，采购所需的管涵材料，确保质量符合要求。
4. 人员组织：组织施工队伍，确定施工人员的职责和分工，确保施工进度和质量。
三、施工工艺1. 土方开挖：根据设计方案，使用挖掘机等设备进行土方开挖，确保开挖尺寸和坡度符合要求。
2. 基础处理：对开挖的土方进行处理，包括夯实、填充等工序，以确保基础的稳定性。
3. 管涵安装：根据设计方案，将预制的管涵进行安装，包括对接、固定等工序，确保安装的牢固性。
4. 管涵连接：将管涵与现有水体或道路进行连接，确保连接的密封性和流畅性。
5. 围护结构建设：根据设计方案，对管涵进行围护结构的建设，包括填土、护坡等工序，以增加管涵的稳定性和安全性。
6. 排水系统建设：根据设计方案，安装排水系统，包括排水管道、排水井等设施，以确保管涵周围的排水畅通。
四、施工流程1. 施工准备：组织施工队伍，采购材料，进行工程勘察和设计方案制定。
2. 土方开挖：使用挖掘机等设备进行土方开挖，确保开挖尺寸和坡度符合要求。
3. 基础处理：对开挖的土方进行处理，夯实、填充等工序。
4. 管涵安装：将预制的管涵进行安装，对接、固定等工序。
5. 管涵连接：将管涵与现有水体或道路进行连接，确保连接的密封性和流畅性。
6. 围护结构建设：填土、护坡等工序，增加管涵的稳定性和安全性。
7. 排水系统建设：安装排水管道、排水井等设施，确保管涵周围的排水畅通。
8. 竣工验收：对施工完成的管涵进行验收，确保质量符合要求。
管涵施工方案(整理)
一、施工方法1、施工准备1）施工现场准备施工区域两侧设置硬质围挡，夜间设置警示灯，专人导行，非施工人员严禁进入施工现场。
施工前对导线、水准点进行复测,并将这些测量资料整理后，送交监理工程师核查。
在管涵施工前完成进场材料报验，监理批准后进场。
2）资料计算及放样（1）准确计算路段内逐桩坐标，然后报监理工程师认可。
（2）根据监理工程师认可的数据进行放样，并按监理工程师认可的方法放出管涵位置及施工范围。
3）机械准备根据现有允许施工区域，拟投入主要人员30人，翻斗车2辆，自卸车3辆，挖掘机1台，装载机1台。
4）施工测量准备：（1）测量控制原则认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。
（2）控制点检测与横断面复核开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。
利用全站仪对导线点进行检测，配合水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。
（3）管涵施工测量根据中线桩测放施工控制线，在管涵两侧设置控制桩，并建立临时水准点。
在挖槽到底后、灌筑砼基础前和管道铺设中，及时校测管道中心线的高程。
2、管涵涵身施工方法1）施工工艺顺序基础开挖→地基检测及处理→垫层施工→安装圆管节→包封混凝土浇筑→洞口砌筑→基坑回填。
2）基础开挖及地基检测沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。
采用机械进行土方开挖，槽底预留20cm人工进行清底。
根据开槽深度及土质确定放坡坡度，遇不良地质坡度要加大，当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法支护边坡，操作面宽度为70cm。
开槽挖出的土方，堆在距槽边1米以外的位置处，堆土高度小于1m，在下管一侧的槽边不堆土或少堆土。
沟槽开挖完成后，由经理部技术负责人约请驻地监理、总监办、地勘及设计人员联合进行钎探验收，合格后，方可进行下道工序。
管涵施工方案
管涵施工方案一、引言管涵施工方案是指在河流、渠道等自然水体中建设管道的施工方案。
本文将针对某河流的管涵施工方案进行详细描述，包括施工目的、施工方法、施工步骤、施工材料和设备、施工安全等方面的内容。
二、施工目的本次管涵施工的目的是为了解决河流流经区域的交通问题。
由于河水的流速较快，为了确保交通的安全畅通，需要在河流上方建设一座管涵，使道路能够顺利穿越河流。
三、施工方法本次管涵施工采用的是开挖法。
具体步骤如下：1. 施工前的准备工作：确定施工区域，制定施工计划，组织施工人员和材料，搭建施工场地。
2. 开挖河床：使用挖掘机等大型机械设备，按照设计要求进行河床开挖，确保河床平整。
3. 安装支撑结构：在河床上方建立支撑结构，以确保施工过程中的安全。
4. 安装管涵：将预制好的管涵运输至施工现场，使用起重机等设备进行安装，确保管涵的正确位置和稳定性。
5. 固定管涵：使用水泥等材料对管涵进行固定，以确保其稳定性和密封性。
6. 进行回填：将挖掘出的土方回填至管涵周围，确保管涵的稳定性和安全性。
7. 施工检查：对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求。
8. 完工验收：对施工的管涵进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
四、施工材料和设备1. 施工材料：包括预制的管涵、水泥、钢筋、砂石等。
2. 施工设备：包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等大型机械设备，以及测量仪器、安全防护设备等。
五、施工安全在管涵施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全和施工质量。
具体安全措施如下：1. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 施工人员必须熟悉操作规程，严禁酒后上岗和操作机械设备。
4. 施工过程中，严禁在高处走动或站立，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防发生意外事故。
六、总结通过本文对管涵施工方案的详细描述，我们可以清楚地了解到施工的目的、方法、步骤、材料和设备以及安全措施。
管涵施工方法
管涵施工方法随着交通基础设施的不断发展和城市化进程的加快，管涵作为一种重要的交通工程设施，在城市道路和农村公路建设中起着至关重要的作用。
管涵是一种以特殊的方式穿越河流、湖泊、道路或其他地形障碍的结构，常用于水资源调控、防洪、农田灌溉以及道路通行等。
管涵的施工过程需要根据具体情况选取合适的方法，以确保工程质量和安全。
以下是一些常见的管涵施工方法：1. 开挖法：开挖法是最常用的管涵施工方法之一。
该方法适用于较浅的土层，施工简单方便。
首先，根据设计要求，确定管涵的位置和尺寸。
然后使用挖掘机等大型设备进行土方开挖，将管涵安装到已挖掘好的坑中，并固定好。
最后，对管涵进行填土压实，完成施工。
2. 钻孔法：钻孔法适用于需要穿越较硬或较深土层的情况。
该方法通常使用钻机进行施工。
首先，在预定位置进行钻孔，并根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
然后，在钻孔中安装钢管，作为管涵的主体结构。
最后，对管涵进行填土压实，完成施工。
3. 推管法：推管法适用于较长的管涵施工，尤其是在需要穿越河流或其他水体时。
该方法使用预制的管涵，通过推力机械或水压力将管涵推入预先挖掘好的坑中。
施工过程中需要对推入的管涵进行定位和调整，以确保施工精度和安全性。
4. 盾构法：盾构法适用于较大规模、复杂地质条件下的管涵施工。
该方法使用盾构机进行推进，可以同时完成开挖和衬砌工作。
盾构机利用刀盘进行地层开挖，并在后方安装钢筋混凝土管片作为管涵的结构支撑。
盾构法具有施工速度快、施工质量高等优点，但需要相应的设备和技术支持。
在管涵施工过程中，需要注意以下几个关键点：1. 施工策划：在施工前需要进行详细的工程策划，并制定相应的施工计划。
施工策划应包括工程目标、施工方法选择、材料采购、人员组织、安全措施等方面的内容。
钢筋混凝土圆管涵的施工方法
1、施工程序2、测量放样按照设计图纸，利用水准仪、经纬仪、红外测仪等测绘仪器，对圆管涵基础横断面、中心线及地面高程进行准确的测量放线，用石灰线标明基槽开挖范围，并将测量成果报监理工程师审查。
经监理工程师批准后，进行基槽开挖的施工作业。
3、基础开挖：在基础开挖前，首先做好排水工作，保证基坑开挖在干燥状态下进行。
当在原有灌溉沟渠的基础上修筑，为保护好灌溉水流，要开挖一条临时通水通道。
基础开挖根据具体地形地貌，组织人工配合反铲，自上而下开挖。
弃土用反铲装车，5t自卸汽车运至弃渣场。
开挖到达设计高程后，经监理工程师现场验收合格,方可进行涵洞的下一步施工。
在未完成垫层铺设、涵管敷设和基槽回填等作业前，注意保护基槽的暴露面不致破坏。
4、垫层和基座施工：立模时注意基座尺寸及沉降缝符合设计图纸的要求，沉降缝与管节的接缝位置相一致，结合土质及路基填土高度在管涵基础预留拱度。
浇筑时采用人工组立异形模板，手推车入仓，人工平仓。
插入式振捣器振捣密实，人工洒水养护。
预制的涵管或购买的成品涵管，8t东风汽车运输至工作面。
管节端面平整并与其轴线垂直。
内外侧表面应平直圆滑，缺陷修补的各项指标符合招标文件要求或在监理工程师的指导下进行。
5、涵管安装敷设：管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节均按照正确的轴线和图纸所示坡度敷设，并使内壁齐平。
敷设过程中，注意保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
6、接缝施工：涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
在管节接缝填塞好后，在其外部设置一道钢丝网，外敷一层1：2的水泥砂浆抹带，使接缝稳固、耐久和不漏水。
7、进、出水口施工在砌筑涵管进、出水口前，要进行沟床的整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
然后进行圬工结构的砌筑。
8、竣工验收：涵管施工完成后，提交有关资料报监理工程师检查，由监理工程师组织验收。
管涵的施工方法
管涵的施工方法管涵是一种用于河道、道路和铁路等交通设施中的管道型涵洞结构。
作为一种重要的工程结构，管涵在水利工程和交通工程中扮演着重要的角色。
本文将介绍管涵的施工方法。
一、前期准备1.工程勘测：在施工前，需要进行详细的工程勘测，包括地质勘测、地形地貌勘测、水文勘测等。
这些勘测数据有助于确认施工参数和设计管涵的尺寸。
2.设计方案：根据勘测数据，制定管涵的设计方案。
设计方案包括管涵的形状、尺寸、材料选用等。
3.材料采购：根据设计方案，采购管涵所需的材料，如钢板、混凝土等。
二、施工步骤1.地面准备工作：在施工前，需要对施工现场进行地面准备工作。
包括清理施工现场的杂草、土石等，确保施工现场的平整。
2.基础处理：在施工现场进行基础处理，包括挖掘基坑、排水等。
根据设计方案，进行地基处理工作。
3.模板安装：根据设计方案，安装管涵的模板。
模板的安装应符合设计要求，确保管涵的几何形状和尺寸正确。
4.钢筋编织：根据设计方案，进行钢筋编织工作。
钢筋的位置和数量应符合设计要求，确保管涵的结构强度。
5.混凝土浇筑：进行混凝土浇筑工作。
根据设计要求，进行混凝土配制和浇筑操作。
确保混凝土的质量和密实度。
6.管涵连接：在管涵的两侧进行连接工作。
连接可以使用焊接、螺栓固定等方式，确保连接牢固。
7.管涵固定：对管涵进行固定，可采用拉索、钢筋锚固等方式，确保管涵的牢固性。
8.施工验收：在施工完成后，进行施工验收。
验收包括对管涵的几何形状、尺寸、结构强度等进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，务必保证施工人员的安全。
采取必要的安全措施，如戴好安全帽、穿戴防护服等。
2.质量控制：施工过程中要注意质量控制，确保材料的质量符合要求，施工工艺操作正确。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工的高效进行。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护。
妥善处理施工废弃物，减少对环境的污染。
5.与设计单位、监理单位的沟通：在施工过程中，与设计单位、监理单位保持密切的沟通，及时解决技术问题和工程变更。
管涵施工方案
管涵施工方案
一、项目概述
管涵是一种专门用于交通工程中的水工结构，主要用于在铁路、公路等交通要
道上跨越沟渠、河流等水体或其他交通要道的工程中。
管涵通常由管道和桥墩（支墩）组成，具有通水能力和承受交通荷载的功能。
本文旨在探讨管涵施工方案，确保施工顺利、安全完成。
二、方案内容
1.工程准备阶段
–完善设计图纸：根据设计要求，确保管涵结构、尺寸等符合标准。
–场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础施工
–桩基施工：根据地质条件选择合适的桩基类型，进行桩基施工。
–基础浇筑：采用预制混凝土或现场浇筑混凝土，确保基础牢固。
3.管涵安装
–管道安装：根据设计要求，安装预制好的管道，并进行连接。
–桥墩搭设：依据设计图纸，搭设桥墩支撑管道，确保稳固支撑。
4.施工质量控制
–定期检查：施工过程中定期检查工程质量，确保符合设计要求。
–质量验收：施工完成后进行质量验收，确保施工质量达标。
三、安全措施
1.现场安全
–安全防护：施工现场设置警示标识，保证施工人员安全。
–防火措施：加强现场消防安全管理，防止火灾事故发生。
2.施工安全
–作业规范：严格按照作业规程进行作业，防止操作失误。
–通风透气：搭设通风设备，保障作业人员安全。
四、施工进度
在安全质量保障的前提下，合理安排施工进度，确保按时完成管涵施工工作。
五、总结
管涵的施工是一项复杂的工程，需要严格遵循施工方案，并充分重视安全质量管理。
通过科学管理和精心施工，能够确保管涵工程的安全、高质量完成。
管涵施工专项方案
一、工程概况本工程为某道路改造项目中的管涵施工，主要施工内容包括管涵的基坑开挖、基础施工、管节安装、防水层施工、回填土及养护等。
管涵设计为钢筋混凝土结构，直径为2米，长度为10米。
施工过程中，需严格按照国家相关规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文、气象等条件，制定详细的施工方案，组织施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，确保材料质量合格。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、平板运输车、起重机等施工设备。
4. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，明确各岗位责任，确保施工过程中人员到位。
三、施工工艺1. 基坑开挖：采用挖掘机配合人工进行开挖，开挖尺寸比设计尺寸宽出50cm，确保施工过程中有足够的空间进行操作。
2. 基础施工：根据设计要求，在基坑底部铺设砂砾垫层，分层回填并夯实，压实度达到规范要求。
然后浇筑混凝土管座基础，分两次浇筑，确保管座与管节紧密贴合。
3. 管节安装：根据设计要求，将预制好的管节吊装至基坑底部，调整管节位置，确保管节垂直、水平，并与基础紧密贴合。
4. 防水层施工：在管节安装完成后，进行防水层施工，采用防水涂料或防水卷材，确保防水效果。
5. 回填土：在防水层施工完成后，进行回填土，分层回填并夯实，压实度达到规范要求。
6. 养护：施工完成后，对管涵进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家相关规范和标准进行验收，确保工程合格。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全责任。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 施工过程中，加强对施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
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1 管涵施工方法
(1) 运输与装卸
涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
(2) 施工要求
a) 基础开挖
基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时应开挖临时过水通道保护好灌溉水流。
基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
b) 垫层和基座
砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。
混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
c) 钢筋混凝土圆管涵成品质量
管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
其蜂窝深度不得超过l0mm。
蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
(3) 圆管涵敷设施工
a) 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
b) 在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
c) 在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
(4) 管节接缝
圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
1 管涵施工方法
(1) 基槽开挖
a) 基槽开挖应符合图纸要求及有关规范规定。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时渠道接通灌溉水流。
b) 基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管安施及基槽回填等作业。
(2) 垫层
a) 砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定：
砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
b) 石灰土作垫层时，混合料的配合比设计，应在施工前报监理人批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺、压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。
c) 管涵基础应按图纸所示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
(3) 钢筋混凝土圆管涵成品质量
a) 管涵成品需有出厂合格证及质量证明资料。
b) 管节端面应平整并与其轴线垂直：斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
c) 管壁内、外侧表面应平直圆滑。
d) 管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定。
e) 管节各部尺寸，不得超过下表规定值。
钢筋混凝土圆管成品允许偏差
(4) 敷设
a) 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
b) 在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
c) 在软基上修筑涵管时，应按图纸对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
(5) 接缝
a) 涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵管长度的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外测，以形成一柔性密封层。
再用两层150mm宽的沥青油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。
b) 在管节接缝填塞好后，应在其外部设置C20混凝土箍圈。
箍圈环线接缝浇筑好后，应给予充分养护，使其获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。
c) 当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
d) 当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或
沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。
在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。
(6) 进出水口
a) 进出水口应按图纸所示，采用混凝土或圬工结构修筑，施工工艺应分别符合规范的规定。
b) 进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
当设有跌水井和急流槽时。
应按图纸所示进行施工。
(7) 回填
a) 经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并且基砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。
回填土按规范的规定进行。
b) 涵洞所处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。
c) 用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶部填土厚度必须大于
0.5~1.0m时，才允许机械通过。
1 管涵施工方法
(1) 施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收
(2) 土方开挖
道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。
管槽开挖采用PC-160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.0米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。
开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。
基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过l.5米高。
拟采用反铲挖掘机配合人工进行
开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
(3) 涵管施工
a) 运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
b) 施工要求
1) 基础开挖
①基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
2) 垫层和基座
①砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％L以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
②灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定。
③混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
④管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
⑥钢筋混凝土圆管涵成品质量
管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
其蜂窝深度不得超过l0mm。
蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
(3) 圆管涵敷设施工
a) 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
b) 在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
c) 在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。