EBZ160掘进机工艺流程

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EBZ-160掘进机操作规程

EBZ---160TY掘进机技术操作规程一、EBZ—160TY掘进机技术特点及参数：该设备为悬臂式部分断面掘进机，适应巷道断面9~21 m2，坡度±16°，可经济切割单向抗压强度≤80Mpa的煤岩，属重型悬臂式掘进机，该机主要特点是整机吨位大，切割硬度高，截齿损耗小，机器稳定性好，可靠性高等。

EBZ—160TY型掘进机技术参数：二、开机前检查：（1）、检查掘进机周围是否支护良好，安全可靠。

（2）、检查掘进机各操作手柄是否处于零位，以免开机后引起误动作。

（3）、检查油管是否有漏油痕迹，各运转部位是否存在挤压、摩擦油管现象。

（4）、检查各零部件螺丝、螺栓是否齐全完整，各销、轴是否有断裂现象。

（5）、检查各减速器、油箱的显示油位是否符合要求。

（6）、检查内外喷雾装置的喷嘴是否有短缺、堵塞，及时处理，确保喷雾效果。

（7）、检查掘进机小溜刮板链涨紧度，刮板有无短缺，各连接螺丝是否紧固。

（8）、检查转载机胶带接口是否有损坏，托辊是否齐全、机尾滚处有无煤、碳粒塞卡。

（9）、对所检查的问题要及时进行处理，确保掘进机正常运转。

三、开机方法：（1）电气操作A、掘进机的前级供电控制开关控制准备：(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；(2)检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“0”位；(3)压下紧急停止按钮SBl，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SBl拔出。

接通：将操作箱上的电源控制开关SAl向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。

电压表PV指示，36V照明等回路绝缘正常，显示器正常指示，照明灯ELI、EL2、EL3亮。

分断：将电源控制开关SAl向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮SBI、SB2可切断向掘进机供电的前级开关。

B、各机构电动机的控制①油泵电动机M2的控制启动：将油泵控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，当油泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机M2启动并自保。

EBZ160掘进机说明书

EBZ160 悬臂式掘进机使用说明书
第一章产品资料
4
品质改变世界
EBZ160 悬臂式掘进机使用说明书
第1节概述
一、产品特点
1、可靠性高 ⑴、以可靠为第一目标：液压泵、EPEC、所有轴承、主要液压阀及附件、密封件、电气元器件均采用国际品牌产品，并与供方共同开发设计。 ⑵、行走部采用品牌的液压马达、行星减速机，可靠性高。 ⑶、液压系统采用恒功率负载敏感控制，既减少了能耗，又杜绝了系统发热失效的可能性；大大的延长了密封件的使用寿命。 ⑷、行走部采用油（脂）缸加卡板装置进行张紧，既保证了张紧效果，又提高了油（脂）缸的使用寿命，减少了故障点。 ⑸、第一运输机和铲板部均采用低速大扭矩液压马达直接驱动，无需减速箱，减少故障环节。 ⑹、截割震动小、有提高机器稳定性的支撑装置，工作稳定性好，使得整机可靠性提高。 ⑺、采用全封闭油箱，确保了油液清洁度，增加了液压系统的可靠性。 ⑻、采用回油冷却，彻底解决了液压系统油温过高问题。 ⑼、采用进、回油两级油滤，可有效降低液压元器件磨损。 ⑽、采用先进的加工设备和管理模式以及检验手段，从多个层面来保证产品的质量。
回转台上部耳孔与截割电机相连、下部耳孔与截割升降油缸相连，通过回转支承及升降油缸来控制截割范围。本体架前部耳孔与铲板本体及铲板油缸相连接，由油缸控制铲板的抬起及下卧。本体的右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操作台，内部装有第一运输机，在其左右侧下部分别装有行走部，后部装有后支承部。
六、行走部
行走部是用两台液压马达驱动，通过减速机、驱动链轮及履带实现行走。马达、制动刹车阀、减速机采用集成结构，降低故障率。履带采用油缸张紧，调整完毕后，装入垫板及锁板，拧松油嘴，泄除缸内压力后拧紧油嘴，使张紧油缸活塞杆不受张紧力。履带架通过键及高强度螺栓固定在本体两侧，在其侧面开有方槽,以便张紧油缸的拆卸。行走减速机用高强度螺栓与履带架联接。

EBZ160掘进机工艺流程

第三章施工工艺第一节施工方法及施工顺序一、施工方法北翼回风大巷采用炮掘开门，使用刮板运输机配合出渣；开门施工60m后，采用掘进机掘进，胶带输送机出渣。

二、炮掘段施工顺序1）炮掘施工工艺：安全检查（检查瓦斯）、准备施工----打眼----检查瓦斯----装药联线----检查瓦斯----警戒----放炮----检查瓦斯----安全检查----临时支护----出货----顶部支护----帮部支护----全面验收进行下一循环。

2）爆破作业炮掘巷道采用打眼爆破的方法进行掘进，爆破后，人工配合刮板运输机进行出货。

3）爆破方式掏槽方式：斜眼掏槽法。

装药结构：正向装药。

炸药选用矿用水胶炸药附图4: 北翼回风大巷炮眼布置示意图4）炮掘支护技术要求1、每班开工前、爆破后，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

2、打眼前，应熟悉巷道炮眼布置图表，点好炮眼，然后打眼。

炮眼应平直，眼底落在同一平面；爆破后，巷道成形规整，做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过200mm ；煤岩性发生变化时，及时调整爆破参数，采用多打眼、少装药、放小炮的方法施工。

三、综掘机施工顺序 1、生产工艺流程：交接班、安全检查（检查瓦斯）、准备施工——掘进机割、装、运——运料——临时支护——永久支护——全面验收进行下一循环。

2、检修工艺流程：检修前准备——检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各部溜子、皮带机、其他工作——正常掘进。

3、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，形成自由面，然后由下向上进行截割，待截割完毕支护完好后在进行下循环。

附图5: 北翼回风大巷综掘机截割工艺图4200(4000)m m第二节装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式炮掘掘进时，采用人工配合刮板运输机攉矸。

综掘机掘进时，掘进机配合二运出货。

二、运输方式炮掘掘进时，采用刮板运输机出货。

综掘机掘进时，采用掘进机、胶带机联合出货。

EBZ—160型综掘机运输、组装安全技术措施

根据xx掘进需要，将地面机修厂检修完好的EBZ-160型综掘机下放运输至xx进行组装，为保证此项工作安全顺利进行，特编制如下安全技术措施：一、作业前的准备工作1.作业前，必须组织所有参加本次工作的人员认真学习本措施和《煤矿安全规程》中的相关规定。

2.组装起吊作业点为xx巷道开口5.0～15.0m范围内，作业前，在巷道开口点以西20m处安设一台JH-8绞车，配合拉运组装综掘机大件。

3.作业前，将xx的40型刮板输送机机头向北摆一定的距离，使刮板输送机平直，同时保证足够的拉运空间，以便于综掘机的顺利组装。

二、安全负责人1.起吊装运期间安全责任人：队长xx、书记xx2.现场安全负责人：跟班副队长（xx、xx）三、装车、运输安全技术措施（一）装车安全技术措施1.EBZ—160型综掘机运输路线：地面机修厂→xxx2.综掘机大件均采用平板车装运，装车前，由跟班队长负责对车辆完好情况进行检查，确保平板车的车身无变形，轴瓦座铆钉紧固牢靠，碰头完好，轮对无破裂并且转动灵活。

3.装车人员必须听从现场负责人的统一指挥，参与起吊人员必须听清口令、看清手势，现场作业协调一致，严禁人员在重物下穿行。

4.综掘机工作臂、操作台、油箱、泵站、履带、铲板、溜槽装车采用单件装车，采用两横一纵方式捆绑；综掘机主机架采用三横一纵方式捆绑，附件采用矿车装运。

5.综掘机部件，必须用方木垫稳、垫平，圆形部件的两肋必须塞紧；棱角部位捆绑时应在棱角处垫上废旧皮带，以免棱角损坏钢丝绳。

6.车辆捆绑均采用规格为Φ13-6×19新钢丝绳进行捆绑固定，每个紧绳器必须有两根相互独立的钢丝绳绳扣，每道捆绑装置之间钢丝绳绳扣相互独立，钢丝绳卡规格必须与钢丝绳匹配，每道钢丝绳绳卡不少于4个，绳卡应紧固（钢丝绳变形1/3），两端钢丝绳绳头距绳卡50-200mm，采用紧绳器张紧，车辆捆绑的闲置钢丝绳绳扣必须拆除。

7.需人工抬运设备时，必须用多股8#铅丝捆绑牢靠，抬设备所使用的工具必须有足够的强度，并有专人负责安全工作。

北方重工EBZ160A掘进机操作和使用

若将手柄向前推，后支承器抬起，反之后支承器下降。
2.7 压力表和液温液位计
在操作台上装有压力表、油箱侧面装有液温液位计。通过不同压力表，可以分别检测各处的油压；通过液位计观察液压系统油温及油量状况。见图所示。
注意：当油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
经以上检查确认安全无误后，方可开机。
1.2 正式运行前的准备工作： (1). 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 (2). 开机前先鸣响报警，打开照明灯。 (3). 电机空载运行3分钟，观察各部声响、温度是否正确，有无卡阻或
异常现象。
2.操作方法
操作顺序
启动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机
2.8 紧急停止当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开见图，
此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在操作台及油箱的前部。操作台Biblioteka 部油箱前部3．掘进作业
3.1 操作顺序:
(1). 油泵电机启动第二运输机启动第一运输机
启动星
轮启动切割头，以此作为启动顺序。
(2) 当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动切割电机。
*截割时必须进行洒水，应将司机座右侧的外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可切割。
2.2 铲板的操作
2.2.1星轮的回转
将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 2.2.2铲板的升降若将手柄向前推动，铲板向上抬起；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm。当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动。注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头的下面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。

EBZ-160A型综掘机

EBZ-160A型综掘机装卸及运输、操作,维护,保养措施一.编制说明：现我队施工的二1—21070机巷经矿有关业务科室研究、改为综掘机掘进。

为保证综掘机下井组装、运输、操作及使用安全特编制本措施。

二.使用说明1.凡使用EBZ-160A型的队组,从事操作,维修等有关人员均应认真学习,严格执行本措施的各项规定.2.本措施如有与<<煤矿安全规程>>不符处,以<<煤矿安全规程>>为准.3.有关工种除学习本规程外,还应认真学习本机培训教材,熟练掌握操作顺序,维修常识和调整方法及注意事项,知晓该机技术特征,构造及动作原理等.三.地面试运转与拆卸1.地面试运转之前,由专职电工检验电源电压是否与机器要求供电电压(660伏)相同,然后按要求接通电源.2.操作司机必须由专门培训过的人员担任,其它同志不准随意操作.3.开机前检查各部油量是否适当,冷却水是否充足,清洁.4.开机前先点动电动机,看转向是否正确.5.开机前照例要信号报警,待无关人员撤离后,方可开机.6.机器运转时,有关人员密切注意各部位声音,温度是否正常.司机不准离开操作台,集中精力,认真操作.7.地面试运转,必须设专人指挥.8.试运转完毕后,各手柄,按钮恢复原位,并将紧急停止按钮开关锁紧,切断电源.9.拆卸工作由专人负责,按照培训教材的规定,拆卸成部件.各部螺丝,垫圈,销子等妥善保管,以防损坏或丢失.10.拆卸下的部件要轻拿轻放,内螺孔用棉纱填好.柱塞等精密件要加包装,防止在运输过程中碰损.11.拆卸时,易损件,常用件都要进行测绘,以便在修配时加工复制.12.重要结合在拆卸时要刻标记,为重新组装提供方便.四.调校和装卸车与运输1.掘进机下井前要把掘进机按培训教材中的规定,分解成部件,再把部件装在平车上下井.2.装车之前先检查所用绳扣等挂钩用具是否安全可靠,确认无误后,方可使用.3.装车后必须捆绑牢固 ,个别机件超高,超宽,另行采取措施.4.重物起吊后,周围3.0米之内不准人员进行其它工作.5.指挥吊车司机操作,安排专人,其它人员不得乱发信号.6.设备车上下斜巷时,由专职挂钩工挂钩,挂钩之前详细检查钩套,绳套是否安全齐全,设备是否确实捆紧,确认无问题后发信号开车.7.水平大巷运输,需要电机车带送,设备车上不准坐人.运送设备时需专人护送,发现落道或其它情况,立即发停车信号.8.运输时使用的各类绞车,使用前必须详细检查以下几个方面:a.检查绞车基础,基座,压柱是否安全可靠.b.检查钢丝绳是否陈旧,有无断丝,断股破损等现象.c.检查绞车部件是否齐全.d.各按钮,手把是否灵活,可靠.9.钩必须牢固可靠,开车司机配备专人,经考试合格持有操作证者,方可担任.10.铰车司机必须注意以下几点:a.严格按信号开车,信号不清不准开车.b.严禁站在牵引侧开车,严禁放飞车,严禁边开车边扳绳.c.开车时精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理.d.发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,可恢复运行.11.区段运料巷内运送设备,必须设专人警戒,各巷口,风门,交通要道,配备专人警戒,保证行车不行人.12.人工推车时，两辆车距不小于20米，且人员不得在车两侧推车。

EBZ掘进机安全技术操作规程

If you do not do more than others, your value will not be higher than others.勤学乐施天天向上（页眉可删）EBZ掘进机安全技术操作规程一、一般规定1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄（按钮）的位置和操作方法。

熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。

3.掘进机设一名正司机负责操作设备，另设一名副司机负责拉电缆水管。

二、操作程序1.开机前检查（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。

（2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于0位。

（3）按下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于合的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。

2.开机、停机接通：将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。

电压表PV指示。

36V照明等回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮。

分断：将电源控制开关SA1向左旋转至断的位置，或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。

（1）油泵电机的起停：将油泵启动按钮SB6按下，油泵电机启动并自保。

将油泵停止按钮SB7按下，油泵电机停止运转。

（2）切割电机的起停①低速启动：油泵启动后，将高低速选择开关SA2打到低速位置，按下SB4切割启动按钮，蜂鸣器发出8-10S的预警信号，切割电机低速启动并自保。

②高速启动：将SA2打到高速位，按下SB4启动按钮，蜂鸣器发出8-10S的预警信号，切割电机高速启动并自保。

③停止：按下切割停止按钮SB5，切割电机停止运转。

（3）备用电机的起停①启动：油泵启动后，将备用电机启动按钮SB8按下，备用电机启动并自保。

②停止：将备用电机停止按钮SB9按下，备用电机停止运转。

三、注意事项1.严格执行《作业规程》要求进行掘进作业。

EBZ160综掘机说明书

一. 安全警示掘进机在操作过程中有各种安全警示标志，包括：机械、电器、液压，操作过程一定要遵循安全警示要求，保证人员的安全和机组的正常运行。

注意事项：1 使用、操作1．1掘进机启动顺序：打开外来水阀门→ 预警→ 打开内喷雾水阀门→ 油泵电机→ 转载机→ 中间运输机→ 星轮→ 截割电机；1．2 开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态；1．3 机械设备和人身处于危险状况时，应迅速按动紧急停止按钮；1．4 严禁司机进入空顶区作业；1．5 进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧；1．6 所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作；2 安装、维修2 .1 易损件更换时，应保持液压系统清洁，加工配合面不许污染、划伤；2．2 掘进机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油；2．3 关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求；2．4 人员必须进入机器下方维修时，要用木垛等物垫牢，经检查确保安全后，方可入内进行维修;2．5 维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。

先清扫外部，在周围空气相对湿度不大于90%(+25℃)的环境下，打开开关箱或操作箱，在高温及恶劣环境下尽量不要开箱；2．6 机械、电气系统裸露部份的护罩，应安全可靠；二.机械、液压部分1. 概述1.1 产品特点EBZ160掘进机是公司研发的一种新技术装备，掘进机具有以下特点:（1）掘进机结构紧凑、机身矮、重心低、稳定性好、爬坡能力大；（2）掘进机刚性好、强度高、支撑跨距大、破岩能力强；（3）具有内、外喷雾灭尘系统，内喷雾具有漏水检测及保护功能；（4）截割头可伸缩，减少掘进机调动频次，截割断面范围广；（5）液压、电气、轴承等元部件国际化配置，技术水平高、故障率低；（6）行走减速器与马达高度集成，履带有防侧滑功能；（7）铲板底部大倾角，地隙大，利于装煤和清底；（8）中间运输机底板呈直线状、龙门高、运输顺畅，溜槽及刮板使用寿命长；（9）具有液晶汉字动态显示功能，提示操作与维护；（10）液压系统具有恒功率、压力切断、负载敏感控制功能；（11）各部件拆装方便，利于运输；（12）袖珍型本安操作箱，高度集成阀组，操作方便。

160综掘机设备拆卸、运输巷、安装安全技术措施

EBZ-160综掘机设备拆除、运输、安装安全技术措施现15煤南翼南翼轨道大巷闲置一台综掘机，为了确保综掘机运输、安装工作的安全顺利进行，特制定本措施。

一、地面EBZ-160掘进机拆机方法：（一）拆机顺序：EBZ-160掘进机拆机顺序：掘进机护板——各种液压软管——截割部——小溜——铲板——油泵、电控箱——掘进机机架——履带1、将掘进机护板拆除后，将电缆和各种液压软管拆除。

2、用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和截割部连接牢固，人工将截割部与掘进机连接螺栓卸下，操纵葫芦倒链将截割部吊至平板车上。

3、将小溜大链切断并拆除小溜与掘进机连接螺栓，在小溜机头位置拴上绳套，利用起吊锚杆配合葫芦倒链斜拉小溜将小溜抽出，放置地面拆分为两段后，吊至平板车上。

4、卸下铲板螺丝，将铲板与主机分离，用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和铲板连接牢固，操纵葫芦倒链将铲板吊至平板车上。

5、依照上述方法分别将电控箱、油泵拆除，操纵葫芦倒链将电控箱、油泵吊至平板车上。

6、人工将履带与机架的连接螺丝拆除后，操纵葫芦倒链将机架吊至地面，机架下方支垫道板，将前、后机架螺栓拆除后，操纵葫芦倒链将前、后机架分别吊至两辆平板车上。

7、将左右履带连接螺栓拆除，用绳套拴紧履带，挂在葫芦倒链上，操纵葫芦倒链分别将左右履带吊至两辆平板车上。

8、零部件装车：在平板车上铺垫道木、木板等防滑材料，用葫芦倒链或人工将设备的零部件装车，50kg以下采用人工抬运装车，装车后，设备车辆的高度不得超过2200mm（设备的最高处至轨面），宽度不得超过1500mm。

车辆装好后，必须用10#铅丝左右刹2-3道，每道铅丝不少于4股，并用撬棍铰接紧固。

（二）装车：1、掘进机部件装车时必须设专职指挥人员。

2、用绳套捆绑设备时，要保证设备重心适中，将绳套挂进葫芦倒链的起吊钩内，上好锁，由现场负责人检查确认无误后，指挥作业人员避开设备周围和摆动的方向，周围5m范围内不得有人。

3、掘进机各部件与平板车接触部位必须用扯木、道板等支垫，采取必要防滑措施。

EBZ掘进机安全技术操作规程

EBZ掘进机安全技术操作规程EBZ掘进机是一种用于地下工程的钻石掘进设备，以其高效、自动化和精准的特点在地下工程中得到广泛应用。

然而，由于其作业环境的特殊性，掘进机操作存在一定的风险和安全隐患。

为了保障工人的安全和设备的正常运行，制定EBZ掘进机安全技术操作规程十分重要。

以下是一份关于EBZ掘进机安全技术操作规程的简要说明，仅供参考。

一、前期准备及检查1. 工作人员应在使用掘进机之前进行必要的培训，了解掘进机的工作原理、结构及安全操作规程。

2. 在工作前，应对掘进机进行全面的检查，特别是对电气系统、液压系统、电缆布线等进行仔细检查，确保其正常运行。

3.检查掘进机周围的工作环境和地质条件，确保没有明显的危险物品或不稳定的岩石。

二、操作规程1. 使用EBZ掘进机前，应确保所有安全装置已正确安装和调整，包括紧急停机按钮、断电保护装置、传感器等。

2. 操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在使用掘进机进行作业时，应严格按照设备的操作手册进行操作，禁止随意调整控制器或更改设备的参数。

4. 在操作过程中，不得随意触摸机器的运动部件，如旋转轴、液压缸等，以避免危险事故的发生。

5. 在掘进机运行过程中，应定期对设备进行检查，特别是对润滑系统和冷却系统的检查，以确保其正常运行。

6. 当掘进机在矿巷内进行作业时，应注意排放气体的问题，确保作业环境的通风和安全。

7. 在掘进机作业时，严禁携带易燃易爆物质、酒精和其他危险品进入作业区域。

三、应急处理1. 在掘进机作业中，如果发生异常情况或设备故障，应立即停机，并按照操作手册提供的应急处理方法进行处理。

2. 如果发生火灾、爆炸等重大事故，应立即向相关人员报告，并按照事故应急预案进行应急处理。

3. 对于作业中伤者或突发急病的人员，应及时进行紧急救护，并通知医疗人员进行治疗。

四、设备维护1. 在掘进机作业结束后，应对设备进行彻底清洁，并对润滑和冷却系统进行维护和保养。

关于EBZ160型掘进机铝青铜套的新工艺方法

一
．ห้องสมุดไป่ตู้
掘进机的发展概况
我国从开始接触用于煤巷的掘进机到今天也有三十几年的历史了 ’
＝．铝青铜套在截胡部中的结构特点及工艺性分析
钢与合金要全面而良好地结合，同时青铜层的化学成分和硬度要达到
ＥＢＺ１６０型掘进机的截割机构由截割头、截割臂、截割减速机、截割规定的要求。青铜内衬精车后要达到３．２，并且在任何部位上不能出现针孔、气孔、裂纹、夹渣、硬点等铸造缺陷。电机、升降臂及中心导水管组成。截割部又分为截割主轴、花键套、伸缩微小的缩松、双层合金轴套的铸造工艺。根据所采取的加热和浇注方式的不同内筒、伸缩外筒、伸缩保护筒等主要部件。铝青铜套处于伸缩内筒、伸缩
黼专
关于ＥＢＺ１６０型掘进机铝青铜套的新工艺方法
李欢北方重工煤矿机械分公司
综上所述，将原来进行铝青铜堆焊的轴套更换为离心浇注的内壁【摘要ｌ通过数据对ＥＢＺ１６０型掘进机铝青铜套现行工艺方法的论述和研究，证明了目前的工艺方法是存在缺陷和不足的。同时，提出了新的为铝青铜的轴套是完全可行的。工艺方法，并加以实施验证。五、离心铸造铝青铜套的工艺规程我们选择三种铝青铜套其中一种轴套Ｉ作为例子来研究离心铸造【关键掌】铝青铜；堆焊；铸造工艺；离心浇注
的工艺规程。
轴套Ｉ是一个钢一铝青铜的双层合金轴套零件，外壳材料为Ｑ２３５－Ａ，内衬为铝青铜。它的加工尺寸为：钢套外壳外径由４２６ｍｍ，光２．５Ｉ铝青铜内衬内径ｄｐ３５５ｍｍ，光洁度３．２，长度１００ｍｍ，铝青铜经过这么多年的发展，奋斗在煤炭行业的众多设计者从引进先进技术到洁度１后来的自主研发，也使我国的煤炭采掘设备发展到今天的十几种机型。层厚度３．５ｍｍ。如果双层合金粘合不牢固，青铜层可能从钢套剥落。而其中包括ＥＢＺ－１６０型、ＥＢＨ－１３２型、ＥＬＭＢ－７５型、ＡＭ－５０型、Ｓ－１００青铜内衬存在的小孔眼，势必会降低轴套的耐磨性。如果青铜内衬有杂型、Ｓ－２００型等。质或硬点，这些杂质由于液体的高压被挤出来，会发生研轴现象因此

160掘进机操作规程

EBZ160TY型掘进机操作规程机电副总：安技科：生产科：电力科：机电科：审核：编制：一、一般规定1、司机必须熟悉机器的结构，性能、动作原理，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

2、坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按扭，指示仪表等要妥善保护、防止损坏，丢失。

4、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

5、在掘进停止工作、检修及交接班时必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置，检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。

6、必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

7、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。

在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班、队长汇报。

8、切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。

9、巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。

10、坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。

11、瓦斯超限或通风不良时严禁开机。

12、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

13、在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。

二、作业前的检查1、各机器操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

4、减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

5、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

EBZ掘进机入井流程管理规定

EBZ掘进机入井流程管理规定————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：EBZ160掘进机入井流程管理规定为规范EBZ160掘进机的入井管理，现需将掘进机从地面（液压车间）运至井下工作面，为确保掘进机安全顺利的运输到指定地点，需对掘进机地面拆卸、装车、封车、井下运输、安装、回收等一系列工序制定详细的管理规定，具体规定如下：一、地面拆卸1、拆卸必须由综掘队机电队长现场统一指挥，由专人拆卸，要严格按照安装使用说明书规定拆卸。

2、拆卸前，综掘队要准备10T、5T的吊链各一个，撬棍、道木、钢丝绳等配套设施。

3、拆卸时，组织人员要熟知各部件的重量，用吊链把拆卸的部件吊至一个水平面进行拆卸，所有部件要用吊车平稳放在车场附近。

4、部件起吊时，钢丝绳部件连接要可靠，吊链起吊要有专人指挥，严禁在其他人员在附近进行其他作业。

5、拆卸下的螺栓，垫圈，销子等小东西要妥善分类保管，防止混淆和丢失，且存放的地方必须干净。

6、拆卸下的部件要轻拿轻放，拆下的液压管件及接口要用棉纱塞好和保护好，柱塞等精密件要加包装，记清管接头号。

7、电器设备下井前，所有喇叭口都必须封好，确保绝缘良好。

7、拆卸后的大件分别为：截割部、铲板部、本体部、行走部（2件）、刮板机、操作台、后支撑座、转载机九大件。

三、地面装车、封车1、掘进机解体专用平板车准备12辆，道木20块。

2、掘进机大件全部采用平板车单车装运，并对大部件应标明入井顺序。

3、装车前，吊车司机必须详细检查吊车钢丝绳、绳扣，绳卡、吊钩等是否安全可靠，确认无误后方可使用。

4、掘进机本体、切割部、履带及铲板等大件装车时必须先在平板车上两头垫道木防滑。

5、当拆卸的部件装车后，用钢丝绳将平板车和大件捆绑在一起，使之成为一个整体，确保部件与平板车不发生任意方向的穿动。

另外前后两道，将部件与平板车上下大缠绕式捆绑牢固。

EBZ综掘机安全操作规程(3篇)

EBZ综掘机安全操作规程一、前言EBZ综掘机是一种用于掘进隧道和巷道的重型机械设备，为了确保人员和设备的安全，必须遵守本文档中的安全操作规程。

下面将详细介绍EBZ综掘机的安全操作规程，请参照执行。

二、操作前的准备工作1. 在操作前，必须穿戴好符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和安全鞋等。

2. 检查综掘机的各项功能部件是否正常。

包括刀盘、转载机构、液压系统和电气系统等，如有问题必须及时报修。

3. 了解操作区域内的地质情况和隧道尺寸，确保综掘机可以正常工作。

三、综掘机的操作规程1. 在操作前，请确认操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作综掘机的资格。

2. 在操作综掘机时，必须严格遵守操作人员和其他工作人员之间的协调与配合，确保工作的顺利进行。

3. 在进行施工作业时，请确保人员不站在综掘机的作业半径范围内，以免发生伤害事故。

4. 在开启综掘机前，请确保控制柜内的所有开关处于关闭状态，并保证综掘机的电气系统处于正常工作状态。

5. 综掘机在运行中，严禁将手或其他身体部位伸入刀盘等部件内部，以免造成伤害。

6. 综掘机运行过程中，如遇到异常情况，请立即停机检查原因，并及时排除故障。

7. 综掘机停止作业后，应及时关闭电源开关，并进行相关的保养和维护工作。

四、应急预案1. 综掘机在作业过程中，如遇到火灾等紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，并确保人员安全撤离。

2. 在进行施工作业时，如发现地质突破或地质灾害等突发情况，应立即停止施工，并及时报告相关部门。

3. 在进行综掘机保养和维护时，应遵守相关的规程和操作步骤，确保安全进行。

五、安全警示1. 综掘机作业时，请确保周围没有人员靠近工作区域。

2. 使用综掘机时需严禁酒后驾驶或疲劳驾驶，确保操作人员的工作状态良好。

3. 综掘机作业过程中，如发现安全隐患或设备故障，应立即报告上级，并及时采取相应的措施处理。

六、总结EBZ综掘机的安全操作规程是保障施工人员和设备安全的重要措施，操作人员必须严格遵守上述规程，并做到严把安全关。

EBZ160掘进机使用说明书

目录一、机械、液压装置使用说明书 (1)1．概述 (1)2．技术特征 (3)3．主要结构与工作原理 (6)4．各部的安装与调整 (15)5．使用操作 (30)6．故障分析与排除 (39)7．保养与维修 (42)8．运输及贮存 (50)9．操作、维护、保养规程 (50)10．附录I (56)二、电气系统使用说明书 (60)1. 概述 (60)2. 电气系统的工作原理 (64)3. 电气控制系统操作方法及过程 (65)4. 各种显示及其内容 (71)5. 电控箱上腔接线说明 (71)6. 电动机参数及要求 (72)7. 使用及注意事项 (72)8. 故障的排除及维修 (73)9. 维护保养 (74)10. 运输与储存 (74)11. 订货须知 (75)12. 附图 (75)三、EBZ160型掘进机主要零(元)部件及重要原材料明细表 (82)安全说明l操作前要详细阅读使用说明书；l未经培训不允许进行掘进机的操作；l应用适当的安全防护措施（如带手套、安全帽等）；l在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关闭机器l本手册各章节中的安全事项均以“危险”、“警告”和“注意”用语出现。

“危险”表示存在着人身安全方面的危险情况。

“警告”表示人的行为可能会造成机器的损坏。

“注意”包含其它的信息和特别注意之处。

l重要的是，为了安全，本手册中规定的步骤和要求必须始终得到严格遵守。

一、机械、液压装置使用说明书1．概述1.1 产品特点：EBZl60掘进机是一种中型掘进机，整机具有以下特点：(1)．截割部可伸缩，伸缩行程为550mm；(2)．具有内、外喷雾，外喷雾前置，合理设计喷嘴位置，强化外喷雾效果；(3)．铲板底部大倾角，整机地隙大，爬坡能力强；(4)．中间运输机平直结构，与铲板搭接顺畅，龙门高、运输通畅；(5)．本体、后支承箱体形式焊接结构，刚性好，可靠性高；(6)．液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制；(7)．电气系统采用新型综保，模块化设计，具有液晶汉字动态显示功能；(8)．重心低，机器稳定性好。

EBZ160C悬臂式纵轴掘进机的操作和维护保养

l其它阀类如平衡阀为国际知名品牌美国ET.N
l截割部水密封为特康旋转格来圈
l人机界面为国际知名品牌日本松下
l中央处理单元、模拟量输入模块、PC/PPI编程电缆、电池模块为国际知名品牌德国西门子
l电池模块、辅助继电器为国际知名品牌日本欧姆龙
l转换开关、按钮为国际知名品牌美国ABB
l主要密封均为国际知名品牌如美国BUSAK、AIG、德国PARKER
1.6后支承的升降若将手柄向前推，后支承器抬起，反之后支承器下降。
1.7压力表和温度计在操作台上装有压力表，压力式温度计。通过不同位置，可以分别检测各处的油压、油温状况。见图所示。当油温超过 70℃ 以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
1.2铲板的操作
1.2.1星轮的回转
将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 1.2.2铲板的升降若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达340mm；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧260mm。当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动。注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头的下面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。 1.3第一运输机的操作将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。 *该运输机的最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后再运送。 *当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
品质改变世界
C型系列掘进机标准型配置
l主要密封均为国际知名品牌如美国BUSAK、AIG、德国PARKER
l轴承均为国际知名品牌如德国FAG 、SKF、日本NSK

EBZ-160综掘机安装

EBZ-160综掘机安装、调试一、解体机器下井前，可根据各使用单位的情况、矿井井口提升设备的大小，将机器解体为若干部分。

二、解体步骤1、在装载机构和支撑液压缸作用下或在起重设备的帮助下，将掘进机抬起，使履带悬空，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机；2、在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板，使切割机构和转载机处于适当位置，勇枕木垫好；3、将油箱中的油放入干净的容器中；确定要拆的部件，从而拆除必要的油管；、4油管拆除后开始拆部件，拆部件时应按表45、中的顺序进行。

三、解体注意事项1、从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉掘进机的结构，详细了解各重要连接部位，准备起重运输设备，保证拆卸安全；2、为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障，掘进机下井时应考虑按实际条件尽可能的少拆；3、解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎，以防赃物进入；4、所有加工而未涂漆的零件表面，尤其是连接表面，下井前必须用润滑油覆盖；电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水；、5．6、拆卸左右行走机构时必须用专用的拆装套将行走机构与主机架连接的螺纹保护好后方可进行；7、拆卸下来的小件和各连接处得螺栓、垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面以防丢失。

四、下井和运输机器下井及运输时，应按表4所列顺序进行，以避免不必要的调动。

对于某些尺寸过大的部件，罐笼装不下时，可系在罐笼之下进行吊装下井。

在运输过程中，保证不损坏任何部件。

五、设备装卸车与运输1、掘进机下井前要按使用维护说明书的规定，分解成部件，然后装车下井。

2、装车之前先检查所用绳扣、鸭咀等吊挂用具是否安全可靠，确认无误后方可使用。

3、装车后必须捆绑牢固，个别机件超高、超宽，另行采取措施。

重物起吊后，周围3M4、之内不准人员进行其他操作。

安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。

5、设备车上下斜井时，由专职人员挂钩，6、挂钩之前详细检查钩套、绳套是否安全、齐全，设备是否确实捆紧，确认无问题后发信号开车。

EBZ160综掘机拆卸、运输、组装措施

1131002工作面2#切眼EBZ-160型悬臂式掘进机拆解、运输安装和调试安全技术措施一、工程概述根据生产计划安排，需将地面的EBZ-160型悬臂式掘进机拆解后安装到1131002工作面2#切眼开口处，为确保拆解、运输、安装、调试的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

二、施工准备1、准备拆卸及安装所需要的工具、设备、材料等。

安装所需工具：15"活动扳手两把、力矩扳手(最大紧固力矩不小于1200N)一把、橡胶锤一把、铁锤一把、剁斧两把、撬杠两根、黄油枪两把、黄油若干袋、1000V级兆欧表（摇表）一块,准备安装所需要的起吊绳具、索具、吊环以及手拉葫芦（3t两台、5t三台）等装工具箱后下井运输到掘进机拆卸及安装位置附近。

2、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度。

3、在安装掘进机位置施工两根专用起吊锚索。

起吊锚索采用Φ17.8×6300mm钢绞线打注，每根锚索孔使用三根MSCK—2360树脂锚固剂。

三、设备拆解1、拆卸按一定的顺序进行，先拆卸截割头→伸缩悬臂段→叉形架→电机→联轴器→二级行星减速器→第一、二级行星轮→装载机构→改向链轮组、驱动装置→刮板输送机→刮板链→驱动装置→机架→回转台→左行走机构→导向张紧装置→履带链→左行走减速器→右行走机构→右行走减速器的顺序进行拆卸。

2、行走部需拆解导向张紧装置，运至井下组装。

3、拆解后，将各螺栓、销子恢复到安装位置，部分不能安装的集中装编织袋，并标记好使用位置。

4、对于拆解的液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。

5、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。

6、必须使用专用起吊锚索起吊，起吊时，起吊物下方严禁有人，并有专人观察吊挂部件的变化情况，发现异常及时处理，确保拆卸全过程的安全。

7、严格按照方向及运输顺序下井，以防止反向运输带来的安装不便。

EBZ160型悬臂式掘进机拆解后部件的重量及尺寸表四、设备运输（一）掘进机装车运输顺序:截割机构前、后部分及其升降油缸→运输机→油箱→泵站→电控箱→操作台→铲板→回转台→本体部（后机架、前机架）→行走部→后支撑→各类盖板（二）设备的运输路线地面→副井→第二中车场→1131002回风顺槽。

关于EBZ160型掘进机铝青铜套的新工艺方法

关于EBZ160型掘进机铝青铜套的新工艺方法[摘要]通过数据对EBZ160型掘进机铝青铜套现行工艺方法的论述和研究，证明了目前的工艺方法是存在缺陷和不足的。

同时，提出了新的工艺方法，并加以实施验证。

【关键字】铝青铜；堆焊；铸造工艺；离心浇注一、掘进机的发展概况我国从开始接触用于煤巷的掘进机到今天也有三十几年的历史了，经过这么多年的发展，奋斗在煤炭行业的众多设计者从引进先进技术到后来的自主研发，也使我国的煤炭采掘设备发展到今天的十几种机型。

其中包括EBZ-160型、EBH-132型、ELMB-75型、AM-50型、S-100型、S-200型等。

二、铝青铜套在截割部中的结构特点及工艺性分析EBZ160型掘进机的截割机构由截割头、截割臂、截割减速机、截割电机、升降臂及中心导水管组成。

截割部又分为截割主轴、花键套、伸缩内筒、伸缩外筒、伸缩保护筒等主要部件。

铝青铜套处于伸缩内筒、伸缩外筒与伸缩保护筒之间，在外筒与内筒滑动摩擦时起到支撑作用。

由于车间能力所限，目前均为手动操作。

EBZ160型掘进机中，每台份含3种铝青铜套，每种1件，若按年产120台计算，车间必须完成360件套的铝青铜堆焊工作。

铝青铜的堆焊对焊工的专业技能要求比较高，以车间工人整体技术水平只有主级工能胜任此工作。

三、现行的工艺方法及存在问题1、现行工艺方法目前车间对铝青铜套实施的工艺是先在套筒毛坯件内壁进行铝青铜的堆焊，然后转到机加工序，按设计要求尺寸加工成型。

对于铝青铜的堆焊实施了如下的对策，选用了A1规格的铝青铜焊丝（铝含量A17.5%，A29%，A310.5%），并采取了相应的焊接工艺方法。

2、存在问题（1）在实际操作过程中遇到了堆焊层在切削加工时硬度过大，打表检测HB 在250-280之间，并且有表皮比内部硬度更高的现象。

（2）由于现有条件的限制，铝青铜的堆焊完全靠人工手动完成。

又由于手工堆焊的焊肉质量较低，因此工艺要求圆周焊过一遍后保温、缓冷至室温后再次实施堆焊，每种套至少堆焊两层，工作量非常之大。