金相腐蚀方法汇总
金相渗碳腐蚀
一般用4%的硝酸酒精，如果腐蚀不上，试着将腐蚀时间长一些，直到试样变黑，立马洗净，在腐蚀表面滴上酒精，再用吹风机吹干（注意要是冷风）。
如果那样，还是腐蚀效果很浅或者腐蚀不上，结合试样材质的硬度考虑，若是硬度很高，可以考虑是否用王水腐蚀，不过一般不用王水。
金相蚀刻剂-2%硝酸酒精（nital）的配置[1] 为什么是2%3%以上的，无法长期安全储存；4%的，蚀刻速度经常过于剧烈。
[2] 硝酸制品的浓度500ml一瓶。
正规厂家生产，直接购置来的，执行（GB626-89）901内。
浓度65.0~68.0%；分析纯。
[3] 酒精的选择乙醇（无水乙醇），分析纯。
500ml一瓶。
正规厂家生产，直接购置来的，执行（GB678-1990）单。
[4] 2%是一个体积百分比浓度采用10ml的玻璃吸管，利用洗耳球，将10ml浓硝酸，一次，加入500ml 无水乙醇（酒精的原装瓶子）中（近似2%，操作方便）；次序不可搞错，否则有危险。
如果是配置4%的，20ml浓硝酸，分两次，加入500ml无水乙醇中（近似4%）。
配置结束，瓶子摸着会有些温吞热的感觉。
一般不再塞入原来酒精瓶上的塑料塞子，只是拧上塑料盖子。
洗耳球玻璃吸管注：体积百分比浓度（%V/V）的定义：每100mL溶液中所含溶质（多为液态）的毫升数。
这里的溶液是指配好后的。
因而4%硝酸酒精溶液是指在配好的100mL溶液中含有4mL硝酸。
500ml酒精溶液里加上20ml硝酸配置出的溶液浓度是20÷（20+500）=3.846%，虽然接近4%，不影响使用，但与4%硝酸酒精溶液的概念有本质性的区别。
由于腐蚀液在4%左右，没有严格规定，差不多就行了，我平时也像楼主这样配的。
有时腐蚀高速钢，为了加快速度，还配到6%呢总的配制原则是先倒比重小的，后倒比重大的。
因为有时两种液体混合时会产生强烈的放热反应，比重大的后加入有利于该液体的下沉混合，使混合所产生的热量分散开，就不会产生爆炸。
金相腐蚀方法
1
硝酸酒精溶液
成分 HNO 3 1~5ml
作用与使用特点 显示一般组织
C 2 H 5 OH 100ml
2
苦味硝酸酒精
显示一般组织，作用较慢
溶液
C 6 H 2 (NO 2 ) 3 OH 4g
C 2 H 5 OH
100ml
3
氯化高铁盐酸
酒精溶液
FeCl 3
5g
HCl
2ml
显示奥氏体钢组织
H2 O
100ml
7
苦味酸
铸铁磷共晶中 化 着色
C 6 H 2 (NO 2 ) 3 OH 2g （热浸蚀）
NaOH
25g
8
铝 及 铝 合 金
9
酸溶液
H2 O HF HCl HNO 3
氢 酸水溶液
H2 O HF
H2 O 10 氢 氧 化 水 溶 NaOH
100ml
1ml
1.5ml
显
2.5ml
组织
95ml 0.5ml 99.5ml 10g
3ml
溶液
HNO 3
5ml
显示
H2 O
95ml
21 盐酸 酸 硝 HCl
92ml
酸溶液（
） H 2 SO 4 5ml
显示
HNO 3
3ml
22 氢 酸 甘 油 水 HF
5%
溶液
甘油
10%
镍
基
H2 O
85%
合 金 23
酸水溶液
液
H 2 SO 4
4%
显示 显示
H2 O
96%
24 氢 酸 甘 油 水 HF 溶液 腐蚀 甘油
铸 铁4 和 钢
金相显微镜试样的腐蚀5种方法及腐蚀剂
金相试样腐蚀5种方法及常用腐蚀剂全解析金相组织反射能力差别必须至少为10%以上时，才能反射不同强度的光而被观察到，然而，抛光后的试样表面因为入射光线几乎均匀地被反射回来而不能显示金相组织。
因此，为了看清楚，通常必须将组织造成反差。
为得到这种反差，试样通常需要进行金相进行处理，常用的处理方法包括：化学浸蚀、电解浸蚀、阴极真空浸蚀、热腐蚀和薄膜干涉法。
1.化学浸蚀18CrNiMo7-6钢，Beraha's 10/3浸蚀纯金属及单相合金的化学浸蚀是一个化学溶解的过程。
由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
镁铝合金化学腐蚀多相合金的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。
另一种方法是薄膜染色法。
此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。
2.电解浸蚀409不锈钢，草酸电解腐蚀化学浸蚀是无外电源作用的，而电解浸蚀则是将抛光试样浸入合适的化学试剂的溶液中（电解浸蚀剂），通过较小的直流电进行浸蚀。
电解浸蚀工作电压和工作电流通常较小，工作电压一般在2~6V之间，工作电流约0.05~0.3A/cm2。
电解浸蚀主要用于化学稳定性较高的合金，如不锈钢，耐热钢，镍基合金等，这些合金用化学浸蚀很难得到清晰的组织。
稳定电势浸蚀：电解浸蚀的一种改良方法称为稳定电势浸蚀。
通常电解质中浓度变化而有不同电流负荷，致使试样电势经常变化，用电势稳定器使电势保持不变，就可以得到其它浸蚀方法所不能得到的清晰的反差。
金相腐蚀操作
金相腐蚀操作介绍金相腐蚀操作是一种用于制备金属试样的实验技术。
金相腐蚀操作通过将金属试样暴露在特定环境中，使其发生化学反应并改变其表面形态和性质。
这种操作可以在金属材料的研究和分析中起到重要的作用。
操作步骤金相腐蚀操作通常包括以下几个步骤：1. 试样选择选择合适的金属试样是金相腐蚀操作的第一步。
试样的选择应根据研究目的和所需分析内容来确定。
常见的金属试样有铁、铜、铝等。
2. 清洗和准备试样在进行金相腐蚀操作之前，必须对金属试样进行清洗和准备。
这包括去除试样表面的污垢和氧化物，以确保试样的纯净度和表面光洁度。
常见的清洗方法包括超声波清洗和酸洗等。
3. 腐蚀液的选择选择合适的腐蚀液是金相腐蚀操作的关键步骤。
腐蚀液的选择应根据试样的材料和研究目的来确定。
常用的腐蚀液有酸性腐蚀液、碱性腐蚀液和复合腐蚀液等。
4. 腐蚀条件的控制腐蚀条件的控制对于金相腐蚀操作的成功和准确性至关重要。
腐蚀条件包括温度、腐蚀液浓度、腐蚀时间等。
这些条件的选择应根据试样和研究目的来确定，并进行精确的控制。
5. 腐蚀过程观察与记录在金相腐蚀操作过程中，需要对试样的腐蚀过程进行观察和记录。
观察可以通过金相显微镜等设备进行，记录可以使用照片、视频或文字描述等方式进行。
6. 停止腐蚀和处理试样当试样达到预期的腐蚀状态时，需要停止腐蚀并对试样进行处理。
处理方法可能包括清洗、干燥、抛光等，以便进行后续的分析和观察。
实际应用金相腐蚀操作广泛应用于材料科学、金属工艺和研究等领域。
以下是金相腐蚀操作的一些实际应用：1. 材料分析金相腐蚀操作可以用于材料的分析和检测。
通过观察试样的腐蚀形态和表面结构，可以推断材料的组成、晶格结构和相变等信息。
2. 金属电子显微镜观察金相腐蚀操作是金属电子显微镜观察的前置步骤。
通过对金属试样进行腐蚀处理，可以获得更明确、更清晰的显微镜观察结果。
3. 金属腐蚀研究金相腐蚀操作还可以用于金属腐蚀的研究。
通过控制腐蚀条件和观察腐蚀过程，可以了解金属在不同环境中的腐蚀机制和行为。
碳钢焊接接头金相腐蚀参考步骤
碳钢焊接接头金相腐蚀参考步骤
1：配置4%的硝酸酒精溶液。
准备4毫升的硝酸溶液和96毫升的无水酒精溶液。
先酒精后硝酸，将酒精量好后，再缓慢向酒精液中注入硝酸。
（切记不能将酒精溶液倒入到硝酸溶液）。
具体步骤：向已倒好酒精的烧杯里用玻璃棒引导缓缓倒入需要体积的硝酸，一定要慢，而且中间等顿搅拌散热，都倒入后也要缓缓搅拌一会，静置一会后烧杯溶液温度降下来就可以倒入存储瓶中。
（如果先酸后酒精的话，因为酒精的密度比硝酸小，而且酒精与硝酸混合会大量放热，密度轻的酒精会发生飞溅，不安全。
）配置完成后可以装入固定容器中，以后可以继续使用。
2：用砂纸在金相试验机中抛光碳钢焊接接头，注意事项如下：（1）注意加水速度，主要是为了让表面更加光亮。
（2）试件打磨的方向尽量保持一致。
（3）主要保证焊缝区域的光亮。
（4）直至抛亮为止。
3：碳钢焊接接头的金相腐蚀。
试件抛光结束后用棉花擦干试件表面，然后用沾了腐蚀液的棉花球均匀擦拭试件表面，腐蚀完成后用水清洗，用滴管慢慢挤出酒精清洗表面，除去水痕。
最后用吹风机吹干。
备注：硝酸酒精溶液的具体溶度要求不高。
主要注意调配方法和顺序。
编制：审核：批准：
2013年9月5日。
腐蚀金相常用方法
常见金相化学浸蚀剂与电解浸蚀剂序号浸蚀剂名称成分使用要点适用范围1 硝酸酒精溶液硝酸1-5mL酒精100mL 硝酸浓度增加浸蚀作用增加。
用蒸馏水代替部分酒精加速浸蚀。
用甘油代替酒精延缓浸蚀。
一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织.（1) 使珠光体发黑，并增加珠光体区域的衬度。
(2）显示低碳钢中铁素体的晶界。
（3）识别马氏体与铁素体。
（4）显示矽钢片（4％Si）的晶粒2 苦味酸酒精溶液苦味酸 4g酒精100mL 腐蚀性较弱，不能显示铁素体晶界. 一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织。
（1）能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体。
（2）显出淬火钢中的碳化物。
(3）利用浸蚀后色彩的差别识别铁素体，马氏体及大块碳化物。
(4）显示低碳钢铁素体晶界上的三次渗碳体.3 盐酸苦味酸酒精溶液盐酸5mL苦味酸 1g酒精100mL 晶粒度，1min以下；显示回火组织，15min左右。
（1) 显示淬火及淬火回火后钢的奥氏体晶粒.(2) 显示回火马氏体组织（205-245℃回火）4 铬酸水溶液Cr2O3 10g水 100mL 电解浸蚀，试料为正极，不锈钢为负极，相距18—25mm，电压6V，20—90s 除铁素体晶界晶粒外，多数组织均能显示。
渗碳体最易腐蚀，奥氏体次之，铁素体最慢。
5 氯化铁盐酸水溶液FeCl3 5gHCl 50mLH2O 100mL 显示奥氏体镍钢及不锈钢的显微组织.6 硝酸酒精溶液硝酸5—10mL酒精 90—95mL 高速钢组织显示7 盐酸硝酸溶液盐酸10mL硝酸3mL酒精100mL 高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层8 铬酸盐酸水溶液盐酸25mL10％Cr2O3水溶液5—50mL 腐蚀性由铬酸的多少而定适用于热处理后18—8不锈钢,8％镍不锈钢9 氯化铁盐酸硝酸氯化铁盐酸饱和溶液中加入少许硝酸不锈钢组织显示10 硝酸盐酸甘油硝酸10mL盐酸10-30mL甘油30—20mL 浸蚀前先用温水预热样品，腐蚀与抛光相结合显示铁铬基合金,高速钢，高锰钢，镍铬合金组织。
常用的金相腐蚀方法
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
常见的金相腐蚀方法
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
金相浸蚀
抛光好的金相试样，要得到有关显微组织的信息，还必须经过组织的显现。
长期以来习惯地把这一步操作称为浸蚀或腐蚀。
未经浸蚀的金相试样，其组织组成的反光能力差别大于10％者才能明显地区分开来。
例如钢中非金属夹杂物，铸铁中的石墨等。
不经浸蚀就能在光学显微镜下检验评级，就是由于这一种差别。
多数情况下，抛光金相试样，不经浸蚀，不显示其显微组织。
由于组织组成的反光能力差别小，入射光均匀地被反射，人的眼睛不能区分其组织组成。
要使人眼能识别抛光金相试样组织中的各种相或组成，必须采用各种方法来显示组织，使相或组成间的衬度增大。
显示组织的方法很多，根据对抛光表面改变的情况，归纳为光学法，化学（或电化学）法和物理法。
光学法是基于Kohler照明的原理，借助于显微镜上某些特殊装置，应用一定的照明方式显示组织，包括暗场、偏光、干涉和相衬。
应用光学法显示组织，显然有很大优点。
化学法显示组织包括有化学或电化学浸蚀，电解浸蚀，恒电位浸蚀，化学染色等。
化学法除恒电位法外，其他各种方法都是简便易行的，是一般金相检验工作者经常应用的方法。
但是重演性较差，要正确地显示好组织需要有足够的经验和小心谨慎的操作。
物理法显示组织包括有阴极真空浸蚀，真空沉积镀膜等。
1、化学浸蚀剂浸蚀剂是为显示金相组织用的特定的化学试剂。
多数的浸蚀剂是实际试验中总结归纳出来的。
各种金属和合金的浸蚀剂见下表。
常用浸蚀剂2、化学浸蚀操作把抛光好的试样表面清洗干净后，立即用浸蚀剂浸蚀，浸蚀的操作方法有浸入法和擦拭浸蚀法。
浸入法是把试样抛光面向-F浸人盛有浸蚀剂溶液的玻璃皿中，不断摆动，但不能擦伤表面。
达到一定的时间后，取出立即用流水冲洗，再用酒精漂洗，然后用热风吹干，这样就可以在显微镜下观察了。
第二种是擦拭浸蚀法，用不锈钢或竹制钳子夹持沾足浸蚀液的脱脂棉拭蚀抛光面，待一定时间后停止擦拭，然后按上述操作顺序进行。
很软的或浸蚀时间较长的金属材料，推荐用浸入法；浸蚀时抛光面上易形成膜或固体沉积物的金属材料，以及浸蚀时间短暂的金属材料，推荐用擦拭法。
金相腐蚀
腐蚀液：5g 苦味酸＋5ml 醋酸(35%)＋100ml 无水乙醇＋10ml 蒸馏水。
质量分数2％的草酸溶液，加少量硝酸。
浸蚀不足时，应轻抛后再浸蚀，浸蚀过度时应重新细磨再抛光腐蚀，为避免磨料镶嵌，浸入或擦拭15～20s。
最近对AZ80镁合金进行抛光，经常遇到抛光后表面有一层像雾一样的现象，感觉表面不光洁也不够明亮，不知道该怎么解决？最好还是先用硝酸酒精腐蚀或者苦味酸腐蚀，再用酒精抛光。
我就是这样做的，效果挺好，使我们导师推荐的方法用酒精抛光，抛光完了赶紧放入烧杯中，烧杯中放点酒精，这样就好一些，然后冷风吹干就好了双喷夜AZ80：样品用砂纸磨到.02~左右厚，然后进行双喷，双喷溶液是3%高氯酸酒精，工作电压是50V，电流是30mA，双喷温度为-25℃。
采用JEOL-JEX 透射电镜（TEM）观察，TEM样品经砂纸减薄至0.1mm 后用30％磷酸＋70％乙醇溶液双喷电解减薄。
今天第一次镁合金做透射，效果还可以，超出本人的意外。
高兴之余，也想到自己有今天的一部和各位虫子的帮助分不开。
所以想把Mg-Gd-Y系（本人做的）的金相磨样工艺和大家分享一下，一下内容只是个人的经验，如果和其他的虫子不合，请不要抨击。
1. 镶样很多人都会用镶样机镶，但是这样我做过后，我发现这个镶了的样就只能做金相和扫描电镜，透射和XRD都不行。
我是把样品切割成12*12*3mm，然后把样品用双面胶贴在食指上磨。
开始不习惯容易磨斜，但一两个样后，你会发现磨样的速度又快，也很平。
砂纸程序：水磨600（磨两面，主要是为了打硬度和照金相用，两者都要平）---800---1500---金相1600，到金相1600后，样品表面就像镜子了，这是一定要用电吹风把样品吹干。
当然，很多虫子会想到抛光，个人见解，完全没必要，因为我也抛光过，效果很差，可能是我个人技术不行。
2. 腐蚀我曾经试过苦味酸，酒精硝酸，硝酸蒸馏水。
但个人认为4%硝酸酒精最好。
镁合金的状态不同，腐蚀时间完全不同：铸态一般5—10s，完全固熔态60s--90s，趋向于90s。
金相化学腐蚀的操作方法
金相化学腐蚀的操作方法
金相化学腐蚀指的是使用化学方法对金属材料进行腐蚀，以便观察、分析或检测其组织、缺陷等特性。
下面是一般的金相化学腐蚀的操作方法：
1. 准备试样：根据需要观察的特性选择合适的金属试样，并进行必要的打磨、抛光或清洗处理，以使试样表面光滑、干净。
2. 选择腐蚀试剂：根据研究对象和目的选择合适的化学试剂，常见的金相腐蚀试剂包括酸性溶液（如硝酸、硫酸、盐酸等），碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化铜等），过氧化物溶液等。
3. 进行腐蚀：将试样浸入腐蚀试剂中，可以选择用玻璃容器、石英容器或塑料容器作为腐蚀槽。
控制腐蚀时间和温度，不同试剂和试样可能需要不同腐蚀时间和温度，通常需要进行试验确定。
4. 停止腐蚀：根据需要，可以通过改变试样与试剂的接触方式、冲洗试样等方法来停止腐蚀。
5. 清洗试样：使用去离子水或其他清洗剂对试样进行彻底清洗，去除残留的试剂。
6. 观察和分析：将腐蚀后的试样取出，可以进行光学显微镜、扫描电子显微镜
等试验设备观察，分析试样的组织、缺陷或其他特性。
需要注意的是，金相化学腐蚀涉及到化学试剂的使用，操作时应注意安全，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保实验过程安全。
同时，保护环境，正确处理产生的废液和废品。
金相检测常用腐蚀液
金相检测常用腐蚀液腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。
擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金，例如不锈钢，铝，镍，铌，钛以及它们的合金。
擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。
通常在高倍率下检查时腐蚀应浅，在低倍率下检查，应深腐蚀，以获得比较好的图象反差。
90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3：硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。
显示α晶界及组织。
特别适于马氏体组织。
最常用的是2%浓度的溶液，5%-10%适用于高合金钢（不能储存）侵蚀或擦拭试样，最长60秒。
100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸：苦醇。
建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。
不能显示铁素体晶界。
可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。
100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸：Vilella’s腐蚀剂，适用于铁素体-碳化物组织结构。
获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。
用于572-932 °F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好，偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。
显示不锈钢中组织的轮廓。
非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。
饱和苦味酸+少量润湿剂：Bechet和Beaujard’s腐蚀剂，多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。
非常适合于马氏体和贝氏体钢。
润湿剂可以使用，十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。
一般在20-100°C使用，侵蚀或擦拭试样2-60分钟。
在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。
添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。
通常在室温下腐蚀。
如果有挂灰，可轻抛去除。
150 mL水 +50 mL HCI +25 mL HNO3+1 g CuCl2：改进的Fry’s腐蚀剂。
用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。
铝合金宏观金相腐蚀方法
铝合金宏观金相腐蚀方法铝合金作为一种轻质、高强度的材料，在工业制造和建筑领域中广泛应用。
然而，铝合金也存在着一定的腐蚀问题，特别是金相腐蚀。
为了解决这一问题，科研人员和工程师们提出了各种铝合金宏观金相腐蚀方法。
本文将介绍一些常见的方法，并探讨它们的优缺点。
1. 表面处理铝合金的腐蚀主要发生在其表面。
因此，针对表面的处理是预防宏观金相腐蚀的有效方法之一。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、电镀和涂覆等。
阳极氧化是最常用的一种方法，通过在铝合金表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性能。
电镀和涂覆则通过在铝合金表面形成一层金属或陶瓷涂层来提高其耐腐蚀性能。
2. 增加合金成分通过增加铝合金中的合金成分，可以改善其耐腐蚀性能。
例如，添加少量的铜、锌和锆等元素可以提高铝合金的耐腐蚀性能。
这些添加剂能够形成一种致密的氧化膜，有效隔绝外界氧气和水分的接触，减少了腐蚀的可能性。
然而，需要注意的是，添加过多的合金成分可能会导致其他性能的下降，因此需要在合金设计中平衡各种因素。
3. 控制环境条件环境是金相腐蚀的重要因素之一。
控制环境条件可以减少铝合金的接触于腐蚀介质的可能性。
例如，在高氯离子浓度的环境中，铝合金容易发生腐蚀。
因此，在设计和使用中应避免铝合金暴露在高氯离子浓度的介质中。
此外，控制温度、湿度等因素也可以减少铝合金的腐蚀。
4. 选择合适的润滑剂在铝合金加工和使用过程中，润滑剂的选择对腐蚀起着关键作用。
一些润滑剂中含有腐蚀性物质，会对铝合金产生腐蚀。
因此，应选择不含腐蚀性物质的润滑剂，并确保润滑剂能够确保铝合金表面的完整性。
5. 定期检查和维护定期检查和维护铝合金结构和设备是预防宏观金相腐蚀的重要措施。
检查可以发现铝合金表面的损伤和腐蚀现象，及时采取措施进行修复和保护。
此外，合理的维护措施也可以延长铝合金的使用寿命，减少腐蚀的可能性。
综上所述，铝合金宏观金相腐蚀方法主要包括表面处理、增加合金成分、控制环境条件、选择合适的润滑剂以及定期检查和维护等。
第六章金相试样的腐蚀和浸蚀
12
金相试验技术
常用化学腐蚀方法
（a）浸蚀法 （b）滴蚀法 （c）擦蚀法
样品 腐蚀剂 滴管
样品 沾腐蚀剂棉花
（a）浸蚀法 （b）滴蚀法 （c）擦蚀法
2020/10/19
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金相试验技术
化学腐蚀操作
• 选定的腐蚀剂并配制。
• 选择腐蚀方法，浸蚀法。
• 腐蚀数秒，颜色适当。
• 冲水，酒精冲洗。
• 充分干燥。
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腐蚀剂的配制方法金相试验技术20122012101028281616常用腐蚀剂序号腐蚀剂名称成分mlg腐蚀条件适应范围硝酸酒精溶液硝酸酒精100室温腐蚀数秒碳钢及低合金钢能清苦味酸酒精溶液苦味酸4酒精100室温腐蚀数秒碳钢及低合金钢能清晰的显示珠光体和碳苦味酸钠溶液苦味酸25苛性钠2025蒸馏水100加热到60c腐蚀5到30分钟渗碳体呈暗黑色铁素体不着色混合酸酒精溶液盐酸10硝酸酒精100腐蚀210分钟高速钢淬火及淬火回火后晶粒大小王水溶液盐酸腐蚀数秒各类高合金钢及不锈钢组织三氯化铁5盐酸10100腐蚀12分钟黄铜及青铜的组织显示氢氟酸水溶液氢氟酸05腐蚀数秒铝及铝合金的组织显示金相试验技术20122012101028281717150ml丙酮50ml甲醇50ml柠檬酸的溶液250ml丙酮50ml甲醇50ml化学纯的苯液体金相试验技术20122012101028281818定义
碳钢及低合金钢，能清 晰的显示铁素体晶界
室温腐蚀数秒
碳钢及低合金钢，能清 晰的显示珠光体和碳 化物
加热到60ºC腐蚀 渗 碳 体 呈 暗黑 色， 铁 素
5到30分钟
体不着色
腐蚀2—10分钟
高速钢淬火及淬火回火 后晶粒大小
腐蚀数秒 腐蚀1—2分钟
各类高合金钢及不锈钢 组织
球墨铸铁金相腐蚀技巧
球墨铸铁金相腐蚀技巧一、前言球墨铸铁作为一种重要的工程材料，其优异的性能得到了广泛的应用。
但是，在使用过程中，球墨铸铁也会出现腐蚀的问题。
本文将介绍球墨铸铁金相腐蚀技巧，帮助读者更好地解决球墨铸铁腐蚀问题。
二、球墨铸铁金相组织球墨铸铁是一种具有高强度、高韧性和良好耐磨性能的材料，其主要成分为碳、硅、锰和钼等元素。
在球墨铸铁中，碳元素以球状石墨的形式存在于基体中，这种结构使得球墨铸铁具有良好的塑性和韧性。
三、球墨铸铁金相腐蚀机理在实际使用中，由于环境因素或化学物质等原因，会导致球墨铸铁表面出现不同程度的金属腐蚀。
球墨铸铁金相组织中主要包括基体和石墨两部分。
基体主要由珠光体和贝氏体组成，珠光体易受腐蚀，而石墨则具有一定的耐腐蚀性。
因此，球墨铸铁的金相组织会对其腐蚀性能产生影响。
四、球墨铸铁金相腐蚀技巧1. 表面处理球墨铸铁表面处理是预防其金属腐蚀的重要措施之一。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀层和电化学处理等。
其中，喷涂是一种简单有效的表面处理方法，可以使用防锈漆或者环氧树脂等材料进行喷涂。
镀层是一种更加耐久的表面处理方法，可以采用镍、铬或者锌等材料进行镀层。
电化学处理则是通过电化学反应形成保护层，从而起到防止金属腐蚀的作用。
2. 合理设计在球墨铸铁产品设计中，应该考虑到其使用环境和工作条件，并合理选择材料和结构设计。
例如，在潮湿或者酸碱环境中使用的球墨铸铁产品应该选择具有较好耐腐蚀性能的材料，并采用合理的结构设计，以减少其金属腐蚀的风险。
3. 维护保养球墨铸铁产品在使用过程中，应该定期进行检查和维护保养。
例如，对于暴露在潮湿环境中的球墨铸铁产品，应该定期清洗并涂上防锈漆等材料。
对于机械设备等大型球墨铸铁制品，应该定期进行润滑和检查，并及时更换磨损部件。
五、结论球墨铸铁作为一种重要的工程材料，在实际使用中会出现不同程度的金属腐蚀问题。
本文介绍了球墨铸铁金相组织和金相腐蚀机理，并提出了表面处理、合理设计和维护保养等技巧，帮助读者更好地解决球墨铸铁腐蚀问题。
金相制样——铝合金腐蚀方法
金相制样-----铝合金腐蚀方法
摘要: 截取试样后经磨床磨光后用汽油或酒精清除表面油污后进行浸蚀。
一、低倍检验
截取试样后经磨床磨光后用汽油或酒精清除表面油污后进行浸蚀。
常用浸蚀剂：
1）15%NaOH水溶液显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度，显示铸造铝合金的针孔等缺陷。
2）（5ml）HF+（25ml）HNO3+（75ml）HCl 显示纯铝、防锈铝等软合金的晶粒度。
3）（10ml）HF+（5ml）HCl+（5ml）HNO3+（380ml）H2O 显示退火态的硬铝晶粒度。
试样经上述试剂浸蚀后，在30%HNO3水溶液中进行“中和”，去除表面氧化膜。
试样制备过程为：去油—浸蚀—冲洗—中和—冲洗—吹干
二、高倍检验
1. 试样制备
在需要分析的部位截锯试样后用锉刀锉平，锯断面较平齐时也可用粗砂纸逐渐整平，不能用力过大，以免形成较深的形变层，粗磨时注意切勿将粗砂粒带到下一道砂纸上，以免留下很深的划痕。
由于铝合金质软，砂纸上的粗磨粒在磨制过程中会随时剥落，最好在砂纸上洒些汽油，其到润滑作用。
2. 试样抛光
抛光盘的转速以400~500/分为宜。
粗抛：粗海军呢、帆布，氧化铬或W3~W5金刚石研磨膏，施加压力大些。
精抛：细海军呢、丝绒，氧化镁悬浮液或W1~W2金刚石研磨膏，时间约10分钟。
试样最好放在抛光盘的近中心部位，作往返移动，不要旋转，精抛到样品表面极光亮，无磨痕时即可进行腐蚀、观察。
金相腐蚀操作
金相腐蚀操作金相腐蚀是一种常见的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层腐蚀产物，可以改善金属的表面质量和性能。
本文将介绍金相腐蚀的操作步骤和注意事项。
一、准备工作进行金相腐蚀前，需要先准备好相关的实验设备和试剂。
实验设备包括显微镜、腐蚀槽、试样夹具等。
试剂一般是一种含有腐蚀剂的溶液，不同金属材料需要使用不同的试剂。
二、试样制备需要将待测金属样品进行切割和打磨，使其表面光滑。
然后，将样品进行清洗，去除表面的污物和氧化物。
三、浸泡腐蚀将清洗好的金属样品放入腐蚀槽中，使其完全浸泡在试剂溶液中。
腐蚀时间的长短取决于试剂的浓度和金属的性质，一般需要在试验前先进行试验确定最佳的腐蚀时间。
四、显微观察腐蚀结束后，将金属样品取出，用清水彻底清洗干净，然后进行显微观察。
可以使用显微镜观察金属表面的腐蚀情况，分析腐蚀产物的形态和分布情况。
五、结果分析根据显微观察的结果，可以对金属的腐蚀性能进行评估。
腐蚀产物的形态和分布情况可以反映金属表面的结构和化学成分变化，进而了解金属在特定环境中的腐蚀行为。
金相腐蚀操作需要注意以下几点：1. 试剂的选择：不同金属材料对应不同的试剂，选择合适的试剂有利于获得准确的腐蚀结果。
2. 温度控制：试剂的腐蚀效果受温度的影响，一般情况下，提高温度可以加快腐蚀速度，但过高的温度可能导致试剂的挥发，影响腐蚀效果。
3. 腐蚀时间的控制：腐蚀时间的长短对腐蚀结果有较大影响，需要根据具体情况确定最佳的腐蚀时间。
4. 清洗干净：腐蚀结束后，必须将金属样品彻底清洗干净，以避免腐蚀产物的残留影响结果。
5. 试验环境的控制：金相腐蚀操作需要在干燥、洁净的实验室环境中进行，以避免杂质的干扰。
金相腐蚀操作可以帮助我们了解金属材料的腐蚀性能和表面质量，对于材料的选择和表面处理具有重要意义。
通过合理的操作步骤和注意事项，可以获得准确可靠的腐蚀结果，为工程应用提供有力的支持。
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金相腐蚀方法汇总
金相腐蚀是金相样品制备中的一道工序，有两种方法：化学腐蚀法和电解腐蚀法。
一、化学腐蚀
化学腐蚀是将抛光好的样品磨光面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间，从而显示出其试样的组织形貌。
纯金属及单相合金的腐蚀是一个化学溶解的过程。
由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
两相合金的腐蚀主要是一个电化学腐蚀过程。
两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成极多微小的局部电池。
具有较高负电位的一相成为阳极，被溶入电解液中而逐渐凹下去；具有较高正电位的另一相为阴极，保持原来的平面高度。
因而在显微镜下可清楚地显示出合金的两相。
图为镁-锌合金与珠光体组织两相腐蚀后的情况。
多相合金的腐蚀，主要也是一个电化学的溶解过程。
在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。
另一种方法是薄膜染色法。
此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。
化学腐蚀的方法是显示金相组织最常用的方法。
其操作方法是：将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净，用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察。
试样腐蚀的深浅程度要根据试样的材料，组织和显微分析的目的来确定，同时还应与观察者所需要的显微镜的放大率有关；高倍观察时腐蚀稍浅一些，而低倍观察则应腐蚀较深一些。
二、电解腐蚀
电解腐蚀所用的设备与电解抛光相同，只是工作电压和工作电流比电解抛光时小。
这时在试样磨面上一般不形成一层薄膜，由于各相之间和晶粒与晶界之间电位不同，在微弱电流的作用下各相腐蚀程度不同，因而显示出组织。
此法适于抗腐蚀性能强、难于用化学腐蚀法腐蚀的材料。
若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。
三、常见化学侵蚀剂
成分工作条件用途
硝酸 1~5mL ，酒精 100mL 几秒--1min 碳钢、合金钢、铸铁
苦味酸 4g ，酒精 100mL 几秒--几分钟显示细微组织
盐酸 5mL ，苦味酸 1g ，酒精 100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体
盐酸 15mL ，酒精 100mL 几分钟氧化法晶粒度
硫酸铜 4g ，盐酸 20mL ，水 20mL 浸入法不锈钢，氮化层
苦味酸 2g ，氢氧化钠 25g ，水 100mL 煮沸 15min 渗碳体染色，铁素体不染色
盐酸 3 份，硝酸 1 份静置 24h 浸入法奥氏体及铬镍合金
盐酸 10mL ，硝酸 3mL ，酒精 100mL 2--10min 高速钢
苦味酸 3~ 5g ，酒精 100mL 浸入法 10--20min 铝合金
氢氟酸 2mL,盐酸 3mL,硝酸 5mL,水 95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料
盐酸 10mL ，硝酸 10mL < 70 ℃铜合金
盐酸 2~5mL ，酒精 100mL 几秒--几分钟巴氏合金
氯化铁 5g ，盐酸 50mL ，水 100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜
盐酸 2mL ，水 100mL 室温镁合金
硝酸 10mL ，盐酸 25mL ，水 200mL > 1min 铅及铅锡合金
30%双氧水，20%氨水 1：1混合 5~6秒银及合金
最常用的侵蚀剂是4%的硝酸酒精，对于一般的钢和很多有色金属都可以，但也有很多材料需要专门的侵蚀剂，比如钨就要乳酸和氢氟酸混配，或是铁氰化钾，许多耐蚀性好的材料要用苦味酸（剧毒）。
侵蚀剂的配方有很多种，往往都有针对性，需要由所要侵蚀材料而定。
所以手边最好有一本手册，既可以是专门的金相手册，也可以是金属材料手册（金属材料手册都会讲明该材料如何做金相分析）。