铣削工艺要求与质量标准

铣削工艺要求与质量标准

（适用于CNC加工中心、铣床）

C加工中心操机手（或铣床工）对所要加工的模具按图纸进行

初步检查，在确定编码、模号与图纸相符并确认前工序加工无误后再按合适的方法进行加工。

2.所有加工面（直孔，斜孔，斜位，倒桥，引流槽等）必须加工到

位以减少后工序的加工量，保证在公差±0.5mm以内。所有加工面并且圆滑顺畅，不能凹凸不平。

3.颈部空刀必须均匀对称，加工公差为±0.2mm，颈部空刀深度视壁

厚而定：0.5～1.2mm壁厚以上的空刀深度0.5～1.2mm；1.3～

2.0mm壁厚的空刀深度1.5～2.0mm； 1.5～2.0mm壁厚以上的空

刀深度2.0～3.0 mm

4.分流孔、桥位和芯头必须园滑过渡,不能有台阶和凹凸感,凡铣刀

能铣到的地方都必须由铣床加工,分流角度公差为±0.5°度,倒角角度公差±0.5°度。

5.加工孔按图尺寸大小，对称度必须保证在公差±0.5mm以内，桥

位倒角必须对称顺畅，不能有拱背状，角度公差为±0.5°度。6.模芯下空刀必须保证对称一致，空刀大小要加上芯头余量来计算

加工。工头颈位与桥位相接处必须留R角过度。粗铣公头时直线的误差小于±0.4mm,曲线的误差小于±0.5mm。

7.铣下空刀时根据公头的大小与壁厚厚薄而定,当公头尺寸小于12

mm时,无论壁厚多少都不能铣下空刀,当公头尺寸在12～20 mm之

间时下空刀深度为0.5～0.8mm;当公头尺寸在21～30mm之间时下空刀深度为0.8～1.0mm;当公头尺寸超过30mm时,按模具壁厚而定,壁厚在0.6～1.0mm时下空刀深度为0.8～1.2mm;当壁厚在

1.1～1.5mm时下空刀深度为1.0～1.5mm;当壁厚在1.6～

2.0mm

时下空刀深度为2.0～2.2mm;当壁厚在3.1mm以上时下空刀深度为2.5～3.0mm。

8.精铣导流坑和焊合室，必须保证平面度，要求达到Ra1.0，深度

公差为-0.15mm。

9.对照《模具制造关键部位标准化》统一按规格确定分流孔、平面

模导流孔R角；同时对下模焊合室深度按每2mm一个级别进行定位。再规范模具的销钉、螺丝，固定按x、y轴坐标的第1、3象限为销钉，x、y轴坐标的第2、4象限为螺丝来加工模具。10.严禁戴手套操作，否则出现工伤事故按安全生产管理条例问责。