染整设备及其选用印花设备及其选用-概述.
常用染色设备和染色方法
常用染色设备和染色方法染色是一种常见的颜色修饰技术，广泛应用于纺织、印刷、染料、生物化学等行业。
染色设备和染色方法的选择对于染色效果和生产效率有着重要的影响。
下面将介绍一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备1.染色槽：染色槽是染色设备中最基本的部分，它是一个容器，用于容纳染色液和待染物质。
染色槽的材质通常采用不锈钢、陶瓷或塑料，具有耐酸碱腐蚀的特性。
染色槽的尺寸和形状根据染色物质的大小和形态进行选择。
2.染色机：染色机是一种自动化染色设备，它能够对待染物质进行连续染色处理。
染色机通常包括染色槽、染色夹具、自动控制系统等部分。
染色机能够实现高效、均匀的染色处理，提高生产效率。
3.染色罐：染色罐是染色设备中一种小型的染色槽，它通常用于对一些小样品的染色处理。
染色罐的材质通常是塑料或玻璃，具有耐腐蚀性和可视性。
4.染色机械臂：染色机械臂是一种用于将待染物质放入和取出染色槽的机械臂。
染色机械臂能够准确地控制染色时间和染色液的浓度，保证染色的均匀性。
5.染色炉：染色炉是一种用于将待染物质进行加热处理的设备。
染色炉能够提供恒定的温度和湿度条件，促进染料的渗透和固定，提高染色效果。
二、常用染色方法1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，它将待染物质完全浸泡在染料溶液中，使染料能够充分渗透到物质内部，完成染色。
浸染法适用于各种纤维材料的染色。
2.喷涂法：喷涂法是一种通过喷涂染料溶液将染料均匀地喷射到待染物质表面的染色方法。
喷涂法能够实现染色的自动化和高效率，适用于纺织、印刷等行业。
3.印花法：印花法是一种将染料印在物质表面的染色方法，它通过铜版印刷技术或者丝网印刷技术将染料印在物质表面，形成图案。
印花法适用于纺织品、陶瓷等物质的染色。
4.滴染法：滴染法是一种通过滴管将染料溶液滴在待染物质上的染色方法。
滴染法适用于对小样品进行染色处理，能够实现高浓度染色和局部染色。
5.染色沉积法：染色沉积法是一种将染料通过电化学反应固定在物质表面的染色方法。
染整设备的选型与配置
染整设备的选型与配置1. 引言染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一，它主要用于对纺织品进行染色和整理。
染整设备的选型和配置直接关系到染整工艺的稳定性、效率以及产品质量的提升。
本文将从设备选型和配置两个方面，介绍染整设备的相关知识。
2. 设备选型在选择染整设备时，需要考虑以下几个方面：2.1 生产规模和产能首先需要明确生产规模和产能需求。
根据企业的生产计划和市场需求，确定每天需要染色和整理的纺织品数量，以此作为选择设备的依据。
通常情况下，大规模生产需要配置多台染整设备来提高产能。
2.2 设备品牌和质量设备品牌和质量直接影响染整过程中的稳定性和可靠性。
选择知名品牌的设备可以降低维修和保养的成本，并能提供更好的售后服务。
同时，还需考虑设备的技术水平，包括染色速度、温控系统、自动化程度等因素。
2.3 染色工艺要求不同的纺织品染色工艺要求不同，如温度、时间、染液的搅拌方式等。
选择适合染色工艺的设备可以提高染色效果和产品质量。
此外，还需考虑设备的灵活性，是否能满足不同染色工艺的要求。
2.4 成本考虑设备的选型还需要考虑投资成本和运营成本。
除了设备本身的价格外，还需考虑能耗、维修费用、人工成本等因素。
合理的设备选型可以降低成本并提高经济效益。
3. 设备配置染整设备的配置包括设备的布局和配套设备的选择。
3.1 设备布局设备布局要考虑生产工艺的流程、空间利用率以及操作员的安全和舒适性。
一般来说，染整设备应按照原料输入、染色过程和最终产品收集的顺序进行布局。
3.2 配套设备染整过程中需要配套使用一些设备，如洗涤设备、干燥设备、搅拌设备等。
这些设备的选型应与染整设备相匹配，保证染整过程的连续性和效率。
同时，还需考虑这些配套设备的质量和可靠性。
3.3 自动化配置随着科技的发展，染整设备的自动化程度越来越高。
自动化配置可以提高生产效率、降低人工操作的错误率，并提供更好的生产数据分析能力。
在配置设备时，可以考虑自动化功能来提高生产效益。
纺织染整设备概述
纺织染整设备概述1. 引言纺织染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一。
它主要用于纺织品的染色和整理过程，以提高纺织品的色彩、手感和外观等方面的品质。
本文将对纺织染整设备进行概述，介绍其主要类型、工作原理和应用范围，以及行业发展趋势等内容。
2. 主要类型纺织染整设备根据其功能和作用可以分为染色设备和整理设备两大类。
2.1 染色设备染色设备主要用于将纺织品浸泡在染色液中，使染料渗透到纤维内部，从而实现纺织品的染色。
常见的染色设备包括：•染缸：采用容器浸染的方式，包括槽式染缸和离心染缸两种。
槽式染缸主要用于大规模生产；离心染缸适用于生产小批量和多品种的染色。
•细水雾喷染机：通过雾化系统将染料喷洒到纺织品上，实现均匀染色的效果。
•染色机：采用梳子传送纺织品，使其与染料接触，进行连续染色。
2.2 整理设备整理设备用于对染色后的纺织品进行加工，以增加光泽、改变手感和提高外观等。
常见的整理设备包括：•干燥机：用于将染色后的纺织品进行脱水和干燥处理。
•热压机：通过加热和压力作用，使纺织品的纤维更紧密，提高光泽和手感。
•整理机：用于对纺织品进行整理、拉伸、压光等加工处理，以改善外观和手感。
3. 工作原理纺织染整设备的工作原理可以简单概括为纺织品与染料之间的相互作用。
在染色过程中，染料会通过浸泡、喷洒或其他方式与纺织品接触，然后通过物理或化学作用，使染料渗透到纺织品纤维内部。
在整理过程中，纺织品经过脱水、干燥、压光等处理，以增加光泽和改善外观。
4. 应用范围纺织染整设备的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有需要染色和整理的纺织品制造领域。
主要的应用行业包括：•纺织服装制造业：用于对服装和面料进行染色和整理处理。
•家庭纺织品制造业：用于对床上用品、窗帘等家居纺织品进行染色和整理。
•工业纺织品制造业：用于对工业用纺织品进行染色和整理，如工作服、工业面料等。
5. 行业发展趋势随着科技的进步和人们对环境友好的意识不断增强，纺织染整设备也在不断发展和改进。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法1. 染色设备染色是一种常见的加工工艺，用于为织物、纺织品和其他材料添加颜色。
在染色过程中，染色设备起着关键作用。
以下是几种常用的染色设备。
1.1 染色机染色机是一种用于批量染色的设备。
它可以容纳大量织物，并通过水流、蒸汽或压力将染料渗透到织物中。
染色机的操作简单，可以自动调整温度、时间和染料投入量，以确保染色效果的一致性和可重复性。
1.2 染缸染缸是一种用于小批量或手工染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并具有温控系统和染料投放系统。
染缸可通过加热水和染料来实现染色过程，并提供搅拌功能以确保染料均匀分布。
1.3 染色搅拌机染色搅拌机是一种通过搅拌织物和染料来实现染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并配有电动搅拌器。
染色搅拌机可以在短时间内均匀地将染料渗透到织物中，适用于小型生产和实验室规模的染色。
2. 染色方法染色方法可分为多种类型，根据染色的目的和所使用的染料，选择适当的染色方法非常重要。
以下是几种常用的染色方法。
2.1 水洗染色水洗染色是最基本的染色方法之一。
它涉及将织物浸泡在染料溶液中，然后通过搅拌或搓揉使染料渗透到织物中。
水洗染色通常用于棉织物和其他吸水性较强的纤维材料。
2.2 高温染色高温染色是在高温条件下进行的染色方法。
高温可以加速染料与织物之间的反应，并提高染色的均匀性和效果。
高温染色通常适用于合成纤维和某些特殊纤维材料。
2.3 冷染色冷染色是在常温条件下进行的染色方法。
它适用于对温度敏感的织物和染料。
冷染色通常需要较长的染色时间，但可以减少能源消耗和染色过程中的材料损耗。
2.4 半浸染色半浸染色是一种部分染色的方法，染料只能渗透到织物的一部分。
这种染色方法通常用于设计师服装和纺织品中，以创建独特的图案和效果。
半浸染色要求隔离染色区域以防止染料扩散。
2.5 手工染色手工染色是一种传统的染色方法，常用于艺术和手工艺品制作。
它可以使用各种染料和技巧，如结扎、绑扎和涂抹，创建独特的染色效果。
精选染整设备的选型与配置
染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。 车速：根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定。 设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。 生产时间：一般以h/天或min/天来表示。 生产时间（天）= 8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时间系数。 设备的生产能力（m/天）= 工艺设计车速（m/min）×8h/班×60min/min×运转班数/天×有效时间系数 对于间歇式生产设备的生产能力（kg/天）= 设备的容布量（kg/台．班）×生产班数/天。
工艺设计车速×8h×60/小时×每天生产班数×生产天数/年×有效时间系数/台
设备的计算台数=
设备总的加工任务（万米/年）
设备的生产能力（万米/年·台）
三、染整设备的配置台数
1、设备的计算台数
(1) 设备的计算台数可以是小数，但设备的安装台数一定是整数。 (2) 设备的安装台数 ＞ 设备的计算台数
2、气楼式厂房
气楼式厂房的优缺点
气楼式厂房的优点是： ① 结构简单，造价便宜。 ② 自然通风较好。 气楼式厂房的缺点是： ① 采光效果没有锯齿天窗采光均匀。 ② 空调风道除形成滴水线外，也有碍车间整洁。 ③ 大面积的生产车间，厂房中间部分进气，排气受到影响。 ④ 天窗冬季易形成冷风倒灌，车间雾汽排不出，夏季室外热辐射，使车间闷热，影响通风效果。 ⑤ 风雨及灰尘容易飘进，影响产品质量。
（二）厂房形式选择
1、单层锯齿形厂房
(1)锯齿形厂房
1、单层锯齿形厂房
(2)带排气井单层锯齿形厂房
1、单层锯齿形厂房
(3)带地下室的锯齿形厂房
锯齿天窗的朝向
锯齿天窗取北向，优点是光线均匀，避免了阳光直射。但北向天窗终年照不到阳光，冬季天窗内表面温度低，加上北风倒灌，车间的热蒸汽和进入的冷空气形成大量的雾气和滴水，影响生产。 锯齿天窗向南吸收太阳热，防止冬季天窗冰冻及西北风向车间倒灌，使车间温度有所提高，起到一定的消雾防结露作用。但南向天窗带来了阳光的直射问题，克服的办法是在有影响的车间天窗玻璃上涂白漆。 一般北方地区锯齿宜朝南，南方地区锯齿宜朝北。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法染色设备是一种常用于给织物、纱线、纤维等材料上色的工具。
不同的染色设备和染色方法适用于不同的材料类型和染色效果。
下面是一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备：1.染色机：染色机是用于大规模生产的染色设备，通常通过浸泡、加热和搅拌来实现染色。
染色机可以分为封闭式染色机和开放式染色机两种，封闭式染色机适用于色差要求较高的染色，而开放式染色机常用于大批量染色。
2.染缸：染缸是一种常用的小规模染色设备，通常由金属或塑料制成。
染缸可用于手工染色和小批量染色，操作简单，染色均匀。
3.染色槽：染色槽是用于特定颜色染色的设备，通常用于染色坚固且不易褪色的织物。
染色槽可根据需要调整染色温度和时间，以获得理想的染色效果。
4.染色桶：染色桶是用于手工染色的设备，通常由木材或塑料制成。
它适用于小规模染色和特殊效果染色，如渐变染色等。
5.喷涂染色机：喷涂染色机是一种先进的染色设备，通过高压喷嘴将染料均匀地喷洒到纺织品上。
喷涂染色机可实现复杂的图案和细腻的染色效果。
二、常用染色方法：1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，通常用于大规模染色。
在浸染法中，将待染材料浸入染液中，经过一定的时间浸染出理想的颜色。
2.冷染法：冷染法是一种低温染色方法，适用于纤维材料或不耐热的织物。
在冷染法中，染液通常在室温下使用，不需要加热。
3.热染法：热染法是一种常用的染色方法，适用于耐热的织物。
在热染法中，染液经过加热，使其与织物更好地结合，以获得持久的染色效果。
4.压力染色法：压力染色法是一种效果好且持久的染色方法，适用于一些特殊材料的染色。
在压力染色法中，通过将染料和材料一同放置在封闭容器中，在一定的温度和压力条件下进行染色。
5.喷洒染色法：喷洒染色法是一种常用于纺织品和织物的染色方法。
染料通过喷洒机均匀地喷洒到材料上，以实现丰富的图案和细节效果。
以上是常用的染色设备和染色方法，不同的设计和制造要求会选择不同的染色设备和染色方法。
第四章 概述(三)染色方法和设备.
所谓泳移是指织物在浸轧染液以后的烘干过 程中染料随水分的蒸发而向受热表面迁移的 现象。泳移使染色不匀。
轧染
烘干
红外线烘燥 热风烘燥 烘筒烘燥
固着
汽蒸：利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶 胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入 纤维内部与纤维固着。
一、吊筐式散纤维染色机 二、旋浆式散纤维染色机 三、毛条染色机
3.蒸箱 有的染料染后要汽蒸，在蒸箱内通入饱和蒸汽，
织物经过蒸箱，使纤维膨化，染料及其它化学药品扩 散进入纤维内部。 4.平洗装置
它包括多格平洗槽，可用于冷水、热水、皂煮 以及根据不同染料进行的后处理。 5.染后烘干装置
染后的烘干都采用烘筒烘干。
六、卷染机
卷染机是一种间歇式的染色机械，根据其工作性质可 分为普通卷染机、高温高压卷染机。 普通卷染机的染槽为铸铁或不锈钢制，槽上装有一对 卷布轴，通过齿轮啮合装置可以改变两个轴的主、被 动，同时给织物一定张力。织物通过小导布轴浸没在 染液中并交替卷在卷布轴上。在染槽底部装有直接蒸 汽管加热染液，间接蒸汽管起保温作用。槽底有排液 管。
染色方法
根据把染料施加于染物和使染料固着在 纤维中的方式不同，染色方法可分为浸 染(或称竭染)和轧染两种。
浸染
将被染织物浸渍于染液中，通过染液循环及 与被染物的相对运动，借助于染料对纤维的直 接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的 染色方法。 特点
适用于各种形态的纺织品的染色； 间歇式生产，生产效率较低； 设备比较简单，操作较容易。
染色时，织物由被动卷布辊退卷入槽，再绕到主动卷 布轴上，这样运转一次，称为一道。织物卷一道后又 换向卷到另一轴上，主动轴也随之变换。染毕织物打 卷出缸。 普通卷染机的缺点是织物运行的线速度不一致，张力 较大，劳动强度较大。 等速卷染机及自动卷染机可以克服上述缺点，自动卷 染机还能调向、记道数和停车自动化。
印染化纤工艺过程和设备
印染化纤工艺过程和设备印染通俗的说，是在织物上印花染色，使染料充分彻底地渗进纤维，使面料中形成清新自然的花卉或抽象的几何图案或风格各异的花样，再配以五彩斑斓的色彩牵引着人们的视觉感官。
染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。
印染方法多样,最著名的是蜡染、绞缬和夹缬。
现代印染和传统印染工艺的结合使双方相互辉映,是灿烂的中国古代纺织文化重要组成部分。
两者都具有独特的开发和应用价值,值得我们去研究和开发。
一、化纤印染工艺及过程为改善涤纶的某些缺陷,在涤纶纤维中引入磺酸基等亲水基团,使其成为阳离子染料可染的改性涤纶,然后混纺。
再利用阳离子染料对涤纶不上色的特点,制定合理的染整加工,可以增加织物的花色品种,达到仿丝、仿毛的逼真效果,赋予织物挺括、柔软、滑爽、透气的优良性能。
采用:坯布翻缝→精练→开幅→定形→减量→染色→整理→成品工艺要点及其分析1．翻缝原坯经检验后,根据织物的克重、门幅,以及后加工设备的容量,首先确定投缸的米数,为防止织物在精练时产生无法消除的死皱或染色时堵缸色花及鸡爪印等疵病,投缸必须均匀。
2．精练涤纶酸改性混纺织物经织造后只含有少量的油蜡和浆料(5%~8%),精练时较易去除。
3．减量混纺织物经190~195℃高温定形后,织物表面平整无皱,手感一致。
但改性涤纶亲水性能较好,与烧碱碰撞反应的速率也快,尤其在高温高浓的烧碱溶液中,改性涤纶的减量速率比未改性涤纶将近快一倍左右,特别是在织物减量率达到一定程度时,改性涤纶的减量速率几乎是直线上升,极易产生减量过大,甚至完全纰裂。
所以对涤纶及其改性混纺织物的减量工艺,应以较为温和的条件生产,工艺条件为:NaOH 35~40g/L,温度90±2℃;设备采用FCTS-111型溢流减量机(日产)。
4．染色酸改性涤纶用阳离子染料染色在50℃便可上染,至80℃染色,染料上染率可达80%左右,而此时分散染料染涤纶才刚刚开始发色。
在第九届中国国际纺机展览会上，“绿色染整”二、印染设备发展1.印染设备绿色化传统的印染工艺流程的节能环保，还是近年来陆续推出的绿色染整工艺设备，随着印染工艺的不断成熟、环保型染化料助剂的同步开发和染整设备机电一体化水平的不断提高，一些新的绿色染整工艺设备已被用于中试或工业化生产。
匀染好高效率低能耗的染整加工设备--简介立信TEC系列高温染色机
立信染整市场推广技术论文实时发布(香港．2012年3月16日)匀染好高效率低能耗的染整加工设备--简介立信TEC 系列高温染色机立信染整机械（深圳）有限公司张旺笋【摘要】：本文针对近些年出现的针织平纹紧密织物在染整加工过程中易出现折痕问题，探讨了其出现的原因并提出了解决办法。
着重介绍了立信染整机械有限公司为解决这一难题而推出的TEC系列染色机。
该系列设备不仅可以很好的解决该类困扰客户的问题，同时该系列设备应用范围广，对于敏感织物的染整加工成功率提高而得到了客户的好评。
【关键词】：折痕，平纹紧密织物，JUMBOTEC，立信，低浴比一，前言目前，国际上对于环保的要求越来越严格，中国十一五规划中也将节能减排作为对各级政府的考核指标之一，在十二五规划中将其标准化。
各纺织品生产商以及设备供应商都已经充分认识到这一点，并将其赋予到行动中。
同时随着纺织织造技术的提高以及客户对纺织产品的质量要求不断提高，加工一些高难度的产品对染色机器以及工艺都提出了更高的要求，开发新型染整设备也成为各大印染设备公司的迫切课题。
立信最新TEC系列高温染色机，取得多项技术突破，大载量，低浴比，匀染好，更环保。
TEC高温染色机特别适合加工处理组织结构比较紧密的针织织物，如40S/2，20S/1，26S/1棉平纹布，可以解决此类织物存在色折痕的问题，提高产品质量。
二，色折痕的产生2.1什么是色折痕色折痕，又称行机痕，水痕，直条痕等（见图一）。
主要是因为织物在染机绳状运行时，经向折迭部分长时间没有换位，造成起折部分颜色比其它部分偏深所致。
组织结构比较紧密的平纹布最容易出现此问题。
近年来，一方面随着针织织机技术的飞速发展，织物的密度越来越高；另一方面随着纺纱技术的发展，质量较差的纱也经过提高纺纱捻度等用作织造。
这样前道工序中过多的内应力带到后序染整加工来，造成织物收缩不一致，织物在运行中折迭部分不易换位，最终导致色折痕的产生。
2.2如何解决色折痕以往一旦出现色折痕，客户首先是考虑换一台染色机，一般在O型染色机中染色都会不同程度的出现色折痕，而在L型染色机中这种现象比较少，但是使用L 型染色机，浴比大，不利于节约能源和水，同时也增加了污水处理的负担。
纺织设备分类
纺织设备分类纺织设备是指用于纺织行业的各种机械设备，它们根据功能和用途的不同，可以分为纺纱设备、织造设备、染整设备和纺织辅助设备等几个主要类别。
一、纺纱设备纺纱设备主要用于将纺纱原料如棉、麻、毛等纤维进行加工，制成纱线。
常见的纺纱设备有：1.纺纱机：纺纱机是纺织行业中最重要的设备之一，它可以将纺纱原料经过一系列处理步骤，包括梳理、牵伸、捻合等，最终形成纱线。
2.纺纱辅助设备：包括梳棉机、梳麻机、梳毛机等，它们用于对纺纱原料进行预处理，使其更适合纺纱机的加工。
二、织造设备织造设备主要用于将纱线进行编织，制成各种织物。
常见的织造设备有：1.织布机：织布机是织造设备的核心，它通过将纱线进行交叉编织，制成布匹。
2.织造辅助设备：包括织布机配件、织布机染色设备等，它们用于辅助织造机的工作，提高织造效率和质量。
三、染整设备染整设备主要用于对织物进行染色和整理，使其具有所需的颜色和手感。
常见的染整设备有：1.染色机：染色机是染整设备的核心，它可以将织物浸泡在染料溶液中，使其均匀染色。
2.整理机：整理机用于对染色后的织物进行整理，包括烘干、压光、修整等工序，使其具有平整的外观和手感。
四、纺织辅助设备纺织辅助设备主要用于纺织生产的各个环节，包括纺纱、织造、染整等。
常见的纺织辅助设备有：1.纺织机械配件：包括纺纱机械配件、织造机械配件、染整机械配件等，它们用于保证纺织设备的正常运转和维护。
2.纺织检测设备：包括纱线检测设备、织物检测设备等，它们用于对纺织品进行质量检测，保证产品质量。
纺织设备的分类可以为纺纱设备、织造设备、染整设备和纺织辅助设备等几个主要类别。
每个类别都有其特定的功能和用途，为纺织行业的生产提供了必要的支持。
通过不同类别的纺织设备的协同作用，纺织企业可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
纺织设备的发展也在不断创新和改进中，以适应纺织行业的发展需求。
针织印染设备参考表
针织印染设备参考表摘要：一、针织印染设备简介1.针织印染设备的作用2.针织印染设备的分类二、针织印染设备的主要类型1.圆网印花机2.平板印花机3.热升华印花机4.冷堆印花机三、针织印染设备的操作与维护1.设备操作流程2.设备维护与保养四、针织印染设备的发展趋势1.自动化程度的提高2.环保型设备的推广3.数字化技术的应用五、针织印染设备在我国的应用与展望1.我国针织印染设备的发展历程2.我国针织印染设备的应用领域3.我国针织印染设备的发展前景正文：针织印染设备是纺织行业中不可或缺的设备，主要用于将各种花色图案印染到针织面料上。
这些设备不仅提高了针织产品的附加值，还丰富了市场供应。
本文将简要介绍针织印染设备的相关知识，包括设备类型、操作与维护以及发展趋势。
针织印染设备主要分为圆网印花机、平板印花机、热升华印花机和冷堆印花机等。
其中，圆网印花机适用于各种针织面料的印花，具有花色图案精细、色彩鲜艳的特点；平板印花机则适用于大批量、高效率的印花生产；热升华印花机以环保、无污染而受到欢迎；冷堆印花机适用于厚实、弹性较大的针织面料。
在操作与维护方面，操作人员应熟悉设备的操作流程，遵循安全规定，确保生产顺利进行。
同时，定期对设备进行维护与保养，可以延长设备使用寿命，提高设备稳定性。
随着科技的进步，针织印染设备的发展趋势表现为自动化程度的提高、环保型设备的推广和数字化技术的应用。
自动化程度的提高有助于提高生产效率，降低劳动强度；环保型设备则有益于减少污染排放，实现绿色生产；数字化技术的应用使得花色图案的设计与生产更加精确、高效。
在我国，针织印染设备的发展经历了从引进、消化吸收到自主创新的过程。
目前，我国针织印染设备已广泛应用于家纺、服装、产业用纺织品等领域。
染整设备教学大纲
《染整设备》教学大纲一、课程性质、目的和要求染整技术专业设置《染整设备》课程, 是为了使学生具有对主要的染整设备能合理选择、正确使用、改造设备和分析影响染整半制品、成品加工质量的机械因素的能力, 为今后适应岗位需要打好基础。
1、通过教学, 要求学生：2、掌握各类染整设备所承担的工艺任务。
3、了解各种通用装置和设备的结构特点、掌握其工作原理。
4、分析设备的性能, 了解主要染整设备中织物的物理状态及设备运行机制。
5、了解主要染整设备的使用注意事项和一般维修保养常识。
6、了解染整设备的国内外水平、动态和发展趋势。
二、课程内容（一）课程重点与难点本课程的重点: 各类染整设备所承担的工艺任务, 主要染整设备中织物的物理状态及设备运行机制。
本课程的难点: 各种通用装置和设备的结构特点、工作原理。
（二）课程内容第一章绪论本章的教学重点和难点是染整生产对染整机械的基本要求及特点。
第二章通用装置1. 导布辊2. 进出布装置3. 吸边器4. 扩幅器5. 整纬器6. 线速度调节器本章教学重点和难点为通用装置的性质、作用和工作原理。
第三章浸轧机1．轧车2. 轧水机3. 轧液机4. 新型轧车5. 浸轧机的选择、使用、保养6. 其他脱水设备本章节的重点和难点为浸轧机的种类、技术要求、作用, 及对产品质量的影响因素。
第四章净洗机1. 概述2. 绳状水洗机3. 平幅水洗机本章节的重点为净洗机的作用和分类, 难点为净洗过程分析。
第五章烘燥机1. 引言2. 烘燥的基本原理3. 烘筒烘燥机4. 热风烘燥机5. 红外线烘燥机本章节的教学重点为各类烘燥机的结构、组成和作用, 教学难点为设备的工作原理。
第六章前处理设备1. 烧毛机2. 练漂机3. 丝光机本章节的教学重点为前处理设备的作用、主要部件、性能, 教学难点为各类设备的作用原理。
第七章染色机1. 连续轧染机2. 热溶染色机3. 小批量热溶染色联合机4. 卷染机5. 绳状染色机6. 其他染色设备本章节的教学重点和难点为各类染色机的性能、主要结构、适用范围、操作注意点以及设备与染色产品质量的关系。
染色技术常用染色设备及染色方法
染色技术常用染色设备及染色方法染色技术指的是将染料应用于材料表面或内部，从而改变其颜色的过程。
染色技术广泛应用于纺织品、皮革、纸张、玻璃、陶瓷等材料的染色。
常用染色设备包括染色机、染色槽、制浆机、染缸等。
染色机是一种用于纺织品染色的机械设备，它可以在一次工艺中完成浸泡、烘干等多个染色步骤。
染色槽是一种用于染色的容器，通常由不锈钢制成，可以用于染色剂的浸泡、加热和冷却。
制浆机是一种用于制浆的机械设备，主要用于纸张染色前的浆料制备。
染缸是一种用于染色的容器，通常由铝合金制成，可用于各种材料的染色。
常用的染色方法包括浸泡法、喷涂法、印花法等。
1.浸泡法是最常见的染色方法之一、它的原理是将染料和待染材料一起浸泡在溶液中，使染料渗透到材料的内部。
浸泡法适用于纺织品和皮革的染色，常见于染色机中。
2.喷涂法是将染料喷洒在待染材料的表面上的染色方法。
喷涂法适用于纺织品、陶瓷和玻璃等材料的染色。
常见的喷涂设备有喷枪和喷涂机。
喷涂法可以实现对材料的局部染色，因此在设计和工艺上有更多的灵活性。
3.印花法是将染料通过建模、压制等手段将染料印在待染材料上的染色方法。
印花法适用于纺织品、纸张和陶瓷等材料的染色。
印花法可以实现对材料的局部或整体染色，因此在纺织品等行业具有广泛应用。
除了以上介绍的常用染色设备和染色方法，还有其他一些更专业的染色技术，如电解染色、喷染法、压力染色等。
这些技术在特定的染色领域有其独特的应用价值。
随着科技的不断进步，染色技术也在不断地发展和创新，未来染色技术将更加高效、环保、可持续。
染整工艺设备(一)
右手车
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染整工厂的类型
按产品结构划分：
1 棉、麻、化纤及其混纺织物
2 毛织物 3 针织物 4 丝织物 5 色织物 6 纱线、毛线
按生产规模划分
大型厂：
中型厂： 年
小型厂：
≥5000万米/年 1500～5000万米/
≤1500万米/年
7 绒类织物（灯芯绒、平绒）
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三多
染整设备 特点
大
三高 重
长
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三多：
1、设备种类多：染整加工的对象多， 如：散纤维、纱线、 机织物、针织物等，不同的织物，染整加工的方法不同，使 用的设备也不同。
2、设备使用的材料多 铸铁、碳钢、橡胶、纺织纤维、 塑料、不锈钢、聚四氟乙烯等。
3、单元机通用性多 有些单元机是可以通用的，“轧、洗、 烘、蒸”四大类如：平幅轧水机、平幅轧液机、平幅水 洗机、烘燥机以及蒸洗机等。
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Acquire technical knowledge of the basic principles of preparation, dyeing and finishing
染整工艺设备
湖南工程学院轻化工程1191班资料染整工艺设备（单元设备、通用装置）染整工艺设备的发展趋向1．高质量、适宜小批量、多品种间歇式加工的染整设备比率上升。
2．一机多用，适应多品种加工要求。
3．低能耗、低污染。
4．织物以低张力或松式运行。
5．微电子技术日益广泛。
6．新技术、新工艺的应用。
第二章通用装置分类A：平幅进布装置组成：张力杆、紧布器扩幅装置(防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)织物起皱}{1、伸缩板式扩幅辊：利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向（横向）扩展而去皱；主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2、螺纹扩幅板3、螺纹扩幅辊4、扩幅弯辊5、指形剥边器 }平幅导布装置{用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围，即自动纠偏，有扩展织物的效果}{1、压辊式平幅导布装置（吸边器） 2、圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器）3、指形剥边器式平幅导布装置（用于容易卷边的针织物；特点：在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，加强展平卷边和扩展去皱的效果）B:平幅出布装置折叠落布平幅出布装置成卷型平幅出布装置C:纠偏装置自力式纠偏装置他力式纠偏装置（电动式和气动式）D:绳状导布装置六角导布辊导布槽轮导布圈井形导布器E：整纬装置原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定直辊式整纬装置弯辊式整纬装置凹凸辊式整纬装置光电整纬装置针轮式整纬装置F：织物线速度调节装置张力式重力式悬挂式第三章通用单元机一、平幅轧水机1、用于平幅织物烘燥前和浸轧某些溶液前的脱水。
2、工艺要求：不损伤织物和经济的前提下，经轧水后的平幅湿织物含水量少而均匀3、分类A、按轧液辊数目：两辊平幅轧水机、三辊平幅轧水机。
染整设备及其选用净洗机(2011.3)
洗液槽循环交换的特点：
液位低、流量大、更换迅速。
液位高低会影响织物的折叠成形和水洗效果，与堆布 高度有关。一般织物的折叠高度为六角辊一边长的 1/2。液位则为六角辊高度的1/4。
导水板可使液流平稳向前流动，防止洗液碰到墙板后 产生涡流，致使布堆乱。
六角辊的速度应比落布辊超速7%～9%，对织物产生轻 揉的动作。液面也随六角辊的转动而产生振荡。
2.松式转轮式平洗机
结构简单，操作方便 适用于中长化纤混纺织物的退浆和平洗。
织物由六角导布辊摆入小翻板， 堆置36s后落到转轮的叶片上， 叶片共有10片，长度为90mm， 转轮空心轴直径为300mm，轴 面密布圆形小孔，便于洗液交 换。
织物在转轮槽中浸泡洗涤3min 后，经螺纹扩幅辊、整位器， 进入主动导布辊，成S形运行， 进入下一格。
任务2 通用单元设备及选用
单元2 净 洗 机
净洗机是重要通用单元设备之一 轧 、洗、烘、蒸。
印染加工过程中，为了除去织物在练漂、染色、 印花以及树脂整理等加工中的表面浮色、多余的染 料、浆料、分解物及其他污物，必须使用净洗机。
洗涤效果好坏，直接影响着印染产品的质量，洗 涤是印染生产中重要加工设备之一。
由于绳状织物在洗液中松弛浸渍，有助于污物向洗液扩散， 但车速却受到设备结构的限制，不能太快，一般在50～80 ｍ/ｍｉｎ，以免多道回绕的绳状织物在洗液中发生纠缠打 结现象，而造成织物拉断或损伤。
松式绳洗机常以3-5台组成一组，织物成环状导入槽内，先 后通过3-5槽，依次在槽内浸渍并在两轧辊间进行轧洗，最 后经小轧车轧液后出布。
当车速大于30m/min时，就能激起较强的振荡，对织 物的蓬松回缩大有好处。
容布量自动控制
针织印染设备参考表
针织印染设备参考表摘要：1.针织印染设备简介2.针织印染设备的类型3.针织印染设备的功能4.针织印染设备的技术参数5.针织印染设备的应用领域6.针织印染设备的发展趋势正文：针织印染设备是纺织行业中不可或缺的设备之一，主要用于对针织面料进行印花、染色等处理。
近年来，随着纺织技术的不断发展，针织印染设备也在不断更新换代，以满足更高的生产需求。
一、针织印染设备简介针织印染设备主要是指一类用于对针织面料进行印花、染色等处理的设备。
针织印染设备一般具有高效、环保、节能等特点，广泛应用于各类针织面料的生产加工过程中。
二、针织印染设备的类型针织印染设备的类型繁多，常见的有印花机、色浆调配系统、烘干机、烫平机等。
这些设备可根据生产需求进行选择和搭配，以满足不同的生产工艺要求。
三、针织印染设备的功能1.印花功能：针织印染设备可对针织面料进行各种花色图案的印花处理，提高产品的外观质量。
2.染色功能：针织印染设备可对针织面料进行各种颜色的染色处理，满足不同的色彩需求。
3.烘干功能：针织印染设备可在印花、染色后对针织面料进行烘干处理，提高产品的干燥度。
4.烫平功能：针织印染设备可在印花、染色后对针织面料进行烫平处理，使产品更加平整美观。
四、针织印染设备的技术参数针织印染设备的技术参数包括设备型号、生产能力、印花分辨率、烘干温度等。
这些参数可根据生产需求进行选择和调整，以满足不同的生产工艺要求。
五、针织印染设备的应用领域针织印染设备广泛应用于服装、家纺、产业用纺织品等各个领域，为人们提供了丰富多样的针织产品。
六、针织印染设备的发展趋势随着科技的不断发展，针织印染设备也在不断更新换代。
未来的针织印染设备将更加智能化、自动化、环保化，以满足纺织行业可持续发展的需求。
印花后整理设备设施清单
印花后整理设备设施清单印花后整理设备设施清单一、印花机1、机台数量：10台2、品牌型号及配置：（以一台为例）品牌：海德堡型号：SM52-5+L配置：5色印刷+烫金+UV（适用于高档印花）二、烘干机1、机台数量：10台2、品牌型号及配置：（以一台为例）品牌：皮尤特型号：HR-1490B配置：3段式烘干，温度可调，适用于各种材质。
三、晾衣柜1、设备数量：10个2、品牌型号及配置：（以一台为例）品牌：郑州精工型号：JJGY-1000配置：智能控制，可调速度，适用于各种材料。
四、印版制作1、设备数量：1台2、品牌型号及配置：（以一台为例）品牌：宝鸡大同型号：TJ-CX48115配置：数控设备，高精度制版。
五、电脑设备1、设备数量：10台2、品牌型号及配置：（以一台为例）品牌：戴尔型号：Latitude 7490配置：高速CPU、大容量硬盘、高速内存，适用于大量数据处理和存储。
六、办公用具1、品牌型号及配置：（1）办公桌：宜家定制办公桌，桌面面积1.5m×0.8m，设置多个抽屉和置物柜。
（2）办公椅：雅典娜办公椅，可调节高度、椅背、扶手位置。
（3）电脑显示器：戴尔P2719H显示器，27英寸屏幕，显示色彩鲜艳丰富。
（4）打印机：惠普LaserJet Pro MFP M477fdw，彩色多功能打印机，支持无线打印。
七、安全设备1、品牌型号及配置：（1）防火墙：华为USG6600防火墙，多项防护功能。
（2）监控系统：大华IPC-HDW5241T-ZE监控摄像头，可远程监控和录像。
八、环保设施1、品牌型号及配置：（1）空气净化器：小米净化器Pro H，高效过滤，适用于印花过程中产生的尘埃和异味。
（2）排气设备：罗克韦尔空气净化器，能够净化印花机产生的废气。
以上是印花后整理设备设施清单，通过这些设备和设施的配备，我们能够有效地提高印花质量、节约成本、保障环保安全等目的，是印花生产过程中不可或缺的工具。
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印花原理图解
织物 1
筛网（平网或圆网）
刮刀（硬橡胶）
残糊
5
漂洗
印花色浆 4 冷凝水 2 印花色浆 3
印花
蒸化
织物
烘干
项目四 印花机及其选用
任务1 概 述
印花是把一种或数种不同颜色的染料或颜料, 用各种不同的方法,局部施加在织物上，使之获 得各色花纹图案的加工过程。 印花的过程包括 图案设计 花筒雕刻（筛网制版） 色浆调制 印制花纹 后处理
印花设备的发展
1785年凹纹印花的铜辊印花机，生产效率高， 张力大。 1834年法国的佩罗发明印花机以前，我国一直 拥有世界上最发达的手工印染技术。 1950年全自动平网印花机。 1956年圆网印花机。
印花机的分类
实际常用的印花设备有下面几种: 1.型板印花设备 2.滚筒印花机 3.筛网印花机 4.转移印花机 5.数字印花机
1、型板印花设备
它是在纸板、塑料板或金属板上镂刻出 镂空花样，标出对花准点
印花时将型板覆于织物上涂上色浆，刮 印后即来自在织物上获得所需花样。
此种设备简单，花样变化容易，花纹套 色不受限制，适合于小批量手工生产。
如锦旗印刷。
2、滚筒印花机
在铜质辊上刻出阴文（或阳纹）花纹。 也可用镀铬辊，耐磨，耐腐蚀。 印花时把凹纹中(或阳纹上)携带的色浆连 续不断地转移到织物上，获得印花效果 的机器。
滚筒印花机生产效率高，成本低，但花 纹大小和套色多少受到花筒周长和数量 的限制，印制时织物张力也较大。
八色铜辊印花联合机
4、转移印花机
5、数码印花机
将所需花型输入电脑，由电脑控制喷淋 头的喷淋量，在织物上获得所需花纹图 案的印花设备。
它是一种新型印花机，特别适合小批量 、个性化、及时性印花，但印花速度较 慢，印花墨水较贵，成本较高。
目前使用较少。主要用于高档产品和企 业打样。
5、数码印花机
5、数码印花机
手工台板印花
•手工框动式，热台 板，色浆干燥快，易 堵塞网版。 •台式平网走车（小 电车，自动行走、自 动刮印、自动定位）
精密印花斜台板
印花定位准确，倾斜式结构，操作轻便，占地面积小。 台面温度45～50℃。
印花台板流水线 1、 台板钢架采用厚壁钢管及国标角钢 、焊接不变形行走轨道平直。 2、 钢架结构先进、稳定 性好、并可以拆卸。 3、 台板配以防火板或玻璃板、平 整度好、玻璃表面磨砂，四边磨砂倒角。 4、 匹布印花 ；软台板为木工板绒布、三层组合，中间无接缝。 5、 配备厚壁滑触线供电系统，安全可靠。
4、转移印花机
它是将印有图案的转印纸与织物在一定 温度、压力下紧压一定时间后，使转印 纸上的图案转移到织物上并固定下来的 印花设备。 优点是设备简单，便于操作，获得的花 纹图案层次丰富、轮廓精细，一般无需 后处理； 缺点是费用较高，色谱有限。 目前使用的转移印花机有间歇式和连续 式两大类。 该设备在实际生产中应用仍不普遍。
放射式单面铜辊印花机，必须与烘燥单元组成联合机 花筒是筒面刻有凹纹的铜锌合金（含铜97.5%)
3、筛网印花机
它分为平网印花机和圆网印花机两大类 。
印花时，织物所受张力小，花纹大小、 套色多少几乎不受限制。
印制品种、批量大小灵活，适合于棉、 化纤及丝绸织物印花，是目前应用较广
泛的印花设备。
3、筛网印花机