染整设备及其选用其他染色设备及其选用
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本机配有循环泵，在泵口处配有连动三通伐，
使染液在喷射过程中能自动停喷，可避免染液冲 乱纱丝。
本机的转动臂采用蜗轮蜗杆传动。其具有体积
小，重量202轻0/7，/1运3 转平稳能自锁等优点加热方式： 染槽内有盘管，采用蒸汽间接加热
纱线染色机
2020/7/13
2020/7/13
WGR系列高温高压喷射式绞纱染色机
气，分段染色的绞纱经过蒸箱后达到固色作用。
二、主要技术参数
1、外型尺寸：长13米 宽2米 高3米
2、加热方式：蒸气加热 3、套色数：6色 4、产量：150公斤/小时 5、电机总功率：6.78千瓦 其中：主机1.1千瓦×2 6、绞纱规格：最大圆周2.2米 最大重量250克/绞 7、2帘02子0/7速/13度：0-3.5米/分
搅拌电机：0.75千瓦×2
电磁阀：0.014×6
升降摇摆式双面染色机
常温染色，适用于各染纱厂、制线厂、毛巾厂、色织厂、丝线厂、染漂厂、线 带厂等单位广泛使用，是绞纱、绞线、绞丝线漂染等之用的理想设备， 并适 宜士林、纳夫脱、硫化、漂白等染色工艺
2020/7/13
织带染色机
2020/7/13
转鼓式喷雾染色机示意图
2020/7/13
2020/7/13
SFQ-4型高温高压绞丝染色机
该机主要用于各合成纤维及纤
素和兰丝等天然纤维,在绞丝状
态下进行染色水洗后处理用.
最大工作温度 135℃
每管容量
7kg
电机功率
4KW
外型尺寸2752×2165×2106mm
2020/7/13
2、工作原理 将被染物挂在喷管上，加热的染液经循环泵不
2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
绞纱染色机
1－染槽 2－支架板 3－支架转盘 4－三角棒 5－绞纱 最
2020/7/13
喷射式绞纱染色机
1－机架 2－机盖 3－孔管（三角棒） 4－绞纱 5－转动棒 6－染液槽 7－水泵 8－输液管
➢适合染光丝，单股细丝，人造丝， 娟丝，真丝及丝光棉纱等。新型 液流式喷射染纱管保证匀染性， 绝对没有起毛咬纱或打结情形， 染色后倒筒更容易。 ➢染槽容积小，浴比小 ➢操作时加盖密封，蒸汽消耗相对 较少 ➢需经常清洁喷孔，防止被纤维毛 绒堵塞
1、用途 主要用于涤纶绣花线、 鞋带、薄型带、涤纶长丝、 各种纱线、膨体纱等用分 散染料，阳离子染料的染
色。
2020/7/13
FD系列毛线分段染色机
2020/7/13
毛线分段染色机
毛线分段染色机是参照国外最先进设备进行重新设计改造而成。该机可对化纤、毛棉、混纺纤维
等不同支数的绞纱进行分段染色，并且自动进行固色处理。分段染色的毛线、纱线、花式线等可
(1)输送帘子，喂入绞纱，手工辅放绞纱于输送帘子，输送帘由耐高温材料制造，无级调速。
(2)轧辊：由上轧辊，下压辊组成。
(3)染液喷染头，由六个染液筒，蒸气加热装置，6只分流器，48只喷头组成。改变喷头大小和距
离可以分段染色。
2、蒸气固色，由不锈钢输送帘子，不锈钢蒸箱，喷淋装置组成，根据不同绞纱采用不同温度的蒸
2020/7/13
Unicon漂白染色机尤尼康
（１）高效泵 泵直连染色罐底部,简化管路,减少液流损失。 全机液流通畅,染色均匀。 相对较低的运转速度,增强密封效果,延长轴承寿命。 泵速控制可供变频调速系统,由用户选用。 （２）专利的液流换向装置 独特的鹅颈设计和液流扩散方式,能保证染液在罐 体内均匀地来回充分循环,而不必使用复杂的阀门 系统。 （３）高效热交换器 高效的盘管型热交换器环绕在染色罐底部的液流 转换装置周围,对染液进行快速加热和冷却 （４）最小的浴比 由于采用了空气增压(气垫),并与高效泵,液流转换 装置及高效热交换器相结合,浴比可降低到最小,因 而获得极大的经济性。浴比标准侬不同机器规格 而定。2020/7/13 （５）全部染色过程实行自动监控
断的循环，转动臂间断的转动，使染物在工艺给 定的温度和时间下达到均匀染色的目的。
本机染液的循环主要依靠离心泵的驱动，使染
液自染槽中被抽吸并压入喷射管内，从锥形小孔 中喷出，喷射到纱线上。
每根喷管上有6排小孔，孔距约10毫米，孔径 为2—2.5毫米。小孔的纵截面为锥形，主要目的 是使液流出了后成放射状，以减小液流对纱线的 冲击力，防止纱线被冲毛。另外液流与纱线的接 触面扩大，有利于均匀染色。染色时,转动臂围 绕喷射管，并以它为中心作圆周运动，带动纱线 作正反方向回转，转动臂正反向回转或间隙停顿 的时间控制，可根据各类纤维及纱支的要求进行 调节。
2020/7/13
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高温高压（筒纱）染色机
•高温高压筒式染色机可适合染各种纤维和混 纺纱，在同一机种上，可处理筒子纱、绞纱、 散毛、毛条及经轴等染色。 •主要依靠被染物不动，染液强制性交换达到 均匀染色目的。
2020/7/13
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2020/7/13
1-多孔转鼓 2-喷雾嘴 13-冷 水喷嘴 4-泵（循环泵） 5-配料槽 6-蒸汽管 7-冷 水管 8-加热器 9-机壳
染整设备及其选用 其他染色设备及其
选用
2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
散纤维染色
•散毛染色 •毛条染色 •此类染色设备适用于 毛纺织2020染/7/13整厂对散毛或
wenku.baidu.com
吊筐式散纤维染色机
1—染槽 2—吊 框 3—染物 4—电动机与泵 5—蒸汽管 6—贮液箱 7 －染液输送管
以机织、针织或手工编织出具有“自由花型”的织物，深受消费者喜爱。
该设备一次性能染六个套色，六个套色及间距的宽度可任意调节，还可根据不同绞线品种自
行调节速度，染色过程，从喷染到固色，班产量1200公斤左右，
染色质量达到进口设备同样效果。
一、设备组成： 该设备由喷染机构和蒸气固色机械两部分组成。
1、喷染机械
8－排液阀
2020/7/13
GR20A型高温高压染色机
本机系供棉、毛、化纤纱 呈松散或成条状态，纱线、 化织线及筒子纱等染色、 皂煮及水洗后处理等用。
机器型式：立式圆筒型 设计压力：0.45Mpa 设计温度：140℃ 溶比： 1：12—1：15
2020/7/13
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使染液在喷射过程中能自动停喷，可避免染液冲 乱纱丝。
本机的转动臂采用蜗轮蜗杆传动。其具有体积
小，重量202轻0/7，/1运3 转平稳能自锁等优点加热方式： 染槽内有盘管，采用蒸汽间接加热
纱线染色机
2020/7/13
2020/7/13
WGR系列高温高压喷射式绞纱染色机
气，分段染色的绞纱经过蒸箱后达到固色作用。
二、主要技术参数
1、外型尺寸：长13米 宽2米 高3米
2、加热方式：蒸气加热 3、套色数：6色 4、产量：150公斤/小时 5、电机总功率：6.78千瓦 其中：主机1.1千瓦×2 6、绞纱规格：最大圆周2.2米 最大重量250克/绞 7、2帘02子0/7速/13度：0-3.5米/分
搅拌电机：0.75千瓦×2
电磁阀：0.014×6
升降摇摆式双面染色机
常温染色，适用于各染纱厂、制线厂、毛巾厂、色织厂、丝线厂、染漂厂、线 带厂等单位广泛使用，是绞纱、绞线、绞丝线漂染等之用的理想设备， 并适 宜士林、纳夫脱、硫化、漂白等染色工艺
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织带染色机
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SFQ-4型高温高压绞丝染色机
该机主要用于各合成纤维及纤
素和兰丝等天然纤维,在绞丝状
态下进行染色水洗后处理用.
最大工作温度 135℃
每管容量
7kg
电机功率
4KW
外型尺寸2752×2165×2106mm
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2、工作原理 将被染物挂在喷管上，加热的染液经循环泵不
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绞纱染色机
1－染槽 2－支架板 3－支架转盘 4－三角棒 5－绞纱 最
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喷射式绞纱染色机
1－机架 2－机盖 3－孔管（三角棒） 4－绞纱 5－转动棒 6－染液槽 7－水泵 8－输液管
➢适合染光丝，单股细丝，人造丝， 娟丝，真丝及丝光棉纱等。新型 液流式喷射染纱管保证匀染性， 绝对没有起毛咬纱或打结情形， 染色后倒筒更容易。 ➢染槽容积小，浴比小 ➢操作时加盖密封，蒸汽消耗相对 较少 ➢需经常清洁喷孔，防止被纤维毛 绒堵塞
1、用途 主要用于涤纶绣花线、 鞋带、薄型带、涤纶长丝、 各种纱线、膨体纱等用分 散染料，阳离子染料的染
色。
2020/7/13
FD系列毛线分段染色机
2020/7/13
毛线分段染色机
毛线分段染色机是参照国外最先进设备进行重新设计改造而成。该机可对化纤、毛棉、混纺纤维
等不同支数的绞纱进行分段染色，并且自动进行固色处理。分段染色的毛线、纱线、花式线等可
(1)输送帘子，喂入绞纱，手工辅放绞纱于输送帘子，输送帘由耐高温材料制造，无级调速。
(2)轧辊：由上轧辊，下压辊组成。
(3)染液喷染头，由六个染液筒，蒸气加热装置，6只分流器，48只喷头组成。改变喷头大小和距
离可以分段染色。
2、蒸气固色，由不锈钢输送帘子，不锈钢蒸箱，喷淋装置组成，根据不同绞纱采用不同温度的蒸
2020/7/13
Unicon漂白染色机尤尼康
（１）高效泵 泵直连染色罐底部,简化管路,减少液流损失。 全机液流通畅,染色均匀。 相对较低的运转速度,增强密封效果,延长轴承寿命。 泵速控制可供变频调速系统,由用户选用。 （２）专利的液流换向装置 独特的鹅颈设计和液流扩散方式,能保证染液在罐 体内均匀地来回充分循环,而不必使用复杂的阀门 系统。 （３）高效热交换器 高效的盘管型热交换器环绕在染色罐底部的液流 转换装置周围,对染液进行快速加热和冷却 （４）最小的浴比 由于采用了空气增压(气垫),并与高效泵,液流转换 装置及高效热交换器相结合,浴比可降低到最小,因 而获得极大的经济性。浴比标准侬不同机器规格 而定。2020/7/13 （５）全部染色过程实行自动监控
断的循环，转动臂间断的转动，使染物在工艺给 定的温度和时间下达到均匀染色的目的。
本机染液的循环主要依靠离心泵的驱动，使染
液自染槽中被抽吸并压入喷射管内，从锥形小孔 中喷出，喷射到纱线上。
每根喷管上有6排小孔，孔距约10毫米，孔径 为2—2.5毫米。小孔的纵截面为锥形，主要目的 是使液流出了后成放射状，以减小液流对纱线的 冲击力，防止纱线被冲毛。另外液流与纱线的接 触面扩大，有利于均匀染色。染色时,转动臂围 绕喷射管，并以它为中心作圆周运动，带动纱线 作正反方向回转，转动臂正反向回转或间隙停顿 的时间控制，可根据各类纤维及纱支的要求进行 调节。
2020/7/13
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高温高压（筒纱）染色机
•高温高压筒式染色机可适合染各种纤维和混 纺纱，在同一机种上，可处理筒子纱、绞纱、 散毛、毛条及经轴等染色。 •主要依靠被染物不动，染液强制性交换达到 均匀染色目的。
2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
1-多孔转鼓 2-喷雾嘴 13-冷 水喷嘴 4-泵（循环泵） 5-配料槽 6-蒸汽管 7-冷 水管 8-加热器 9-机壳
染整设备及其选用 其他染色设备及其
选用
2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
散纤维染色
•散毛染色 •毛条染色 •此类染色设备适用于 毛纺织2020染/7/13整厂对散毛或
wenku.baidu.com
吊筐式散纤维染色机
1—染槽 2—吊 框 3—染物 4—电动机与泵 5—蒸汽管 6—贮液箱 7 －染液输送管
以机织、针织或手工编织出具有“自由花型”的织物，深受消费者喜爱。
该设备一次性能染六个套色，六个套色及间距的宽度可任意调节，还可根据不同绞线品种自
行调节速度，染色过程，从喷染到固色，班产量1200公斤左右，
染色质量达到进口设备同样效果。
一、设备组成： 该设备由喷染机构和蒸气固色机械两部分组成。
1、喷染机械
8－排液阀
2020/7/13
GR20A型高温高压染色机
本机系供棉、毛、化纤纱 呈松散或成条状态，纱线、 化织线及筒子纱等染色、 皂煮及水洗后处理等用。
机器型式：立式圆筒型 设计压力：0.45Mpa 设计温度：140℃ 溶比： 1：12—1：15
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