染整设备及其选用其他染色设备及其选用
常用染色设备和染色方法
常用染色设备和染色方法染色是一种常见的颜色修饰技术，广泛应用于纺织、印刷、染料、生物化学等行业。
染色设备和染色方法的选择对于染色效果和生产效率有着重要的影响。
下面将介绍一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备1.染色槽：染色槽是染色设备中最基本的部分，它是一个容器，用于容纳染色液和待染物质。
染色槽的材质通常采用不锈钢、陶瓷或塑料，具有耐酸碱腐蚀的特性。
染色槽的尺寸和形状根据染色物质的大小和形态进行选择。
2.染色机：染色机是一种自动化染色设备，它能够对待染物质进行连续染色处理。
染色机通常包括染色槽、染色夹具、自动控制系统等部分。
染色机能够实现高效、均匀的染色处理，提高生产效率。
3.染色罐：染色罐是染色设备中一种小型的染色槽，它通常用于对一些小样品的染色处理。
染色罐的材质通常是塑料或玻璃，具有耐腐蚀性和可视性。
4.染色机械臂：染色机械臂是一种用于将待染物质放入和取出染色槽的机械臂。
染色机械臂能够准确地控制染色时间和染色液的浓度，保证染色的均匀性。
5.染色炉：染色炉是一种用于将待染物质进行加热处理的设备。
染色炉能够提供恒定的温度和湿度条件，促进染料的渗透和固定，提高染色效果。
二、常用染色方法1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，它将待染物质完全浸泡在染料溶液中，使染料能够充分渗透到物质内部，完成染色。
浸染法适用于各种纤维材料的染色。
2.喷涂法：喷涂法是一种通过喷涂染料溶液将染料均匀地喷射到待染物质表面的染色方法。
喷涂法能够实现染色的自动化和高效率，适用于纺织、印刷等行业。
3.印花法：印花法是一种将染料印在物质表面的染色方法，它通过铜版印刷技术或者丝网印刷技术将染料印在物质表面，形成图案。
印花法适用于纺织品、陶瓷等物质的染色。
4.滴染法：滴染法是一种通过滴管将染料溶液滴在待染物质上的染色方法。
滴染法适用于对小样品进行染色处理，能够实现高浓度染色和局部染色。
5.染色沉积法：染色沉积法是一种将染料通过电化学反应固定在物质表面的染色方法。
纺织染整设备概述
纺织染整设备概述1. 引言纺织染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一。
它主要用于纺织品的染色和整理过程，以提高纺织品的色彩、手感和外观等方面的品质。
本文将对纺织染整设备进行概述，介绍其主要类型、工作原理和应用范围，以及行业发展趋势等内容。
2. 主要类型纺织染整设备根据其功能和作用可以分为染色设备和整理设备两大类。
2.1 染色设备染色设备主要用于将纺织品浸泡在染色液中，使染料渗透到纤维内部，从而实现纺织品的染色。
常见的染色设备包括：•染缸：采用容器浸染的方式，包括槽式染缸和离心染缸两种。
槽式染缸主要用于大规模生产；离心染缸适用于生产小批量和多品种的染色。
•细水雾喷染机：通过雾化系统将染料喷洒到纺织品上，实现均匀染色的效果。
•染色机：采用梳子传送纺织品，使其与染料接触，进行连续染色。
2.2 整理设备整理设备用于对染色后的纺织品进行加工，以增加光泽、改变手感和提高外观等。
常见的整理设备包括：•干燥机：用于将染色后的纺织品进行脱水和干燥处理。
•热压机：通过加热和压力作用，使纺织品的纤维更紧密，提高光泽和手感。
•整理机：用于对纺织品进行整理、拉伸、压光等加工处理，以改善外观和手感。
3. 工作原理纺织染整设备的工作原理可以简单概括为纺织品与染料之间的相互作用。
在染色过程中，染料会通过浸泡、喷洒或其他方式与纺织品接触，然后通过物理或化学作用，使染料渗透到纺织品纤维内部。
在整理过程中，纺织品经过脱水、干燥、压光等处理，以增加光泽和改善外观。
4. 应用范围纺织染整设备的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有需要染色和整理的纺织品制造领域。
主要的应用行业包括：•纺织服装制造业：用于对服装和面料进行染色和整理处理。
•家庭纺织品制造业：用于对床上用品、窗帘等家居纺织品进行染色和整理。
•工业纺织品制造业：用于对工业用纺织品进行染色和整理，如工作服、工业面料等。
5. 行业发展趋势随着科技的进步和人们对环境友好的意识不断增强，纺织染整设备也在不断发展和改进。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法1. 染色设备染色是一种常见的加工工艺，用于为织物、纺织品和其他材料添加颜色。
在染色过程中，染色设备起着关键作用。
以下是几种常用的染色设备。
1.1 染色机染色机是一种用于批量染色的设备。
它可以容纳大量织物，并通过水流、蒸汽或压力将染料渗透到织物中。
染色机的操作简单，可以自动调整温度、时间和染料投入量，以确保染色效果的一致性和可重复性。
1.2 染缸染缸是一种用于小批量或手工染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并具有温控系统和染料投放系统。
染缸可通过加热水和染料来实现染色过程，并提供搅拌功能以确保染料均匀分布。
1.3 染色搅拌机染色搅拌机是一种通过搅拌织物和染料来实现染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并配有电动搅拌器。
染色搅拌机可以在短时间内均匀地将染料渗透到织物中，适用于小型生产和实验室规模的染色。
2. 染色方法染色方法可分为多种类型，根据染色的目的和所使用的染料，选择适当的染色方法非常重要。
以下是几种常用的染色方法。
2.1 水洗染色水洗染色是最基本的染色方法之一。
它涉及将织物浸泡在染料溶液中，然后通过搅拌或搓揉使染料渗透到织物中。
水洗染色通常用于棉织物和其他吸水性较强的纤维材料。
2.2 高温染色高温染色是在高温条件下进行的染色方法。
高温可以加速染料与织物之间的反应，并提高染色的均匀性和效果。
高温染色通常适用于合成纤维和某些特殊纤维材料。
2.3 冷染色冷染色是在常温条件下进行的染色方法。
它适用于对温度敏感的织物和染料。
冷染色通常需要较长的染色时间，但可以减少能源消耗和染色过程中的材料损耗。
2.4 半浸染色半浸染色是一种部分染色的方法，染料只能渗透到织物的一部分。
这种染色方法通常用于设计师服装和纺织品中，以创建独特的图案和效果。
半浸染色要求隔离染色区域以防止染料扩散。
2.5 手工染色手工染色是一种传统的染色方法，常用于艺术和手工艺品制作。
它可以使用各种染料和技巧，如结扎、绑扎和涂抹，创建独特的染色效果。
精选染整设备的选型与配置
染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。 车速：根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定。 设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。 生产时间：一般以h/天或min/天来表示。 生产时间（天）= 8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时间系数。 设备的生产能力（m/天）= 工艺设计车速（m/min）×8h/班×60min/min×运转班数/天×有效时间系数 对于间歇式生产设备的生产能力（kg/天）= 设备的容布量（kg/台．班）×生产班数/天。
工艺设计车速×8h×60/小时×每天生产班数×生产天数/年×有效时间系数/台
设备的计算台数=
设备总的加工任务（万米/年）
设备的生产能力（万米/年·台）
三、染整设备的配置台数
1、设备的计算台数
(1) 设备的计算台数可以是小数，但设备的安装台数一定是整数。 (2) 设备的安装台数 ＞ 设备的计算台数
2、气楼式厂房
气楼式厂房的优缺点
气楼式厂房的优点是： ① 结构简单，造价便宜。 ② 自然通风较好。 气楼式厂房的缺点是： ① 采光效果没有锯齿天窗采光均匀。 ② 空调风道除形成滴水线外，也有碍车间整洁。 ③ 大面积的生产车间，厂房中间部分进气，排气受到影响。 ④ 天窗冬季易形成冷风倒灌，车间雾汽排不出，夏季室外热辐射，使车间闷热，影响通风效果。 ⑤ 风雨及灰尘容易飘进，影响产品质量。
（二）厂房形式选择
1、单层锯齿形厂房
(1)锯齿形厂房
1、单层锯齿形厂房
(2)带排气井单层锯齿形厂房
1、单层锯齿形厂房
(3)带地下室的锯齿形厂房
锯齿天窗的朝向
锯齿天窗取北向，优点是光线均匀，避免了阳光直射。但北向天窗终年照不到阳光，冬季天窗内表面温度低，加上北风倒灌，车间的热蒸汽和进入的冷空气形成大量的雾气和滴水，影响生产。 锯齿天窗向南吸收太阳热，防止冬季天窗冰冻及西北风向车间倒灌，使车间温度有所提高，起到一定的消雾防结露作用。但南向天窗带来了阳光的直射问题，克服的办法是在有影响的车间天窗玻璃上涂白漆。 一般北方地区锯齿宜朝南，南方地区锯齿宜朝北。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法染色设备是一种常用于给织物、纱线、纤维等材料上色的工具。
不同的染色设备和染色方法适用于不同的材料类型和染色效果。
下面是一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备：1.染色机：染色机是用于大规模生产的染色设备，通常通过浸泡、加热和搅拌来实现染色。
染色机可以分为封闭式染色机和开放式染色机两种，封闭式染色机适用于色差要求较高的染色，而开放式染色机常用于大批量染色。
2.染缸：染缸是一种常用的小规模染色设备，通常由金属或塑料制成。
染缸可用于手工染色和小批量染色，操作简单，染色均匀。
3.染色槽：染色槽是用于特定颜色染色的设备，通常用于染色坚固且不易褪色的织物。
染色槽可根据需要调整染色温度和时间，以获得理想的染色效果。
4.染色桶：染色桶是用于手工染色的设备，通常由木材或塑料制成。
它适用于小规模染色和特殊效果染色，如渐变染色等。
5.喷涂染色机：喷涂染色机是一种先进的染色设备，通过高压喷嘴将染料均匀地喷洒到纺织品上。
喷涂染色机可实现复杂的图案和细腻的染色效果。
二、常用染色方法：1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，通常用于大规模染色。
在浸染法中，将待染材料浸入染液中，经过一定的时间浸染出理想的颜色。
2.冷染法：冷染法是一种低温染色方法，适用于纤维材料或不耐热的织物。
在冷染法中，染液通常在室温下使用，不需要加热。
3.热染法：热染法是一种常用的染色方法，适用于耐热的织物。
在热染法中，染液经过加热，使其与织物更好地结合，以获得持久的染色效果。
4.压力染色法：压力染色法是一种效果好且持久的染色方法，适用于一些特殊材料的染色。
在压力染色法中，通过将染料和材料一同放置在封闭容器中，在一定的温度和压力条件下进行染色。
5.喷洒染色法：喷洒染色法是一种常用于纺织品和织物的染色方法。
染料通过喷洒机均匀地喷洒到材料上，以实现丰富的图案和细节效果。
以上是常用的染色设备和染色方法，不同的设计和制造要求会选择不同的染色设备和染色方法。
染色技术常用染色设备及染色方法
• 二、轧染
• 将平幅织物在染液中经短暂的浸渍后，随即通过 轧辊轧压，将染液挤入纤维内部及织物组织空隙 中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。 浸轧染料后的织物通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着。
• 浸轧
预烘
焙烘
• 轧余率表示方法：p47
• 浸轧次数：一浸一轧、二浸二轧、一浸二轧、多 浸多轧等。
四、散纤维染色机
• 散纤维染色机
• 常温散纤维染色机
• 实现大流量染液循环，具有极高的匀染性。
• 高温散纤维染色机
• 主要适合在140度以下对棉、毛、麻、涤棉、涤等天然纤 维及混纺织物，进行染色、煮炼、漂白、清洗等工序。被 染织物色牢度高，具有很好的匀染效果，适染多种织物。
自动化程度高，工艺重演性好，操作使用方便。
图2－2高温高压平幅卷染机
• 常温常压平幅卷染机
三、溢流、喷射染色机 (一)溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的
绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态， 受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故 都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力 织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流 染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。该 机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染 料和用水量大。
由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织 物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更 小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果 。
图2－4 喷射染色机 1—织物 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器
7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口
• 高温高压喷射染色机
• 适合克重在50克/米-800克/米的各类化学纤维机织布、针 织布以及化学纤维和天然纤维交织物在高温高压状态下的 工艺染色和前后处理，也可适用于天然纤维织物在常温常
常用染色机械及染色方法
常用染色机械及染色方法引言染色是纺织品生产中非常重要的一个环节，它可以赋予纺织品丰富多彩的颜色和图案，增加其商品价值和美观度。
染色机械的开展与染色方法密不可分，通过不断的创新和改良，现代染色机械已经能够实现高效、精确和环保的染色过程。
本文将介绍一些常用的染色机械及其运作原理，同时也会简要介绍一些常用的染色方法。
一、常用的染色机械1. 染色机染色机是实现纺织品染色的主要机械设备之一。
根据不同的染色方式和需求，染色机可以分为很多种类，包括搅拌染色机、浴比自动控制染色机、高温高压染色机等。
其中，搅拌染色机是最常见的染色机械之一，它通过机器内部的搅拌装置使染液均匀分布，从而实现纺织品的均匀染色。
2. 染纱机染纱机是用于对纱线进行染色的专用设备。
它通过纳入纱线的方式将染液均匀地渗透到纱线中，然后通过加热和搅拌等过程使染料固定在纱线上。
目前，染纱机已经广泛应用于纱线染色工艺中，提高了染纱的效率和质量。
3. 染整机染整机是将纺织品进行染色和整理的综合机械设备。
它可以同时完成染色和整理的过程，提高了生产效率和产品质量。
染整机通常包括染色槽、枯燥机、拉伸机等局部，通过依次进行染色、脱水和烘干等步骤，最终实现纺织品的染色和整理。
二、常用的染色方法1. 平染法平染法是最常见的染色方法之一，也是染色机械应用最广泛的染色方法。
平染法通过将染料和纺织品放置在染色槽中，采用机械或人工搅拌的方式使染液充分渗透到纺织品中，从而实现纺织品的均匀染色。
平染法适用于染色品种繁多、染色效果要求不高的纺织品。
2. 浸染法浸染法是一种将纺织品浸泡在染液中进行染色的方法。
浸染法适用于纺织品染色效果要求较高、颜色要求均匀的情况。
在浸染法中，纺织品需要在染色槽中浸泡一段时间，以确保染料充分渗透到纺织品中，然后再进行后续的处理步骤，如脱水和烘干等。
3. 包染法包染法是一种将纺织品和染色剂一起装入染色袋中进行染色的方法。
在包染法中，纺织品和染色剂被放入染色袋中，然后通过染色机械的运作使纺织品与染料充分接触，并进行染色。
染色技术常用染色设备及染色方法
染色技术常用染色设备及染色方法染色技术指的是将染料应用于材料表面或内部，从而改变其颜色的过程。
染色技术广泛应用于纺织品、皮革、纸张、玻璃、陶瓷等材料的染色。
常用染色设备包括染色机、染色槽、制浆机、染缸等。
染色机是一种用于纺织品染色的机械设备，它可以在一次工艺中完成浸泡、烘干等多个染色步骤。
染色槽是一种用于染色的容器，通常由不锈钢制成，可以用于染色剂的浸泡、加热和冷却。
制浆机是一种用于制浆的机械设备，主要用于纸张染色前的浆料制备。
染缸是一种用于染色的容器，通常由铝合金制成，可用于各种材料的染色。
常用的染色方法包括浸泡法、喷涂法、印花法等。
1.浸泡法是最常见的染色方法之一、它的原理是将染料和待染材料一起浸泡在溶液中，使染料渗透到材料的内部。
浸泡法适用于纺织品和皮革的染色，常见于染色机中。
2.喷涂法是将染料喷洒在待染材料的表面上的染色方法。
喷涂法适用于纺织品、陶瓷和玻璃等材料的染色。
常见的喷涂设备有喷枪和喷涂机。
喷涂法可以实现对材料的局部染色，因此在设计和工艺上有更多的灵活性。
3.印花法是将染料通过建模、压制等手段将染料印在待染材料上的染色方法。
印花法适用于纺织品、纸张和陶瓷等材料的染色。
印花法可以实现对材料的局部或整体染色，因此在纺织品等行业具有广泛应用。
除了以上介绍的常用染色设备和染色方法，还有其他一些更专业的染色技术，如电解染色、喷染法、压力染色等。
这些技术在特定的染色领域有其独特的应用价值。
随着科技的不断进步，染色技术也在不断地发展和创新，未来染色技术将更加高效、环保、可持续。
常用染色设备及染色方法
结构：包括染色槽、 搅拌器、加热器、 控制系统等
工作原理：通过搅拌器 将染料与纺织品混合， 加热器加热，控制系统 控制温度和时间
特点：自动化程度 高，操作简便，染 色效果好，能耗低
节能环保：设备将采用节能技 术，减少能源消耗，降低对环 境的影响
智能化：设备将具备自动控制、 自动调节等功能，提高生产效 率和准确性
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汇报人：
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功能：用于染色、 漂洗、脱水等工 艺
结构：由槽体、传 动系统、加热系统、 控制系统等组成
材质：不锈钢、 塑料等
特点：耐腐蚀、 耐高温、易清洗、 使用寿长
功能：用于纺织品 染色，包括棉、毛、 丝、麻等
节能减排：优化染 色工艺，降低能耗， 减少排放
循环利用：废水、 废气、废渣的循环 利用，实现资源的 可持续利用
智能化：采用智能 化设备，提高生产 效率，降低人工成 本，减少人为错误
汇报人：
染色设备：染色机、染色槽、 染色泵等
染色工艺：染色前处理、染色、 染色后处理等
染色效果：颜色均匀、色牢度 高、手感柔软等
皮革染色方法：浸 染、喷染、刷染等
染色材料：染料、 颜料、助剂等
染色工艺：染色前 处理、染色、染色 后处理等
染色效果：颜色均 匀、光泽度好、耐 磨性高等
纸张染色方法：浸染、喷染、刷染等 纸张染色材料：染料、颜料、油墨等 纸张染色效果：色彩鲜艳、持久、不易褪色 纸张染色应用：书籍、杂志、海报、包装等
环保化
研发成果：新 型染色设备， 如智能染色机、 环保型染色机
等
应用前景：提 高生产效率、 降低生产成本、 减少环境污染
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法在纺织品行业中，染色是一个非常重要的工艺环节，它能够为纺织品赋予丰富多彩的色彩，提升产品的吸引力和附加值。
为了实现高质量的染色效果，常用的染色设备和染色方法至关重要。
本文将介绍常用的染色设备和染色方法，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
常用染色设备1. 染色槽染色槽是染色过程中最基本的设备之一，它通常由不锈钢制成，具有一定的容量和加热系统。
染色槽能够容纳大量的织物，并且能够提供恒定的温度和搅拌效果，以确保染料均匀地渗透到织物中。
2. 染色机染色机是一种自动化的染色设备，它能够实现对织物的连续染色。
染色机通常配有多个染色槽和相应的控制系统，能够实现对织物的预处理、染色和后处理等多个工艺步骤，大大提高了染色效率和一致性。
3. 染色辅助设备染色过程中还需要一些辅助设备，如搅拌机、加热系统、冷却系统等，它们能够提供必要的物理条件，确保染色过程的顺利进行。
常用染色方法1. 分散染色分散染料是一种适用于合成纤维的染料，它能够在水中形成微小的颗粒，通过渗透到纤维内部来完成染色过程。
分散染色方法适用于涤纶、锦纶等合成纤维的染色，能够实现良好的染色效果。
2. 酸性染色酸性染料是一类在酸性条件下才能发挥染色作用的染料，它适用于动植物蛋白纤维的染色。
酸性染色方法需要在酸性条件下进行，通常使用醋酸或硫酸等酸性物质来调节染色液的pH值，以促进染料与纤维的结合。
3. 碱性染色碱性染料是一类在碱性条件下才能发挥染色作用的染料，它适用于酚醛纤维的染色。
碱性染色方法需要在碱性条件下进行，通常使用氢氧化钠或氨水等碱性物质来调节染色液的pH值，以促进染料与纤维的结合。
4. 直接染色直接染料是一类能够直接与纤维结合的染料，它适用于棉、麻、羊毛等纤维的染色。
直接染色方法通常将染料溶解在水中，然后与纤维进行接触，通过渗透和扩散来完成染色过程。
总结染色设备和染色方法是影响染色效果的重要因素，选择合适的染色设备和染色方法能够提高染色效率、降低成本、改善染色质量。
染整设备及其选用 其他染色设备及其选用
SFQ-4型高温高压绞丝染色机
该机主要用于各合成纤维及纤 素和兰丝等天然纤维,在绞丝状 态下进行染色水洗后处理用. 最大工作温度 135℃ 每管容量 7kg 电机功率 4KW 外型尺寸2752×2165×2106mm
2、工作原理 将被染物挂在喷管上，加热的染液经循环泵不 断的循环，转动臂间断的转动，使染物在工艺给 定的温度和时间下达到均匀染色的目的。 本机染液的循环主要依靠离心泵的驱动，使染 液自染槽中被抽吸并压入喷射管内，从锥形小孔 中喷出，喷射到纱线上。 每根喷管上有6排小孔，孔距约10毫米，孔径 为2—2.5毫米。小孔的纵截面为锥形，主要目的 是使液流出了后成放射状，以减小液流对纱线的 冲击力，防止纱线被冲毛。另外液流与纱线的接 触面扩大，有利于均匀染色。染色时,转动臂围 绕喷射管，并以它为中心作圆周运动，带动纱线 作正反方向回转，转动臂正反向回转或间隙停顿 的时间控制，可根据各类纤维及纱支的要求进行 调节。 本机配有循环泵，在泵口处配有连动三通伐， 使染液在喷射过程中能自动停喷，可避免染液冲 乱纱丝。 本机的转动臂采用蜗轮蜗杆传动。其具有体积 小，重量轻，运转平稳能自锁等优点加热方式： 染槽内有盘管，采用蒸汽间接加热
三、纱线染色机
1．高温高压筒子纱染色机 染色前，先将绞纱卷绕在 特制的筒管上，筒管为多 孔的不锈钢管，纱筒可呈 锥形或圆形。 染色时，将筒子纱串装在 芯架上，吊入染缸，盖上 封闭盖，开动循环泵，染 液可正、反方向循环，按 升温工艺控制升温速度及 染色时间，染毕吊出筒子 纱架，送入筒子纱烘干机 中烘干。
高温高压成衣染色机
染机特性： 1. 将衣物完全泡于染液之中，用叶片缓慢搅动，使 染液和衣物在筒身内形成循环，故衣物上色均匀。 2. 采用机械搅动且正反循环运转，所以无缠绕、打 结现象，防止了色差的产生。 3. 由于衣物是在完全松驰状态下不停运转， 因此衣 物不会产生高温折痕。 标准配备： 1. 机身吸内部网板采用高度抗腐蚀316L不锈钢制成： 2. 接触染液的所有阀门均为SUS316高度抗腐蚀不锈 钢材质； 3. 进口料泵使染液更加均匀的进入筒身： 4. 翻片式液位计； 5. 不锈钢电气箱； 6. 循环电机配相应变频器： 7. 配航星染色电脑，可自动控制并备有手动控制。
染整设备——精选推荐
染整设备各种联合机组成：★通过学过的通⽤装置和通⽤单元机组装⼀台⽤于T／C织物（分散、还原染料）染⾊的热熔染⾊机。
【⼯艺流程】平幅进布→均匀轧车→⼆组远红外线定向辐射烘燥机→⼆组633热风烘燥机→单柱烘筒烘燥机→落布架5⽶→进布架→⼆组热风焙烘机→平幅落布（冷⽔辊+落布装置）进布架、卧式⼆辊均匀轧车（包括主、被动轧辊、⽓压机构、液压机构、浸轧槽、液⾯和温度⾃控装置、机架及传动等部件）、煤⽓红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、卧式⼆辊还原轧车、透风辊、平洗槽、长蒸箱、皂蒸箱、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、冷⽔辊、落布架及传动设备★通过学过的通⽤装置和通⽤单元机组装⼀台⽤于T／C织物（分散、纳夫妥染料）染⾊的热熔染⾊机。
1进布装置（张⼒杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中⼩辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅⽔洗机－10平幅出布装置。
★通过学过的通⽤装置和通⽤单元机组装⼀台⽤于棉织物⽤还原或活性染料染⾊的连续轧染机。
1进布装置（张⼒杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中⼩辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅⽔洗机－10平幅出布装置。
★通过学过的通⽤装置和通⽤单元机组装⼀台⽤于棉织物树脂整理联合机。
1-进布装置 2-⼆辊均匀轧车 3-导辊式预烘机 4-拉幅定型机 5-导辊式焙烘机6-冷却辊 7-⼩蒸洗箱 8-⼩轧车 9-中⼩棍轧车★通过学过的通⽤装置和通⽤单元机组装⼀台⽤于平幅织物前处理的退、煮、漂联合机。
★通过学过的通⽤装置和通⽤单元机组装⼀台⽤于棉织物的丝光机。
⾼速直辊布铗丝光联合机1-丝光轧车2-绷布辊3-直辊浸碱槽4-布铗伸幅淋吸去碱装置5-直辊去碱槽6-去碱蒸箱7-平洗机8-烘筒烘燥机直辊丝光联合机1-进布装置2-扩福装置3-浓碱丝光槽4-淡碱稳定槽5去碱辊6-蒸洗箱7-烘燥机8-卷布装置9-轧液装置数码印花打样较传统印花，⼯艺要简单得多。
常用染色设备及染色方法课件
• 纯纺或混纺纤维 • 纤维条或纤维条球
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• 组成：
• 染色机染色时，先将洗净的散毛 均匀地装入散毛桶内，装满后将 散毛桶吊入染槽中，压紧顶盖， 开动循环泵，染液由散毛桶的多 孔芯轴喷出，通过纤维层，再回 到循环泵。
• 染色的温度和时间按升温工艺曲 线控制，染毕放去残液，注入清 水，循环洗净纤维上的浮色，然 后吊起散毛桶，取出纤维。
第三章 常用染色设备及染色方法
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教学内容
• 第一节 散纤维染色机 • 第二节 纱线染色机 • 第三节 织物染色机 • 第四节 染色方法和染色设备的选择
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2
第一节 散纤维染色机
一、吊筐式散纤维染色机 二、旋浆式散纤维染色机 三、毛条染色机
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3
概述
• 散纤维染色特点：得色均匀且透彻 • 散纤维易散乱，一般装在适当的容器中，通过染
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本节作业
• 了解其它染色机的种类
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• 染色方法和染色设备的选择
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3、GR20 1-50型高温高压染色机
• 染色机主要用于染涤纶散纤维、涤 纶毛球及涤纶绞纱。
• 涤纶一般在130℃左右进行染色。 在此温度下染色，其匀染性和上染 率能得到较满意的结果0 kg。
• 染色时，将纤维装入染笼，装满后 用吊车将染笼吊入染槽中，盖好密 封盖，开动循环泵使染液循环，升 温染色，染毕放去残液，注入清水 洗涤纤维，开启顶盖，吊出染笼， 取出纤维。
• 该机每次可染羊毛100 kg。
染色方法和染色设备的选择
前后色差：
（1）对纤维直接性大的染料，会造成前深后淡的前后 色差，这可以在初开车时，冲淡轧槽中染液的方法来 解决。 （2）对纤维无直接性的染料，会产生前淡后浓现象， 可通过把初开车时轧槽中染液加浓的方法来解决。 鉴于上述情况，在拼色轧染时，应该选用直接性相接 近的染料拼色。
染色浓度：通常用g/L表示。即1 L染液中所含染料的克数。
► 特点及应用 轧染是连续化生产，生产效率高，适用于大批量
加工，但染色织物所受张力一般较大，通常用于机织 物的染色，有时也用于丝束和纱线的染色。
► 如何克服轧染色差
左中右色差： （1）加入适量的润湿剂或渗透剂，使织物均匀吸液 （2）轧辊的压力要均匀一致，应该使用均匀轧车，
1、 浸染
是将被染物浸渍于染液中，在染液与被染物的 相对运动中，借助于染料对纤维的直接性而将 染料上染并固着纤维的一种加工方法。
►浴比： 染物重量与染液体积之比称为浴比。 浴比大小与染色深度、均匀度和染料的利
用率有关。浴比太小，易造成染色不匀；浴比 太大，浪费染料和能源，并且加大了废水处理 的负担。
►染色浓度： 一般用染料重量对纤维重量的百分数表示，即X％。
► 计算举例： 已知被染物为50Kg，浴比1：20染色浓度为2％，求染
料用量和所配染液体积。
染料重量： 50×2％＝1 Kg 染液的体积： 50×20＝1000L
►主要问题 染色时染液各处的温度和染料、助剂的浓度
要保持均匀一致,否则，易造成染色不匀。因此， 染液和染物的相对运动至关重要。
量
物重量
100％
►泳移：是指织物在浸轧染液以后的烘干过程中，染料随水分 的蒸发从纤维内部向纤维表面迁移的现象。
染整设备及其选用 圆网印花机PPT共74页
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
染整设备及其选用 圆网印花机 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 ห้องสมุดไป่ตู้里有你。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
染整设备及其选用 净洗机(20113)
❖ 设备的设计要考虑满足净洗过程的要求,现代净洗设备以高 效率、低能耗、低张力为主要特征。
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❖ 织物的净洗过程，也就是污物杂质扩散过程，根据扩散理论 (lǐlùn)（菲克(Fick)定律），在织物和洗液间形成的边界层会阻碍 织物中的杂质继续向洗液扩散。污物杂质在边界层内是分子扩 散，从边界层扩散到洗液是对流扩散。而对流扩散速度较分子扩
液。
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松式六角 辊式水洗 (liù jiǎo) 机
适用于中长化纤织物加工过程中的前后(qiánhòu)处理，如退浆、煮练、染色及整 理后的松式水洗， 电可用作纯棉或化纤织物的松式水洗或松式染色。
全机由多格蒸洗箱组成。进出(jìnchū)布处都设有水封，可使蒸洗温 度有所提高。各格蒸洗箱单独传动，井有单独洗槽，便于更换洗液。
❖ 紧式绳洗机是将双头状织物处于经 向拉紧状态下进行洗涤的。
❖ 绳状织物分别进入左右两端的瓷圈， 绕过轧槽的后、前两支导布辊，进 入大轧辊(zhágǔn)轧点，并由分布棒按 道数分开，继续回绕在导布辊与大 轧辊(zhágǔn)上浸轧，通常要浸轧6-11 道（即绳状织物回绕6-11圈），最 后双头织物在大轧辊(zhágǔn)中部喷洗 后进入上轧液辊轧点，再次轧除液 分，然后从大轧辊(zhágǔn)中部分头出 布。
❖ 按加工织物的层数：单层、双层、双幅 ❖ 按织物运行时的张力状态：紧式、松式 ❖ 按织物的洗涤效率(xiào lǜ)：普通平洗机、高效平洗机
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（一）普通(pǔtōng)紧式平幅水洗机
普通(pǔtōng)紧式平幅水洗机由进布架、平洗槽、扩幅装置、小轧车、 线速度调节装置、传动设备和出布架等组成，如图所示。
染整打样常用仪器设备
广西纺织工业学校教案第三章染整打样常用仪器设备第一节玻璃仪器一、移液管和容量瓶的使用1、移液管：常用来吸取染料母液或助剂溶液的计量器具。
在使用时，要规范操作，以确保所移取的溶液体积准确。
（1）移液管的选用分为胖肚式和直管式。
管上有“吹”字则为吹出式，即需要将管尖溶液吹出；无“吹”字的或标注“快”字的不需要将管尖溶液吹出。
使用前要看清。
为了减小溶液移取时的体积误差，在使用前，需根据移取溶液的体积选择合适规格的移液管。
在移液管上端有一色块，色块上方数字即为移液管的规格，色块下面的数字为移液管的精度。
一般选取移液管规格等于需移取溶液的体积。
选取的移液管的规格要大于或等于移取溶液的体积，而不宜用小于移液体积的移液管分次移取；大于溶液的体积时，要选取相近规格的移液管。
对于不同吸料量要选用正确的移液管，一般规定：0.93mL以下选用1mL吸管0.93~1.8mL 选用2mL吸管1.8~4.6mL 选用5mL吸管4.6~9.3mL 选用10mL吸管9.3mL以上选用15mL吸管（2）吸料的正确姿势和注意事项①吸料时，身体站直，左右手分执洗耳球与吸管，吸管与水平面垂直并紧靠瓶口（打样瓶或料瓶）内壁。
吸取溶液前，将溶液摇匀。
吸取溶液时，把管尖插入液面以下1~2cm中，左手拿洗耳球先把球内空气压出，然后把洗耳球尖端接在管口，慢慢松开左手指，使溶液吸入管内。
当液面升高至目标刻度以上约1cm时，迅速把管尖轻压至瓶底（以免溶液回流过快），并移去洗耳球，立即用右手的食指按住管口（以免溶液回流过低于刻度而重新吸液），将移液管向上提，使其离开液面，并将管的下部沿料瓶内壁转两圈，以除去管外壁上的溶液，必要时用滤纸擦净管外壁液体。
这样吸管壁上残留染料最少，才能保证吸料精确度。
然后右手的大拇指和中指缓慢转动，使食指稍稍松动，让管中多余溶液缓缓流下，当移液管溶液的弯月面与目标刻度标线相切时，立即用食指压紧管口。
②放料时一般要从“0”刻度线开始放，吸管嘴不能插入液面下。
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搅拌电机：0.75千瓦×2
电磁阀：0.014×6
升降摇摆式双面染色机
常温染色，适用于各染纱厂、制线厂、毛巾厂、色织厂、丝线厂、染漂厂、线 带厂等单位广泛使用，是绞纱、绞线、绞丝线漂染等之用的理想设备， 并适 宜士林、纳夫脱、硫化、漂白等染色工艺
2020/7/13
织带染色机
2020/7/13
转鼓式喷雾染色机示意图
2020/7/13
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Байду номын сангаас
2020/7/13
高温高压（筒纱）染色机
•高温高压筒式染色机可适合染各种纤维和混 纺纱，在同一机种上，可处理筒子纱、绞纱、 散毛、毛条及经轴等染色。 •主要依靠被染物不动，染液强制性交换达到 均匀染色目的。
2020/7/13
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断的循环，转动臂间断的转动，使染物在工艺给 定的温度和时间下达到均匀染色的目的。
本机染液的循环主要依靠离心泵的驱动，使染
液自染槽中被抽吸并压入喷射管内，从锥形小孔 中喷出，喷射到纱线上。
每根喷管上有6排小孔，孔距约10毫米，孔径 为2—2.5毫米。小孔的纵截面为锥形，主要目的 是使液流出了后成放射状，以减小液流对纱线的 冲击力，防止纱线被冲毛。另外液流与纱线的接 触面扩大，有利于均匀染色。染色时,转动臂围 绕喷射管，并以它为中心作圆周运动，带动纱线 作正反方向回转，转动臂正反向回转或间隙停顿 的时间控制，可根据各类纤维及纱支的要求进行 调节。
2020/7/13
Unicon漂白染色机尤尼康
（１）高效泵 泵直连染色罐底部,简化管路,减少液流损失。 全机液流通畅,染色均匀。 相对较低的运转速度,增强密封效果,延长轴承寿命。 泵速控制可供变频调速系统,由用户选用。 （２）专利的液流换向装置 独特的鹅颈设计和液流扩散方式,能保证染液在罐 体内均匀地来回充分循环,而不必使用复杂的阀门 系统。 （３）高效热交换器 高效的盘管型热交换器环绕在染色罐底部的液流 转换装置周围,对染液进行快速加热和冷却 （４）最小的浴比 由于采用了空气增压(气垫),并与高效泵,液流转换 装置及高效热交换器相结合,浴比可降低到最小,因 而获得极大的经济性。浴比标准侬不同机器规格 而定。2020/7/13 （５）全部染色过程实行自动监控
本机配有循环泵，在泵口处配有连动三通伐，
使染液在喷射过程中能自动停喷，可避免染液冲 乱纱丝。
本机的转动臂采用蜗轮蜗杆传动。其具有体积
小，重量202轻0/7，/1运3 转平稳能自锁等优点加热方式： 染槽内有盘管，采用蒸汽间接加热
纱线染色机
2020/7/13
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WGR系列高温高压喷射式绞纱染色机
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绞纱染色机
1－染槽 2－支架板 3－支架转盘 4－三角棒 5－绞纱 最
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喷射式绞纱染色机
1－机架 2－机盖 3－孔管（三角棒） 4－绞纱 5－转动棒 6－染液槽 7－水泵 8－输液管
➢适合染光丝，单股细丝，人造丝， 娟丝，真丝及丝光棉纱等。新型 液流式喷射染纱管保证匀染性， 绝对没有起毛咬纱或打结情形， 染色后倒筒更容易。 ➢染槽容积小，浴比小 ➢操作时加盖密封，蒸汽消耗相对 较少 ➢需经常清洁喷孔，防止被纤维毛 绒堵塞
气，分段染色的绞纱经过蒸箱后达到固色作用。
二、主要技术参数
1、外型尺寸：长13米 宽2米 高3米
2、加热方式：蒸气加热 3、套色数：6色 4、产量：150公斤/小时 5、电机总功率：6.78千瓦 其中：主机1.1千瓦×2 6、绞纱规格：最大圆周2.2米 最大重量250克/绞 7、2帘02子0/7速/13度：0-3.5米/分
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1-多孔转鼓 2-喷雾嘴 13-冷 水喷嘴 4-泵（循环泵） 5-配料槽 6-蒸汽管 7-冷 水管 8-加热器 9-机壳
(1)输送帘子，喂入绞纱，手工辅放绞纱于输送帘子，输送帘由耐高温材料制造，无级调速。
(2)轧辊：由上轧辊，下压辊组成。
(3)染液喷染头，由六个染液筒，蒸气加热装置，6只分流器，48只喷头组成。改变喷头大小和距
离可以分段染色。
2、蒸气固色，由不锈钢输送帘子，不锈钢蒸箱，喷淋装置组成，根据不同绞纱采用不同温度的蒸
染整设备及其选用 其他染色设备及其
选用
2020/7/13
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散纤维染色
•散毛染色 •毛条染色 •此类染色设备适用于 毛纺织2020染/7/13整厂对散毛或
吊筐式散纤维染色机
1—染槽 2—吊 框 3—染物 4—电动机与泵 5—蒸汽管 6—贮液箱 7 －染液输送管
2020/7/13
2020/7/13
SFQ-4型高温高压绞丝染色机
该机主要用于各合成纤维及纤
素和兰丝等天然纤维,在绞丝状
态下进行染色水洗后处理用.
最大工作温度 135℃
每管容量
7kg
电机功率
4KW
外型尺寸2752×2165×2106mm
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2、工作原理 将被染物挂在喷管上，加热的染液经循环泵不
8－排液阀
2020/7/13
GR20A型高温高压染色机
本机系供棉、毛、化纤纱 呈松散或成条状态，纱线、 化织线及筒子纱等染色、 皂煮及水洗后处理等用。
机器型式：立式圆筒型 设计压力：0.45Mpa 设计温度：140℃ 溶比： 1：12—1：15
2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
1、用途 主要用于涤纶绣花线、 鞋带、薄型带、涤纶长丝、 各种纱线、膨体纱等用分 散染料，阳离子染料的染
色。
2020/7/13
FD系列毛线分段染色机
2020/7/13
毛线分段染色机
毛线分段染色机是参照国外最先进设备进行重新设计改造而成。该机可对化纤、毛棉、混纺纤维
等不同支数的绞纱进行分段染色，并且自动进行固色处理。分段染色的毛线、纱线、花式线等可
以机织、针织或手工编织出具有“自由花型”的织物，深受消费者喜爱。
该设备一次性能染六个套色，六个套色及间距的宽度可任意调节，还可根据不同绞线品种自
行调节速度，染色过程，从喷染到固色，班产量1200公斤左右，
染色质量达到进口设备同样效果。
一、设备组成： 该设备由喷染机构和蒸气固色机械两部分组成。
1、喷染机械