虚拟数控加工过程仿真技术
数控车床操作加工仿真实验
数控车床操作加工仿真实验数控车床操作加工仿真实验是现代制造技术中的一项重要内容，它通过对数控车床操作进行模拟仿真来提高产品加工质量和生产效率。
本文将从数控车床操作加工仿真实验的基本概念、实验流程和实验效果三个方面进行详细阐述。
一、数控车床操作加工仿真实验的基本概念数控车床操作加工仿真实验，简称CNC仿真实验，是通过计算机模拟工件在数控车床上的加工过程，辅助操作工人进行加工前的程序检验和优化，同时减少加工过程中的误差和损失。
CNC仿真实验需要将加工程序、工艺参数、机床结构等数据输入计算机系统，在计算机上模拟实际加工过程，生成仿真加工图形和数据。
二、数控车床操作加工仿真实验的实验流程CNC仿真实验主要包括以下几个流程：1.建模和输入数据通过CAD/CAM软件将工件的三维模型转化为数学模型，并根据加工要求输入加工程序和参数。
数据输入包括机床的工作台、刀具的机构、刀头的尺寸和材料等信息，以及加工过程中的刀轨、速度和深度等参数。
2.数控仿真预处理在输入数据之后，需要进行数控仿真的预处理，主要是解决计算机语言和控制编码之间的匹配问题，保证仿真计算准确无误。
数控预处理还可以对加工程序进行检验和调整，修正可能出现的错误。
3.数控仿真加工预处理结束后，开始进行数控加工仿真。
在仿真过程中，计算机模拟工件的加工过程，生成模拟的刀具路径和切削信息，显示仿真加工实况和数据。
在仿真加工过程中，工程师可以根据实际情况和仿真结果进行加工策略的调整和优化。
4.仿真结果分析经过仿真加工后，需要对仿真结果进行分析和评估。
仿真结果分析主要是在计算机上生成仿真加工过程的图像和数据，对加工质量和效率进行评估和调整，同时对加工过程中的问题进行解决和改进。
三、数控车床操作加工仿真实验的实验效果经过数控车床操作加工仿真实验的实验，可以有效提高产品加工质量和生产效率，减少加工过程中的误差和损失。
其主要实验效果包括：1.减少产品加工时间通过CNC仿真实验，可以在加工之前对机床、工件和加工刀具进行优化模拟，减少加工重新加工的机会，从而缩短产品加工周期。
VERICUT数控加工仿真技术
注意：导出文件 前“工作坐标系 ”的位置，应在 主轴的端面位置 。
3、在Vericut中添加X、Y、Z标签，并确定相互之间的从属关系 （1）“附属夹具” → （2）“刀具” → Z轴 X轴 → Y轴
注意：添加运动 轴之前一定要添 加数控系统
注意： 1、在UG中导出文件时，要注意X、Y、Z的位 置，是处在中心位置还是处在极限位置。 2、在NX里的建模坐标系不在机床机械原点 ，在仿真过程中我们需要超程报警，所以我 们导入的机床必须设置好机床机械原点。 （如X1020 Y510 Z410）
真实的三维实体显示效果，切削模型可测量尺寸，并能保存模型供检验、后续
工序切削加工。 Vericut软件已广泛应用于航空、模具制造等行业，其最大特点是可仿真各种CNC 系统，既能仿真刀位文件，又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序。
2、Vericut软件的主要功能
机床加工仿真、碰撞检查 程序验证
4、在Vericut中运动轴的运动干涉 “配置” →“机床设定” →（碰撞检查、表、行程极限、轴优先）
（1）机床的初始状态
（2）ＸＹＺ的行程极限 （3）碰撞检查 （4）轴优先的设定
（二）、四轴数控机床的组建
在Vericut中创建四轴机床的模型与三轴 相同，均从UG NX中导出，并左图方式进
行排列导入；在安装前要注意添加控制
作更加简便，降低了对软件使用者的水平要求?这样每个人
都能迅速的进行程序验证。
定义输出的文件名 定义输出的路径 定义Vericut使用的模板 工序设置 几何模型定义: 设计模型 毛坯模型 夫具模型 工装在机床上的定位坐标系 注意:模型传输的依据，工序中 毛坯转移的坐标，关于 相对于纽件树的关系。
VERICUT数控加工仿真技术
虚拟数控加工过程物理仿真模型的研究
ｉ ｄ ｏ ａｏ ｄｌ ａｈ ｉ ｒ ｄｌ ｈ ｔ ｄｌ ｄｔ ｒ ｅ ｃｉ ｇｎｒ ｉ ｄｌ ｈ ｈ ｅ ｒ ｔｎ ｆ ｍ ｉ ｍ ｅ， ｃ ｉ ｎ ｅ ｏ ｍ ｅ， ａ ｅ ｍ ｅ ａ ｅ ｏ ｓ ｏ ｈ ｅｅ ｏ ｍ ｅ Ｗ ｉ ｏ ｍ ｎ ｇ ｒｒ ｏ ｃｔ ｒ ｏ ｎ ｈｐ ｃｓ ｆ ｐ ｔ ａ ｎｏ ｃ
第 ５期 ２１ ０ ０年 ５月
文 章编 号 ：０ １ ３ ９ （ ００）５ ０ ９ — ３ １０ — ９ ７ ２ １ ０ － １ ３ ０
机 械 设 计 与 制 造
Ｍ ａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ ＆ Ｍａ ｕａ ｔ ｅ ｎ ｆ ｃｕｒ １ ９３
虚 拟数 控 加 工过 程 物理 仿 真模 型 的研 究 ： ｛ ：
化 过 程 中 ， 统 深 入 开展 可 靠 性 预 计 研 究 ， 入 研 究 适 合数 控 系 系 深
梅 文涛 武 文革 黄 美 霞
（ 中北大学 机械 工程 与 自动化 学院 ， 太原 ０ ０ ５ ） ３ ０ １
Ｍｏ ｅ ｉｇ ｆ ｒｐ ｙ ｉａ ｉ ｌｔ ｎ ｏ ｉ ｕ ｄ ｌ ｏ ｈ ｓｃ ｌ ｍｕａ ｉ ｆ ｒ ａｌ ｎ ｓ ｏ ｖｔ ＮＣ ａ ｈｎ ｎ ｒ ｃ ｓ ｍ ｃ ｉ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ
ｉ
【 要】 摘 首先阐述了 虚拟数控加工过程物理仿真的迫切要求及其内 容体系，重点论述了 近些年国 ｉ
？
； 内外所建立的切削力、 刀具磨损与变形、 加工误差、 颤振和切屑形成过程仿真的数学模型。最后就物理仿 ；
？ 真今后的研 究方向提 出了四点建议 。
：
；
关键词： 虚拟制造； 物理仿真； 仿真模型； 再生颤振
： ｉ ｔｅｅｔ ｌｈ ｅ ｔ ｔｅ１ ｒ ａｖ ｎ ｅ ｈ ｍ ｄａ ｒａ ｃｎ ｅｒ ｉｆ ｃｓ ｄｏ ａ ｚ 一 ｉ ｓ ｈ ｓ ｂｉ ｍ ｎ ｈ ｔ ｅ ｄ ａ ｃ ｄ ａ ｓ ｆ ｏ Ｔ ｏ ｏ ａ ｏ ｉ ｒ ｅ ｔ ａｓｓ ｏｕｅ ｎａ ｌ ｅ如 ｅ ｎ ｂ ｄ ｎｅ ｙ ｎ ｙ
数控加工中仿真技术的运用
数控加工中仿真技术的运用随着现代制造业的快速发展，数控加工技术已经成为了一种重要的加工技术，尤其是在高精度、高效率、高品质的加工方面，数控加工技术的优势越来越明显。
同时，随着计算机技术和模拟技术的不断发展，仿真技术在数控加工中的运用也越来越广泛，发挥着越来越重要的作用。
一、仿真技术在数控加工中的作用1. 提高加工效率：利用仿真技术可以通过对加工工艺和加工过程进行模拟和优化，使得加工效率得到提升。
通过将数控程序模拟加工，在流程规划和参数调试时就可以及早发现一些问题，开发出更加高效、经济的加工方案，并在实际操作时直接套用，从而大大降低了加工周期和成本。
2. 降低加工失误率：数控加工是一种高精度的加工技术，对于工人的技术水平和操作细节要求非常高。
通过仿真技术可以提前发现加工过程中的问题和潜在的风险，如模拟加工过程中可能出现的碰撞、刀具磨损等问题，以便程序程序员对程序进行合理的调整和优化。
3. 提高加工质量：在数控加工中，加工后的产品质量受到许多因素的影响，如刀具的擦伤、刀具的使用寿命、工件的刚度和机床的精度等。
通过仿真技术的应用，可以较为真实地模拟实际加工的情况，全面掌握加工的特点和工艺过程，制定出更为科学的加工方案，提高加工质量。
4. 降低成本：利用仿真技术可以避免因实验试错而产生的损失，减少废品率和加工成本。
使用仿真技术提前对加工方案进行验证，可以最大限度地消除不必要的错误和工艺上的隐患，从而达到了降低成本的目的。
二、数控加工中仿真技术的运用1. 数控仿真系统的搭建：为了更好地应用仿真技术，需要构建一些具有仿真功能的数控加工仿真系统和软件。
这些仿真系统和软件可以在数控加工的不同阶段，如加工前、中、后，进行模拟和验证。
一些比较优秀的仿真软件如CAMWorks、Vericut、Mastercam等。
2. 数控编程的仿真：数控编程是数控加工中一个非常重要的环节，需要程序员具备丰富的经验和技术。
在数控编程中，仿真系统要对编写的程序进行仿真，使程序员能够更好地掌握加工的各种技巧和要点，慢慢提高编程的效率和质量。
模拟仿真技术在数控加工过程的应用
模拟仿真技术在数控加工过程的应用数控加工是一种高效、精确的加工工艺，能够生产各种形状、尺寸的零件和产品。
随着科技的发展和人们对产品质量和生产效率要求的不断提高，模拟仿真技术在数控加工过程中的应用越来越广泛。
模拟仿真技术是通过使用计算机软件模拟真实的加工过程，来预测机床、工具和零件的行为和特性的一种技术。
这可以帮助制造企业更好地了解加工过程，预测和解决可能出现的问题，从而减少实际加工中的错误和损失。
1. 资源调度和排程优化制造企业需要考虑机器设备的利用率和生产效率，以便实现最大的经济效益。
使用模拟仿真技术可以帮助企业进行系统级别的资源调度和排程优化，从而确保机器设备和人力资源的最佳利用。
模拟仿真技术可以模拟制造过程中各种因素的影响，例如机器设备的维护、零部件的供应和工人的工作效率等，从而帮助企业优化生产计划，减少生产周期和生产成本。
2. 工艺规划和预测在数控加工中，工艺规划和预测是至关重要的。
制造企业需要考虑加工过程中的各种因素，例如加工精度、切削力、工具寿命等。
使用模拟仿真技术可以对不同加工参数进行模拟和测试，以帮助制造企业找到最佳的工艺参数组合，提高加工效率和产品质量。
3. 机床性能评估和改进机床的性能和稳定性对数控加工的质量和效率有着直接的影响。
使用模拟仿真技术可以帮助企业评估不同型号的机床的性能和稳定性，以便选择最适合自己的机床。
同时，可以通过对机床进行仿真分析和测试，发现其中的问题和缺陷，并进行改进和优化。
4. 制造过程中的问题诊断和解决在实际制造过程中，难免会出现一些问题和异常情况，例如设备故障、材料损坏等。
使用模拟仿真技术可以帮助企业对异动情况进行模拟和测试，找到问题的根源，并提出解决方案，减少生产线停机和损失。
总之，模拟仿真技术在数控加工中的应用可以帮助企业提高生产效率、减少生产成本、提高产品质量和可靠性，同时还能够帮助企业更好地了解加工过程和机器设备的行为和特性，为制造业的发展做出贡献。
数控车床虚拟加工的仿真技术与实现
文章编号：０ １ ３９ （０ ８ ０ － １５ ０ １０ — ９ ７２ ０ ）９－ ６ － ３ ０
机 械 设 计 与 制 造
Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ ＆ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆ ｃｕ ｅ —１ ５ — —６ —
分析和产品可制造性分析提供有力的依据㈣ 。
１ 数控车床仿真系统 的基本组成
根据数控车床实际情况和计算机仿真基本原理 ， 数控车床仿 真系统基本组成 ， 如图 ｌ 所示。以下是各个模块介绍 ：
（） １操作面板模块 ： 该模块是数控车床仿真系统的控制中心 。
用户通过该模块使用和控制机床。一般情况下 ， 对于特定仿真对
人智能故障诊断模型的设计 ，推动 了焊接机器人故障诊断的发
说明 结论事实号 规贝 号 结论最终标记 结论可信度 故 ９ 维
展， 为焊接机器人远程故障诊断技术 的研究打下 良 好基础。
参考文 献
４ 结束语
１ 梁芬， 王改云， 日 远程故障诊断技术的发展及应用研究［ ． 朱名 ． Ｊ 机电工程， ］
数控 车床虚拟加 工的仿真技 术与 实现木
林 忠 １ 黄 陈蓉 ， ２
１ 南京工程学院 计算机工程学院， 南京 ２ １６ ） 先进数控技术江苏省高校重点建设实验室， ｌ１７ （ 南京 ２０ １ ） １０３
Ｓｉ ｌｔ ｎ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｅ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｉ ｕ ｌ ｃ ｉ ｉｇ ｏ ｍｕａ ｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ ｒ ａ ｉ ｔ ｆ ｒ ａ ｏ ｚ ｏ ｖ ｔ ｍａ ｈｎ ｎ ｆＮＣ ｔ ｅ ｌｈ ａ
目 ｘＯＯ４ Ｊ６２）
表 ４ Ｃ ｕ ｅ ｔｂ ａ ｓ ＿ａ
库 的建造过程 ， 实现了知识库和关系数据库的有机结合 ， 同时 ， 将
模拟仿真技术在数控加工过程的应用
模拟仿真技术在数控加工过程的应用随着数控加工技术的不断发展，模拟仿真技术在数控加工过程中的应用也越来越广泛。
模拟仿真技术是一种模块化、实时性强的计算机工具，它可以模拟生产过程中的各种情况，例如材料变形、加工质量、产生的应力和变形等，从而得出保证加工质量和生产效率的最佳策略。
模拟仿真技术可以在数控加工过程中扮演多种角色，可以用于工艺设计、可靠性分析、生产过程优化和自动控制等方面。
下面将分别从这四个方面详细介绍模拟仿真技术在数控加工过程中的应用。
一、工艺设计在设计数控加工工艺时，需要考虑加工质量、进给速度、切削力、加工温度等多个因素。
通过模拟仿真技术，可以将各种影响因素连同机床的运动轨迹、工序参数等一起建模，并对其进行计算和分析，最终得到最佳的工艺方案，以保证加工质量和生产效率。
在工艺设计时，还可以使用模拟仿真技术对加工过程中可能出现的问题进行预测和分析，例如在铣削过程中可能出现的撕裂、断屑等情况。
通过模拟分析，可以得到避免这些问题的最佳策略，以提高加工质量和生产效率。
二、可靠性分析数控加工过程中，材料的变形、切削力等因素可能会对机床及工件产生损害。
使用模拟仿真技术，可以模拟这些破坏情况的发生，并对其进行实时监测和控制，以保证机床及工件的安全。
同时，模拟仿真技术还可以对机床的可靠性进行分析，例如对机床结构、刀具磨损等进行模拟仿真，以预测机床的寿命和效率。
三、生产过程优化四、自动控制在数控加工过程中，自动控制是非常重要的。
通过模拟仿真技术，可以对加工过程中的机床运动轨迹、工件加工参数和切削力进行实时监测和控制，从而实现自动加工。
模拟仿真技术还可以通过对加工过程中出现的问题进行自动识别和自动控制，以提高自动化程度和加工效率。
综上所述，模拟仿真技术在数控加工过程中具有广泛的应用前景，可以极大地提高加工质量和生产效率。
数控加工仿真的主要内容
数控加工仿真的主要内容数控加工仿真是一种利用计算机数学模型和仿真技术对数控加工过程进行模拟和预测的方法。
它是数控加工技术发展的重要分支，可以有效提高数控加工的精度和效率，并降低加工成本。
数控加工仿真的主要内容包括数控加工过程模拟、工件设计和路径规划、刀具路径优化和工艺参数仿真等方面。
1.数控加工过程模拟：数控加工仿真首先需要对数控机床进行建模，包括机床结构、主要部件和运动系统等。
然后根据加工工艺和机床参数，进行数控编程和仿真，模拟整个加工过程，包括起刀、切削、加工和退刀等过程。
通过模拟，可以预测和分析加工过程中的振动、变形、加热等问题，从而提前进行优化和改进。
2.工件设计和路径规划：数控加工仿真需要对需要加工的工件进行建模和设计。
通过计算机辅助设计软件，可以将产品的三维模型导入到仿真软件中，然后根据加工工艺和机床参数，进行路径规划和仿真。
路径规划主要包括刀具轨迹的确定、切削方向选择和切削顺序安排等，以保证加工过程的稳定性和准确性。
3.刀具路径优化：数控加工仿真可以通过对刀具路径进行优化，提高加工效率和质量。
通过刀具路径优化算法，可以在不影响工件表面质量和加工精度的前提下，减少切削轨迹的长度和切削时间，从而提高加工效率。
刀具路径优化还可以考虑刀具磨损、刀具寿命和切削力等因素，以实现更稳定和经济的加工过程。
4.工艺参数仿真：数控加工仿真可以对加工过程中的工艺参数进行仿真和优化。
通过对切削速度、进给速度、切削深度、切削角度等参数进行调整和仿真，可以预测和分析加工过程中的切削力、切削温度和切削载荷等关键参数，从而提前进行调整和优化。
工艺参数仿真可以帮助制定合理的工艺方案，提高加工质量和效率。
5.加工过程监测和控制：数控加工仿真还可以进行加工过程的实时监测和控制。
通过对加工过程中的切削力、振动和温度等参数进行实时采集和分析，可以进行加工过程控制，及时调整刀具路径和工艺参数，以保证加工过程的稳定性和一致性。
虚拟数控加工过程仿真技术
虚拟数控加工过程仿真技术摘要：对虚拟数控的仿真技术进行研究，最关键的就是建立加工过程中的数学模型，但是在加工的过程中需要建模而涉及到的大量数据与参数，就说明了必须建立健全切削实验中的参数的数据完整性，必须提高仿真技术与实际加工中系统吻合的最大程度，最大限度的实现仿真技术中手段与方法的多样性应用。
关键词：虚拟数控；加工过程；仿真技术虚拟数控的加工可以仿真出不同的加工方法与加工过程中应用的材料，而且还可以显示并评价出加工的具体结果，但是与此同时还存在着加工的形式较少及研究的范围有一定的局限性。
由于切削的系统是一个较复杂的加工系统，因此，在加工的过程仿真技术还具有一定的不成熟性，也就是在虚拟的数控加工过程中还存在着诸多的问题需要解决。
1.在虚拟数控的加工过程中对仿真技术的主要分类随着科技的进步，虚拟数控加工技术在制造业加工领域得到了广泛的应用，而仿真过程是虚拟的制造技术最关键的技术和最主要的核心内容。
物理的仿真技术与几何的仿真技术是对虚拟数控的研究与探索的最主要的两个方面。
1.1.对物理的仿真技术的解析物理的仿真技术就是在对制造零部件进行切削加工的过程中，把引起制造零部件物理变化的因素反映到虚拟的制造系统中，在实际的加工过程中，要先预测切削因素的种类，并分析出切削过程中产生的各种参数，且各参数数据间相互耦合。
所以，在建模的过程中怎样综合看待数据参数及影响的原因，是在切削的过程中建模的最关键所在。
1.2.几何的仿真技术的解析在几何的仿真加工过程中，并不考虑切削力与数据参数及别的原因对切削的加工过程的具体影响，只是仿真刀具及机床还有几何体工件的相对的运动，可以检验出出现的碰撞及所有干涉，能够准确的避免费力及耗时的试切的全过程。
图1 虚拟现实系统的构成2.数控的加工过程中存在的具体问题切削的加工过程是一个复杂的系统过程，在切削的加工过程中出现的机理研究及探索还没有得到相应的解决措施，致使了在加工仿真技术的过程中依然存在一定的不成熟技术，主要是由于在数控的加工过程中，所使用的不同的加工材料及应用不同的加工手段，而且可以显示出对评价的加工结果，这就直接导致了在虚拟的数控加工过程中出现的相应的局限性。
模拟仿真技术在数控加工过程的应用
模拟仿真技术在数控加工过程的应用1. 数控加工过程的模拟仿真数控加工过程是一项高精度的加工工艺，涉及到复杂的机床运动、工件形状和刀具轨迹等多个参数。
传统的数控加工过程需要经过试验和调整才能确定最佳的加工参数，而这种方式不仅费时费力，还容易带来加工误差。
而借助模拟仿真技术，可以利用计算机对数控加工过程进行模拟仿真，实现对加工过程的全面分析和优化。
2. 模拟仿真技术在数控机床设计中的应用数控机床的设计和调试是数控加工过程中的重要环节，而模拟仿真技术可以帮助工程师们在设计阶段就对机床进行虚拟试验和运行测试，从而提前发现问题并进行解决，避免了实际调试过程中的风险和成本。
在数控机床的设计中，模拟仿真技术可以帮助工程师们设计出更加精准、高效的数控机床。
刀具路径规划是数控加工中的一项关键技术，它直接影响到加工效率和产品质量。
传统的刀具路径规划工作需要依赖于经验和试验，而这种方式容易导致路径规划不合理或者造成刀具碰撞等问题。
而借助模拟仿真技术，可以在计算机上对刀具路径进行虚拟仿真，帮助工程师们快速确定最佳的刀具路径，提高了加工效率并确保了产品质量。
1. 提高加工效率2. 降低生产成本传统的数控加工过程需要大量的试验和调整工作，不仅费时费力，还容易带来加工误差。
而模拟仿真技术可以帮助工程师们在设计阶段就发现并解决问题，避免了实际加工过程中的浪费，从而降低了生产成本。
3. 提高产品质量模拟仿真技术可以在计算机上对数控加工过程进行全面分析和优化，从而帮助工程师们设计出更加精准、高效的数控机床和刀具路径，提高了产品的加工精度和质量。
三、模拟仿真技术在数控加工中的未来发展趋势1. 人工智能技术的应用随着人工智能技术的不断发展，人工智能技术正在被广泛应用于模拟仿真技术中，通过人工智能算法分析加工过程的复杂数据，帮助工程师们设计出更加精确的加工方案和优化加工参数，进一步提高了加工效率和产品质量。
2. 虚拟现实技术的融合虚拟现实技术正在逐渐融入到模拟仿真技术中，借助虚拟现实技术可以实现对数控加工过程的更加真实和直观的模拟，帮助工程师们更好地理解和分析加工过程，进一步优化加工方案。
虚拟仿真技术在数控加工中的应用
虚拟仿真技术在数控加工中的应用
目前，随着数控技术发展的不断提高，数控加工已经成为了自动化的重要组成部分。
虚拟仿真技术也被广泛应用于此。
一、虚拟仿真技术有助于提升加工质量：
1.虚拟仿真技术可以模拟数控加工过程，可以帮助工程师和技术人员更好地理解和掌握工程中的加工特性，及时发现并排除加工质量问题，从而提高加工质量。
2.虚拟仿真技术还可以帮助分析加工数据，识别加工过程中的问题，加快加工技术的设计，提高加工质量。
二、虚拟仿真技术有助于提高加工效率：
1.虚拟仿真技术可以帮助研究人员更好地理解零件加工过程，计算出加工的最优工艺路线，提高工艺的效率。
2.虚拟仿真技术可以帮助优化机床参数，有效缩短调试时间，提高加工效率。
三、虚拟仿真技术可以有效减少人力成本：
1.虚拟仿真技术可以极大减少人工操作，减少技术工人的工作量，缩短工作周期，从而降低人力成本。
2.使用虚拟仿真技术，可以避免人工控制中错误操作造成的质量问题，有效降低人力成本。
总之，虚拟仿真技术为数控加工工艺的改善打开了突破口，可以大大提高加工的效率和质量，有效降低人力成本。
(数控加工)数控加工仿真技术教案
（数控加工）数控加工仿真技术教案数控加工仿真技术教案一、课程简介本课程为数控加工仿真技术，主要介绍数控加工的基本原理、仿真技术的应用以及相关的计算机辅助制造（CAM）软件的使用。
通过本课程的学习，学生将掌握数控加工的基本概念、刀具路径规划、模拟仿真、优化、以及后处理等核心内容，并熟练使用一种CAM软件进行数控编程。
二、教学目标1.掌握数控加工的基本原理和主要技术；2.了解并掌握常用的数控加工仿真软件；3.熟练使用一种CAM软件进行数控编程；4.能独立完成一般的数控加工任务，并进行优化；5.养成良好的职业素养和安全意识。
三、教学内容与进度1.数控加工基本原理（4课时）o数控加工的定义与优点o数控加工的主要技术2.数控加工仿真技术（4课时）o仿真技术在数控加工中的应用o常用数控加工仿真软件介绍3.CAM软件使用入门（4课时）o CAM软件的基本概念与功能o具体CAM软件的使用介绍4.数控编程实践（8课时）o简单零件的数控编程o中等复杂零件的数控编程o CAM软件的高级功能使用5.数控加工优化（4课时）o数控加工优化的重要性o CAM软件中的优化功能及使用方法6.安全与职业素养（2课时）o数控加工的安全操作规范o职业素养的培养与提升四、教学方法与评价1.教学方法：理论授课、软件演示、案例分析、实践操作。
2.评价方式：平时成绩（40%）+期末考试（60%）=总评成绩。
平时成绩主要包括课堂参与度、作业完成情况等，期末考试主要考察学生对理论知识的掌握程度和实践操作能力。
五、教学资源与环境要求1.教师要求：具备扎实的数控加工理论知识与实践经验，熟悉常用的数控加工仿真软件，良好的课堂组织能力和教学态度。
2.学生要求：具有一定的机械制图、机械制造工艺等相关课程的基础知识，良好的学习态度和团队协作能力。
3.教学环境要求：多媒体教室、计算机房、相关软件安装、教材及参考书籍。
4.其他要求：学生需自备学习用具，如笔记本、U盘等。
数控机床刀架虚拟装配仿真系统的设计与实现
数控机床刀架虚拟装配仿真系统的设计与实现虚拟装配系统以装配对象的三维实体模型为基础，在计算机上对装配操作的全过程进行仿真，真实地模拟和展示产品的相关特性。
虚拟装配系统的作用主要有：在设计和制造阶段，可以通过仿真环境优化产品设计，避免或减少产品实际加工中的反复试制或改进；在装配阶段，可以通过虚拟环境模拟装配过程，利用计算机对装配序列、装配路径的规划进行验证和纠错，从而降低装配成本；将虚拟装配与实际装配相结合，创建沉浸、半沉浸的虚拟环境，对于培训和教学而言，可以提高装配操作人员的工作效率。
数控机床刀架是数控车床的执行机构，是重要的功能部件，它在一定程度上标志着数控车床的技术水平，并且与加工精度和生产效率密切相关。
通过虚拟装配仿真系统可以更加安全、高效地掌握数控机床刀架的工作原理和装拆方法，对于数控机床的检测和故障维修具有重要意义。
LDB4数控机床刀架为经济型数控车床电动刀架，在加工制造业具有广泛的应用场合。
本文以LDB4数控机床刀架的虚拟仿真为背景，以虚拟装配培训为目标，利用虚拟现实技术原理，为产品装配过程的设计、规划和运动仿真分析构建一个实用的平台。
这个系统可通过人机交互的方式，对装配体进行模型展示、装配序列和装配路径的模拟，同时可结合分析验证装配序列的可行性与合理性。
1 系统功能模块及总体框架1.1 开发环境的选择EON Studio是一种虚拟现实环境生成工具，可以依据使用者的意图，研发实时3D应用程序。
本文选用VC++6．0与EON Studio相结合，进行交互式虚拟装配仿真系统的开发。
所设计的数控机床刀架虚拟装配系统，主要应用于教学，系统在满足虚拟装配仿真的基础上，易学易用，操作简便灵活，并具备可拓展的功能。
1.2 系统的构成构建虚拟仿真系统的主要任务是实现数控机床刀架三维可视化模型的展示，按照合理的装配序列和装配路径进行运动仿真和人机交互操作训练。
本文所建立的交互式虚拟装配仿真系统主要包括三维模型创建模块、模型导入模块、装配仿真模块、人机交互模块、功能集成模块。
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析数控仿真加工是现代工业制造中的重要环节，它可以帮助制造商在实际加工中预先评估加工过程的可靠性，减少产品开发周期，降低成本，提高产品质量。
而VERICUT作为数控仿真加工的业界领先品牌，一直在不断的提供更加先进、高效的解决方案。
本文将对VERICUT的数控仿真加工技术进行深入分析，并提出改进的办法，以期能更好地满足工业制造的需求。
一、VERICUT的数控仿真加工基本原理VERICUT是一种高效的数控加工仿真软件，其基本原理是通过模拟数控加工机床对工件进行仿真加工，从而验证数控程序的正确性和可靠性。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 导入数控程序和工件模型用户需要将数控程序和对应的工件模型导入VERICUT软件中。
数控程序包括刀具路径、刀具参数等信息，而工件模型则是工件的实体模型，用于进行加工仿真。
2. 刀具路径分析在导入数控程序之后，VERICUT会自动对刀具路径进行分析，检测可能存在的碰撞、超限等问题，从而及时发现潜在的加工错误。
3. 碰撞检测通过对刀具路径和工件模型的分析，VERICUT可以实时检测刀具与工件之间的碰撞，以避免在实际加工中出现碰撞而导致工件损坏。
4. 加工仿真最关键的一步是通过模拟数控加工机床对工件进行加工仿真。
VERICUT可以实时显示刀具的加工轨迹、加工状态等信息，让用户可以清晰地了解加工过程中的各项参数。
5. 优化改进在仿真过程中，VERICUT可以自动分析加工过程中的各种参数，从而提供优化改进的建议，帮助用户进一步提高加工效率和产品质量。
1. 高效性VERICUT可以帮助用户快速、准确地验证数控程序的正确性和可靠性，从而帮助用户提高生产效率、降低成本。
2. 可靠性通过对刀具路径和工件模型的严格检测和仿真，VERICUT可以及时发现并排除潜在的加工错误，保障加工过程的安全可靠。
虽然VERICUT在数控仿真加工方面已经达到了业界领先水平，但是随着制造技术的不断发展，仍然存在一些可以进一步改进的方面。
基于虚拟现实技术的数控加工仿真系统设计
基于虚拟现实技术的数控加工仿真系统设计随着科技的飞速发展，虚拟现实技术正逐渐渗透到各个行业。
在制造业中，数控加工技术是尤为重要的一环。
如何通过虚拟现实技术优化数控加工过程，提高生产效率和减少成本，成为现代制造业中至关重要的问题。
本文将阐述基于虚拟现实技术的数控加工仿真系统设计的重要性及构建方式。
一、基于虚拟现实技术的数控加工仿真系统设计的重要性1. 提高效率传统数控加工需要通过设备调试、样板试验等步骤进行，需要大量的时间和成本。
而基于虚拟现实技术的数控加工仿真系统可以在真实环境下进行测试，节省了大量时间、人力和物力资源，提高了效率。
2. 降低成本虚拟现实技术可以在数字环境下模拟真实环境，通过仿真测试，可以发现问题和不足，降低了试错成本和研发成本。
此外，虚拟现实技术可以减少原材料的消耗和设备的损耗，从而降低了生产成本。
3. 改善人机界面基于虚拟现实技术的数控加工仿真系统可以让操作者完全融入到虚拟环境中，以最大程度地表达仿真结果，更好地识别问题和调整参数，从而减少了误差和操作风险，提高了工作安全性。
二、基于虚拟现实技术的数控加工仿真系统的构建方式1. 快速建模通过虚拟现实技术，可以将产品设计进行数字化建模，将三维数据转换成虚拟环境下可视、可操作的实体，使得设计和调优能够更加快速有效进行。
2. 数控仿真将数控机床信息与建模效果相结合，以微处理器为核心的数控系统进行仿真。
仿真过程可以准确模拟真实加工环境和过程，操作者可通过虚拟现实技术进行模拟设备的调试和优化，从而达到预期的加工效果。
在此过程中，如果发现了重大问题和不足，可以在虚拟环境下接连调试和优化，降低试错成本和研发成本。
3. 全情感交互基于虚拟现实技术的数控加工仿真系统设计中，实现全情感交互是非常重要的。
这可以采用头戴式显示器等交互设备，让操作者直接互动虚拟环境。
这样可以大大提高沟通和合作效率。
4. 视听交互技术视听交互技术可以使数控加工仿真系统更加真实自然。
数控加工仿真系统操作说明
数控加工仿真系统操作说明数控加工仿真系统是通过计算机仿真技术实现的一种虚拟加工装备，不同于实际生产环境下的数控机床，它可以在没有物料、没有真实加工设备的情况下，模拟真实的数控加工过程。
本文将介绍数控加工仿真系统的操作方式，以及其相关功能。
一、系统启动与登录打开数控加工仿真系统的应用程序后，会弹出系统启动界面。
通过鼠标点击“启动”按钮，即可进入登录界面。
输入正确的用户名和密码，点击“登录”按钮，即可成功登录数控加工仿真系统。
二、用户界面布局登录成功后，用户将进入系统主界面。
主界面分为三个主要部分，包括菜单栏、工具栏和主工作区。
2.工具栏：位于菜单栏的下方，包含了系统的常用工具按钮，如新建、打开、保存、保存为、复制、粘贴、剪切等。
用户可以通过工具栏直接进行相关操作。
3.主工作区：位于主界面的中央部分，是用户进行数控加工仿真操作的主要区域。
用户可以在该区域进行CAD绘图、加工路径规划和仿真等操作。
三、CAD绘图操作1.新建零件模型：用户可以通过菜单栏中的“文件”选项，选择“新建”来创建一个新的零件模型。
在弹出的对话框中输入模型的名称和尺寸参数，确认后，即可创建一个新的零件模型。
3. 导入外部文件：数控加工仿真系统还支持导入外部文件，如AutoCAD文件、SolidWorks文件等。
通过选择菜单栏中的“文件”选项，选择“打开”命令，即可导入外部文件。
四、加工路径规划加工路径规划是数控加工仿真系统的核心功能之一，它通过对零件模型进行分析，自动生成最佳的加工路径。
1.创建刀具路径：用户可以选择菜单栏中的“加工路径规划”选项，选择“创建刀具路径”命令，即可对当前选中的零件模型进行刀具路径规划。
3.优化刀具路径：数控加工仿真系统还提供了优化刀具路径的功能，可以根据加工效率和加工质量要求，自动优化生成刀具路径。
五、加工仿真与调试加工仿真是数控加工仿真系统的另一个重要功能，它通过模拟数控加工过程，帮助用户预先检查加工方案的合理性和可行性，避免因误操作而导致的损失。
虚拟数控车削加工物理仿真技术研究
１ ６６ 文章编号 ：０ １３ ９ （０ ０ ０ — １ ６ ０ １０ — ９ ７ ２ １ ）３ ０ ６ — ２ Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ ＆ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆ ｃｕ ｅ
第 ３期 ２１ ０ ０年 ３月
虚拟数控 车 削加 工物理仿真技术研 究 木
ｐｏｉ ｄｄｔｉｄ ． ｉａｙｔｅｒｎｓｏ ｈ Ｃｓ ｕａｉ ｅｄｓｕｓｄ ｒｖ ｅ ｅａｅｌ Ｆｎｌ ｅｄ ｅＮ ｉ ｌ ｏ ａ ｉ ｓｅ． ｄ ｌ ｙ ｌｈｔ ｆｔ ｍ ｔ ｎｒ ｃ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ： ｒ ｕａ ｎｕｆ ｃ ｕｒ ； ｄｓ Ｖｉｔ ｌｍａ ａ ｔ ｅ ＮＣ ｃ ｎ ｎｇ； ｍａ ｈｉ ｉ Ｐｈｙ ｉａ ｉ ｕ ａｔｏ Ｓ ｍｕｌ ｔｏ ｏ ｌ ｓｃ ｌｓｍ ｌ ｉ ｎ； ｉ ａ ｉ ｎ ｍ ｄｅ
果很多 ， １本Biblioteka Ｓ Ｎ 如 ３ Ｏ Ｙ公 司研制的 Ｆ Ｅ Ａ Ｒ Ｄ Ｍ系统 ， 美国 Ｄ ｂｂ公 ｅｅ
司推出了数控加工过程仿真软件 Ｖ Ｃ Ｎ ，清华和华中理工大学合作
研制的加工过程仿真器 ＨＭ Ｓ Ｐ ，南京航空航天大学研究的 Ｓ ｐｒ ｕｅ—
ｍ ｎ ００ Ａ ／Ａ ａ２ ０ ＤＣ Ｍ等。国外还研制出几种有价值的仿真软件 ， Ｃ 出 现了 Ｕ 、ｒ ＥＭａｔＣ Ｍ等成熟的商业软件 ， Ｇ Ｐｄ 、 ｓ ｒＡ ｅ 而物理仿真由于切 削机理复杂、 建模难度大、 涉及因素多等客观原因， 前的研究都还 目 在不断的进行着。如 ｗＪ ｍｄｅ 建立 了车削力的动态模型和工艺 ． ｒｓ Ｅ 系统 的振动模型 ，ａ 等开发的刀具与工件相对振动模型 ，ｈｎ Ｓｒ ａ Ｚ ａｇ
ｔ ｉ ｕａ ｏ ｅｐ ｏｉｅ ． ｄｓｍ ｏ ｅｓｓｃ ｈ ｓｍ ｌ ｉｎａ ｒｖｄ ｄ Ａｎ ｏ ｅｍ ｄ ｌ，ｕｈ傩 ｔｅｃ ｔｎ ｆ ｒｅｍ ｄ ｌ ｉｒ ｉ ｄ ｌ ｔ， ｅ ｅ ｔ ｒ ｈ ｕｔ ｇ ｏｃ ｏ ｅ、 ｂａ ｏ ｍ ｅ ｃａ ｉ ｖ ｔ ｎｏ ｅ ｒ
模拟仿真技术在数控加工过程的应用
模拟仿真技术在数控加工过程的应用从数控加工技术诞生以来，由于其自动化、高效、高精度等优势被广泛应用，但在实际的应用过程中，因为加工材料的差异以及各种机器设备的差异，数控加工中的误差仍然难以避免。
此时，模拟仿真技术为解决这一问题提供了一种有效的办法。
模拟仿真技术可以将实际的物理进程转化为一系列数字计算问题，并通过计算机模拟出加工过程中可能存在的一系列问题，从而提前预知并解决这些问题，为机械加工工艺提供优化方案，大大提高加工效率和质量。
1. 虚拟试切模拟。
模拟仿真软件可以模拟加工平台、工件、刀具等等所有加工过程中可能产生的影响因素，通过虚拟试切模拟，可以预判刀具与工件的接触情况、材料加工时的变形等等问题，可以不断地进行优化，确保加工过程中的每个步骤都能达到最佳效果，从而提高机械加工效率和质量。
2. 数控程序代码调试。
数控程序代码中存在许多数学运算和逻辑判断等复杂操作，其中有些操作需要在机械系统中实际运行后才能检查是否正确。
但是，后来者可以通过模拟仿真技术提前检查和调试代码，以便在实际操作中减少错误率，提高生产效率。
3. 成型过程仿真。
在机械加工过程中，有些操作需要在一系列加工步骤完成之后才能进行，同时，有时候需要进行薄壁件或者其他特殊形状的加工。
此时使用模拟仿真技术可以有效地提前分析成型过程，并加以验证，确保最终成型细节不会出现失误，从而避免大量的不必要浪费。
总之，模拟仿真技术的应用可以使机械加工过程中的各个因素更为纯正和统一。
在加工成型期间，模拟仿真技术通过高效复杂数学模型的使用，使生产过程更为准确和稳定。
模拟仿真技术还可以通过模拟虚拟环境，让工程师们进行大量的测试以及实验探索，从而提前避免生产过程中的可能问题，降低生产成本，同时也可以提高生产效率和质量。
数控加工仿真软件的操作流程是什么
数控加工仿真软件操作流程解析数控加工仿真软件是实现数控机床加工仿真的关键工具，它可以模拟数控机床上的加工过程，帮助用户优化加工方案、减少加工错误。
本文将介绍数控加工仿真软件的操作流程，帮助读者更好地了解如何使用这种工具。
步骤一：打开软件首先，打开数控加工仿真软件，通常软件会显示一个欢迎界面或者加载界面。
等待软件完全加载后，用户可以开始进行后续操作。
步骤二：导入工件模型在软件界面中，用户需要导入待加工的工件模型。
通常可以通过“导入”功能选择本地存储的CAD模型文件，也可以手动建立工件模型。
步骤三：设置加工参数在导入工件模型后，用户需要设置加工参数，包括刀具类型、刀具直径、切削速度、进给速度等。
这些参数将决定仿真过程中刀具的运动轨迹和加工效果。
步骤四：选择加工路径根据实际加工需求，用户可以选择数控加工仿真软件提供的不同加工路径，包括轮廓加工、孔加工、曲面加工等。
每种加工路径都有特定的设置选项，用户需要根据实际情况进行选择。
步骤五：生成加工代码完成加工路径选择后，用户可以生成数控加工代码。
软件会根据用户设置的加工参数和加工路径自动生成对应的加工代码，这些代码将用于控制数控机床进行实际加工操作。
步骤六：进行仿真在生成加工代码后，用户可以进行仿真操作，软件会模拟数控机床上的加工过程，包括刀具的运动轨迹、加工效果等。
用户可以通过仿真结果评估加工方案的合理性，优化加工过程。
步骤七：分析结果最后，用户可以查看仿真结果并分析加工效果。
根据仿真结果，用户可以评估加工方案的优劣，调整加工参数，优化加工路径，以提高加工效率和质量。
通过以上操作流程，用户可以充分利用数控加工仿真软件，实现对数控加工过程的有效控制和优化，提高加工效率，降低加工成本。
感谢阅读本文，希望对数控加工仿真软件的操作流程有所帮助！。
斯沃数控仿真程序实例
斯沃数控仿真程序实例一、介绍斯沃数控仿真程序斯沃数控仿真程序是一种用于模拟数控加工过程的软件，它可以帮助用户在计算机上进行虚拟加工，以验证加工方案的可行性和效率，并发现潜在的问题。
斯沃数控仿真程序具有高度的灵活性和可扩展性，可以模拟各种不同类型和品牌的机床，并支持多种编程语言和标准。
二、斯沃数控仿真程序实例下面将以一个简单的实例来介绍如何使用斯沃数控仿真程序进行虚拟加工。
1. 准备工作首先需要准备好以下材料：- 一份CAD图纸或者CAM文件- 一台支持G代码的数控机床模型- 斯沃数控仿真软件2. 导入CAD图纸或CAM文件将CAD图纸或CAM文件导入到斯沃数控仿真软件中，并根据需要进行调整和编辑。
可以在软件中添加切削工具、夹具、原料等元素，并设置加工路径、切削参数等参数。
3. 配置机床模型选择适当的机床模型，并根据需要进行配置。
可以设置机床的尺寸、速度、加速度等参数，以及加工过程中的各种控制信号。
4. 生成G代码在软件中生成G代码，并将其保存到本地文件中。
可以根据需要进行调整和优化，以确保加工过程的准确性和效率。
5. 加载G代码将生成的G代码加载到机床模型中，并启动仿真。
可以在软件中观察加工过程的实时模拟，并进行必要的调整和优化。
6. 分析结果根据仿真结果进行分析，评估加工方案的可行性和效率，并发现潜在的问题。
可以通过修改切削参数、调整加工路径等方式来改进方案，以达到更好的效果。
三、总结斯沃数控仿真程序是一种非常有用的工具，它可以帮助用户在计算机上进行虚拟加工，以验证加工方案的可行性和效率，并发现潜在的问题。
使用斯沃数控仿真程序需要准备好CAD图纸或CAM文件、机床模型和斯沃数控仿真软件，并按照一定步骤进行操作。
通过分析仿真结果，可以改进加工方案并提高效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
虚拟数控加工过程仿真技术
摘要：对虚拟数控的仿真技术进行研究，最关键的就是建立加工过程中的数学模型，但是在加工的过程中需要建模而涉及到的大量数据与参数，就说明了必须建立健全切削实验中的参数的数据完整性，必须提高仿真技术与实际加工中系统吻合的最大程度，最大限度的实现仿真技术中手段与方法的多样性应用。
关键词：虚拟数控；加工过程；仿真技术
虚拟数控的加工可以仿真出不同的加工方法与加工过程中应用的材料，而且还可以显示并评价出加工的具体结果，但是与此同时还存在着加工的形式较少及研究的范围有一定的局限性。
由于切削的系统是一个较复杂的加工系统，因此，在加工的过程仿真技术还具有一定的不成熟性，也就是在虚拟的数控加工过程中还存在着诸多的问题需要解决。
1.在虚拟数控的加工过程中对仿真技术的主要分类
随着科技的进步，虚拟数控加工技术在制造业加工领域得到了广泛的应用，而仿真过程是虚拟的制造技术最关键的技术和最主要的核心内容。
物理的仿真技术与几何的仿真技术是对虚拟数控的研究与探索的最主要的两个方面。
1.1.对物理的仿真技术的解析
物理的仿真技术就是在对制造零部件进行切削加工的过程中，把引起制造零部件物理变化的因素反映到虚拟的制造系统中，在实际的加工过程中，要先预测切削因素的种类，并分析出切削过程中产
生的各种参数，且各参数数据间相互耦合。
所以，在建模的过程中怎样综合看待数据参数及影响的原因，是在切削的过程中建模的最关键所在。
1.2.几何的仿真技术的解析
在几何的仿真加工过程中，并不考虑切削力与数据参数及别的原因对切削的加工过程的具体影响，只是仿真刀具及机床还有几何体工件的相对的运动，可以检验出出现的碰撞及所有干涉，能够准确的避免费力及耗时的试切的全过程。
图1 虚拟现实系统的构成
2.数控的加工过程中存在的具体问题
切削的加工过程是一个复杂的系统过程，在切削的加工过程中出现的机理研究及探索还没有得到相应的解决措施，致使了在加工仿真技术的过程中依然存在一定的不成熟技术，主要是由于在数控的加工过程中，所使用的不同的加工材料及应用不同的加工手段，而且可以显示出对评价的加工结果，这就直接导致了在虚拟的数控加工过程中出现的相应的局限性。
2.1.仿真的模型具有较差的实用性
现在存在的仿真模型都是在一定的假象下做出的理想型模型，由于在加工的过程中存在着诸多的影响因素，并且对不同的影响因素之间又存在着强耦合的关系，所以，这就要求必须建立健全科学合理的模型加工的过程，以增加实际的系统及仿真的系统之间的饱和程度，这是在仿真模型的加工过程中必须要解决的重要问题所在。
2.2.仿真的模型具有较差的通用性
现在存在的仿真模型一般都是根据具体的工况，根据工件的材料及加工的不同手段、不同的刀具种类及不同的机床种类，在一定的条件下加工完成的模型，因此，这种方式下加工过程的模型就具有较差的通用性，如果这时其中有数据参数需要进行相应的变化，加工的过程中模型就需要在一定程度上做出较大程度的修改。
2.3.模型并没有与几何的仿真技术进行结合
在研究与探索的具体过程中，还存在着较为孤立的研究进程，几何的仿真技术与物理的仿真技术在具体的加工过程中并没有充分的做好结合的工作。
同时，还存在着在具体的加工过程中，并没有应用工件的材料，而是纯几何式的加工虚拟环境，现在应用的仿真加工的形式较少，对研究及探索的范围也就比较窄。
3.对总体结构的仿真系统进行解析
数控机床的具体加工系统是由几部分组成，数控机床的加工过程是在代码的带动下对工件实施切削的加工过程，要想完成数控的加工仿真的技术过程，就必须建立健全一套数控机床的几何模型，并在此基础上完善数控机床往运动模型发展的进度，进而完成数控机床加工的过程中仿真技术的应用。
3.1.基本形式在装配模型中的应用
基本形式在装配模型中的具体体现就是层次树的和图，这种基本形式能够清晰表达出装配体具体的组成关联，同时在一定程度上也有利于在进行装配的序列规划过程中的正确求解，但是却存在着不
能够较容易的表达出各零件之间的相互配合关系，相反的，图的结构能够更加容易的表达出各个零件之间的相互关系，而且可以提供出装配体的其中一个零件到另一个零件存在的关系及相关的路径，尤其适用于运动链与公差的实施解析，但是却较难表达出各层次间的相互组成关系，而且结构也较复杂，不容易进行维护，在实施操作上也较困难；几何的模型具有与其他系统不同的装配模型需要的要求，可以总体的分为：第一，对装配的几何关系进行的具体描述；第二，装配的拓扑关系的具体描述；第三，对零件的层次性进行结构的解析；几何的模型具有一定程度的层次性，在没有公差配合的情况下，能够采取层次的结构手段。
3.2.完善仿真模型技术的应用
在系统的应用过程中，装配体的表达方式是一棵树的形式，树的相关根节点所表示的就是用户所需要的相应的装配体，零件在树桩的结构中使用的是较低层中的叶结点来进行表达，其中非叶结点的具体位置不会发生变化，也只有处在一个层次的装置单元会产生约束位置的变化，处在不同层次的装置单元会产生相应的从属关系的变化，这种仿真的模型在一定程度上具有操作简单、方便维护及存储较小的具体特征。
结语：
现代虚拟的仿真技术，在发展的过程中要逐渐的将技术应用到数控的加工过程中，对仿真技术进行不断研究与探索，主要提升数控的加工仿真系统的相关质量，建立健全仿真技术的整体结构，逐渐
实现仿真技术手段及方法的多样性应用，以加强模型仿真技术的适应性与可靠性。
参考文献：
[1]刘金环，王占平，李雪薇.数控加工专业课程体系建设方案的研究与实施——技校系列[j].中国科技博览，2009（30）
[2]赵艳丽，仲伟沪，陈福建.浅谈数控加工仿真系统在教学中的应用[j].职业，2012（21）
[3]卜云峰，孙全平，陈小岗，陈前亮，张翔.基于stl数据的数控加工刀轨快速生成算法[j].工程图学学报，2011（5）
[4]张在平.基于“pbl教学方法”的数控加工实训教学设计[j].湖南农机，2009（5）。