BEACH-RUSS密封油真空泵说明书
真空泵的使用方法
真空泵的使用方法真空泵是一种常见的实验室设备，用于产生和维持真空环境。
在各种科研和工业应用中，真空泵的使用方法至关重要。
本文将深入探讨真空泵的使用方法，包括基本原理、操作步骤和注意事项。
一、真空泵的基本原理真空泵的基本原理是通过排出容器内的气体分子，降低容器内的气体压力，从而产生真空。
根据工作原理的不同，真空泵可以分为机械泵、分子泵、扩散泵和陶瓷泵等。
其中，机械泵是最常用的真空泵类型，因其操作简单且价格相对较低而受到广泛应用。
二、真空泵的操作步骤以下是使用机械泵的典型操作步骤：1. 准备工作：确保真空泵和被抽空容器之间的连接是密封的，以防止气体泄漏。
同时检查泵的油位是否充足，必要时进行补充。
2. 启动真空泵：按下启动按钮或拧动启动开关，使真空泵开始运行。
在此过程中，真空泵会产生较高的噪音和振动，这是正常现象。
3. 执行抽气操作：将被抽空容器连接到真空泵的吸入口，并打开容器内的阀门，使气体进入真空泵。
4. 观察真空仪表：在抽气的过程中，观察真空仪表上的压力变化。
随着气体被排出，真空泵会逐渐降低容器内的压力。
5. 停止抽气：当所需真空达到时，关闭被抽空容器内的阀门，停止气体进入真空泵。
继续操作一段时间以确保所有气体都排出。
6. 关闭真空泵：当抽气过程完成后，关闭真空泵。
在关闭前，应考虑给泵提供适当的冷却时间，以防止过热。
7. 断开连接：当真空泵关闭后，断开与被抽空容器的连接。
注意，断开连接时应小心操作，避免气体泄漏或其他意外事故发生。
三、使用真空泵的注意事项在使用真空泵时，需要注意以下几点：1. 安全操作：在操作真空泵之前，请确保熟悉操作手册，并遵循正确的安全操作规程。
避免触摸运行中的泵或其它热的部件，以免造成烫伤。
2. 定期维护：定期检查真空泵的运行状况，并进行必要的维护。
保持泵的清洁，及时更换使用过的油和密封件，以确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 防止过负荷运行：在使用真空泵时，应注意避免过负荷运行。
真空泵操作说明书
6.相关文件
6.1电镀设备异常处理管理办法。G-C-008
7.相关表单
7.1电镀课真空泵点检表。GR-028-01-A0
发行
对象
□总经理□副总经理□制造部□产销部
□管理部□技术部□营销部
发
文
日期
字号
NO
修订日期
修订履历
发文日期字号
5.作业程序
5.1操作程序
流程
权责
操作说明
相关文件
电镀课
接通电源，打开电源开关。
电镀课
在泵体平稳运转状态下，将橡胶连接导管两端分别与真空泵及减压器衔接好，即可开始工作。
电镀课
停止工作时，先关掉真空泵的电源开关，松动调压旋钮，待减压器内恢复为常压时，再将泵与减压器的连接导管分离。
5.2设备异常时，分析人员无法排除时依电镀设备异常处理管理办法执行。
XX塑料制品有限公司
真空泵操作说明书
编号
G-W-028
制订部门
电镀课
工作说明书
版本A0Biblioteka 页次1/1核
准
审
核
制
定
1.目的
为使本仪器之操作明确化，让操作者有所遵循之依据规范的操作本仪器。
2.适用范围
适用于凡真空泵操作或其它类型号之使用。
3.定义
略
4.权责
4.1本办法由制造部电镀课负责制订及修订。
4.2使用单位负责维护与保管。
真空泵说明书
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Beach-Russ密封油真空泵英文说明书
Beach-Russ Company, 544 Union Avenue, Brooklyn, NY 11211. Ph: 718-388-4090; Fax: 718-963-2826 Email: sales@ | beachrus@RP SERIES OPERATING – MAINTENANCE – DISASSEMBLY – ASSEMBLY MANUAL I INSTALLTION OF EQUIPMENT II CLASSES OF PUMPS (D, WS, WSV & VP) III OPERATION OF PUMP IV MAINTENANCE V TROUBLE SHOOTING VI DISASSEMBLY & ASSEMBLY VII CROSS SECTIONAL VIEW & PARTS LISTBeach-Russ Company, 544 Union Avenue, Brooklyn, NY 11211. Ph: 718-388-4090; Fax: 718-963-2826 Email: sales@ | beachrus@ INSTALLATION OF EQUIPMENTChecking Shipment Received As soon as the pump received, it should be carefully inspected. This is for the purpose of discovering any shortage or damage that may have occurred in transit. In event of such shortage or damage, a written report should be made immediately to the transportation company. An itemized shipping list will always be found in each shipment. Location of Pump The Beach-Russ type RP Rotary Piston Vacuum Pump is precision-built and deserves the best attention possible. It should be placed on a firm, level foundation in an accessible, clean, illuminated place. Allow ample space on all sides for servicing. For most efficient operation, the pump should be located as close as possible to the working apparatus. Storing Pump If unit is to be stored for an extended period before installation, fill entire cylinder with oil to prevent atmospheric corrosion. All water-jacketed areas must be checked for complete drainage (drain plugs are located at bottom of each jacketed area). Intake and outlet connections should be sealed. If stored outdoors, protect unit against weather. Foundation The foundation should be sufficiently heavy to afford permanent, rigid support for the pump. If the pump is not properly installed on a suitably prepared foundation or floor, the pulsation which is ordinarily negligible may be magnified and multiplied. It is therefore advisable to observe the following instructions carefully: Proper Placement When locating pumps on any floor of a building or anywhere except on ground level concrete foundations, care must be taken that the pump straddles a floor beam. Better still, it should be located to distribute its load over the floor beams or located near a wall or over a post or column. (See Figure N-737) Piping Connections For efficient operation and a tight piping system, use tubing or a good grade of new pipe, properly threaded and cleaned. Make up pipe joints with shellac or litharge & glycerin mixed to the consistency of heavy cream. No red or white lead should be used on pipe joints. CAUTION : 1) Remove shipping plugs from suction and discharge connections of pump. 2) Clean pipe thoroughly before connecting to the pump. Chips, burrs, scale or other foreign matter should never be left in the suction pipe line. Any foreign objects inside the pump can jam or score the parts, resulting in serious damage. Special caution should be used in this regard when welded or brazed pipe is used.Beach-Russ Company, 544 Union Avenue, Brooklyn, NY 11211. Ph: 718-388-4090; Fax: 718-963-2826 Email: sales@ | beachrus@Flushing & Testing ValveInstall a valve close to the pump suction. The valve should be vacuum tight and of a type that produces practically no line friction (gate, ball or diaphragm valve) Suction Line Run suction piping in as short and direct a line as possible. Use long radius elbows to reduce pipe friction. Install unions close to all pump connections, so that the pump may be easily disconnected from system if necessary. Install either a manual or solenoid-operated vacuum break valve on the suction line to the pump. This valve will prevent the possibility of the pump rotating backward, or filling with oil on shutdown. Never reduce pump suction piping unless pipe friction, pressure and flow rate calculations prove that pipe sizes can be reduced. When ultimate low pressure are desired, use full pipe size. Exhaust Line Discharge piping, if possible, should be piped to outside of the building, so that the oil vapors can be exhausted to the atmosphere. Models 135 to 1000 RP require outside exhausting. Smaller pumps operating at high vacuum, where slight traces of oil vapors are not objectionable, often need not be piped to the outside. Where exhaust vapors are objectionable, Beach-Russ mist filters can be used to eliminate these vapors. In making up discharge pipe lines, piping on top of pump should extend vertically for at least 4 to 6 ft. Where large quantities of water vapor are exhausted, a trap or exhaust line must be installed to prevent condensate backflow into the pump. Cooling Water Line Models 15, 30 and 50 RP pumps are air-cooled. Water jackets can be supplied on these pumps in special cases. All larger sizes are water-cooled. The pump, water or air cooled should operate so that the non jacketed areas of cylinder are warm to hand. There are cases where a pump operating at vacuums of approximately 28” will normally operating higher temperatures. Connect water supply to cooling water inlet which is tagged. Install a valve on inlet, not outlet side so that flow of water may be regulated. Install unions close to pump on inlet and outlet connections. Run discharge pipe from water outlet on pump to an open drain at a convenient location near the pump so that the temperature of cooling water can be easily determined at all times. Inlet water temperature could be anywhere from 600 to 800 F. outlet temperature of cooling water for normal operation should be approximately Delta T 200 F. rise. CAUTION : Valves or fittings which will cause back pressure in water jackets are not permitted in the water discharge line. Unavoidable back pressure above 30 Lbs, should be checked with Beach-Russ Company.Beach-Russ Company, 544 Union Avenue, Brooklyn, NY 11211. Ph: 718-388-4090; Fax: 718-963-2826 Email: sales@ | beachrus@Electric Solenoid Valve Solenoid should be connected in parallel with motor terminals, never in series. The solenoid will operate properly on voltage 10% higher or lower than rated voltage. With this type of solenoid, the valve will open when the solenoid is energized and will close when it is de-energized. Before running the pump, remove one of the plug fittings from oil line. Energize solenoid coil, without starting pump. Check oil flow at the open fitting. Testing & Servicing Solenoids 1. To check the electrical system, energize the solenoid. A metallic “Click” is heard if the solenoid is operating. Absence of “Click” indicates loss of power. Look for a loose connection, open circuit or burnt coil. 2. To check for a burnt coil, turn off power, remove cap nut, lift off the housing cap. Remove spring washer or retaining clip, upper flux plate and insulating washer. Replace coil if it is burnt out. 3. To examine the internal parts, shut off the power and line pressure. Lift off the top assembly by removing the four top screws or unscrew top assembly. Depending on type of solenoid , inspect valve seats, plunger or diaphragm for rupture. Also check that the two bleed holes are not clogged. When ordering solenoids or solenoid parts be sure to give solenoid model number and voltage of the coil. Belt Adjustment Ideal tension is the lowest without belt slippage or flapping, required for operation under peak load conditions, since new v-belts have a tendency to stretch during initial run-in period. It is advisable to check tension after the first 36 hours of operation. Either too low or too high tension will adversely affect the life and operation of the belts. CLASSES OF PUMPS Class “D” PumpThe class “D” type RP pump is used in the majority of normal applications. Units are supplied with a combination automatic lubricating system and oil separator. The separator collects the oil, carried over by the exhaust air, through a series of baffles and re-circulates it back to the pump. A vapor purge valve, on the back head of the pump, prevents vaporized moisture from condensing. A gauge glass indicates the oil level and a drain cock is provided to facilitate the removal of old oil. (See Drawing )Class “WS” Pump Class “WS” type RP pumps are primarily designed to handle large quantities of condensable vapors and gas loads from wet system. These pumps are provided with special large oil separators. The oil distributing pan drips the oil and water to the bottom of the separator. The water on the bottom of the separator will eventually flow through the water overflow pipe (standard equipment) or through an automatic water discharge trap (optional equipment). (See Drawing)Beach-Russ Company, 544 Union Avenue, Brooklyn, NY 11211. Ph: 718-388-4090; Fax: 718-963-2826 Email: sales@ | beachrus@Class “WSV” Pump Oil or water and oil emulsion is immediately discharge into the oil separator. Water can not accumulate on the valve while pump is in operation and while air is moving through the pump. Rapid vacuum recovery can be obtained to immediate sealing of the valve with oil, making it possible for high vacuum to be rapidly obtained. (See Drawing) Class “VP” Pump Class “VP” type RP pumps are specially designed to handle condensable and non-condensable vapors which are harmful to the lubricating oil. The class “VP” pumps are designed so that the gases pumped through the unit have only minimum contact with the lubricating oil. The vapor purge valve keeps the condensable vapors in a gaseous form, which in turn acts as a vehicle in removing the non-condensable vapors. Auxiliary equipment, such as automatic water traps, heaters and oil coolers can be supplied to meet special conditions.OPERATION OF PUMP Before Starting a New Pump 1. Put oil into pump, oil fill until correct level is indicated on gauge. 2. Check motor wiring for correct pump rotation. 3. Open oil line valve. If electric solenoid is used this step is automatic. Check for proper voltage connection. 4. Before turning power on, turn pump pulley by hand in direction indicated by arrow on pump (counter clockwise-facing pulley side). This will indicate if foreign matter is in the pump, thereby preventing serious damage to either pump or motor. 5. Turn on cooling water valve (if no solenoid is on water line). Model 135 and larger are water-cooled. Smaller models are sometimes water-cooled in special cases. Start pump with electric switch on motor circuit. Note : It is important before starting a pump that has been in operation to check the amount and condition of the oil.Note : On models 375 through 1000 – when starting pump it may be necessary first to open valve “A” (See drawing ) until pump gets up to speed and then close valve “A” tightly.CAUTION : When pumps are not in use for a long time (especially Model 135 and larger) the following instructions should be followed before the pumps are turned over by power: Pour a gallon or two of regular lubricating oil into the pump. We also recommend removing oil line plugs and pouring oil down into pump bearings. Turn pump over as described above. This will lubricate any dry spots that may be in the pump and will prevent any scoring that might occur if the pump is started without taking these simple precautions.Beach-Russ Company, 544 Union Avenue, Brooklyn, NY 11211. Ph: 718-388-4090; Fax: 718-963-2826 Email: sales@ | beachrus@Stopping of Pump Caution : Before pump is shut down, close oil line valve. This procedure is not necessary if solenoids are used. If possible open pump to atmosphere for one minute before shutting down. If pump will be out of service for a long time, fill entire pump cylinder with oil to prevent atmospheric corrosion. Be sure to remove this oil before starting the pump again.If pumps are to be left idle in freezing weather, all pump water jackets must be drained of all water content. Drain plugs should be installed at lowest points of all jacketed areas. If units are shipped back to Beach-Russ for repair, drain all jackets. Setting the Purge Valve Properly (Gas Ballast) The “Vapor Purge” valve is shipped with the vacuum pump. The correct valve setting is different for each installation and operation, depending on the amount of moisture entering the pumps. The valve should be opened to a point where enough air is bled into the pump to prevent the heaviest vapor load from condensing. Open valve until no emulsification or change of color of the oil can be seen in the oil level gauge on the reservoir. The Beach-Russ “Vapor Purge” Pump, operated with the “Vapor Purge” valve completely closed has the operational features of the standard Type “D” pump. If extremely high vacuum is desired, we suggest that after the bulk of the vapor load has been handled, the “Vapor Purge” valve be completely closed. If this is done we recommend periodically purifying the oil supply according to instruction given below. Purifying the Oil Supply At the end of the operating cycle, if the vapors have emulsified the oil, blank off the pump and completely open the “Vapor Purge” valve. Run for approximately 30 minutes to purify the oil supply. Repeat, if necessary. MAINTENANCE CHANGING OIL : Drain and replace oil when it becomes contaminated or emulsified. Open drain on separator and/or valve box and drain oil. Then remove oil strainer located in main oil line where it leaves the oil reservoir. This strainer should be removed, inspected and cleaned when oil is changed. The strainer can be removed by removing the flat square cover plate identified by the words “OIL STRAINER CLEAN OFTEN” cast on its surface. After checking strainer, close drain valves and fill reservoir through oil-fill plug to level indicated in gauge glass.Beach-Russ Vacuum pumps can run with any brand type Mineral oil having following specifications. (Consult Factory for special application) ISO Grade 100 Viscosity @ 1000 F. SUS 550 API Gravity 30.0 Cleaning the PumpBeach-Russ Company, 544 Union Avenue, Brooklyn, NY 11211. Ph: 718-388-4090; Fax: 718-963-2826 Email: sales@ | beachrus@On many operations, particularly in chemical and food plant work, vapors may enter the pump and gum up, clog or coat the interior surfaces. This may cause the pump to bind or clog the oil lines. To properly clean the pump, the oil must be removed from the reservoir and a mixture of a solvent such as kerosene, benzene, acetone or alcohol with 25% oil poured into the pump suction while the pump is turned over by hand. After the pump appears to turn easily and the solvent is up to oil level in the reservoir, the power should be turned on and the pump run 2 or 3 minutes. After this, the solvent should be removed and flushed out with oil and a fresh charge of oil put into the pump. RP SERIES PUMPS MAINTENANCE & CHECK LISTBeach-Russ Company, 544 Union Avenue, Brooklyn, NY 11211. Ph: 718-388-4090; Fax: 718-963-2826 Email: sales@ | beachrus@TROUBLE SHOOTING PROBLEM SOLUTIONPump does not operate at the required vacuum & capacity Check suction line for leakages Run the pump alone and check the vacuum (Blank Off) Check vacuum with reliable vacuum gauge Check oil strainer & Valve box Check oil condition, level & type Check oil line solenoid valve Check rotary seal leakage (4B) If pump draws water vapors use Vapor purge valve to avoid contamination in the oil. Pump OverheatsCheck type & level of oil Check solenoid valve If it is water cooled pump make sure water is supplied Use vapor purge valve if pump draws water vapors Change the contaminated oil Pressure clean the oil lines Maintain higher vacuum by reducing air-flow Check the internal clearance Pump will not turnCheck motor & wiring Check exhaust valve Drain the cylinder if oil drawn into it Clean varnish Check for any foreign part inside the pump Varnish builds up inside the pump Check for proper cooling Change the oil periodically Clean the separator and oil lines before changing the oil Open suction to atmosphere for couple minutes at the end of the day before shut off the pump Prevent overheating the pump by maintaining higher vacuum by reducing the air leakageBeach-Russ Company, 544 Union Avenue, Brooklyn, NY 11211. Ph: 718-388-4090; Fax: 718-963-2826 Email: sales@ | beachrus@ DISASSEMBLY – CLEANING – RE-ASSEMBLY INSTRUCTIONS 1. Remove belt guard, loosen the motor frame nuts and remove the V-belts. 2. Mark position of taper bushing on pump shaft (when reassembling, place taper bushing on set scribe line for proper alignment) 3. Remove taper bushing cap screws and insert into bushing tapped holes. 4. Screw cap screws in evenly until pulley (Sheave) is loosened from taper bushing and remove sheave and bushing. 5. Before removing rotary seal be sure the oil line to seal is off. 6. Remove two 3/8” Allen set screws (15A) on inner race of bearing (15) 7. Remove gland screws and using the two tapped holes on gland, evenly remove gland (4C) with bearing from front head, remove gasket (4C(G)). Use shims under jack screws for further jacking off gland, If necessary. 8. Remove gland, inspect face if damaged or uneven wear, lap gland surface. This surface and the outer face of the rotary seal prevents oil leakage. 9. To remove rotary seal (4B) from rotary seal housing (This is a double ended seal) use two button hook type wires and hook in the rear end of rotary seal, pull evenly on both hooks to remove seal unit. 10. Inspect rotary seal faces, if damaged replace with new seal. 11. When replacing seal make sure shaft is clean and generously lubricate all parts of seal and shaft with pump lubricating oil before placing new seal assembly on shaft. 12. Before securing the gland to front head (4) press gland against the rotary seal face two or three times to make sure the seal is not hung up on pump shaft. The rotary seal will push gland out from head upon releasing gland. If no further inspection of pump parts is necessary replace parts as taken off.If inside of pump inspection is necessary do not replace parts and continue as follows:Inspection of pump back head (5) & back shaft (2)1. Remove oil line piping on back head (5).2. Remove screws on back head cap (5B) remove cap and gasket (5B(G))3. Remove two 1-1/4” pipe plugs (5P) and two hidden ½” Allen socket head screws (5N) under pipe plugs.4. Remove back head screws and insert four screws in tapped holes on back head and jack head off cylinder (1) by evenly tightening jack screws. Use shims under screws for further jacking head off cylinder. Do not remove dowel pins.5. Inspect head bushing (5A) clean as needed (use solvent) inspect oil groove and oil hole leading into bushing . inspect two secondary oil line holes in back head, blow out and clean. There are three lubrication holes in the back head (same construction on front head) Note : If back head is frozen on shaft, apply heat to section of head that contains bushing. Use of acetylene torch will help to remove frozen head. If bushing (5A) I.D. measures more than .007” larger than pump shaft diameter at any point in bushing , replace the head bushing. Note : At this point an inspection of the internal parts can be made.Inspection of pump internals1. Place a wooden V-block under back shaft.2. Replace pump pulley and bushing on front shaft.3. Push rotor against cylinder wall by exerting pressure on exposed rotor shaft. Rotate rotorby turning pump pulley and check for foreign matter in cylinder or gate.4. Check for internal wear by inserting a feeler gauge between one rocker seal (3A) andcylinder wall, rotate rotor 3600, check for clearance. If greater than .030” at any point , anew seal (3A) or a pair of rocker seals will be necessary. (A minimum of .005” is desired for proper clearance at the tightest point of 3600 check)Under cut-off plate (2D) check spring (2J) by removing screws (2L). replace spring, if necessary. The screws (2L) have a shoulder that should seat against rotor snugly when screw is tightened (use locktite on screws) These special screws give the cut-off plate its automatic clearance from the rotor. The rotor plate can be moved and spring action felt.Note : Do not remove Rotor shafts from rotor.Removal of pump internal parts1. Removing rocker seals (3A) place gate (3) in vertical position using three corner file onside of rocker seal, slide out top rocker seal. Turn rotor 1800 slowly and remove secondrocker seal from top.2. Place gate in horizontal position. Slide length of wood more than half way throughcylinder to support rotor.3. Carefully slide rotor from cylinder. When rotor is half way out re-adjust support underrotor body and remove rotor.4. Slide gate out of rotor, this will allow the keys and springs (2E) and 2F) to be removedfrom their slots.5. Check parts for excessive wear, clean with solvent and wire brush. (Score marks incylinder wall or on head faces, etc. need only be touched up with emery cloth to removeany projections.)6. Badly worn gate should be replaced.7. Check front head (4) it may not be necessary to remove head from cylinder. Clean andcheck as instructed on back head.8. Do not try to machine cylinder bore. This is a patented elliptical design. Contact factory ifthere is any anxiety about condition of cylinder.Note : After removing pulley and gland smooth off any set screw marks or ridges to help preventbinding on removal of rotor from head.Installing Internal parts1. Place key, spring (2E) and (2F) into rotor key and spring groove, hold parts with screwdriver and slide gate into rotor slot trapping key and spring in groove.2. When gate is part way in slot place other rotor key and spring in second key and springgroove, hold as before and slide gate through rotor.3. Lubricate front shaft of rotor, place gate and rotor in horizontal position with wooden blockin cylinder using sling around rotor. Place rotor into cylinder using front head for line upand bearing point.4. After placing rotor in head, put once rocker seal in gate. Set gate in vertical position andslide in second rocker seal at top of gate. If new rocker seals are needed, check forclearances through 3600. if rocker seal does not fit, draw file length of strip a fewthousandths and emery clean. In many cases an old and new seal can be used withoutfiling rocker seal.5. Before replacing back head (5) clean surfaces on cylinder face head and wipe dry. Mix asmall portion of litharge and glycerin to the consistency of mustard, apply an even coat @.003” thick on surface of cylinder face, press and smooth on a .005” paper gasket (5(G))on cylinder holding gasket in place with four studs in cylinder tapped holes. (this gasketused only on back head joint) apply mixture on gasket surface and install head usingdowel pins for proper alignment. Tighten bolts evenly all around until bolts are snugly inplace.Note : After ½ hour, turn pulley one revolution to insure the litharge inside the pump does not setand bind pump rotor. Do not run pump until the litharge joint hardens (@ 2 to 3 hours)Inspection of exhaust valve1. Drain oil from valve box (6) through valve (6D)2. Remove bolts, valve box and gasket (6(G))3. Remove Nut and spring holder (7B)4. Check valve discs (7D) and spring (7C) check discs for pit holes or uneven wear, checkspring for compression and cracking.5. Check seats of valve (7) for cracks, chipped surfaces of excessive wear. A clean, smoothraised surface for each disc is necessary. Lap or replace, check inside of valve andremove if necessary for further cleaning.6. Check studs (7G) for worn areas, the section where valve disc holes may hang up on ifstud badly worn. If holes in disc are worn so that the disc holes do not center the disc onthe raised surface of valve – replace discs.7. Before assembling and replacing valve body use new gasket (7(G)) and bolt valve tocylinder tightly.Inspection of oil lubricating system1. Drain separator (8) through valve (8D) remove cap (10A) and gasket (10A(G))2. Pull out oil screen sleeve (10B) and screen (10C) remove spring (10D)3. Clean screen (10C) with solvent and replace if collapsed or torn.4. Replace parts as removed using new gasket.5. Remove solenoid cap, cover and coil from oil solenoid. Screw off core and plunger andcheck solenoid seat and disc. Install spring in core housing as removed.6. Clean seat and disc of foreign matter and replace parts as removed.Note : When solenoid valve is functioning properly an internal click can be heard when solenoid isenergized and top of solenoid becomes magnetized. (same information applies to other solenoidvalves. On solenoid valve seat and disc can be checked by removing four cap screws on bonnet.1. Oil cooler (105) is water cooled. Water through copper tubing and oil around tube walls.This cooler has two zinc plugs that should be checked and replaced when used up.These plugs help prevent corrosion in copper tubing wall due to cooling waters.Note : Solenoids on oil cooler can also be checked for proper functioning by feeling pipe linesleading to and from oil cooler. If there is no difference in temperature a flow problem exists.Cleaning separatorThe separator rarely has to be taken apart. However when changing oil, if there is an indicationthat there is a large amount of slug build up in separator, remove inspection plug (8E) to checkand flush separator , if necessary.Suction screen1. Suction screen (1D) should be checked yearly unless indication in the vacuum processshows that there is a possibility of build up of matter on screen. To clean, drop bottomflange (1C) and inspect screen.2. Check screen for corrosion and clean or replace.TYPE RP PARTS LIST Item Part Name1* Cylinder1A Manifold1A(G)* Manifold Gasket1B Suction Flange1B(G)* Suction Flange Gasket1C Manifold Screen Cover1C(G)* Manifold Screen Cover Gasket 1D* Suction Screen1E Water Jacket Plate1E(G)* Water Jacket Plate Gasket2 Rotor Assembly2C Cut-off Plate – Front2D Cut-off Plate – Back2E Rotor Key2F Rotor Key Spring2J Cut-off Plate Spring2L Cut-off Plate Screw3 Gate3A* Rocker Seal4 Front Head4A Front Head Bushing4B* Rotary Seal Assembly4C Gland4C(G)* Gland Gasket4D* ! Front Head Bearing Seal4E ! Front Bearing Washer4F ! Front Roller Bearing4G ! Front Lock Washer4H ! Front Lock Nut4I ! Rotary Seal Housing4I(O)* ! Front “O” Ring5 Back Head5A Back Head Bushing5B Back Head Cap5B(G)* Back Head Cap Gasket’5B(O)* ! Back “O” Ring5C* ! Back Bearing Seal5D ! Back Bearing Washer5E ! Back Roller Bearing5F ! Back Lock Washer5G ! Back Lock Nut6 Valve Box6(G)* Valve Box Gasket6A Valve Box Cover6A(G)* Valve Box Cover Gasket (VP only)6B Valve Box Top Cover (VP only)6B(G) Valve Box Top Cover Gasket (VP only) 7 Valve Body7(G)* Valve Body Gasket7B Valve Spring Holder7C* Valve Spring7D* Valve Disc7G* or 7E Valve Stud7H* Castellated Nut & Washer7K Oil Level Frame (VP only)7K(G)* Oil Level Frame Gasket (VP only)7L Baffle (VP only)8 Separator8(G)* Separator Gasket9 Separator Cover9(G)* Separator Cover Gasket9A Separator Cover Baffles9B Oil Distributing Pan10 Oil Strainer Housing10A Oil Strainer Housing Cap10A(G)* Oil Strainer Housing Cap Gasket10B Oil Screen Sleeve10C* Oil Screen10D Oil Screen Spring15 Front Head Ball Bearing* Recommended Spare Parts! For Model 1000 OnlySingle Stage Oil Sealed Rotary Piston Vacuum Pumps FEATURES• High Volumetric Efficiency ⇒ Down to 1 Torr• High Final Vacuum ⇒ 29.92” Hg. (0.02 Torr)• Low Power Consumption ⇒ Through out the pumping range • Slow Operating Speed ⇒ 200 to 290 RPM• Long Service Life ⇒ 30 to 75 YearsTYPE “RP” SPECIFICATIONVACUUM PUMP OILBeach-Russ Vacuum pumps can run with any brand type Mineral oil having following specifications. (Consult Factory for special application)ISO Grade 100Viscosity @ 1000 F. SUS 550API Gravity 30.0。
博山2BV水环真空泵说明书
一、2BV型水环式真空泵的概述：2BV型水环式真空泵适用于抽除气体和水蒸气，吸气压力可以达到33mbar绝压(97%真空度)。
当用变压器油作为工作液时（称为油环真空泵），吸气压力可达到6.7mbar绝压(99.3%真空度），可以完全取代往复式真空泵。
当液环真空泵在吸气压力接近极限真空下长期工作时，应联接气蚀保护管，以对泵进行保护并消除气蚀声。
作为压缩机使用时，其压力最大至0.26MPa(绝压)。
作为压缩机使用时，随着排气压力的升高会造成2BV泵功率的加大，订货时应注明排气压力以选择适当的电机功率。
2BV型水环式真空泵作为新一代节能型产品，其以出色的性能及众多优点将全面取代同性能的SK、2SK系列水环真空泵及W、WY、WL系列往复真空泵。
2BV2-Ex、2BV6系列水环式真空泵/压缩机主要用于抽除爆炸性气体，及在各类易燃、易爆环境中工作，其性能参数与2BV2、2BV5系列相应型号相同。
2BV系列不锈钢真空泵可使用在各种耐腐蚀要求较高的场合及洁净度要求较高的场合。
根据工况2BV系列不锈钢真空泵的全部过流部件：泵体、泵盖、圆盘、叶轮材质可选用SUS304（0Cr18Ni9)、SUS316（0Cr17Ni12Mo2）、SUS316L（00Cr17Ni14Mo2）等各类不锈钢材质，泵轴材质：2Cr13或0Cr18Ni12Mo2Ti2BV型水环式真空泵机械密封采用进口产品，密封件可采用氟橡胶或聚四氟乙烯.二、2BV水环式真空泵的工作原理：2BV水环式真空泵如图（1）所示叶轮3偏心地安装在泵体之内，起动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环1，水环下部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转过程中，2BV水环式真空泵水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体自圆盘吸气口被吸入；在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体自圆盘排气口被排出。
真空泵说明书
品牌与型号推荐
品牌：德国莱宝 （Leybold）
型dwards）
型号：E2M系列
品牌：日本荏原 （EBARA）
型号：EH系列
品牌：中国中科仪 （CAS）
型号：CZ系列
性价比分析
品牌选择：选择知名品牌，质量有保障 价格比较：对比不同品牌、型号的价格，选择性价比高的产品 性能比较：对比不同品牌、型号的性能参数，选择性能优越的产品
定期检查与维修
定期检查真空泵的油位、油质和油温 定期更换真空泵的油和滤芯 定期检查真空泵的密封性能和润滑情况 定期检查真空泵的电气控制系统和保护装置
常见故障及排除方法
真空度下 降：检查 泵体是否 漏气，更 换密封圈 或垫片
噪音过大： 检查泵体 是否松动， 紧固螺栓
电机过热： 检查电机 是否过载， 调整负载 或更换电 机
泵体振动： 检查泵体 是否平衡， 调整平衡 块或更换 轴承
润滑油不 足：检查 润滑油是 否充足， 添加或更 换润滑油
泵体损坏： 检查泵体 是否损坏， 更换损坏 部件或整 体更换泵 体
应用领域
半导体制 造：用于 真空封装、 晶圆清洗 等
航空航天： 用于真空 模拟、空 间环境模 拟等
医疗设备： 用于呼吸 机、麻醉 机等
添加标题
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操作时佩戴防护眼镜和手套，避免 接触高温、高压部件
操作结束后及时关闭电源，清理现 场，保持设备清洁
日常保养
定期检查真空泵的油位，确保油位在正常范围内 定期更换真空泵的油，确保油的清洁和润滑效果 定期检查真空泵的密封性能，确保不漏气 定期检查真空泵的电机和电气系统，确保正常运行 定期清洗真空泵的过滤器，确保过滤效果 定期检查真空泵的冷却系统，确保冷却效果
真空泵使用操作说明参考资料
液环式真空泵工作原理和操作说明液环真空泵工作原理如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
当真空较低运行时，位于第二级真空泵排气汇集管里的逆止门打开，第一级的排气直接经逆止门排到分离器。
当高真空运行时，逆止门关闭，第一级的排气进入第二级，再经第二级排气汇集口排入分离器。
综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。
转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
水环泵也有其缺点：效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。
真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。
用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。
凝汽器液环式真空泵组的运行操作真空泵的启动1.检查真空泵系统各阀门处于启动前位置。
各压力表、继电器、水位计考克打开，分离器和真空泵底部排水门关闭，补水（凝结水）总门打开，补水旁路关闭，板式换热器进出水门打开。
2.联系电气送上真空泵组控制箱电源及真空泵马达电源。
3.向真空泵系统内注工作水，工作水位升至液位计最高值时补水电磁阀自动关闭，停止补水。
莱宝油封式真空泵油品使用说明
莱宝油封式真空泵油品使用说明目录1．真空泵油的作用及性能要求2．莱宝真空泵油品牌及常用牌号3．真空泵油的选择、使用、更换及储存4．油的状态判定5．废油的处理1．真空泵油的作用及性能要求油封式旋转真空泵的泵油，必须符合相关要求。
作为一种运行介质，泵油在真空泵中起着以下重要作用：l密封---防止大气进入排气阀，有相对运动零件间间隙密封（转子与定子、旋片与转子槽等）。
l润滑---相对运动件间的润滑。
l冷却---油在泵内与油箱间循环，散热、冷却。
l液体活塞---填充空隙。
真空泵油的性能要求：l高温下饱和蒸汽压要低，易挥发成分要少。
l最低的水含量和吸水性。
l要有一定粘度，且随温度变化小（粘度温升曲线平滑）。
l润滑性能好，机械应力下具有良好的抗裂解性。
l抗腐蚀、抗氧化、化学性能稳定。
对大部分应用，莱宝真空泵使用Oerlikon Leybold Vacuum品牌的标准油品, 油品牌号为N62, GS32, GS77, FM32, FM68等，具有适宜的化学稳定性和热稳定性，耐水解，与密封材料的相容性很好。
针对一些特殊应用,标准油品的某些弱点表现为：l高温时的稳定性较差。
l化学反应（酸、碱、卤素）的惰性较差。
l遇强氧化剂时（氧气）的惰性较差。
l对非极性物质（蜡、油脂）的溶解性较差。
l对极性物质（低聚物、树脂、分解产物、特别是结晶物）和聚合物的溶解性较差。
因此在特殊应用中，可以使用一些泵适用的特殊润滑品做工作液，或者在泵油中调入添加剂以增强某方面的性能表现。
但须注意，添加剂可能会使泵油的真空表现达不到期望值，如真空度变差，甚至与抽排气体发生反应。
因此如果使用未经审验的油品，可能造成换油频繁，真空性能降低，油反应产生沉淀，甚至损坏泵。
3．真空泵油的选择、使用、更换及储存3.1 使用指定油品：本文中介绍的Oerlikon Leybold Vacuum品牌的标准油品，以及欧瑞康莱宝真空泵产品样本中所提到的油品，都是在我们工厂实验室内，对相应系列的各种泵，在各种使用条件下经过全面长期运行检验后定型的油品。
真空泵作业指导书
真空泵作业指导书一、引言真空泵是一种用于抽取气体和产生真空的设备，广泛应用于科研实验、工业生产和医疗设备等领域。
本作业指导书旨在提供对真空泵的操作指导，以确保安全、高效地进行真空泵作业。
二、真空泵概述真空泵是一种将气体抽出容器，从而形成低压或者高真空环境的设备。
根据工作原理的不同，真空泵可分为离心泵、旋片泵、涡旋泵、份子泵等多种类型。
在进行真空泵作业前，应确保熟悉所使用真空泵的类型、特点和工作原理。
三、准备工作1. 确保操作区域干燥、通风良好，避免有害气体积聚。
2. 检查真空泵及其附件是否完好无损，如有损坏或者异常现象应及时报修或者更换。
3. 检查真空泵的电源线是否连接坚固，电源开关是否正常。
四、操作步骤1. 打开真空泵的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 检查真空泵的油位，如低于标准线，应添加适量的真空泵油。
3. 打开真空泵的进气阀门，确保阀门处于开启状态。
4. 打开真空泵的排气阀门，确保阀门处于关闭状态。
5. 启动真空泵，观察泵的运行状态，如有异常声音或者振动应即将住手操作，并检查故障原因。
6. 根据实际需求，调节真空泵的工作压力，以保持恰当的真空度。
7. 在真空泵工作过程中，应定期检查油位和油质，如有需要，及时更换或者添加真空泵油。
8. 当做业完成时，先关闭真空泵的进气阀门，再关闭电源开关，确保安全停机。
五、安全注意事项1. 在操作真空泵时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止将易燃、易爆物品放置在真空泵附近，以防发生火灾或者爆炸事故。
3. 在操作真空泵时，应避免过度负荷使用，以免损坏设备或者引起意外。
4. 禁止将有害气体直接排放到室内环境中，应选择合适的排气方式，如通过排气管道排放到安全区域。
5. 在操作真空泵过程中，如发现异常情况，应即将住手操作，并及时报修或者寻求专业人员匡助。
六、维护保养1. 定期清洁真空泵的外壳和附件，保持设备的整洁。
2. 定期更换真空泵油，确保油质清洁，延长设备寿命。
真空泵的使用方法
真空泵的使用方法真空泵是一种用于将容器或系统排空至真空状态的设备。
它在科学实验、工业制造、医疗设备等领域具有重要的应用价值。
本文将介绍真空泵的使用方法及相关注意事项。
一、真空泵的安装1.选择适当位置：安装真空泵时，应选择通风良好、无尘、无振动的地方。
避免将真空泵安装在高温、潮湿或化学腐蚀性环境中。
2.固定支架：将真空泵固定在平坦的支架上，确保其稳定性，避免因振动或碰撞而受损。
3.连接管路：根据使用需要，将真空泵与容器或系统通过管路连接起来。
确保连接口紧密，避免泄漏。
二、真空泵的操作1.检查清洁：在使用真空泵之前，应仔细检查并清洁各部件，确保无异物、尘埃等污染，以免影响泵的工作效果。
2.开启阀门：根据具体使用情况，打开连接泵的进气阀门，并关闭排气阀门。
3.启动真空泵：根据泵的类型，按下启动按钮或旋转启动开关，开始运行真空泵。
4.观察指示：运行真空泵过程中，注意观察泵的指示仪表，确保运行状态正常。
如有异常，及时停机检查排除故障。
5.调整压力：根据需要，适时调整进、排气阀门的开合程度，以控制系统的压力。
6.操作时间：根据使用需求，控制真空泵的运行时间。
长时间运行可能导致过热或其他故障，短时间内无法达到所需真空度。
7.关闭真空泵：使用完毕时，先关闭进气阀门，再关闭排气阀门，最后停止真空泵的运行。
三、真空泵的维护保养1.定期检查：定期检查真空泵的各个部件，确保设备正常运行。
如发现磨损、松动等问题，及时更换或修复。
2.保持清洁：保持真空泵的干净整洁，避免灰尘、油污等杂质进入内部，影响泵的正常工作。
3.更换滤芯：根据使用情况，定期更换真空泵的滤芯，保证过滤效果，延长泵的使用寿命。
4.注意润滑：根据使用说明，定期给真空泵的润滑部件加注适量润滑油，保持泵的灵活运转。
5.防止震动：避免真空泵在工作过程中受到外部震动，以防止设备损坏或降低泵的效果。
6.定期检测：定期使用真空度检测仪等设备，对真空泵的抽气效果进行检测和调整。
莱宝真空泵说明书中文讲解
■ 1体从进气口7被吸入，通过尖粒过滤网6和开启的通气/隔离阀5进入泵腔。 在泵腔中气体波传送，3入口处披叶片16封闭后气体被传送和伍缩。在15处， 油被 吸入泵腔中;一方面，它起到泵壁与叶片端面间的密封与润滑作用，另 -方面还起 到叶片在转子中的密封与润消作用。
级左右。 •因为被抽气体足由永久性气体和可凝性1体两部分组成的，而伍缩式真空讣 «能测出
永久性气体的分压强，通常测不出■凝性气体的分压强（或测出俏 很小），热传 4典空计能测出水久性气体和川■凝性气体的分压强之和（即全 伍强）＞ 所以压 缩式«免汁测得的压强值低（即以:空度岛）。
泵油的作用及性能要求
在两级中问通道卜.设罟中间辅助排气阀，当报强卨于火乐强时，推开中 问排气 阀片进行排气，使通道内比强永远+命厂•人气识强3吸气也强较命 时，大部分气 体经中间辅助排气阀棑到大气中，小部分由低真空抽走《随着 吸'（压强的降低， 经中问辅助排气阀排气逐渐减小，，与吸入伍强巳压缩到 使匕^大气压时，则中 间辅助排气阀将自动关闭+再起作用了。对于小旋片 泵，名做成等腔结构即乂 1~2=1,闪此就不必没置中叫辅助排气阀了。
3.7/3.2 69
40/10
1500 650 108
5,0/4,4 «3
40/10
1500 760 31159
5,074.5 84
40/)0
2200 760 31 158
丁加3(=0供油装置
•
经报斧供油I
密封油真空泵中文操作、维护手册
开启。
B． 启动泵
1） 关闭通向泵的主真空管道吸气阀和真空破坏阀。 2） 检查排气管是否通畅。 3） 合上电机电源开关。启动泵。 4） 检查冷却水流动和润滑油流动情况 5） 缓慢开启吸气阀，让真空油箱内的真空度逐步上升至需要值后再完
再换满新油。保持润滑油清洁、畅通对保证泵的能力和使用寿命非常重 要。 5. 每四个月给端头滚动轴承添加润滑脂（3＃锂基脂），检查、添加或更换 电机减速箱中的润滑油（VG220 或 VG320 合成油、机械油、齿轮油均 可）。 添加、更换不同牌号的润滑油时需将原来的油排尽，并用新油冲洗干净。 6. 每个月检查联轴器梅花垫是否破损，更换时注意保持联轴器的同心度。 7. 大修周期应不超过 3 年。当泵抽真空能力不能到达要求时就应进行检 修， 更换已磨损的零部件。 8. 每年检查泵的地脚螺栓。
电机和电磁阀接线：电机接线时应注意电机和泵的正确旋向为逆时针旋转。油和
水路均有电磁阀控制，电磁阀为常闭，得电打开，线圈应接 AC380V 交流电源。
电磁阀也可以与电机并接，同启同停。 泵的存放：若泵需闲置一段时间不用，应从泵入口处或泵头净汽阀向泵内喷防锈 剂，然后密封或封闭起来以避免泵功能退化（须在泵于真空下运行时进行此项操 作）。然后将分离器和阀箱中的油和水排放干净。
3． 检查排气管道，是否有管道凝结水回流进泵的油水分离器中。
B）
泵由电站通用的轻油进行润滑。当泵油温高于 60℃时，须选用油
的级别为 SAE30/40。若此时仍使用轻油，而且在其中混有水，则
真空膜真空泵操作手册说明书
隔 膜 真 空 泵使用前请仔细阅读本说明书，并经常对照相关操作，以免发生危险。
保留本说明书，留作以后参考TIGM-0.5BF产品简介该系列真空泵是专门为实验室研发的，可以在无油状态下连续运转，噪音小，工作效率高，使用寿命长，安全可靠，使用方便，一定会让您非常满意。
应用案例● 真空过滤 ● 溶剂过滤 ● 真空蒸馏 ● 胶体干燥● 真空干燥 ● 与旋转蒸发仪配套使用 ● 用于压缩和转换气体特点1．该产品无需任何工作介质（无油）， 不产生污染， 同时本机气体交换仓内置有过滤材料，从而保证了空气的洁净。
2．生产过程中采用新技术和新材料。
它移动方便， 工作流畅，从而保证了理想的真空度和较高的空气流速。
3．采用无摩擦的膜体运动， 不产生热量， 无摩擦损耗。
膜片采用进口橡胶，耐腐蚀，使用寿命长。
4、机体内设计有自冷却排风系统，可保证24小时连续运转。
5．采用压力可调式设计，可满足一定范围内的真空度和气体流速。
6．轴承采用进口轴承，运转平稳，噪音低，工作效率高。
技术参数抽气速度（ L / Min )尺寸（ L × WXH )( mm )30 350X130X220泵头噪音（ DB )双<60极限压力≥0.097MPa 30 mbar Ф6消音器真空度进气口径（ mm )出气口160电机额定功率（ w )电压220Vac,50Hz重量（ Kg )10泵体工作最高温度（℃)工作环境温度（℃)<557-40备注负压型 GM -0.5BF （新品）防腐蚀型操作说明在您使用本产品前请仔细阅读本说明书。
只有有资历的工程师或电工才能安装和调试本产品。
请仔细阅读以下信息：● 该产品只能用于抽空气， 少量水蒸汽亦可。
● 禁止让腐蚀性的液体或者颗粒材料进入泵内。
油类污染物或其他液体必须先过滤出去。
● 工作环境温度不能超过55℃。
● 不能在高海拔的地方使用本产品， 在高海拔地区低气压会对产品有影响。
● 该产品属于精密仪器， 禁止受脏受潮。
莱宝真空泵说明书中文
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工作原理图
1. 泵缸体 2. 转子 3. 定位销 4. 进气通道 5. 通气/隔离阀（防返油阀） 6. 尘粒过滤网 7. 进气口 8. 气镇阀帽 9. 排气口 10. 二次空气注入口（消音孔） 11. 油过滤器 12. 排气阀 13. 排气通道 14. 气镇通道 15. 注油口 16. 叶片
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影响极限真空的因素
• 极限真空（有害空间的存在） 有害空间： 转子与泵腔的接触点到排气口之间的尖角地带，藏在这里并处于排气压强下不能被旋片推出泵腔之外的
气体，常被旋片通过间隙挤到吸入腔内，因而降低泵的极限真空。 旋片与转子、旋片与泵腔的接触点，这里的气体会因为压差的原因影响泵的极限真空。 真空泵油的作用就是填充有害空间以消除其对极限真空的影响。
中间辅助排气阀的设定
在双级泵中，若高真空级与低真空级之间是不等腔的结构（只是泵腔长度不 同），则需在两级中间通道上设置辅助排气阀。
原理图：
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设定中间辅助排气阀的原因
举例说明：假设高真空级泵腔容积V1为低真空级泵腔容积V2的四倍，由于 是同轴旋转，故高真空级的抽速S1为低真空级抽速S2的四倍。由气体流量连续 性方程可知：P1S1=P2S2，又因S1/S2=4，所以P2/P1=4。由此看出，当高真 空级吸入压强P1为大气压时，其排气压强P2可达4个大气压，此时真空泵就变 成压气机了。由于真空泵配用的电机功率比压缩机小，因而工作困难。
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Trivac C 极限真空的测定及合格标准
• 全压强：CTR90电容薄膜规+DM21显示器 开气镇Pul≦6E-3mbar 关气镇Pul≦3E-3mbar
• 分压强：ITR100热阴极溅射离子计(B-A规)+IT23显示器+液氮冷阱 关气镇Pul≦4E-4mbar
真空泵操作规程
真空泵操作规程一、前言真空泵是一种用于抽取封闭空间内气体，创造真空环境的设备。
在许多工业和科研领域都有广泛的应用，如真空镀膜、半导体制造、食品包装等。
为了确保真空泵的安全、稳定运行，提高设备的使用寿命，特制定本操作规程。
二、设备概述（一）真空泵的类型常见的真空泵有旋片式真空泵、罗茨真空泵、水环式真空泵等。
不同类型的真空泵工作原理和适用范围有所不同。
（二）主要组成部分一般包括泵体、电机、油箱、冷却系统、进气口和排气口等。
（三）工作原理以旋片式真空泵为例，通过旋转的旋片在泵腔内不断地将气体吸入、压缩和排出，从而实现抽气的目的。
三、操作前准备（一）检查设备1、检查真空泵的外观是否有损坏，各连接部位是否松动。
2、查看油位是否在正常范围内，如不足需添加合适的真空泵油。
3、检查电源接线是否正确、牢固。
（二）环境要求1、真空泵应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的场所。
2、操作环境温度应在设备允许的范围内。
（三）工具准备准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以备不时之需。
四、操作步骤（一）启动1、打开进气阀门，确保管路畅通。
2、按下启动按钮，启动真空泵。
3、观察泵的运转情况，是否有异常声音、振动等。
（二）运行监控1、定期查看油位，如油位下降过快，需检查是否有漏油现象。
2、注意泵的温度，如温度过高，可能是冷却系统故障或过载运行。
3、检查真空度是否达到要求，可通过真空表进行监测。
（三）停机1、按下停机按钮，停止真空泵运行。
2、关闭进气阀门。
3、待泵冷却后，关闭冷却系统。
五、维护保养（一）定期更换真空泵油根据使用频率和工作环境，一般每隔一定时间更换一次油，以保证泵的润滑和密封性能。
（二）清洁定期清理泵体表面的灰尘和油污，保持设备清洁。
（三）检查密封件检查各密封件的磨损情况，如有损坏及时更换。
（四）定期检修每年对真空泵进行一次全面检修，包括检查电机、轴承、叶轮等部件的磨损情况。
六、安全注意事项（一）防止过载避免真空泵长时间在过载状态下运行，以免损坏设备。
真空泵作业指导书
真空泵作业指导书一、引言真空泵是一种用于抽取气体或气体混合物，从而在容器或系统中产生真空的设备。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导和安全注意事项，以确保真空泵的正确使用和维护。
二、真空泵的工作原理真空泵根据其工作原理可以分为以下几种类型：1. 机械泵：通过旋转或移动机械部件来抽取气体。
2. 分子泵：利用高速旋转的转子将气体分子抛出，从而产生真空。
3. 扩散泵：通过气体分子的扩散来抽取气体。
4. 离心泵：通过离心力将气体从容器中抽取出来。
三、真空泵的操作步骤1. 准备工作：a. 确保操作环境安全，工作区域整洁无障碍。
b. 检查真空泵和附件的完整性和正常工作状态。
c. 确保真空泵的电源和气源接通，并检查电源线和气源管路的连接是否牢固。
2. 启动真空泵：a. 打开真空泵的主电源开关。
b. 按照真空泵的启动程序，依次打开辅助设备，如冷却水、加热器等。
c. 检查真空泵的运行状态，确保其正常工作。
3. 抽取气体：a. 根据需要，选择合适的抽气速度和真空度。
b. 打开气体进气阀门，开始抽取气体。
c. 监测真空泵的运行状态，确保其稳定运行。
4. 停止真空泵：a. 关闭气体进气阀门，停止抽取气体。
b. 按照真空泵的停机程序，依次关闭辅助设备。
c. 关闭真空泵的主电源开关。
四、真空泵的安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解真空泵的操作原理和安全规范。
2. 在操作真空泵时，应穿戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
3. 在操作真空泵之前，应检查气体管路和电气设备是否正常，防止泄漏和电气故障。
4. 真空泵应放置在稳定的工作台上，避免震动和倾斜。
5. 在操作真空泵时，应注意避免与旋转部件和高温表面接触，以免发生意外伤害。
6. 真空泵的运行过程中，应定期检查和清洁滤网和排气管道，以保持其正常工作状态。
7. 在停止真空泵之前，应先关闭气体进气阀门，以防止气体倒流和损坏真空泵。
五、常见故障排除方法1. 真空泵无法启动：a. 检查电源是否接通，电源线是否损坏。
真空泵操作说明书
真空泵的排 气口与被抽 气体相连， 使气体被抽
出。
真空泵的进 气口与被抽 气体相连， 使气体被吸
入。
真空泵的排 气口与被抽 气体相连， 使气体被抽
出。
真空泵的进 气口与被抽 气体相连， 使气体被吸
入。
真空泵的种类和用途
旋片式真空泵：适用于抽吸空气、水蒸气等气体， 广泛应用于实验室、医疗等领域。
定期保养
定期检查真空 泵的油位和油 质，及时添加
或更换
定期检查真空 泵的密封性能，
确保不漏气
定期检查真空 泵的电机和电 气系统，确保
正常运行
定期清洗真空 泵的过滤器， 确保过滤效果
常见故障及排除方法
真空度下降：检查泵体是否漏气，更换 密封圈或垫片
泵体振动：检查泵体是否平衡，调整 平衡块或更换轴承
检查真空 泵的电源 和接地情 况
检查真空 泵的油位 和油温
检查真空 泵的进气 和排气压 力
检查真空 泵的振动 和噪音情 况
检查真空 泵的冷却 水和润滑 油情况
检查真空 泵的报警 和故障情 况
停机操作
关闭电源：确保真空泵已关闭电源，避免意外触电。 关闭阀门：关闭真空泵的进气阀和排气阀，防止空气进入泵内。 排空泵内气体：打开排气阀，将泵内剩余的气体排出。 清洁泵体：用干布擦拭泵体，保持清洁。 存放：将真空泵存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。
真空泵的特点和优势
真空度高：能 够达到较高的 真空度，满足 不同行业的需
求
结构简单：设 计简单，易于
维护和操作
保要求
应用广泛：适 用于各种行业， 如电子、化工、
医药等
01
真空泵操作步骤
准备工作
小型真空泵使用说明书(新版)
一、使用范围TW系列单级油循环旋片式真空泵及2TW系列双级油循环旋片式真空泵是用来对密封容器抽出气体而获得真空的基本设备，特别是用于制冷维修（制冷剂如R12/R22/R134a等，新冷媒真空泵适用于R410a/R407c）、印刷机械、医疗器械、真空包装、气体分析、热塑成行等行业的抽气作业，同时可作为各类高真空设备的前级泵使用。
2TW系列双级旋片真空泵是在单级泵的基础上再次抽真空，能使系统实现更高的极限真空。
二、使用说明1 使用前请把排气帽拿掉（新型油气分离器无排气帽），然后检查油位，保证油位不低于油位线，低于油位线应及时加油（建议适用100#或46#真空泵专用油，找不到用32号机械油）；2 取下进气帽，连接被抽容器，所用管道宜短，密封可靠，不能有渗漏现象；3 插上电源插头，打开开关即可使用；4 使用结束后及时拔下电源插头，拆除连接管道，盖紧进气帽、排气帽。
三、注意事项郑重说明：违反上述规定操作使用所造成的人身伤害以及财产损失，本公司概不负责。
本产品严禁抽除易燃，易爆及有毒的气体本产品不得抽除对金属有腐蚀性及能与泵油起化学反应的气体本产品不得抽除含有颗粒浮尘及大量水蒸气的气体被抽气体的温度不得超过80°C，使用环境温度为-5°C~60°C本产品不得作压缩泵及输送泵使用严禁无油运转泵运行前，严禁堵塞排气口1 本产品使用电压为192~248V，50Hz，插座必须接地2 拔下电源时，一定要握住插头，切勿抓住电源线拉扯3 请勿将重物置于电源线上，无让电源线受到挤压4 请勿使用破损的插头和插座5 请勿用潮湿的手插拔电源插头6 在有煤气泄漏的地方切勿插拔电源插头及按动开关四、安装1 真空泵使用时，应水平放置于干燥、通风和清洁的场所，与周边距离大于2CM，前后端不少于5CM的空间距离，配套安装与设备上时，应保证风叶罩壳端的正常进风2 配套机器上的安装：拆除底板下的橡胶机脚，用ST4.2自攻螺钉连接，如有特殊的安装要求，请与本厂联系3 进气口可根据进气口的螺纹要求连接，也可用皮管插入4 如有特殊需要，可在泵的进气嘴安装电磁阀5 若抽除的气体含有大量水蒸气、温度过高及含有尘埃等，应在进气口管道上加冷却器、过滤器等相应的装置，以免影响泵的正常使用五、故障排除故障现象故障原因消除方法真空度低 1 油量不足加油至油标中心线2 泵油乳化、不清洁更换新油3 泵的进油孔堵塞或供油不足清理进油孔，清洗滤网4 泵连接管道容器渗漏检查连接管道，容器杜绝渗漏5 泵选用不当核对被抽容器大小，重新打算用泵6 泵使用太久，零件磨损造成间隙增大平磨前、后定子平面，清洗、烘干调整转子顶部偏心及安居，重新装配漏油 1 油封损坏更换油封2 油箱连接处松动或损坏旋紧螺钉及更换O型圈喷油 1 油量过多放油至油位线2 进口压强长期过高时抽气量过多选择适当大抽速泵起动困难 1 油温过低进气口通大气，断续启动电机或把泵油加热2 电机或电源有故障检查修理3 异物落入泵内检查消除七、维修保养1 保持泵的清洁，防止杂物进入泵内2 保持油位、严禁无油运行3 注意观察油的清洁，若泵油变脏、浑浊、进入水分或其他挥发性物质而影响极限真空时，应及时更换泵油。
莱宝油封式真空泵泵油使用说明
莱宝油封式真空泵油品使用说明目录1．真空泵油的作用及性能要求2．莱宝真空泵油的种类(品牌油牌号)---- 标准油品和特种油品3．真空泵油的选择、使用、更换及储存 4．油的状态判定5．废油的处理1．真空泵油的作用及性能要求油封式旋转真空泵的泵油，必须符合相关要求。
作为一种运行介质，泵油在真空泵中起着以下重要作用：z密封---防止大气进入排气阀，有相对运动零件间的间隙密封（转子与定子、旋片与转子槽等）。
z润滑---相对运动件间的润滑，降低磨损。
z冷却---油在泵内与油箱间循环，散热、冷却。
z携裹---将磨损产生的尘粒或其它颗粒挟裹在油中，减小磨损伤害。
z保护---形成保护性油膜，避免水及化学蒸汽凝结物腐蚀泵内部件。
真空泵油的性能要求：z高温下饱和蒸汽压要低，易挥发成分要少。
z最低的水含量和吸水性。
z要有一定粘度，且随温度变化小（粘度温升曲线平滑）。
z润滑性能好，机械应力下具有良好的抗裂解性。
z抗腐蚀、抗氧化、化学性能稳定。
对大部分应用，莱宝真空泵使用Oerlikon Leybold Vacuum品牌的标准油品, 油品 牌号为N62, GS32, GS77, FM32, FM68等，具有适宜的化学稳定性和热稳定性，耐水解，与密封材料的相容性很好。
针对一些特殊应用,标准油品的某些弱点表现为：z高温时的稳定性较差。
z化学反应（酸、碱、卤素）的惰性较差。
z遇强氧化剂时（氧气）的惰性较差。
z对非极性物质（蜡、油脂）的溶解性较差。
z对极性物质（低聚物、树脂、分解产物、特别是结晶物）和聚合物的溶解性较差。
因此在特殊应用中，可以使用一些泵适用的特殊润滑品做工作液，或者在泵油中调入添加剂以增强某方面的性能表现。
但须注意，添加剂可能会使泵油的真空表现达不到期望值，如真空度变差，甚至与抽排气体发生反应。
因此如果使用未经审验的油品，可能造成换油频繁，真空性能降低，油反应产生沉淀，甚至损坏泵。
3．真空泵油的选择、使用、更换及储存3.1 使用指定油品：本文中介绍的Oerlikon Leybold Vacuum品牌的标准油品，以及欧瑞康莱宝真空泵产品样本中所提到的油品，都是在我们工厂实验室内，对相应系列的各种泵，在各种使用条件下经过全面长期运行检验后定型的油品。