年产2000吨超细玻璃纤维隔板(AGM)项目建议书

年产2000吨超细玻璃纤维隔板(AGM)

项目建议书

第一章总论

1.1项目名称及承办单位

1.1.1项目名称：年产2000吨超细玻璃纤维隔板(AGM)项目

项目性质：新建设

1.1.2项目单位：招商引进

1.1.3项目建设地点：江西省上犹县工业园

1.1.4项目建设内容及规模：本项目拟达到年产2000吨超细玻璃纤维隔板生产的建设规模。依据拟定生产规模并考虑企业发展的需要，该项目占地面积100亩，主要建设内容包括：生产车间、仓库等生产设施和办公楼、倒班宿舍、职工食堂、配电室等辅助设施，总建筑面积4万平米。

1.1.5项目总投资：项目总投资4500万元，其中：建设投资3500万元，铺底流动资金1000万元。

1.2项目背景和编制依据

1.2.1项目提出的背景

在阀控蓄电池中，隔板不仅能够储存电解液，并且保证氧顺利地从正极到达负极，同时还必须保证在整个寿命过程中对电极的压力。

目前，在液式阀控铅酸蓄电池中普遍使用超细玻璃纤维

隔板（AGM）。玻璃纤维隔板由直径0.6-3μm的玻璃纤维组成。它具有良好的耐酸性、孔率高、孔径小、吸液率高，电阴小等特点，是阀控式官封铅蓄的理想隔板。

用途：玻璃纤维隔板适用于阀控式密封铅蓄电池。具有防止短路，吸附所需的电解液并有氧气穿透的自由通道、使氧气可通过隔板在负极上再化合成水、不需补充水、免维护等功能。是新一代环保型的主要材料。

目前国内隔板产业发展较快，不仅是品种上的增加和发展，且生产规模也越来越大，仅AGM隔板，现在年生产能力2000吨左右的生产厂已有5、6家，保守估算国内现有AGM 隔板年总产量约为3万吨。

1.2.2编制依据

（1）国家及江西省有关法律、法规，技术规范、规定等。

（2）上犹县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要

（3）主机设备公司提供的技术资料。

1.2.3项目建设的有利条件

（1）本项目的建设符合我国玻纤行业发展政策，对我国玻纤工业的技术进步和产业结构的调整将起到积极的推动作用；

（2）本项目得到了各级政府部门的大力支持；

（3）上犹县是赣南最大的玻纤产业基地，经过近几年的努力，培养了一批专门的技术和管理人才，这为本项目的建设和投产提供了可靠的保证；

（4）本项目建成投产后，依靠规模效应可使产品的生产成本和质量更具有市场竞争力，通过国内外的销售网络，本项目的产品销售前景广阔，将进一步提高替代进口量、扩大出口创汇。

（5）满足了上犹县委、县政府做大做强新型复合材料产业的需要，有利于加快上犹新型工业化步伐。

（6）我县将玻纤产业和新能源动力电池作为基础产业，既有成熟的发展环境，又有大量的产品需求。

综上所述，年产2000吨超细玻璃纤维隔板(AGM)项目，有利于上犹新型复合材料产业和动力电源产业的发展和市场的需求，且已具备了较有利的条件。

1.3编制原则和范围

1.3.1原则

（1）符合国家有关方针政策和法规要求，符合行业发展规划。采用先进的工艺技术及装备，质量保证手段完善，产品质量水平高，经济社会效益良好。

（2）充分设计合理布臵最新厂房、公用工程、降低投资、缩短建设周期。

（3）生产所需的原、燃材料供应，充分利用当地原有

供货渠道。

（4）高度重视节省单耗、节约能源、降低运行成本。

（5）对项目产生的污水、废料，继续采取有效的措施进行治理，符合国家及地区相关的环保标准。

（6）项目的产品规划考虑市场需求和发展趋势。并能形成自己的特色。

（7）注意职业安全卫生，进一步创造良好的工作环境，达到安全文明生产。

（8）工程设计中应注意节约能源，生产设备尽量选用节能型，在生产工艺和技术上采取节能措施。

（9）确保产品质量达到美国ASTM标准和日本JIS标准。

1.3.2范围

体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求，坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的依据。

总体技术方案的设计遵循“生产可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，提出供业主选择的技术方案。具体指导思想如下：

（1）贯彻执行国家及地方有关基本建设工程的规定、方针、政策。严格执行国家和地方对环保、节能减排，劳动、安全、消防、计量等方面的具体规定。

（2）以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，对于同类型、同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在本工程中重复出现。

（3）在稳定可靠的前提下，提倡技术先进。采用先进的工艺技术和设备；优化工艺方案、选用节能机电设备，降低能耗和运行费用，提高工程的经济效益。

（4）利用好现有条件、设施，加强外部协作，减少非生产性设施的投资，尽量节约投资，提高企业的综合经济效益。

（5）生产线控制和过程控制采用计算机控制系统，达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。

（6）充分考虑场地地形及周边道路、环境特点，优化总体设计。

（7）根据市场发展的需求，本工程工艺设计充分考虑到产品的多样性及产品升级的余地。本工程着重对项目的生产工艺技术、工艺装备的改造和利用、产品方案、产品销售市场、项目投资概算及项目技术经济评价等方面进行研究。

1.4建设规模与产品方案

1.4.1生产规模：年产2000吨/年超细玻璃纤维隔板

1.4.2产品方案:

1.5技术方案和设备来源

超细玻璃纤维隔板产品生产线综合考虑了国内外生产技术的发展现状和趋势，认真调研和分析了各种生产工艺技术和优劣，最终确定利用目前国内最先进的工艺技术。

1.5.1玻璃成份与配料

玻璃成份采有E-CH玻璃配方。所有原料全部为合格粉料进厂，采用先进的电子秤称量、计算机配料、气力输送和气力混合的工艺方式，整个过程完全自动化操作。

本项目使用石英砂、高岭土、石灰石、白云石、氧化锌、氧化钛等原料。石英砂、高岭土、氧化锌、氧化钛等袋装粉料采用气力输送进仓。石灰石、白云石从本公司粉料加工厂用管道气力输送直接送到配料仓。各种原料经电子秤称量、气力混合、气力输送到窑头料仓，整个配制过程由电子计算机自动控制。

1.5.2熔窑

熔窑熔化部采用国际最先进的顶吹纯氧燃烧技术、辅助电熔技术、池底鼓泡技术，进一步提高熔化率和玻璃液的质量；窑炉外部采用全保温技术，减少热散失；熔窑采用高品质的耐火材料，减少耐火材料对玻璃液的污染，并使熔窑寿命达到8年以上；采用双“H”型通路布臵，结构紧凑合理，辅以国际最先进的通路纯氧燃烧技术，比空气燃烧节能达60％以上。熔窑熔化部采用DCS系统对窑压、窑温、液面等参数进行控制和管理。