生产管理整合-MRP概论

生产管理整合—MRP概论(Material requirements planning, MRP)

一、相关需求

二、相关需求库存理论的要素

(一)、主生产计划

(二)、规格或物料清单

(三)、准确的库存记录

(四)、未到货的订单

(五)、每个配件的生产周期

三、 MRP结构

四、物料总需求计划

五、净需求计划

六、动态的物料需求系统

七、总结

一、相关需求

1.库存：为了满足现在和将来需求而储存的物资。

2.库存控制模型假设对某项产品的需求，要么独立，要么依赖于对其它产

品的需求。

3.独立需求：例如，对电冰箱的需求独立于对面包烤箱的需求。

4.相关需求：对于面包烤箱零部件的需求却是与烤箱的生产相关的。

5.概括地说：对任何可以排程的产品都应该使用相关需求的技术来加以控

制。

二、相关需求库存理论的要素

为有效地运用相关需求库存理论，要求作业管理人员知道：

主生产计划(生产什么、何时生产)﹔

1.规格或物料清单(怎样生产)；

2.库存的有效性(库存是什么)；

3.未到货的订单(订购了什么)；

4.确定生产周期(获得各种配件所需的时间)。

(一)、主生产计划

1．主生产计划(master production schedule, MPS)具体规划生产什么和何时生产。

2．该计划必须与生产规划一致。

3．生产规划从广义上规定了生产的总体水平(例如，产品系列、标准小时或货币占用)。

4．生产规划包含了各种讯息，其中有财务计划、客户需求、技术能力、劳动供应、库存变化、供货商表现和其它因素)。

5．<图1>显示整个规划过程。

图1 规划过程

1.如图1所示，每方面因素都以自己的方式对生产规划产生作用。

1.1.本图显示了生产从计划到执行的规划过程。

1.2.每个下一级计划都必须是可行的，否则就得通过对上一级计划的反馈

做出必要的调整。

1.3.MRP的一大优势在于它能在其能力范围内准确地判断一项计划的可行

性。这种规划过程能够产生良好的效果。

1.4.生产规划限定主生产计划的上限和下限。

1.5.主生产计划是由生产规划过程发展而来的。

2.主生产计划告诉我们满足需求和生产规划所需的各个款项，以及决定生

产什么和何时生产。<表1>

表1 产品A主生产计划

2.1.管理人员必须在恰当的时间段内(通常是生产周期内大部份时间)遵

守主生产计划。

2.2.许多组织都建立了主生产计划，然后将计划中的短期部份「固定」下

来。计划中被固定的部份叫作「固定的」、「确定的」或「冻结的」计

划。只允更改固定计划以外的部份。

2.3.这样，计划就成为─滚动生产计划。例如，一个固定7周的计划，每

完成1周就再添加1周，这样就保持了一个固定7周的计划。

2.4.注意：主生产计划只是说明要生产什么和何时生产，而不是对需求的

预测。

(二)、规格或物料清单

1.物料清单提供产品结构方面的信息：<附图>

1.1.产品组成关系(需求的关联性)；

1.2.用量信息﹔

1.3.底层编码(low level coding)。

附图产品A 物料清单(BOM)

(三)、准确的库存记录

1.良好的库存管理使我们知晓有什么样的存货。

2.MRP系统运行绝对需要良好的库存管理。如果企业没有达到至少99%的记

录准确率，那么物料需求计划将无法运转。

现有库存数量资料

(四)、未到货的采购订单

1.未到货订单的情况应该是管理良好的采购和库存管理部门所必须掌握

的。

2.在按采购订单来采购时，生产人员必须知道这些订单的记录和它们的计

划运输日期。

3.有了良好的采购数据，管理人员才能准备好出色的生产计划并且有效地

执行MRP系统。