生产管理整合-MRP概论
第五章生产与运作管理(MRP原理)讲义
（二）MRP系统的输出
1) 采购指令单 2）生产指令单 3）订单执行的注意事项通知 4）已发出订单的变动通知 5）工艺装备的需求计划
三、MRP的处理流程
由最终产品的主生产计划(MPS，Master Production Schedule)开始，按照产品的装配关 系，通过反工艺顺序的方法，确定所需要的原材 料、零部件的需求量和需求时间。
也称物料清单（Bill of materials，BOM）， 它表明产品的零部件组合关系。各种加工装配型产 品都可以根据其零部件的组合关系逐级分解，直到 最基本的零件。
而产品结构树形图是对产品结构最直观的描述。
某自行车厂的综合计划（产品系列）
1月
2月… 12月
24型产量(辆) 10000 28型产量(辆) 30000
（L=2）
D（1） （L=1）
2020/8/1
E（2） （L=2）
E（1）
（L=2）
2层
3）库存文件
库存状态文件存储的主要信息主要有两部分： 一部分是静态的数据，在运行前就确定的数据， 如物料的编号、描述、提前期、安全库存等； 另一部分是动态的数据，包括： ⑴ 现有库存量 ⑵ 计划收到量（在途量） ⑶ 已分配量 ⑷ 提前期 ⑸ 订货批量 ⑹ 安全库存量
第五章 MRP原理
2020/8/1
一、MRP的概念 物料需求计划MRP（Material
Requirements Planning）是一种根据主生产 计划中规定的最终产品的数量和交货日期， 按照产品结构编制的构成产品的原材料、零 部件的需求量和需求时间的生产计划。
2020/8/1
某自行车厂的综合计划（产品系列）
具体处理流程图5-1。
2020/8/1
MRP原理及操作培训课件
MRP理论创新与实际应用
MRP与其他生产管理技术的集成
MRP与生产计划、生产排程、生产控制等生产管理技术的结合，可以实现企 业生产过程的整体优化。
MRP与精益生产
通过MRP系统实现物料需求计划和生产计划，精益生产理论在生产排程和现 场管理中的应用，可以提高生产效率和产品质量。
THANKS
MRP基本思想
根据市场需求和销售预测，制定主生产计划，结合原材料库 存和产品结构信息，逐层展开，计算出原材料需求计划和生 产计划，以满足客户需求并降低库存水平。
MRP发展历程
MRP起源
20世纪60年代，美国教授 Abraham Charnes和J. Goldratt 提出物料需求计划（MRP）的概 念。
3
MRP涉及的主要概念包括：主生产计划（MPS ）、物料清单（BOM）、库存记录、提前期等 。
MRP运行原理
01
MRP运行过程以主生产计划为起点，根据物料清单和库存记 录，计算出各类物料的需求量和需求时间。
02
MRP在运行过程中需考虑生产能力、工艺路线、生产周期、
库存状况等因素，以合理安排生产计划。
MRP物料需求计划
01
物料需求计划定义
物料需求计划是根据主生产计划和产品结构，对原材料、零部件等物
料的需求量和需求时间进行计算的计划方法。
02 03
物料需求计划作用
物料需求计划是企业的物料采购和库存管理的依据，它为企业提供了 物料需求的时间、数量和质量等方面的信息，有助于企业做好物料采 购和库存控制。
• 制定生产计划稳定策 略，如加强市场预测 和计划制定、建立物 料库存管理制度、提 高生产设备可靠性等 措施。
• 建立生产计划执行跟 踪和监督机制，及时 发现和解决问题，确 保生产计划的稳定性 和可执行性。
生产运作管理-MRPERP
MRP(Material Requirements Planning) 是60年代美国创立的一种将库存管理和生 产作业计划的制定结合在一起的计算机辅 助生产管理系统。
1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相 关需求的概念，并提出订货点法只适用于 独立需求，基于这一理论随后出现了按时 间段确定物料的相关需求的方法，即物料 需求计划。
MRP处理
MRP的输出
变更 发出订单 计划发出订货
基本报告
MRP 计算机 程序
其它报告
例外报告 计划报告 结果控制报告
库存 记录
库存事件
二、MRP的输入
（一）产品出产计划（主生产计划MPS）
产品主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是MRP的主要输入， 它是MRP运行的驱动源。
妻子记录下需要做的菜单（MPS计划），具体要准备 的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料……（BOM物料 清单），发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋…… （BOM展开），炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡 蛋（共用物料）。
打开冰箱一看（库房），只剩下2个鸡蛋（缺料）。
来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？” （采购询价） 小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。” 妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济 批量采购） 妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收、退 料、换料） 回到家中，准备洗采、切菜、炒菜……（工艺线 路），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲…… （工作中心）。 妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺 路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能 不足），于是在楼下的餐厅里买现成的（产品委 外）。
生产运作与管理MRP概述
C（1） LT=1
E（2） LT=2
提前期：1周 批量：20
产品 项 目 项目
周
期
1 23 4 5678
A 总需求量
10 12 13 10 12 10 11 10
预计到货量
20
零层）计划库存 5 15 3 10 0 8 18 7 17
净需求量
10
12 2
3
计划订货入库量
20
20 20 20
计划发出订货量
3 ×T的数量=300
部件W：
1×U的数量=200 =800
+2 ×V的数量=600
部件X： 部件Y：
2×U的数量=400 2×V的数量=600
Y（2）
在阶段7完成100单位T的物料需求计划
1 23 4 5 6 7
T 需求时刻
Байду номын сангаас
100 提前期=1周
订货时间
100
U 需求时刻
200
提前期=2周
订货时间
随机客户的 需求预测
库存管理
主生产计划（MPS）
库存状 态文件
MRP的生成（计算） （计算机程序）
物料清单 BOM
工程 设计
主报告 用于库存和生产控 制的计划订单日程
辅助报告
一个简单的MRP例子
T
U（2）
V（3）
W（1） X（2） W（2）
若需生产100单位T，则：
部件U：
2×T的数量=200
部件V ：
通常，计划期一般为一年（52周）。
（二）计划的时间单位：以周较好。
（三）系统运行的频率 运行一次MRP一般要10个小时左右。运行频率高，花费大。 对重新生成系统来说，不应高于每周一次。
ERP系统中MRP概论及重点讲解
ERP系统中MRP概论及重点讲解MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是ERP系统中的一个重要模块，用于管理和优化物料的需求和供应，确保生产和供应链的有效运作。
以下是对MRP的概论及重点讲解。
1.MRP的概论MRP在20世纪60年代末由美国的约瑟夫·奥拉维利（Joseph Orlicky）和欧文·帕克亨斯特（George Plossl）开发，是一种基于物料需求的计划方法。
它通过分析产品的需求、现有库存和交付时间等因素，将需求转化为物料采购和生产计划，以满足客户的需求并最大限度地优化供应链的效率。
2.MRP的流程MRP的流程主要包括以下几个步骤：-基础数据输入：包括物料清单、库存数据和订单需求等，用于建立系统的基础数据。
-净需求计算：根据订单需求和现有库存，计算物料的净需求量。
-采购和生产计划生成：根据净需求量和供应链参数，生成物料的采购和生产计划。
-资源需求计划：根据采购和生产计划，计算所需的人力、设备和资金等资源需求。
-进度跟踪和反馈：跟踪实际生产和采购情况，并将反馈信息反馈给系统，以便进行修正和优化。
3.MRP的特点和优势-准确性：MRP系统通过准确计算物料需求量和生产计划，可以减少库存和缺货问题，提高交付性能和客户满意度。
-效率：MRP系统可以自动化生成采购和生产计划，减少人工干预，提高生产和供应链的效率。
-可视化：MRP系统可以提供可视化的数据和报表，帮助管理者直观地了解物料需求和供应情况，做出决策。
-灵活性：MRP系统可以根据需求变化和调整参数，灵活调整采购和生产计划，适应不同的生产环境和需求变化。
4.MRP的应用重点-需求管理：MRP系统可以帮助管理者了解产品的需求情况，及时调整采购和生产计划，以满足客户需求。
-库存优化：MRP系统可以准确计算物料的净需求量，帮助管理者调整库存水平，减少库存积压和资金占用。
-生产计划：MRP系统可以生成准确的生产计划，优化生产资源的使用，减少生产过程中的浪费和停机时间。
ERP系统中MRP概论及重点讲解
ERP系统中MRP概论及重点讲解MRP，即材料需求计划（Material Requirements Planning），是企业资源计划（ERP）系统中的一个重要功能模块。
它通过对物料需求的分析和计划，实现了企业在产品生产中的材料采购、库存管理、生产计划等重要环节的有效控制和优化。
下面将对MRP的概念、原理、流程以及重点进行讲解。
首先，MRP是一种基于信息量和系统化方法的生产管理技术，它通过对企业产品生产所需的物料、零部件和原材料的需求进行计划，以满足生产计划和交货期的要求。
MRP系统基于企业的销售计划和预测数据，通过分析工序的需求、物流的流动以及库存的现状等信息，生成材料需求计划表和采购计划表，帮助企业实现生产运作的高效运转。
MRP系统的核心原理是基于客户需求的前瞻性规划。
它将销售预测转化为物料需求和计划，并根据库存现状和供应商的交货期等信息，生成相应的采购计划或生产计划，确保物料的供应和生产的顺利进行。
MRP系统的核心任务是实现三要素的平衡：即产品的供应、库存和生产计划的有机结合。
MRP系统的流程主要包括四个主要步骤：需求分析、计划员制定计划、计划员发布计划、实时监控和调整。
首先，在需求分析中，系统通过分析销售计划和预测数据，确定物料需求和计划的时间范围和数量。
接下来，计划员根据需求分析的结果，制定物料需求计划表和采购计划表，并设置相关参数和规则。
然后，计划员将计划发布给供应商和生产部门，并确保计划的执行和交付。
最后，通过实时监控和调整，系统可以对计划的执行情况进行跟踪和反馈，并对计划进行调整和优化。
在MRP系统中，有几个重点需要特别注意。
首先是销售预测的准确性。
MRP系统的准确度和效果很大程度上取决于销售预测的准确性。
因此，企业需要通过市场调研、客户沟通等方式，尽量准确地了解市场需求，以便更好地进行物料需求计划和生产计划。
其次是数据的准确性和可靠性。
MRP系统是基于大量的数据进行计算和分析，如果数据不准确或不可靠，将会影响计划的准确性和执行效果。
生产与运作管理—MRP MRPII ERP
生产与运作管理—MRP MRPII ERP一、什么是MRP/MRPII/ERP？在50年代中期，计算机的商业化应用对企业管理产生了深远的影响。
大约在1960年，在美国出现了第一个计算机辅助编制的物料需求计划（Material Requirements Planning，简记为MRP）系统。
它根据生产计划、产品结构和库存记录对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并以最小库存量来满足需求同时避免物料短缺。
这种模拟对于制造业是普遍适用的。
MRP:material requirements planning 物料需求计划ERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的，因此MRP是ERP系统的核心模块。
生产计划和主生产计划的编制解决了企业要生产什么的问题的问题；物料清单表明了产品的构造；工艺路线说明了产品是如何生产的；库存管理则指出生产此类产已有了什么?还缺少什么?至于还必须制造什么?采购什么?及其制造与采购的数量与时间，则是MRP所要解决的问题。
MRP为生产和采购给出了详细的活动内容，这些活动反映了日常处理状况，以及按生产计划的需要所划分的时间阶段进行编辑，并产生报告。
这样，通过MRP 就将整体的主生产计划与详细的物料级计划联系在一起。
20世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。
MRP 基本原理是，将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；从而解决库存物料订货与组织生产问题。
MRP以物料为中心的组织生产模式体现了为顾客服务、按需定产的宗旨，计划统一且可行，并且借助计算机系统实现了对生产的闭环控制,简称闭环MRP，作为一种生产计划与控制系统(Closed-Loop MRP)。
MRPIIMRPII即制造资源计划。
它的基础--MRP即物料需求计划的思想早在40~50年代就已产生，只是到了60~70年代，随着计算机技术的发展才逐步走向应用。
生产管理课件 10(MRP)
（1）从MRP计算出的净需求表中挑选最小的“零件.周期”对应 的净需求; (2)将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货; (3)合并后,若所有的“零件.周期”值均大于S/H则停止，否则继 续步骤（1）。
例题：
已知，S=300元，H=2元/（件.周），零件净需求见表 中。计算S/H=150 （件.周），用MPG法求订货批量的 过程。
（四）批量：MRP计划中计划订单下达和接受的零件数量
批量一般要满足一个或多个周期的需要。
确定方法： 最大零件周期收益(MPG)法:
MPG的法的思想:当把某周(t)的需求D (t)合并到相对(t)的第一周 一起订货，如果增加的维持库存费用（t-1）. D (t).H小于订货费 S，即零件.周期（t-1）. D (t) ＜S/H，则比较经济。
4、计划库存（现有库存量POH）=前一周末的POH+本周的预 计到货量+本周的计划订货入库量-本周的总需要量 POH——Projected On-Hand Inventory
多个需求源下元件需求量的计算
A
B(1)
C
Lead time = 4 for A A的主生产计划
周期 5 6 7 8 9 10 11
一般：备货生产（MTS）——最终产品； 组装生产——部件、组件； 订货生产（MTO）——基本零件。
2、 MPS的计划期（计划覆盖的时间范围）一定要比最长的产 品生产周期长——否则，得到的零部件投入出产计划不可行 3、 MPS可以从时间上分成两部分：近期为确定性计划，远期 为尝试性计划。 4、MPS是MRP的基本输入，是MRP的主驱动力。
第十章 MRP与ERP
第一节 MRP原理 第二节 MRP系统 第三节 MRPⅡ 第四节 MRP系统设计决策及应用中的技术问题 第五节 分配需求计划
生产运作管理MRPERP原理
生产运作管理MRPERP原理生产运作管理(MRP/ERP)是指一种利用计算机技术对企业内部的生产和运营进行规划、管理和控制的方法。
其核心是通过集中管理和控制企业的物料、生产计划、采购、库存、销售等各项信息，使企业能够有效地、高效地组织生产，并且保证订单的及时交付。
MRP/ERP原理是基于以下几个核心概念：1.物料需求计划(MRP)：MRP是生产计划的核心，通过对产品销售预测、库存、产能等各项因素的分析，制定出生产计划和采购计划，确保物料的供应能够满足生产需求，避免物料短缺或过剩的情况。
2.生产计划：生产计划是基于MRP的结果，确定了产品的生产数量和生产时间，以及所需的资源和设备等。
通过合理的生产计划，可以使企业在满足市场需求的同时，最大限度地利用资源，提高生产效率。
3.采购管理：采购管理是指根据MRP的结果，及时采购所需的原材料和物料，保证生产所需的物料供应。
采购管理涉及供应商的选择、合同的签订、物料的订购和发货等环节，需要与供应商建立良好的合作关系，以确保物料的及时供应和质量的可靠。
4.库存管理：库存管理是MRP/ERP的一个重要环节，旨在实现对库存的最优控制。
通过准确的库存记录和数据分析，企业能够实时了解各类物料的库存情况，并根据预测的需求制定合理的库存策略，以避免库存过多或过少的情况，最大限度地降低库存成本。
5.生产控制：生产控制是指对企业生产过程的管理和控制，包括生产进度的跟踪、生产过程中的异常处理、生产资源的调度等。
通过实时监控生产过程，及时发现并处理问题，能够保证生产计划的顺利执行，提高生产效率和产品质量。
6.销售管理：销售管理是基于销售预测和实际订单情况，对销售活动进行计划和追踪的过程。
通过与销售活动的紧密结合，能够确保销售目标的实现，及时调整生产计划和采购计划，以满足市场需求，并最大程度地提高客户满意度。
7.数据分析和决策支持：MRP/ERP系统通过收集、整理和分析各类数据，能够为企业的管理层提供准确的信息和数据支持，帮助企业管理层进行决策和预测，优化生产和运营过程，以实现企业的长期发展目标。
制造资源计划MRP系统概述
零件i各时段的总需求量
时段序号 1 2 3 4 5 6 7 8
总需求量 10 15 25 25 30 45 20 30
例14-1：计算过程
前置时间：2周 批量：≥25单位
零件i的MRP计算表
总需求量G（t） 预计到达量S（t） 预计现存量H（t）
净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t）
其它
调整生产计划 否
否 调整MPS
市场需求
生产计划 粗能力计划
可行否
主生产计划
MRP 能力需求计划
可行否
执行MRP计划
用户订单
二、MRPⅡ的结构及功能
1.基础数据管理子系统** 2.库存管理子系统 3.经营计划管理子系统 4．主生产计划子系统 5．物料计划子系统** 6．车间作业计划与控制子系统 7．物资采购供应子系统 8．成本核算与财务管理子系统 9. 设备管理子系统 10. 劳动人事管理子系统、 11. 工具工商管理子系统等。
一、MRP系统的目标
1. 维持最低的库存水平； 2.确保预定订货（生产）日期的正确； 3. 保证备有所需的各种材料、零件和产品 4. 计划充分而均衡的负荷；对于未来的负 荷在计划中作适当的考虑 5. 规划制造活动、交货日程、采购活动。
二、MRP系统的输入
1、主生产计划（MPS） MPS的出产数量：总需要量或净需
一、物资管理的作用
1.是生产过程的重要组成部分，贯穿 于生产全过程；
2.是企业在生产过程的重要环节； 3.是生产资料流通和消费的中介；
二、物资的采购
1、 物资订购管理的意义与目标 2、物资订购管理的原则
（１）适当的供货方 （2）适当的品质 （3）适当的期限 （4）适当的数量 3、物资采购中对供应商的选择 (1)成长因素，也称发展潜力因素。 (2)经营因素。 (3)供应因素。 (4)地理因素。 三、供应链管理（Supply Chain Management）
MRP原理及操作培训课件
mrp原理及操作培训课件xx年xx月xx日•mrp原理概述•mrp关键组成部分•mrp运行流程详解•选择合适的mrp软件目•使用mrp软件进行实际操作演示录01mrp原理概述mrp的定义和起源MRP（Material Requirements Planning）是一种基于计算机的管理物料需求的方法，它主要用于制造业。
MRP起源于20世纪60年代，最初是为了解决库存管理和生产计划的问题而开发的。
MRP通过对物料需求进行严谨的计算和规划，以实现库存最小化、生产效率和成本控制的目标。
mrp的基本原理和概念MRP的基本原理是围绕物料需求计划展开的。
然后，基于MPS和库存信息，计算出物料需求计划。
首先，根据销售订单或预测需求，制定主生产计划（MPS）。
MRP的基本概念包括：产品结构、库存记录、物料清单（BOM）、时间周期等。
随着制造业环境和信息技术的发展，MRP也在不断演进和改进。
从最初的MRP系统，到后来的闭环MRP、制造资源计划（MRP II）、企业资源计划（ERP）等，MRP在功能和应用范围上不断扩大和完善。
同时，也出现了多种先进的MRP算法和技术，如约束理论、优化算法、人工智能等，以提高MRP的效率和准确性。
mrp的发展和演进02mrp关键组成部分通过收集历史销售数据和市场需求信息，采用适当的预测方法，对未来的市场需求进行准确预测。
考虑多种因素预测时需考虑市场趋势、季节性变化、竞争状况、经济形势等多种因素，并据此进行调整。
预测准确性和及时性需求预测VS通过对库存水平的有效控制，降低库存成本，同时确保生产所需物料的及时供应。
库存水平控制库存成本控制库存管理需综合考虑物料采购成本、仓储成本、运输成本等因素，以实现库存成本的最小化。
库存管理根据市场需求、预测数据和库存状况，制定主生产计划，明确各产品线的生产计划和时间安排。
生产计划制定生产计划调整根据实际市场需求变化和生产状况，及时调整生产计划，确保生产计划的灵活性和可调整性。
MRP简介介绍
要点二
总结词
MRP通过逐层展开物料需求，实现了从宏观到微观的全面计划和控制。
详细描述
MRP首先根据市场需求和销售预测确定最终产品的生产计划，然后根据产品结构信息逐层展开物料需求，从宏观层面到微观层面，从总需求到具体零部件的需求，最终形成完整的物料需求计划。
要点三
MRP起源：MRP最初起源于20世纪60年代的美国，当时为了满足军工企业的生产计划需求而开发。
详细描述
在制造业中，MRP系统可以根据销售预测和订单数据，计算出各生产阶段的生产计划和物料需求。通过分析库存数据，MRP系统可以精确地确定何时需要采购或生产何种物料，以避免库存积压和浪费。此外，MRP系统还可以优化生产排程，提高生产效率和减少生产成本。
零售业通过MRP系统，可以实现商品库存管理和供应链协同，提高库存周转率和客户满意度。
总结词
MRP是一种有效的生产计划和库存管理工具，能够提高生产效率和减少库存成本。
详细描述
MRP通过分析产品结构、库存状况和主生产计划，能够精确地计算出原材料、零部件和在制品的需求量和需求时间，从而确保生产计划的准确性和及时性。
要点三
ห้องสมุดไป่ตู้MRP原理
MRP的基本原理是逐层展开物料需求，根据最终产品的需求量和时间，推算出原材料和零部件的需求量和时间。
MRP系统核心模块
02
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理生产和库存的计算机软件系统。它通过将主生产计划、产品结构、库存数据等信息集成，自动计算出原材料、零部件和最终产品的需求量和需求时间，帮助企业实现生产计划和库存管理的优化。
MRP实施步骤与注意事项
03
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理物料需求和生产计划的管理方法。它通过将产品结构与库存状况相结合，根据主生产计划和物料清单来计算物料的需求量和需求时间，帮助企业实现更有效的生产和库存管理。
生产管理MRP技术
BOM结构层次化
根据产品组成和工艺流程， 将BOM划分为多个层次， 便于理解和分析物料需求。
变更管理
建立BOM变更管理流程， 确保BOM数据的及时、准 确更新，以适应生产过程 中的变化。
库存状态数据实时更新机制
实时库存数据采集
通过物联网、条码等技术 手段，实现库存数据的实 时采集和更新。
库存状态可视化
与供应商签订长期采购协议，确保采购价格 的稳定性和可预测性。
引入竞争机制
引入多个供应商之间的竞争，降低采购成本 和提高采购质量。
06
库存管理与优化
库存结构分析及优化策略部署
库存结构分析
通过对原材料、半成品、成 品等库存物资的分类和统计 ，明确各类物资的库存占比 和周转率，为优化策略提供
依据。
ABC分类法应用
MPS执行监控与调整措施
进度监控
实时跟踪主生产计划的执行情况，确保按计划进行。
异常处理
对执行过程中出现的异常情况进行及时处理和记录。
MPS执行监控与调整措施
计划调整
根据实际情况对主生产计划进行调整，确保 计划的可行性。
资源调整
根据生产需求变化及时调整资源配置，确保 生产顺利进行。
协作与沟通
加强部门间的协作与沟通，确保信息畅通和 资源共享。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，MRP系统将 更加智能化，能够自动学习和优化生产计划，提高生产管 理的自动化水平。
物联网集成
物联网技术的发展将促进MRP系统与生产设备、传感器 等物联网设备的集成，实现生产过程的实时监控和数据采 集。
云计算应用
云计算技术的应用将使得MRP系统更加灵活和可扩展， 企业可以更加方便地实现数据共享和协同工作。
MRP理论培训课件
MRP理论培训课件xx年xx月xx日•MRP理论概述•MRP主要构成要素•MRP计划编制流程•MRP实施过程中的关键问题目•MRP系统应用与优化•MRP理论在实践中的应用案例录01 MRP理论概述MRP是一种基于产品需求量和产品结构信息的管理方法，用于计算原材料和零部件的需求量，并制定相应的生产计划和采购计划。
MRP的基本含义MRP通过对产品结构信息的分析和计算，将原材料、零部件的需求量精确到每一批次，为企业提供科学、合理的生产计划和采购计划，以实现库存控制、生产进度控制等目标。
Material R…MRP的定义与含义VSMRP思想的起源可以追溯到20世纪60年代初期，当时美国制造业开始研究物料需求计划（MRP）的方法。
MRP思想的起源从最初的MRP方法，到后来的闭环MRP、制造资源计划（MRP II）、企业资源计划（ERP）等，MRP理论不断发展和完善，为企业管理提供了更加全面、高效的解决方案。
MRP的发展阶段MRP的发展历程1MRP的基本原理23根据市场需求和产品结构信息，通过逐层计算原材料和零部件的需求量，制定相应的生产计划和采购计划。
MRP的基本原理可以概括为从市场需求出发，根据产品结构信息逐层展开，计算原材料和零部件的需求量，并制定相应的生产计划和采购计划。
MRP的基本流程主要包括产品结构数据、库存数据、生产计划数据等。
MRP的基本数据02 MRP主要构成要素03关键因素主生产计划、产品结构、库存状况、生产阶段划分、物料清单等。
物料需求计划01定义物料需求计划是一种根据产品结构、库存状况和主生产计划，对物料需求进行详细计算和平衡的计划方法。
02功能物料需求计划主要负责根据主生产计划和产品结构，计算出物料的采购量和各生产阶段的需求量。
库存管理系统是一个能够对库存物品进行全面管理的信息系统，包括库存量的控制、库存物料的移动、库存盘点等功能。
库存管理系统定义库存管理系统能够实现对库存物品的有效控制和管理，提高库存的透明度和控制能力。
生产运作与管理---5MRP
是零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产
的数量
5.2 MRP系统（续）
综合生产计划和产品出产计划
月份 综合生产计划
一月 1,500
二月 1,200
周次
1234 5 67 8
产品出产计划（Master Production Schedule,MPS)
MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计 算机信息系统 物料：泛指原材料、在制品、外购件以及产品 工艺顺序
将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件， 零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品
反工艺顺序
如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时 间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就 必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至 提前一定时间准备各种原材料
5.2 MRP系统（续）
MRP的输出
MRP系统可以提供各种生产和库存控制用 的计划和报告。主要输出如下： ⑴ 零部件投入出产计划 ⑵ 原材料需求计划 ⑶ 互转件计划 ⑷ 库存状态记录 ⑸ 工艺装备机器设备需求计划 ⑹ 计划将要发出的订货
5.2 MRP系统（续）
MRP的输出
⑺ 已发出订货的调整，包括改变交货期， 取消和暂停某些订货等 ⑻ 零部件完工情况统计，外购件及原材 料到货情况统计 ⑼ 对生产及库存费用进行预算的报告。 ⑽ 交货期模拟报告 ⑾ 优先权计划
5.1.1 有关概念和基本思想 （续）
根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产
产品需求数量和需求日期
产品装配数量和装配日期
计
执
划
MRP生产与运作管理课件
•MRP的输出
•变更 •发出订单 •计划发出订货
•基本报告
•MRP 计算机 •程序
•其它报告
•例外报告 •计划报告
•结果控制报告
•库存 •记录
•库存事件
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MRP生产与运作管理课件
10.2.1 MRP的输入
(一)产品出产计划(MPS)
• 产品出产计划（Master Production Schedule),简
n 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。 它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。
n 现有数: 为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际 存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件C当前 库存为20件，到第2周，预计到货400件，所以现有数 为420件。
n 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量 时，就会产产生净需要量。
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MRP生产与运作管理课件
•10.1.1 有关概念和基本思想
✓ 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 ✓ 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产
• •
•产品需求数量和需求日期
•产品装配数量和装配日期
计
划
•零部件出产数量和出产日期
执 行
•零部件投入数量和投入日期
•制造资源的需要数量和需要时间
MRP生产与运作管理课 件
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2020/11/2
MRP生产与运作管理课件
第10章 MRP (material Requirements Planning)
• 10.1 概述 • 10.2 MRP系统 • 10.3 MRP批量问题算法 • 10.4 MRP的扩展
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MRP生产与运作管理课件
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生产管理整合—MRP概论(Material requirements planning, MRP)
一、相关需求
二、相关需求库存理论的要素
(一)、主生产计划
(二)、规格或物料清单
(三)、准确的库存记录
(四)、未到货的订单
(五)、每个配件的生产周期
三、 MRP结构
四、物料总需求计划
五、净需求计划
六、动态的物料需求系统
七、总结
一、相关需求
1.库存：为了满足现在和将来需求而储存的物资。
2.库存控制模型假设对某项产品的需求，要么独立，要么依赖于对其它产
品的需求。
3.独立需求：例如，对电冰箱的需求独立于对面包烤箱的需求。
4.相关需求：对于面包烤箱零部件的需求却是与烤箱的生产相关的。
5.概括地说：对任何可以排程的产品都应该使用相关需求的技术来加以控
制。
二、相关需求库存理论的要素
为有效地运用相关需求库存理论，要求作业管理人员知道：
主生产计划(生产什么、何时生产)﹔
1.规格或物料清单(怎样生产)；
2.库存的有效性(库存是什么)；
3.未到货的订单(订购了什么)；
4.确定生产周期(获得各种配件所需的时间)。
(一)、主生产计划
1．主生产计划(master production schedule, MPS)具体规划生产什么和何时生产。
2．该计划必须与生产规划一致。
3．生产规划从广义上规定了生产的总体水平(例如，产品系列、标准小时或货币占用)。
4．生产规划包含了各种讯息，其中有财务计划、客户需求、技术能力、劳动供应、库存变化、供货商表现和其它因素)。
5．<图1>显示整个规划过程。
图1 规划过程
1.如图1所示，每方面因素都以自己的方式对生产规划产生作用。
1.1.本图显示了生产从计划到执行的规划过程。
1.2.每个下一级计划都必须是可行的，否则就得通过对上一级计划的反馈
做出必要的调整。
1.3.MRP的一大优势在于它能在其能力范围内准确地判断一项计划的可行
性。
这种规划过程能够产生良好的效果。
1.4.生产规划限定主生产计划的上限和下限。
1.5.主生产计划是由生产规划过程发展而来的。
2.主生产计划告诉我们满足需求和生产规划所需的各个款项，以及决定生
产什么和何时生产。
<表1>
表1 产品A主生产计划
2.1.管理人员必须在恰当的时间段内(通常是生产周期内大部份时间)遵
守主生产计划。
2.2.许多组织都建立了主生产计划，然后将计划中的短期部份「固定」下
来。
计划中被固定的部份叫作「固定的」、「确定的」或「冻结的」计
划。
只允更改固定计划以外的部份。
2.3.这样，计划就成为─滚动生产计划。
例如，一个固定7周的计划，每
完成1周就再添加1周，这样就保持了一个固定7周的计划。
2.4.注意：主生产计划只是说明要生产什么和何时生产，而不是对需求的
预测。
(二)、规格或物料清单
1.物料清单提供产品结构方面的信息：<附图>
1.1.产品组成关系(需求的关联性)；
1.2.用量信息﹔
1.3.底层编码(low level coding)。
附图产品A 物料清单(BOM)
(三)、准确的库存记录
1.良好的库存管理使我们知晓有什么样的存货。
2.MRP系统运行绝对需要良好的库存管理。
如果企业没有达到至少99%的记
录准确率，那么物料需求计划将无法运转。
现有库存数量资料
(四)、未到货的采购订单
1.未到货订单的情况应该是管理良好的采购和库存管理部门所必须掌握
的。
2.在按采购订单来采购时，生产人员必须知道这些订单的记录和它们的计
划运输日期。
3.有了良好的采购数据，管理人员才能准备好出色的生产计划并且有效地
执行MRP系统。