6s管理奖惩制度

6s管理奖惩制度

6s管理奖惩制度

1.目的为提升公司日常管理活动，保持干净整洁的工厂内部卫生环境，创造和-谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成6S管理习惯。特制定此管理制度。

2.适用范围适用工厂内各部门。

3.定义3.1整理：所谓“整理”是把不要的东西处理好。3.2整顿：把决定要用的物品认真摆放。3.3清扫：所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。3.4清洁：所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。3.5素养：所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。3.6安全：所谓“安全”是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安全设备。

4.权责4.1各生产部门：负责日常的6S执行和自我检查、整改、维护。4.2人事行政部：负责日常的6S检查、监督、指导、处罚。

5.内容5.1整理5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。5.1.3通道、走廊不可摆放成品，临时堆放须写标识牌。5.1.4各料区有（区域标识）标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、安全。5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定（特别是原铜料、铁料、钢材等）。5.1.6維修工具有定位摆设整齐，工具摆放整齐、清洁。5.1.7搬运工具有定位放置，磅秤有定位放置。5.1.8工具柜內工具摆放整齐。5.2整顿 5.2.1 生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。

5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。5.2.3物品摆放不超出定位线，定位线內物品摆放整齐。5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。5.2.5通道无阻塞、通暢。

5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。5.2.7有机台标识牌，机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。5.2.9.有标签、标识牌，标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。5.2.10标识牌填写清楚、无破损。5.3清扫5.3.1 坚持每天收拾、清扫车间、办公室、仓库、检测室等，并清除灰尘、垃圾。5.3.2 每周至少一次全面清洗车间现场、仓库、检测室等，并清除地面、设备上灰尘、垃圾。5.4清洁5.4.1对工装夹具、办公台面、座椅、仪器设备等经常擦洗，保持干净。5.4.2保持设备周围干净，不沾油污；鞋底粘

油要立即擦去，以免扩大油污区域。5.4.3门、窗不要张贴广告，玻璃明亮，窗帘、窗台干净无积尘，无玻璃破损，每月至少彻底清洁门一次。5.4.4墙壁无手、脚印、无蜘蛛綱、无乱涂乱划、悬挂物品（标签）整齐、端正。5.4.5台、柜无积尘、柜子文件夾有标示並与其存放的內容一致。5.4.6工作台台面整齐、有序，台柜有放置物品标示，桌面文件、资料用具摆放整齐，桌椅放置整齐，电脑无尘。

5.5素养5.5.1遵守公司各项规章,不迟到、不早退，有事要书面请假，特别情况另处理。5.5.2 严禁上班时间在车间嬉戏打闹、打瞌睡、双手插袋或背手等现象出现。5.5.3不能在厂区内吸烟。5.6安全5.

6.1员工有掌握安全知识，有按设备工作指示、操作规程安全操作。5.6.2安全通道畅通无阻。5.6.3危险之场所有警告标签。5.6.4消防器材有定期维护和责任人。5.6.5消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞。5.6.6危险作业，员工有安全防护措施操作。5.6.7易燃有毒物品（氧气瓶、煤气瓶、油漆桶、润滑油桶、天那水桶、硫酸桶等）竖放在固定的隔离区域，有专人保管。5.7 ISO90015.

7.1 文件有清單且與文件一致(4.2.4)。5.7.2生产首件有确认(7.1)。5.7.3物料有正确的检验状态及标签(7.5.3)。5.7.4仪器、量具有校验受控(7.6)。5.7.5品质记录管理整齐有序(4.2.4)。5.7.6机器、设备有保养及记录。5.8奖惩说明5.

8.1上述6个S中36个小项，违反每一小项处罚10-20元。5.8.2 ISO9001中的6个小项，违反每一小项处罚20-30元。5.8.3每月3次检查，42个小项（拆分到《公司6S检查评核表中》71个小节）全部无任何问题，每月给予部门奖励300-500元（小部门300元，大部门500元）。5.8.4 每月3次检查中，42小项（拆分到《公司6S 检查评核表中》71个小节）中有1-3节小问题的，每月给予部门奖励100-200元（小部门100元，大部门200元）。5.8.5每月3次检查中，问题超过3节以外的不予奖励。5.8.6本制度自签署之日起正式实施，处罚的罚金按车间主管、管工、员工的当月工资中扣除（处罚为5：3：2）；奖金直接按5：3：2比例发放到各车间主管、管工、员工当月工资中。注：比例为5：3：2就是奖罚100元，主管50元，管工30元，员工20元。6.参考文件（略）7.相关记录7.1《公司6S检查评核表》8.流程图（略）生产经理签署：营运经理签署：总经理签署：二线经理汇签：公司6S管理奖罚制度2016-08-14 10:38 | #2楼6S管理奖罚制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本

等管理目的，公司决定将坚定不移的推行”6S”管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下6S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。

一、适用部门：生产现场（蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/质检区//公共区域）1、”6S”委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“6S”检查评分中扣除2分/次；2、每周六17:20举行一次全公司”6S”检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款元/次，无故不到场者罚款元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的”6S流动红旗”一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。”5S流动红旗”和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。4、每月评比的`结果将予以全公司公布,并对获得第一名（要满足总平均分 =90）的部门集体予以元奖励；最后一名（总平均分 80）予以元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。6、各生产现场实施”6S”之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。二、适用部门：生产部/质检部/供销部/综合部、财务部及各办公室1、”6S”委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“6S”检查评分中扣除2分/次；2、每周六17:20举行一次全公司”6S”检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后个人。优秀个人将