试产(量产)管理规定
新产品试产管理规定
新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。
试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。
4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。
如有问题及时反馈给研发部门进行处理。
4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。
试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。
二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。
5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。
修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。
该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。
适用范围：本公司所有新产品。
各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。
采购部门：采购样机物料、参与样机评审。
仓库：提出新物料、跟踪试产物料。
品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。
研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。
工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。
实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。
研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。
2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。
2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。
NPI试产怎么管？看看这份制度规定-学学!
5.1.3工程部（产工、制工）对结构装配工艺试装的整个细节过程进行研究，评估产品可制造性，挖掘装配工艺的困难点，制定最佳生产工艺。
5.1.4在试作过程中品质部和生产部需指派人员参加，对其装配和检验方法提出意见。
5.4人员培训
5.4.1产品介绍，对本次试产产品做出初步认识
5.4.2产品各部件的了解
5.4.3测试功能讲解（测试流程、程序配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）
培训时填写<<< span="">产品培训记录表>>。附件3
5.5正式试产
3.12试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3.13试产后：跟进试产问题（含设计、制程、操作等）的处理，输出试产报告，组织召开试产总结会。
3.2研发、结构、外观：
3.21试产前：提供PCB、贴片坐标图、原理图、包扎图、BOM表、功能配置资料、样机、测试项目及指标。
3.22试产中：主导负责功能性故障主板及裸机的全过程分析处理工程部PE和维修协助；对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、长期解决对策给出明确处理意见。
5.2试产准备
5.2.1产品管理部确定试产时间后，各部门应以计划的日程为目标，完成相关准备工作。
5.2.2 TE根据研发提供的标准样机和技术资料制作测试治具、测试SOP、制定测试程序标准及项次。
5.2.3 IE根据结构设计部、外观设计部提供的技术资料制作试产文件、工艺流程图。
5.2.3 ME根据生产工艺要求申请工装夹具，计划所需生产设备。
试产管理规定
Q/SS 广州视声智能股份有限公司Guangzhou Video-Star Electronics Industrial Co., Ltd管理标准文件名称：试产管理规定文件编号： Q/SS 2060005-2017文件代码： 206.0005.02页数：共 5页（含封面）编制：审核：标准化：会签：批准：2017-09-10发布 2017-09-11实施第1页共5 页文件修订记录1.0 目的规范试产流程、确保试产状态受控，防止量产批量不良，保证量产顺畅。
2.0 范围2.1 本文件适用公司范围：①广州视声智能股份有限公司；②广州视声智能科技有限公司。
2.2 适应于公司所有需要试用的材料和新产品。
3.0 定义3.1小批量试产：1-100pcs范围内试用。
3.2中批量试产：101-1000pcs范围内试用。
4.0 权责4.1 工程部：负责新工艺的试产申请，提供试产所需的生产现场工艺技术支持和指导，分析试产过程中异常，试产总结及召集开发、品质等部门进行产品转量产评估。
4.2 开发部：负责自研及相关新产品的试产申请，试产异常的技术支持和处理。
4.3 采购部：试产物料的采购与物料试产的申请，物料供方品质问题的组织处理。
4.4 品质部：负责试产跟进、试产产品的相关试验及总结，主导材料试产及试产相关标准文件的输出。
4.5 计划部：负责试产物料请购和生产工单下达，试产物料的跟进及试产进度跟进。
4.6 生产部：负责完成试产工单，及时反馈并总结生产中出现的问题。
5.0 相关文件无6.0 文件内容6.1 试产申请6.1.1 试产分为产品试产和物料试产两类：6.1.1.1 产品试产：自研及相关新产品的试产由开发部负责申请，新工艺的试产由工程部负责申请，在OA 的制造部门填写《产品试产申请单》，应详细填写试产产品处理要求，由项目经理进行审核，开发部、计划部和工程部的部门负责人进行会签评审，各部门负责人对试产的要求、产品技术状态是否符合试产条件及试产完成时间计划进行评审，视产品情况进行选择性勾选评审（包括品质部、销售中心、采购部）详细填写试产事项，由运营副总批准，最后由工程部负责归档分发到各责任部门（可包括品质部、生产部、采购部和销售中心）。
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
产品试产管理办法
SSSS
批准人
DDDD
日期
2019-4-17
日期
日期
文件修改记录
序号
修改版次
修改
页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
1
A/0
ALL
新版制订
DDDDD
2014-2-28
2
B/0
ALL
合并连接线、电子部产品试产管理办法内容，文件名称由《连接器产品试产管理办法》更改为《产品试产管理办法》201来自-4-225.4物料确认：
5.4.1针对试产的部品及包材，研发项目负责人应该与品管一起参与确认包装方式，包装数量等是否合理。
5.4.2IQC检验，原则上依SIP进行检验，并记录检验结果，若因客观事实无法进行抽检，则应就其实际抽检数及原因填明于量试单上，送专案工程师汇总确认，如某些工站无法检验或不需检验，则知会专案负责人确认后实行。
5.7.2试产结束1个工作日，研发专案工程师应组织相关部门进行召开试产总结会议，会议上要依据试产时出现的问题点及产品试产后测试的结果进行原因分析，并提出改善对策。
5.7.3试产总结会议需明确本次试产是否通过。试产通过标准如下：
5.7.3.1连接器
1）通过：试产直通率≥97%（非设计原因不良）
2）条件通过：试产直通率≥80%,非设计原因不良，但可以增加修理工站。
2）制程能力指数CPK≥1.33；
（关键尺寸：基板端子对角尺寸/铆压高度/成型外露尺寸或有特殊要求）。
3）信赖性测试符合要求；（制程成型的环保状况和工程图中所明确指出的成品可
靠性测试）。
4）输出正式的[标准工时分析表]、[BOM表]、SOP、SIP、QCP和模具状况。
新产品研发试产阶段管理规范
专案 原材不良
★
作业不良
★
会议 设计不良 总判
★ 会议上决
定
议
注：1、标有“★”代表责权单位；标有“ ”代表试产流程；标有“?”代表辅导单
位。
2、以上流程中各责权单位如有问题，应向生工部反映。
4.名词定义:
PRE-PILOT RUN: 试作,即新产品试产前的试产可行性确认简称；
PILOT RUN: 试产,即新产品生产前的生产可行性确认简称。
7.相关资料 《SMY-SYF-GF-08 新产品研发产品验证机测试管理规范》 《SMY-SYF-GF-10 新产品研发结案阶段管理规范》
8.质量记录 8. 1 试产问题与对策汇总报告 (GME001-01A) PILOT RUN 新机型试产通知（GME001-02B） PILOT RUN 改善对策完成情况确认表（GME001-03A）
（物料应挂有 PILOT RUN 用标识）。若物料有 IQC 判货等情况不能使
用，视为缺料不进行试产作业，待下一批物料检验 OK 后进行试产。
6.2.3.3 发料：物料入库后请仓储留意新产品名称及其标识，应
注意该产品试产日期，并提前一天发料至生产线。
6.2.3.4 备料：仓储发料时，请生产线物料人员详细清点，并于
是否
NG
S
需再次试
产
ENEO
告 试产情况专案会
议
总判定
OK 试产问题与对策
S
汇总表
结束 EE
S
5．作业流程说明： 作业流程图见 3/6 页。 该试产流程为新产品投入生产前的试产流程，但必须在新产品试作完
毕，试产可行性 确 认后方可进行试产。
试作内容应包括以下几项： 1.技术资料及制造需求的确认； 2.确认试产备料是否完毕； 3.确诊夹、治具及应需软件等工具是否齐备与使用性； 4.确认 MI 的可操作性； 5.生工部对生产线名站工时确定,布线、排站的确定及合理性。
NPI试产管理控制程序文件
NPI试产管理控制程序文件一、目的为了确保新产品导入（New Product Introduction，简称 NPI）试产过程的顺利进行，有效控制试产风险，提高产品质量和生产效率，特制定本管理控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有新产品的 NPI 试产活动，包括但不限于新产品的设计验证、工艺验证、工装夹具验证、生产流程验证等。
三、职责分工1、研发部门负责提供新产品的设计图纸、技术规范、测试标准等相关技术文件。
参与试产过程中的技术指导和问题解决。
2、工程部门制定试产计划和工艺流程，设计工装夹具和生产设备的调试方案。
负责试产过程中的工艺优化和改进。
3、生产部门按照试产计划和工艺流程组织生产，确保试产任务按时完成。
反馈试产过程中的生产问题和质量异常。
4、质量部门制定试产产品的检验标准和检验计划。
负责试产产品的检验和质量评估。
5、采购部门负责试产物料的采购和供应，确保物料的及时到位。
6、项目管理部门统筹协调各部门的试产工作，确保试产活动的顺利进行。
跟踪试产进度，及时汇报试产情况。
四、试产准备1、研发部门完成新产品的设计开发，并经过内部评审和验证。
2、工程部门根据研发提供的技术文件，制定试产方案，包括工艺流程、工装夹具设计、设备调试方案等。
3、采购部门按照试产方案的要求，及时采购试产物料，并确保物料的质量和规格符合要求。
4、生产部门准备好试产所需的生产设备和人员，并进行必要的培训。
5、质量部门制定试产产品的检验标准和检验计划，并准备好检验设备和工具。
五、试产实施1、项目管理部门组织召开试产前会议，明确各部门的职责和任务，以及试产的时间节点和要求。
2、生产部门按照试产方案和工艺流程进行试产，并记录试产过程中的各项数据和问题。
3、工程部门在试产过程中进行技术指导和工艺优化，及时解决生产过程中的技术问题。
4、质量部门按照检验标准和检验计划对试产产品进行检验，并记录检验结果。
5、试产过程中如出现质量异常或生产问题，相关部门应及时分析原因，采取有效的纠正措施，并进行验证。
试生产期间安全管理规定模版
试生产期间安全管理规定模版一、总则1.1 目的为了保障试生产期间的安全，防止事故的发生，保护生产人员的身体健康和财产安全，制定本安全管理规定模板。
1.2 适用范围本安全管理规定模板适用于试生产期间的所有工作岗位和工作环境。
二、安全责任2.1 负责人责任试生产期间的安全工作由试生产负责人负总责。
试生产负责人应当确保安全生产管理规定的执行，制定相应的安全责任制和考核制度，并组织开展安全培训。
2.2 部门责任各部门负责人应当做好本部门的安全管理工作，确保部门的人员遵守安全操作规程，并及时纠正可能存在的安全隐患。
2.3 个人责任每位试生产人员都有责任遵守安全操作规程，做好个人安全防护，如佩戴个人防护装备，注意生产工艺过程中的安全事项，并积极报告安全隐患。
三、安全培训3.1 培训内容试生产期间，负责安全培训的部门应制定相应的培训计划，内容包括安全操作规程、应急预案、安全设备使用方法等。
3.2 培训对象所有参与试生产工作的人员都应接受相应的安全培训。
3.3 培训频率试生产人员应定期接受安全培训，特殊岗位的人员应加强培训频率，确保其具备相应的安全操作知识。
四、安全设备和防护用具4.1 目标试生产期间，应提供符合安全标准的安全设备和防护用具，以确保试生产过程中的安全。
4.2 使用规范试生产人员在操作过程中应正确使用安全设备和防护用具，不得擅自拆卸、破坏或替代。
4.3 定期检查负责安全管理的部门应定期对安全设备和防护用具进行检查，确保其完好并及时更换损坏或过期设备。
五、安全事故预防与应急处理5.1 安全隐患排查试生产期间，负责安全管理的部门应定期开展安全隐患排查和整治，发现安全隐患应及时采取措施进行整改。
5.2 应急预案试生产负责人应编制应急预案，明确各部门在事故发生时的应急职责和处置流程，并进行演练和测试。
5.3 事故调查对发生的安全事故，试生产负责人应指定专人进行调查，并将处理结果及时向有关部门和人员进行通报。
新品试产管理规范
新品试产管理规范编写 / 修订：王某某审核： / 会签：熊某某批准：张某某生效日期： 2020.5.281.目的:为明确参与新品试产的各相关部门的职责，对新产品的试制及验证过程进行有效的管理，对新品量产前的准备进行有效管控，提高相关人员的操作效率、提高产品质量、降低产品成本，并最终提高新品量产前的规化管理，特制定本规范。
2.适用范围:适用于本公司所有新品的试产和量产前准备工作。
3.职责:3.1销售中心负责客户端试产样机发放；负责试产阶段费用的提报及订单PO跟催；3.2项目管理中心负责统筹内外部资源，根据项目排期组织项目试产、各节点评审及问题改善跟进；负责公司内部试产样机的发放。
3.3研发管理中心3.3.1结构工程师负责产品3D/2D图纸、模具清单、整机BOM、配件规格书等研发技术资料输出；负责配合改模方案输出及跟进确认；负责提供测试、认证及客户所需的资料；负责试产异常处理及问题闭环；3.3.2包装工程师负责输出包材类技术资料；负责包材设计稿并与客户确认签样；负责包装类异常处理；3.5 供应链管理中心3.5.1整机采购负责试产物料采购需求输出、采购资源及周期的协调，保证供应；3.5.2 配件采购负责物料配件报价、核算；负责各阶段打样物料安排及供方资源协调；3.5.3 PMC负责试产物料下单抛出；负责物料采购订单交付跟进；3.6 品质管理中心3.6.1 研发质量(DQE)负责新品项目质量的对接，质量标准、质量文件的接收、转化、输出；负责组织采购、研发对供应商和模厂进行体系审核；负责各阶段试产跟进，问题收集、组织问题闭环跟进；3.6.2 来料质量(IQC&SQE)负责试产物料检验标准的输出与确认；负责试产物料到货检验、异常输出及跟踪；参与新供应商开发与审核；3.6.3过程质量 (PQE)负责量产试产跟进，问题点反馈及问题解决跟进，确保试产正常进行；负责定期QRQC会议，量产配件问题点同客户反馈，并跟踪内部改善围堵；3.6.4 成品质量(FQC)负责成品检验标准的输出与确认；负责各试产阶段产品的验货及异常反馈；负责各阶段整机签样跟催及确认；3.7 制造管理中心3.7.1 PE负责新品导入对接；负责各阶段整机标准作业程序设计、优化、输出及维护；负责各试产阶段跟进及员工操作培训；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、整机异常处理及分析；3.7.2 IE负责新品生产线规划、制作生产线配置图、参与产线搭建；负责产品标准化工时制定；负责产品生产流程制定；参与新品开发各阶段手板组装、试产跟进及生产流程优化；3.7.3 ME负责新品工装夹具的对接；负责各阶段试产工装夹具制作、验证、改善优化；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、工装夹具优化改善；3.7.4 设备负责新品开发相关设备对接；负责产线搭建；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、设备优化改进；3.7.5 生产部负责新品生产的对接；负责产线人员的培养，满足各阶段生产需求；负责各阶段物料盘点、领取及布线；负责各阶段需求试产，满足整机试产需求，按时交付；负责各阶段整机组装，按计划要求满足交付；负责各阶段试产整机组装问题点提出及跟催改善确认；4.术语和定义:4.1试产:30台以上试验性生产，为批量验证产品的相关性能，并为正式投产积累经验技术的验证性、尝试性生产。
试生产管理规定
试生产管理规定 Prepared on 24 November 2020试生产管理办法MR-KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录 :1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。
2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。
3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。
4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。
新产品试产管理制度
文件制修订记录1.0目的对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产；确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。
2.0适用范围适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。
3.0职责：3.1开发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开。
3.2 项目工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结。
3.3 质检部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，QA负责收集并分析试产记录及相关资料。
3.4 采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援；外协加工件的收发发外及追踪。
3.5生产部：试产安排及通知各生产车间，试产执行和试产情况的记录，监管产品进度计划。
4.0定义试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产，其数量为10-50双之间。
5.0内容5.1新产品试产要求：5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样品后进行。
5.1.2试产数量：10-50双。
5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。
5.1.4样品发放：由开发部提供试产用签样一套和加盖了试产确认书，交质检部作试产检验依据。
5.1.5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到80%或以上，低于80%的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。
5.2试产准备5.2.1试产前,由开发部组织质检、生管、采购、货仓等相关人员召开“新产品试产会议”，会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，并将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由项目工程师跟进.5.2.2生管综合生产能力、生产进度在新产品试产会中规定试产期限并安排新产品试产，生管将具体试产时间列入《生产计划》中发至各相关部门，并用《试产通知单》通知质检部、生产部、开发部、采购部。
物料试产管理规范(含表格)
物料试产管理规范（ISO9001-2015）1. 目的为了规范物料试产流程，确保物料试制按规定的要求有序进行，规避由物料造成的量产产品质量问题，特制定此管理规定。
2. 范围适用于公司所有物料的试制，包括小批量试制与中批量试制。
3. 定义物料试产：分为小批量与中批量试产，原则上结构件、包材类、阻容件、电子标准件等只进行小批量试产。
安全件、关键件应进行小批量试产后再中批量试产。
4. 职责4.1 工程部：负责所有物料《试制单》的填写、负责提出物料试产的要求、负责主导与跟进新物料试产全过程、问题点统计分析与改善、参与试产评审。
4.2 采购部：负责小批量试产、中批量试产物料的采购，并参与试产评审。
4.3 物控部：负责小批量试产、中批量试产生产安排。
并参与试产评审。
4.4 品管部：负责小批量试产、中批量试产物料的检验、试验验证、并参与试产评审。
5. 作业内容5.1 新物料小批量试产5.1.1 工程部确定供应商所送样品为合格后，认为有必要进行小批量试产时，工程部负责开出试制单及相关试制条件及要求。
5.1.2 小批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
5.1.3 物控部安排生产部进行试产。
5.1.4 生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制，问题点记录在《试制单》上。
5.1.5 品质部对试产进行检验/试验验证，并做好检验/试验记录在《试制单》上。
5.1.6 工程部全程跟踪试产整个过程，对生产部提供技术支持，试产不良问题点进行原因分析。
5.1.7 针对试产问题点，由工程部进行汇总与统计，并进行分析与提出改善方案。
5.1.8 小批量试产后，由管理者代表裁决试产结论；若试产不通过时，决定是否继续小批量试产或者更换新供应商物料，并依5.1条款来执行。
品质部IQC 将试产结果扫描发放到相关部门。
5.2 物料中批量试产5.2.1物料小批量试产完成后，由采购部下中批量试产订单。
5.2.2中批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
试产作业流程管理办法
试产作业流程管理办法1.0目的:：规范试产作业流程管理，有效跟踪试产过程的问题，试产结果统计，与问题追溯2.0权责范围2.1 物控接试产订单，负责下单，并发【试产通知单】给到相关部门，并跟踪试产结果2.2 采购在导入新供应商，新物料时，负责发新供应商物料/ 新料试料【试产通知单】2.2 生产部负责生产相关工作，并做好试产问题的反馈2.3品质部跟踪试产品质状况，控制试产产品的去向与标示；做好相关记录2.4 工程部对所有模具试产，新料试料跟踪模具产品质量状况，并做好相关记录；试产不合格的进行改善处理3.0 内容3.1 因我司有接客户新产品需试产的，物控部将试产订单转内部【生产指令单】给生产部，并下【试产通知单】给相关单位（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试产不合格的不得批量生产3.1采购导入新物料或新供应商负责下试料通知单，并将通知单给到相关部门（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试料不合格的不得批量采购3.2生产部根据【生产指令单】领料备料进行生产，并在相关记录上注明试产/ 试料（领料单，机台日报表，生产日报表，加料记录，成品标签，入库单）；并跟踪试产中设备状况，做好相关记录并反馈工程部3.3品质部跟踪试产品质状况，并在检验记录上注明为试产，3.4 试产中有品质问题的在试产时通知相关单位立即改善，如无法及时改善的必须通知工程部确认问题；3.5试产完成后在检验报告上同样注明为试产，合格后并将检验报告给到仓库表示产品可以入库，标签上必须有试产字样方可合格3.6工程部对所有模具试产，新料试料必须了解模具产品质量状况，有问题及时解决；并做好相关记录；试产不合格的应及时进行改善处理，需要改模的以定改模方案进行改模，换料的提出物料的物性要求，要求采购打样重新试样3.7 试产产品的标示与处理3.7.1 所有试产产品标签上必须有“试产”字样标示，标签上必须有物料批次号标示3.7.2 所有试产产品必须有记录，（物料批次号，名称，供应商，试产日期，试产数量，产品规格）;待【试产通知单】签完后由发单部门统一保存登记，以便查询。
试产管理制度
试产管理制度试产管理制度本制度的目的是规范新产品、新物料或物料变更的小批量试生产，以验证和确认打样产品是否适合批量生产，并确保问题点能在量产前被发现、处理或提供良好的预防措施。
本制度适用于量产前的产品或物料的试产过程。
责任方面，研发部负责制定新产品和新物料的样品制作、组织样品鉴定评审、主导推进新产品和新物料试产的进行；工程部参与新产品和新物料的样品鉴定评审，负责召集试产前会议、工艺评估、工程BOM、工艺规程、作业指导书、测试指导书制作、模具/夹具制作或提供，并与生产部门讨论安排工艺流程，跟踪试产过程及其问题的总结，召集召开试产总结会议，并出具《小批试制评估报告》，负责主导量产后产品的工程变更的样品承认和试产；质量部参与新产品和新物料的样品鉴定评审，试产前负责制定和更新QC控制计划、SIP，负责监控并记录试产过程中品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，并对试产产品的过程良率、可靠性进行总结评估；采购部负责相关物料的采购；计划部安排试产计划、提出物料需求、对所需的物料进行确认追踪和发放；生产部负责试产执行和试产情况的记录，监控并评估产品效率、品质的可行性。
本制度定义试产为为批量验证产品的相关性能和制造工艺性而进行的验证性、尝试性生产。
试产的时机包括新产品、新物料和新供方导入，以及设计变更和工程变更。
试产前需要进行样品承认，其中新产品和新物料的承认由研发部根据新产品和新物料的开发计划完成，组织工程部、质量部对样品进行评审和承认，决定是否按新产品开发进度计划组织试产，并发出试产通知；新供方的样品承认由工程部负责主导，出具《供方样品评估报告》，并决定是否进行试产，并发出试产通知。
5.3.3 在产线试产时，必须按照SOP作业流程严格操作。
如果出现问题，现场工程师负责及时解决，产线不得私自处理。
5.3.4 PE工程师必须全程跟进产线试产，确认产线是否严格按照SOP作业。
他们还需要测算和统计产线生产工时。
新品试产作业管理办法与流程图
4-6.技术部工艺组根据产线的作业手法，编制作业编成表，并根据实际产线的不良将问题记录在作业制程问题分析表中，追踪改善
4-7.品保部在试产过程中对零件进行检测，提供全尺寸测试报告，电检测试报告，并进行制程能力分析（Cpk数据提供），并根据产品规格书进行信赖性试验报告
工装组：提供合格工装治具
产品组：文件的起草编制，生产过程的跟踪，总结
四、内容及要求：
4-1.产品在设计开发结束后组织各部门责任人组成专案小组，共同关注产品进程
4-2.在试产中设定良率目标（生产数量在5-10K，零部件不良率在5%以内，成品不良率在15%以内），只有达到目标后，才能使试产有效可转入正式生产
4-3.在试产前产需提供以下文件：
文件名称
责任单位
设计文件
技术部产品组
产品规格书
技术部产品组
QC工程图
品保部
检验文件
品保部
BOM表
技术部产品组
组装sop
技术部工艺组
DFMEA
技术部产品组
模具设计图面
技术部工装组
治具设计图面
技术部工艺组
4-4.在产品开发结束后，产品组联系生管安排试产，车间在接到生产指令后，进行生产，生产过程中生产车间，品保部，产品组，工艺组，工装组负责人到场共同确认生产情况，以便进行下步改善
4-8.生产过程中，生产部根据批号管控标准对试产产品的零件进行批号标注，以便可追溯到产品使用的情况；同时在模具生产的零件，如大于1穴，必须要刻模号，以确保产品零件的唯一性，以便对每一模穴零件进行追踪其质量情况
试量产管理程序流程
试量产管理程序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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新产品试产或量产导入管理办法
日 期（3）品质部说明新产品试产或批量生产中品质注意事项。
4.1.2 会议时机（3）负责新产品品质历史档案的建立。
（1）负责新产品导入的生产计划编制。
3.4PMC新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。
（1）产品导入作新产品说明用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。
（2）产品导入介绍新产品试产或批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 4.1.3 会议议程（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。
（3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。
3.3品质（1）负责新产品品质检验规范的建立。
凡新产品经评审通过后，导入正式试产或批量生产前之工作，均适用本办法。
（2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人 、客户代表。
3.权责3.1 产品导入负责接收客户提供的文件并通过邮件形式发放到相关的部门。
3. 2 工程（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。
（2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。
（1）会议主持：新产品导入项目负责人。
（2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。
3.5生产（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
（2）负责依照生产计划进行试产或量产。
4.作业程序4.1 新产品试产或批量生产说明会4.1.1 参会人员2013-01-261.目的2.适用范围 规范新产品试产及量产导入作业流程，使之有章可循。
意事项。
日 期4.5 新产品试产或批量生产总评审中出现的问题提出书面意见。
（2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、 工艺流程、物料问题等）。
（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。
5.2 FM-QA-060 试产报告副总经理（或厂长）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入继续生产。
5.记录表单5.1 FM-QA-006 会议记录（2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。
物料试产管理规范(含表格)
物料试产管理规范（ISO9001-2015）1. 目的为了规范物料试产流程，确保物料试制按规定的要求有序进行，规避由物料造成的量产产品质量问题，特制定此管理规定。
2. 范围适用于公司所有物料的试制，包括小批量试制与中批量试制。
3. 定义物料试产：分为小批量与中批量试产，原则上结构件、包材类、阻容件、电子标准件等只进行小批量试产。
安全件、关键件应进行小批量试产后再中批量试产。
4. 职责4.1 工程部：负责所有物料《试制单》的填写、负责提出物料试产的要求、负责主导与跟进新物料试产全过程、问题点统计分析与改善、参与试产评审。
4.2 采购部：负责小批量试产、中批量试产物料的采购，并参与试产评审。
4.3 物控部：负责小批量试产、中批量试产生产安排。
并参与试产评审。
4.4 品管部：负责小批量试产、中批量试产物料的检验、试验验证、并参与试产评审。
5. 作业内容5.1 新物料小批量试产5.1.1 工程部确定供应商所送样品为合格后，认为有必要进行小批量试产时，工程部负责开出试制单及相关试制条件及要求。
5.1.2 小批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
5.1.3 物控部安排生产部进行试产。
5.1.4 生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制，问题点记录在《试制单》上。
5.1.5 品质部对试产进行检验/试验验证，并做好检验/试验记录在《试制单》上。
5.1.6 工程部全程跟踪试产整个过程，对生产部提供技术支持，试产不良问题点进行原因分析。
5.1.7 针对试产问题点，由工程部进行汇总与统计，并进行分析与提出改善方案。
5.1.8 小批量试产后，由管理者代表裁决试产结论；若试产不通过时，决定是否继续小批量试产或者更换新供应商物料，并依5.1条款来执行。
品质部IQC 将试产结果扫描发放到相关部门。
5.2 物料中批量试产5.2.1物料小批量试产完成后，由采购部下中批量试产订单。
5.2.2中批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
新产品试产管理规范
实用文档1.0目的：1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求；1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来，为后续问题点改善创造更加适宜的条件，为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作；1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。
2.0适用范围：2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。
包括全新产品的试产、关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。
试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。
2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况；3.0定义3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。
(一般由研发部内部样板组完成)3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，尽可能地模拟批量生产状态，验证工艺、产品整机等能力。
（小批量试产装配必须在生产车间完成。
）3.0主要职责3.1研发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产后总结报告会议召开。
a项目工程师：负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作；解决试产过程中的异常问题，主导试产后的总结评审会议和改善工作；b.工艺工程师负责：新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并在试产时与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结；负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。
协助解决试产过程中的异常问题，配合项目工程师负责人完成试产报告和后续改善。
c.实验室：完成试产前以及试产后的相关样品测试；d.样板组：协助项目工程师完成试产前样板的组装；实用文档3.2品质部：负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。
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试产(量产)管理规定
版次
A0
生效日期
2014.4.21
6.2.2属于新供应商小批量采购的由采购开出《试产（量产）报告单》；
6.2.3订单属新产品由开发、工程部开出《试产（量产）报告单》；
6.3试产（量产）总结：
6.3.1针对试产（量产）过程中存在的问题：生产、品质分别在试产报告中填写试产（量产）问题与建议，最终由开发、工程与品质判定试产（量产）结果，同时开发、工程发出试产报告，检讨改善结果；
3．参考文件：
《工程变更控制程序》
4．定义：
无
5．权责：
5.1采购负责发出材料的求;业务负责发出客户提出产品变更的试产要求.
5.2开发、工程部:负责召开新产品说明会，并完成样品及相关技术资料提供给相关部门，并跟进试产过程中的重点工序；
5.3生产部:负责物料及人员安排，负责对工模夹具及工艺操作进行的总结与跟踪反馈；
6.1.6生产技术员根据实际生产情况提前申请购买特殊工具、仪器、仪表，生产及检验使
用工具，并根据工程部提供之定型样板制作测试冶具及工装夹具。
6.2试产（量产）规定：
6.2.1订单属新客户的由业务部开出《试产（量产）报告单》；
修改记录：
会
签
制定
审核
复核
批准
金豪马电子有限公司
文件编号
JHM-WI-G-001
6.3.2试产（量产）合格后，产品如转入大批量生产，各技术文件由文控中心正式发放各部门，并存档于共享平台。
7．记录表单
7.1《试产（量产）报告单》
见附件
修改记录：
会
签
制定
审核
复核
批准
附件：试产（量产）报告单
5.4品质部:提出新产品品质要求及样品检查测试，并跟进试产全过程反馈品质(功能和电性能、结构等)状况.
6．程序内容：
6.1新产品试产（量产）前工作准备：
6.1.1开发、工程部组织召开新产品投产会；
6.1.2投产会参与人员为生产主管、品质部主管、开发、工程及业务主管，确定投产日期及各自工作任务；
6.1.3开发、工程在新产品会上向与会员详细讲解新产品功能、外观、特点及用途，产品检验与制作工艺要点并在《试产（量产）报告单》上作以注明；
金豪马电子有限公司
文件编号
JHM-WI-G-001
页次
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试产(量产)管理规定
版次
A0
生效日期
2014.4.21
1．目的：
使产品有计划、有依据进行生产，确保公司开发设计之产品顺利投入生产，为了因材料变更、新开模具、制程控制不当防止造成批量不良。
2．适用范围：
适用于所有新开发产品、新客户、新开模、新开发的供应商材料、或生产工艺的更改。
6.1.4品质部主管在《试产（量产）报告单》上列出试产产品品质控制点,并在试产
后对相应的重点管控项目进行验证；
6.1.5开发、工程部整理好工程资料：钢网GERBER文件、贴片程序坐标文件、DIP安装图、产品组装爆炸图、软件/软件版本、BOM、产品规格书、包装规范、相关资料发放至生产技术人员、品管及生产部门；