输灰技术方案

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气体输灰施工方案

气体输灰施工方案1. 引言在工业生产和环境治理中，气体输灰技术被广泛应用。

通过利用气体流动原理，将粉尘颗粒输送到指定区域，实现粉尘的收集和处理。

本文将介绍气体输灰施工方案的基本原理和关键步骤。

2. 气体输灰原理气体输灰是利用气流的动力将粉尘颗粒从一处输送到另一处的技术。

其基本原理为利用气流的运动和辅助设备的作用，使粉尘颗粒悬浮在气流中，并通过管道输送到指定位置。

当气流通过管道时，气体与颗粒之间的摩擦力使颗粒沿着管道方向运动，最终到达指定位置。

3. 气体输灰施工步骤3.1 设备准备在进行气体输灰施工前，需要准备以下设备和材料：•输灰系统：包括气源、气源控制设备、输送管道等。

•收灰设备：用于收集和处理输送的粉尘颗粒。

•辅助设备：如阀门、过滤器等。

•各种管件和连接材料。

3.2 施工准备在进行气体输灰施工前，需要进行以下准备工作：•确定输灰的起点和终点位置。

•测量和规划输灰系统的管道布局。

•清理和准备输灰系统管道。

•检查输灰设备和辅助设备的工作状态。

3.3 输灰系统安装按照规划的管道布局，依次安装输灰设备和辅助设备。

确保每个连接处都严密可靠，并使用合适的密封材料进行密封。

安装期间需要注意以下问题：•管道径向和纵向的坡度应符合设计要求。

•管道的连接处应使用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。

•各个设备和管道之间应设置适当的阀门和过滤器，方便控制和维护。

3.4 系统调试与运行在完成输灰系统的安装后，需要进行系统的调试和运行测试。

具体步骤如下：•检查和调整各个设备和阀门的工作状态，确保正常运行。

•排除系统中的气体和管道中的杂质，保证管道畅通无阻。

•逐步增加气体输送量，观察系统的输送效果，并根据需要进行调整。

3.5 施工验收在系统调试和运行测试完成后，需要进行施工验收。

通过以下方面进行验收：•检查各个设备和管道的连接是否稳固可靠。

•测试系统的输送效果，确保满足设计要求。

•检查系统的安全性和可靠性，确保不存在泄漏和其他安全隐患。

粉煤灰输送方案2020

******集团有限责任公司动力厂新增应急灰库项目(EPC)气力输送系统技术方案单位名称：山东华储环保装备有限公司2019年12月31日目录第一章技术规范 (1)第二章供货范围 (4)第三章设计要求和设计联络会...................... 错误!未定义书签。

第四章检验、调试和性能考核试验.................. 错误!未定义书签。

第五章技术资料内容和交付进度.................... 错误!未定义书签。

第六章技术服务与技术培训........................ 错误!未定义书签。

第七章施工组织与管理............................ 错误!未定义书签。

第一章技术规范1 工程概况本次气力输送系统为******集团有限责任公司动力厂新增应急灰库项目(EPC)2 工程范围本次气力输送系统范围为：从厂区原有4座灰库库底漏斗接口处（包括对原有灰库库底漏斗的改造等）至新建钢板库库顶入料口，包括仓泵、电气系统、气力输送管道及管道支架的安装、耐磨弯头、管路附件、压缩空气管道等。

卖方负责本次气力输送系统的设计、供货（供灰管道业主采购）、施工安装（不包含土建基础部分施工）、调试及售后服务3 性能保证3.1 本技术规范书中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，卖方应提供满足本技术规范书要求和所列标准的高质量和最新工业标准的产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

3.2 买方保留在任何时候对本技术规范提出补充要求和修改的权利，卖方应予以配合。

具体项目由双方共同商定。

3.3 如果卖方未以书面形式对本规范书提出异议，买方则认为卖方完全理解了本技术规范书的所有要求。

3.4 本技术协议为工程合同的附件，与合同正文具有同等效力。

双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。

合同生效时同时生效。

输灰设计通用规范

输灰设计通用规范一、方案设计：1. 认真阅读设计要求及原始资料，明确输送方式、供货范围、大致设计思路。

设计要求及原始资料：a.除尘器落灰斗数量与排布方式；b.灰量、设计要求出力；c.输送物料（粉煤灰、石灰石、水泥……）、物料粒径大小；输送方式：a.正压浓相输送；b.微正压稀相输送；c.负压抽吸输送；2. 方案设计：2.2 布袋除尘器参数：2.3 干灰散装机参数：2.4 电加热器参数：2.5 加湿搅拌机参数：2.6 给料机参数表：2.7 圆顶阀参数表：2.8 压力真空释放阀参数表：3. 参数的计算：3.1 耗气量的计算：Q ＝260//293.1/100013X X Nm kg ht kgX X kg 灰气比出力灰（min /3Nm ）注：在有住吹阀的情况下系数取3。

3.2 灰斗气化风量的计算：'Q ＝0.17*气化板块数（min /3Nm ）3.3 灰库气化风量的计算： 3.3.1 平底灰库气化风量的计算：Q ＝0.487*0.15*灰库内径的平方（min /3Nm ）3.3.2 锥底灰库气化风量的计算：'Q ＝0.17*气化板块数（min /3Nm ）3.4 电加热器功率的计算：N=被加热的气化风量*(出口温度-进口温度)*[0.02+1.871*10-6(出口温度+进口温度)]/0.9（Kw ）； 3.5 每台除尘器灰斗的气化风量：'Q ＝灰斗数*0.17*气化板块数（min /3Nm ）3.6 仪表耗气量：'Q ＝阀门台数*0.12（min /3Nm ） 3.7 灰量的计算：灰量=设计煤种*150%=校核煤种*120%（注：计算的结果取大值）灰量=设计煤种*200%=校核煤种*150%（注：计算的结果取大值） 3.8 出力的计算：出力=物料的密度*仓泵的体积*80%（注：计算的结果取整数，要偏大） 3.9 库顶除尘器风量计算：除尘器风量=（输送风量+仪用风量+灰库气化风量）*0.15*0.17； 3.10 吨米气耗量：Q ＝距离灰气比X X Nm kg X 3/293.11000097.0（min /3Nm ） 3.11 电耗：电耗=功率/出力 4. 整定参数：4.1 输送压力：0.15~0.35 Kpa ； 4.2 仪用压力：0.5~0.7 Kpa ； 4.3 灰气比的选择： 300米以上选20； 300米以内选25； 200米以内选30； 100米以内选32； 4.4 管道初速： ~3~4m/s ； 4.5 管道末速：300米以上选10~12； 300米以内选9~10； 200米以内选8~9； 100米以内选7~8；二、通用规范：1、方案设计包括方案图纸和成本报价表两部分；方案图纸中要求图纸的整体排布，图纸中需包括系统所需设备组装系统图、标题栏、符号列表、系统参数清单、文字说明、公司标准图框几部分。

大型煤化工气化灰渣输送技术方案浅析

大型煤化工气化灰渣输送技术方案浅析煤化工是以煤作为原料生产化工产品的一种技术路线，其中的气化是一个关键环节。

在气化过程中，煤被加热至高温，与空气或氧气反应，生成气体和灰渣，其中灰渣是不可避免的产物。

大型煤化工气化厂通常需要处理大量的灰渣，这些灰渣既有煤灰，也有其他固体产物，如煤气的余热回收产生的灰渣。

灰渣的处理和输送是一个重要的环节，对于整个煤化工厂的运行稳定性和效益都有着重要影响。

因此，针对大型煤化工气化灰渣输送，需要设计合理的技术方案。

首先，对于大型煤化工气化灰渣输送，应采用机械输送方式。

常见的机械输送设备有皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。

针对不同的灰渣特点和输送要求，选择合适的机械输送设备是关键。

比如，煤灰有较大颗粒，耐磨性较好，适合采用皮带输送机或螺旋输送机进行输送；而其他固体产物可能颗粒较细，需要采用斗式提升机进行输送。

其次，对于大型煤化工气化灰渣输送，还需要考虑灰渣的处理问题。

灰渣可以通过干燥、破碎等处理，以提高其输送性能和利用率。

对于具有一定水分的灰渣，应进行干燥处理，减少其粘附性，提高流动性；对于颗粒较大的灰渣，可以进行破碎处理，使其颗粒更为均匀，便于输送。

在处理过程中，还要注意灰渣的粉尘控制，采取适当的收尘措施，防止粉尘对环境和工人健康的影响。

此外，大型煤化工气化灰渣输送还需要考虑输送距离和输送能耗的问题。

由于气化厂通常占地较大，输送距离可能比较长，因此应选择输送功率较大的机械设备，以确保灰渣能够稳定地输送到目的地。

同时，还应合理利用余热回收技术，将煤气的余热用于灰渣的输送和处理，以减少能耗。

综上所述，针对大型煤化工气化灰渣输送，需要设计合理的机械输送设备，并结合灰渣的特点和输送要求进行选择。

同时，还应对灰渣进行适当的处理，提高其输送性能和利用率。

在输送过程中，还要考虑粉尘控制和能耗节约的问题。

通过合理设计和管理，可以实现大型煤化工气化灰渣的高效输送，提高整个煤化工厂的运行效益。

石灰粉输送方案

1600t石灰石粉、1200t白云石粉气力输灰系统工程技术方案山东创星电力辅机设备有限公司2103-12-25一．设计条件本系统是针对石灰石粉专项的设计方案，具全设计条件如下：石灰石粉输送量为1600t/天（66.6t/小时），白云石粉输送量为1200t/天（50t/小时），输送距离约为500米，管道弯头数量为7个（暂定）。

石灰石粉颗粒直径大于5mm的不得超过50%，颗粒直径大于10mm 的不得超过20%，如果超过此设计参数的，本系统设计方案可能会有变化。

本系统的设计原则：输送量按正常工况的1.5倍进行设计。

石灰石粉的特性，属碱性岩石。

其主要成分是碳酸钙，理论成分含量为：CaO 56%，CO2 44%。

，粉料的堆积密度为1.45g/cm3 其运动安息角为27～30度，静止安息角为27～45度，所以从某种程度上讲，石灰石粉的流动性特别差。

二．设计方案1.概述本系统输送量较大且输送距离较远，所以采用新型栓塞式输送系统，本系统有部分厂家撰写的文献资料，请参考。

本系统采用的我公司专利产品自动成栓阀为最新的四代脉冲式，是专门针对石灰石粉系统研发。

2.设计参数●石灰石粉系统出力：100t/h●白云石粉系统出力：75t/h●输送最远水平距离：500m±30m(甲方提供的管线长度如误差较大会影响总体报价)●升高：35m±5m●石灰石粉系统用气量：110m3/min●白云石粉系统用气量：80 m3/min3.供货范围3.1乙方的工作范围：乙方应提供一个完整的功能齐全的新型栓塞式气力输送系统，并对所设计的系统、所提供的设备、管道、附件及其功能和参数负有全部责任。

系统范围分列如下：3.2 气力输送系统：从中间仓灰斗出口至末端灰库顶入口法兰的气力除灰系统：灰斗下的连接短节、落灰管、落灰管道金属膨胀节、进料阀、输送罐（仓泵），（灰斗下部插板门，手动插板阀以及至仓泵的连接管道与附件均由乙方提供）、耐磨弯头、管道切换阀、输送管道膨胀管接头、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道的设计选型、布置、施工图详图设计、供货。

气力输灰系统方案资料

气力输灰系统方案资料概述：一个气力输灰系统用于将灰尘和颗粒物从一个地方输送到另一个地方，通常在工业生产过程中使用。

本方案资料将介绍气力输灰系统的原理、组成部分以及其工作原理。

系统原理：气力输灰系统基于气力输送的原理进行工作。

通过将气体（通常是空气或氮气）注入输灰管道，形成一股气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。

这种原理具有输送距离远、输送能力大以及灰尘污染小等特点。

组成部分：气力输灰系统包括以下几个主要组成部分：1. 输灰管道：输灰管道是输送灰尘和颗粒物的通道，通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成。

2. 预处理设备：预处理设备用于对输送物料进行处理，例如过滤、干燥等，以防止堵塞输灰管道。

3. 输灰风机：输灰风机负责产生气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。

4. 接收设备：接收设备用于接收输送的灰尘和颗粒物，并进一步处理，例如分离、储存等。

工作原理：气力输灰系统的工作原理如下：1. 根据需求，将输送物料置于预处理设备中进行处理，以确保物料质量和流动性。

2. 输灰风机产生气流并通过输灰管道将气流引导到目标地点。

3. 气流的流速与输送物料的粒径和重量有关，需要根据具体情况进行调节，以保证物料的输送效果。

4. 气流带动灰尘和颗粒物沿着输灰管道流动，并到达目标地点的接收设备。

5. 接收设备对输送的灰尘和颗粒物进行进一步处理，例如分离出有价值的物料，并将废料储存或处理掉。

总结：气力输灰系统是一种高效、可靠的灰尘和颗粒物输送方案。

通过合理设计和组装系统的各个组成部分，可以实现长距离、大规模的物料输送，同时最大程度地减少灰尘污染。

在选择和使用气力输灰系统时，需要考虑输送物料的特性以及系统的工作环境等因素。

以上是对气力输灰系统方案的简要介绍和说明，希望对您有所帮助。

（800字以上）。

气体输灰施工方案(3篇)

第1篇一、工程背景随着我国工业的快速发展，粉煤灰等固体废弃物的产生量逐年增加，对环境造成了严重的影响。

为了解决这一问题，气体输灰技术应运而生。

气体输灰技术利用压缩空气或氮气等气体作为输送介质，将粉煤灰等固体废弃物从产生地输送到指定地点，具有输送距离远、效率高、成本低、环保等优点。

本方案针对某电厂气体输灰系统施工进行详细规划。

二、工程概况1. 工程名称：某电厂气体输灰系统施工2. 工程地点：某电厂3. 工程规模：输送能力为1000t/h，输送距离为10km4. 工程内容：主要包括输灰管道、输灰设备、控制系统、电气系统等。

三、施工方案1. 施工准备（1）组织准备成立气体输灰施工项目组，明确项目组成员职责，确保施工进度和质量。

（2）技术准备对施工图纸、技术规范进行认真研究，制定详细的施工方案，确保施工过程中的技术要求。

（3）物资准备根据工程需要，提前采购输灰管道、输灰设备、控制系统、电气系统等相关材料。

（4）人员准备组织施工人员参加相关技术培训，提高施工人员的技能水平。

2. 施工流程（1）施工准备1）对施工现场进行清理，确保施工环境安全。

2）对输灰管道、输灰设备、控制系统、电气系统等材料进行验收，确保质量合格。

（2）输灰管道安装1）根据设计图纸，确定输灰管道的起点和终点。

2）根据管道长度和坡度要求，进行管道支架的安装。

3）将输灰管道铺设到支架上，确保管道连接牢固。

4）对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。

（3）输灰设备安装1）根据设计图纸，确定输灰设备的安装位置。

2）对输灰设备进行组装，确保设备安装牢固。

3）对输灰设备进行调试，确保设备运行正常。

（4）控制系统和电气系统安装1）根据设计图纸，确定控制系统和电气系统的安装位置。

2）对控制系统和电气系统进行组装，确保安装牢固。

3）对控制系统和电气系统进行调试，确保系统运行正常。

（5）系统联调1）对输灰系统进行试运行，检查系统是否运行正常。

2）对输灰系统进行调试，确保系统达到设计要求。

石灰运输服务方案

石灰运输服务方案石灰是一种常用的建筑材料和环保材料，广泛应用于建筑、农业、水泥、化工等领域。

石灰的运输过程需要特别注意保护其质量，以及确保安全和高效运输。

以下是一份关于石灰运输服务方案的详细介绍。

1. 运输工具选择：为了确保石灰的质量和运输效果，可以选择专门的石灰运输车辆。

这些车辆通常配备有防震、防潮、保温等设备，可以有效防止石灰在运输过程中受到外界条件的影响。

此外，车辆的装载容量应根据石灰的数量进行合理选择，以充分利用运输空间，提高运输效率。

2. 包装和装载方式：在运输过程中，石灰应使用适当的包装。

通常情况下，石灰会以袋装或散装的形式出售。

对于袋装石灰，应采取适当的措施，如加固袋子，防止石灰在运输过程中破损。

对于散装石灰，可以使用防水、耐腐蚀的容器来存放，以保证石灰的质量和安全性。

在装载过程中，应确保石灰的均匀分布，避免集中在车辆的一侧或一角。

此外，还应避免重叠装载，以防止石灰在运输过程中产生变形或损坏。

3. 运输路径规划：选择合适的运输路线非常重要，以保证石灰的及时到达目的地。

在规划运输路径时，应考虑以下几个因素：- 路况：选择平坦、宽阔、安全的道路，避免陡坡、弯道和拥堵路段。

- 载重限制：了解各个道路的载重限制，确保运输车辆符合规定，避免超载。

- 环境因素：避免在恶劣的天气条件下运输，如大雨、暴风雪等。

如果无法避免，应采取适当的防护措施，保护石灰的质量和安全。

4. 运输过程管理：在整个运输过程中，需要严格控制石灰的温度、湿度和震动。

可以采取以下措施来管理运输过程：- 温控设备：使用适当的温控设备，保持运输车辆内部的温度在合适的范围内。

这可以防止石灰受到过热或过冷的影响。

- 湿度控制：使用防潮设备，防止石灰受潮。

湿度过高可能会导致石灰发生化学反应，影响其质量。

- 震动防护：使用减震设备和缓冲材料，减轻运输车辆的震动。

震动可能会导致石灰颗粒破碎或变形。

5. 仓储和交付：在到达目的地后，石灰需要储存在干燥、通风的地方。

输灰系统的工艺流程

输灰系统的工艺流程英文回答：The process of ash handling system involves several steps to efficiently handle and dispose of ash generated from power plants or industrial processes. Here, I will explain the process in detail.1. Ash Collection: The first step is to collect the ash generated from the combustion process. This can be done through various methods such as electrostatic precipitators, bag filters, or cyclone separators. These devices help in separating the ash particles from the flue gases.For example, in a coal-fired power plant, the ash is collected in hoppers located beneath the electrostatic precipitators. The collected ash is then transferred to a storage silo.2. Ash Transportation: Once the ash is collected, itneeds to be transported to a disposal or utilization site. This can be done through different methods such as pneumatic conveying, mechanical conveying, or slurry transportation.For instance, in pneumatic conveying, the ash is transported through pipelines using air pressure. In mechanical conveying, the ash is transported using belt conveyors or screw conveyors. Slurry transportation involves mixing the ash with water to form a slurry, which is then pumped to the disposal site.3. Ash Disposal or Utilization: The final step is to dispose of or utilize the ash in an environmentallyfriendly manner. Ash can be disposed of in landfills, ash ponds, or used for various applications such as cement production, road construction, or as a raw material in the manufacturing industry.For example, fly ash, which is a type of ash collected from the flue gases, can be used as a substitute for cement in concrete production. This not only helps in reducing theenvironmental impact but also provides a sustainablesolution for ash disposal.中文回答：灰渣处理系统的工艺流程涉及多个步骤，以高效处理和处置发电厂或工业过程中产生的灰渣。

气力输灰系统方案

气力输灰系统方案1. 背景介绍气力输灰系统是一种常用的工业灰尘处理技术，适用于煤炭、水泥、冶金等行业中的粉尘处理。

本文将介绍气力输灰系统的基本原理、组成部分以及设计方案。

2. 基本原理气力输灰系统利用气流的动力将灰尘从一个区域输送到另一个区域。

其基本原理是通过风机产生的压缩空气推动灰尘颗粒的运动。

在输灰管道中通过气流的作用，粉尘沿着管道被推送到目标处，并通过分离器将空气和灰尘分离。

3. 组成部分气力输灰系统主要由以下几个组成部分组成：3.1 风机风机是气力输灰系统中的核心设备，负责产生压缩空气。

根据具体需求，风机可以选择离心式或轴流式，以满足系统的风量和压力要求。

3.2 输灰管道输灰管道是连接不同区域的通道，通过气流将灰尘输送到目标处。

输灰管道通常采用耐磨的材料，以抵抗灰尘的磨损。

3.3 分离器分离器用于将输送的气流和灰尘分开。

常见的分离器包括旋风分离器和过滤器。

旋风分离器通过离心力将灰尘颗粒与气流分离，而过滤器则利用滤材将灰尘颗粒滤除。

3.4 控制系统控制系统用于监控和控制气力输灰系统的运行。

通过传感器、开关和电气元件等设备，控制系统可以实时监测系统的压力、温度等参数，并对风机、分离器等设备进行控制。

4. 设计方案针对不同的应用场景和需求，气力输灰系统的设计方案可以有所差异。

以下是一个典型的设计方案：4.1 系统布置将输灰管道按照需要的输送距离和方向进行布置。

同时考虑到系统的安全性和易维护性，应合理设置支撑结构和检修口等。

4.2 风机选型根据预估的风量和压力需求，选择合适的风机。

考虑到系统的稳定性和可靠性，建议选择品牌知名、质量可靠的风机。

4.3 输灰管道设计根据输送的灰尘性质和颗粒大小，选用合适的管道材料和直径。

在设计过程中，要考虑到管道的摩擦损失和噪声控制等因素。

4.4 分离器选择根据灰尘的特性和要求的粉尘收集效率，选择适合的分离器。

旋风分离器适用于灰尘颗粒较大的场景，而过滤器则适用于对细小颗粒要求较高的场景。

输灰系统操作规程

Q/ CQYH 重庆宜化化工有限公司企业标准Q/CQYH·JS07 01-2010输灰岗位操作规程2010-07-25 发布2010-07-25 实施重庆宜化化工有限公司发布前言本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。

本标准由重庆宜化化工有限公司生产部归口。

本标准2008年4月15日首次发布，2010年7月25日第一次修改。

本标准从发布之日起代替Q/CQYH·JS07 01-2008。

本标准起草单位：热电事业部本标准主要起草人：鄢伟、王斌本标准修订单位：热电事业部本标准修订人员：鄢伟、毕业文、蒋帅参与本标准审核单位：生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部参与本标准审核人：袁如涛、邓严仔、张勤、张书江本标准审批人：李元海目录第一章岗位任务.....................................................1、岗位任务..........................................................2、岗位概念..........................................................3、岗位职责..........................................................3.1岗位定编定员.....................................................3.2各级人员职责.....................................................4、巡检概念化........................................................4.1巡回检查的路线...................................................4.2巡回检查的内容及频率............................................. 第二章工作原理.....................................................1、仓泵工作原理......................................................2、螺杆压缩机工作原理................................................3、冷冻式压缩空气干燥机工作原理......................................4、脉冲仓顶除尘器工作原理............................................5、干灰散装机工作原理................................................6、双轴搅拌机工作原理................................................7、电动给料机工作原理................................................ 第三章工艺流程.....................................................1、系统简介..........................................................2、仓泵系统构成......................................................3、主工艺流程........................................................4、仓泵循环流程...................................................... 第四章开停车方案................................................... 第一节仓泵调试.....................................................1、单机调试..........................................................2、空载联动调试......................................................3、系统载荷调试...................................................... 第二节启动前的检查..................................................1、仓泵的检查........................................................2、螺杆压缩机的检查..................................................3、冷冻干燥机的检查..................................................4、脉冲仓顶除尘器的检查..............................................5、双轴搅拌机的检查..................................................6、散装机的检查...................................................... 第三节系统的启动....................................................1、空气压缩机的启动..................................................2、冷干机的启动......................................................3、仓泵的启动........................................................4、脉冲仓顶除尘器的启动..............................................5、双轴搅拌机的启动..................................................6、散装机的启动...................................................... 第四节 CBKZ1-21B集控系统操作说明....................................1、用户登陆..........................................................2、分组控制说明......................................................3、单仓泵控制说明....................................................4、系统报警设置......................................................5、切换阀控制窗口.................................................... 第五节系统的停运....................................................1、仓泵的停运........................................................2、脉冲仓顶除尘器的停运..............................................3、螺杆压缩机的停运..................................................4、冷冻干燥机的停运..................................................5、双轴搅拌机的停运.................................................. 第五章正常操作要点................................................. 第一节工艺操作要点..................................................1、运行人员的基本工作................................................2、巡回检查..........................................................3、系统运行中的注意事项..............................................4、仓泵运行注意事项..................................................5、放灰岗位注意事项.................................................. 第二节设备操作要点..................................................1、仓泵的维护与保养..................................................2、双轴搅拌机的维护与保养............................................3、散装机的维护和保养................................................4、脉冲除尘器的维护与保养............................................ 第三节系统运行常见故障的处理........................................1、螺杆压缩机........................................................2、冷冻干燥机........................................................3、散装机............................................................4、仓泵.............................................................. 第六章重要设备参数..................................................1、螺杆空气压缩机....................................................2、冷冻式压缩空气干燥机..............................................3、仓式泵............................................................4、脉冲仓顶单机除尘器................................................5、双轴搅拌机........................................................6、灰库..............................................................7、散装机............................................................8、电动给料机........................................................第一章岗位任务1、岗位任务输灰岗位：将电除尘器灰斗的干灰输送至灰仓，保证电除尘灰斗无积灰从而保证电除尘的正常运行。

气体输灰方案

气体输灰方案在工业生产过程中，气体输灰作为一种新型的输送方式，已经被广泛应用于各种领域。

具有输送速度快、能耗低、减少粉尘、降低环保压力等优点。

因此，设计一个高效、稳定、可靠的气体输灰系统，对于工业生产过程中的节能减排、保证生产安全等方面有着重要的意义。

一、气体输灰系统的概述气体输灰系统是工业生产过程中的一种输送方式，其主要由输送管路、气源设备、输送泵等组成。

其输送平稳、操作维护便捷、控制系统灵活可靠。

在输送过程中可以根据不同的空气流量、压力、温度等参数进行调节以控制输送速度和粉尘量。

因此，可以有效地改善固体物料的输送性能，满足生产过程中的多种需要。

在气体输灰系统中，输送泵的作用是利用气源压力输送液体或固体，与其他输送方式相比，其输送效率更高。

同时，排除了泵体堵塞、泵体磨损等问题，减少了运行时的故障率和维护成本。

二、气体输灰系统的工作原理气体输灰系统主要工作原理是将输送物质通过一个气源与气流相结合的过程将输送物质推进输送管道，最终到达目的地。

其主要由气源、输送管路、输送泵和控制系统等四个部分组成。

2.1 气源气源是气体输灰系统最重要的组成部分。

因为其决定了输送速度、运行成本和使用寿命。

目前使用最为广泛的气源设备为气动执行元件，其主要特点是体积小、重量轻、控制简单、输出大，能很好地满足输送物质的需求。

2.2 输送管路输送管路是气体输灰系统中的重要组成部分。

它对物料输送的影响至关重要，水平输送管路主要由直管、转弯管、Y型分支管、三通管、并管、歧管、法兰和接口等组成。

而立式管道主要由直管、滑动接口和接口等构成。

在输送管路中，对于不通顺、造成物料粘附的地方，应注意设置振动器、清洗器等设备，使物料顺利输送。

2.3 输送泵输送泵是气体输灰系统的核心部件，其主要作用是将气源的压力与滑动和振动加速物料的输送速度结合起来，通过泵体形状的设计和特殊的工艺减少输送物料的堵塞和剪切，同时降低了系统的能耗。

2.4 控制系统控制系统是气体输灰系统的基础，其主要功能是根据输送物料的性质、输送距离、输送量等设定维护控制系统的参数，实现精细的控制并确保生产过程的安全和高效。

输灰调试方案

山东中华发电有限公司聊城发电厂#2炉电除尘气力输灰系统改造调试方案编制：审核：批准：浙江菲达环保科技股份有限公司二0一五年一月目录一、概述二、气力输灰系统过程控制介绍三、冷态调试四、热态调试五、调试人员组成一、概述气力输送系统是一套由多种设备组合的动态系统，需要各个设备之间的协调动作才能保证整个系统的可靠运行，因此气力输送系统的调试是保证系统性能的一个重要环节。

调试人员在调试前认真阅读设计文件，熟悉系统工艺及设备，并有专人负责。

调试的主要目的是发现并消除安装过程中产生的缺陷、调整和整定系统的运行参数。

其主要由冷态调试和热态调试两个阶段组成。

二、气力输灰系统过程控制介绍双套管气力输灰系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由三个阶段构成，其原理如下：1）进料阶段仓泵进料阀、平衡阀（若有）呈开启状态，进气阀及出料阀呈关闭状态，干灰由除尘器灰斗进入仓泵。

当泵内干灰灰位高至与料位计探头接触时，则料位计产生料满信号并通过阀门控制箱提供给PLC程序控制器,在程序控制器的控制下，系统自动关闭进料阀、平衡阀（若有），进料阶段结束。

注意：如果程序事先设定的进料计时到，而仓泵料满信号仍未提供时，则进料阀、平衡阀（若有）也会自动关闭，进料阶段也将结束。

2）输送阶段此时出料阀、进气阀呈开启状态，进料阀、平衡阀（若有）呈关闭状态，仓泵输送计时开始。

此时仓泵边进气边出灰，即此时仓泵内的飞灰进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。

此时仓泵内压力保持基本稳定。

当仓泵内飞灰输送完毕，管路阻力下降，仓泵内压力逐渐降低。

当仓泵内压力达到双压力开关或电接点压力表事先整定的下限压力（即吹扫压力，亦可根据实际情况进行调整）后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。

但注意：如果当程序事先设定的仓泵输送计时到后仓泵内压力仍未降低到双压力开关或电接点压力表事先整定的下限压力，系统将发出堵管报警信号，表明仓泵输送不畅，仓泵所有阀门自动关闭等待检修。

输灰技术方案

输灰技术方案输灰是指将干粉状或颗粒状物料输送到其它工艺流程中的工业技术，广泛应用于水泥、电力、化工、冶金等行业中。

输灰技术方案是指以输灰为目的，采用不同的输送方式和设备，结合工艺流程和物料特性等条件综合考虑，把输灰工艺设计成合理、安全、高效的完整工程方案。

下面我们从设备选型、管路设计、排风系统等方面进行的输灰技术方案分析。

设备选型输灰设备主要包括斗式提升机、螺旋输送机、履带输送机等，应根据物料粒度、含水量、流动性、输送距离等条件选用合适的设备。

对于颗粒粒度小（小于5mm）的物料，适合采用螺旋输送机进行输灰，螺旋输送机在输送过程中可控制粉尘的扬尘量。

对于颗粒粒度较大（大于5mm）的物料，采用斗式提升机进行输送更为合适，斗式提升机可调节提升速度和提升距离，能够适应大块物料的输送需求。

管路设计输灰管路设计应根据物料密度、水分含量、输送距离等因素确定管径、管材、弯头数量等参数，确保输送过程中物料流动平稳、无堵塞。

管路直径一般采用物料管道直径的1.2到1.5倍，材料可选用无缝钢管、玻璃钢管、聚氯乙烯管等。

在设计过程中要注意控制管道中心线的坡度，以保障物料的流动性和防止积聚。

并且为了防止管道堵塞，可以在管道内设置清灰装置或预先准备清灰设备。

一些卡口和锡纽处应该使用特殊的转换器和管接头。

在安装和排列管道时必须遵循规范，从而保证弯头数量（包括直接连接器）的控制以及管道下降的最小长度。

排风系统输灰工艺中会产生大量粉尘，如果不及时处理，容易造成环境污染和职工的健康危害。

因此，在输灰过程中应设置排风系统，将粉尘排出设备外，减少处理成本。

排风系统主要包括废气管道、排风风机、过滤器等部分。

废气管道应保持通畅，连接牢固，安装垂直和水平支座，阀门和清灰设备设置在易于操作的位置。

排风风机应按照排风量和风压确定风机规格，过滤器可根据粉尘量和过滤效率来选择合适的滤芯类型。

在排风系统的安装过程中要注意设备的布局，保证设备的稳定性并避免管路下垂。

锅炉气力输灰技术规范书

锅炉气力输灰技术规范书75t锅炉布袋除尘器飞灰气力集中输送系统技术规范书2019年8月11. 总则1.1. 本技术规范书适用于“XXXXX公司1×75t/h循环流化床锅炉+1×B6MW背压汽轮发电机组工程”布袋除尘器灰斗收集的飞灰的气力集中输送系统，提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。

1.2. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.3. 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。

如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4. 本设备技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5. 本设备技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

1.6. 本设备技术规范书未尽事宜，由供需双方协商确定。

2. 技术标准产品的设计、原辅材料的采购、产品的制造、验收均严格执行国家（或行业）现行有效版本标准，下列标准作为供需双方执行的主要依据。

但不限于此。

DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DLJ52 电力建设施工及验收规范GBJ17-88GB150-89GB700-88GB699-88《钢结构设计规范》《钢制压力容器》《普通碳素结构钢技术条件》《优质碳素结构钢技术条件》JB/ZZ5 《焊接设计规范》《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》《焊接件通用技术条件》《国际单位制及其应用》《电气装置工程施工验收规范》《压缩空气站设计规范》《正压浓相气力输送系统》 GB3323-87 GB6417 JB/ZQ4000.3 BG3100-86 GBJ232-82 GBJ29-90 JB/T8470-96DL/T 5142-2002 《火力发电厂输灰设计规程》上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。

仓泵输灰技术

摘要”该文介绍了气力除灰系统，探讨气力除灰的工作原理，以及影响气力除灰的五大因素，介绍了气力除灰常见的故障，以及常见故障的处理办法。

针对煤质变差的情况下，如何进行调整运行方式。

另外还探讨了气力除灰节流孔板的调整方法。

“主题词”气力除灰设备完善蒸汽发生器一、气力除灰系统概述：采用气力除灰，通过灰泵，将电除尘除下来的灰，送入干灰库，再靠汽车运至干灰用户。

气力除灰系统，主要包括以下设备：灰泵、输灰管道、干灰库。

其系统见图1：图1除灰系统图1－电除尘、灰斗2－灰泵3－干除灰储气罐4－气化装置气管5－预充气管6－流化器气管7－气动主输送管8－干灰库除灰系统设备的主要参数：1、灰泵：图1除灰系统图1－电除尘、灰斗2－灰泵3－干除灰储气罐4－气化装置气管5－预充气管6－流化器气管7－气动主输送管8－干灰库除灰系统设备的主要参数：1、灰泵：二、气力除灰的工作原理：在锅炉正常运行过程中，飞灰在静电除尘器的作用下，落入安装在静电除尘器下方的灰斗里，灰在重力的作用下，落入MD或AV泵中（MD或AV泵，以后皆称为灰泵），灰泵将灰流化，流化后的灰，流动性极强，象流体一样。

灰泵利用压缩空气，将灰输送至灰库。

气力除灰，是由三个部分组成的一个循环过程——灰泵的进料，灰的流化和输送，及输灰管道的吹扫。

三、影响气力除灰的5大因素：压缩空气是气力除灰的原动力，灰流化后，流动性的强弱，是气力除灰的关键，灰的合理流化，是气力除灰的技术条件。

因此，影响气力除灰的主要因素，表现在5个方面：一是压缩空气品质；二是灰的流动性；三是灰的粒度；四是节流孔板孔数的调整；五是输灰管道的内径。

1、压缩空气是气力除灰的原动力，因此压缩空气的品质，直接影响着气力除灰的正常运行。

压缩空气的品质，主要是指压缩空气的压力，压缩空气的净化程度。

气力除灰所需要的压缩空气的压力，有一个最低值0.55MPa。

在灰泵送灰过程中，若压力低于这一值时，会出现两种情况，一是输灰管道容易堵塞，灰泵送不出去灰；二是输灰时间增长。