输灰技术方案

山东新天宇建设安装有限公司

气力输送技术方案

天津市阿斯米机械设备制造安装有限公司

2012年9月26日

1总述

1.1 工程概述

山东天宇建设安装有限公司拟采用一套气力输送装置将储存库中的灰输送到散装仓中，输送量为150～200t/h，水平输送距离50米，提升高度约80米。

1.2范围

1.2.1 本方案提出了设计依据，主要设计原则和本公司未来的工作范围。

1.2.2 气力输灰的工艺方案及主要设备选型。

1.2.3输送系统的控制方案。

2 工作范围

2.1 设计

2.1.1 输灰系统的工艺设计，依据工艺参数配置相关设备。

2.1.2 输灰系统的控制及组态。

2.2 制造

2.2.1 输灰系统主要设备如仓泵。

2.2.2 控制柜的组装及编程

2.3 服务

2.3.1技术文件

2.3.2 整个输灰系统的安装调试。

2.3.3 操作人员的培训。

3 设计依据

3.1 输送灰量150～200t/h，输送距离50m,提升高度80m。

3.2 飞灰的温度：常温。

4 设计原则

4.1 本设计依照工艺运行安全、稳定、故障率低、易维护、运行成本低、一次性投资小及使用寿命长的原则考虑。

4.2 产品选型的原则：

输灰系统中的热工仪表采用进口产品，其他采用国内优质产品。

5系统设计方案

5.1 概述：我公司按1.1、1.2的要求及设计依据3.1、3.2，设计输灰量和系统出力如下表:

5.2

备注：虚线框内为本次设计供货范围。

5.3 输灰系统

5.3.1 工艺流程

正压浓相气力除灰系统工艺流程为:进灰─流化、出灰─吹扫三个阶段，这三个阶段往复循环，达到输灰的设计要求。

5.3.1.1 进灰阶段

打开进料阀和气动排气阀，其它阀门关闭，储灰仓内的飞灰进入仓泵。进灰量由时间和料位计控制。设定的进灰时间到，而未达到设定的料位，或已达到设定的料位而进灰时间未到，都要关闭进料阀和气动排气阀，转入流化、出灰阶段。

5.3.1.2 流化、出灰阶段

打开流化进气阀、出料阀、二次气阀组，进入仓泵底部流化床的压缩空气，使仓泵内的飞灰充分流化，仓泵内飞灰边流化边输送，仓泵内的压力迅速升至稳态值。当泵内及输灰管内的飞灰输送完毕，泵内压力降低到系统设定的关泵压力后进入吹扫阶段。

5.3.1.3 吹扫阶段

只有出料阀和二次气阀是打开的。这一过程主要是由时间控制，当达到系统设定的吹扫时间后依次关闭一次气阀，二次气阀，出料阀，然后打开排气阀和进料阀进入进灰阶段，重复上述三个阶段。

5.3.2 输灰系统应满足下列工艺参数设置

飞灰起始速度:<5m/s

飞灰入库速度:<12m/s

平均灰气比：50kg/kg

5.3.3 仓泵布置

仓泵的运行方式：

1.交替运行

每个灰斗下通过三通管分别落入两个仓泵中，这两个仓泵分别通过各自的出料阀进入一根输灰管，这两个仓泵交替运行，即1#仓泵进灰、2#仓泵输灰，2#仓泵进灰、1#仓泵输灰，如此交替运行。

2.并列运行

每组仓泵各自配置一根输灰管，三组仓泵互不干扰，并列运行。

5.3.4仓泵组成

仓泵本体由Q235钢板焊接而成，符合国家Ⅰ类压力容器标准。仓泵与灰斗下方的手动插板阀连接，手动插板阀为仓泵检修用阀，平时处于常开状态。

仓泵的进灰口设一个DN200进料阀。

仓泵上部装有料位计和压力检测仪表，供检测仓泵内的料位和压力时使用。

仓泵下部装有流化床并与空气管连接。

仓泵附近装有电磁阀，电磁阀箱内电磁阀按设定好的程序驱动阀门。

5.3.5 仓泵运行方式

每个灰斗的两个仓泵用一根DN150（Φ159×8）的输灰管，共计三根输灰管道。

5.4气源系统

压缩空气气源由厂家原有压缩空气系统提供，气力输送系统所需压缩空气量78m3/min，输送气源压力0.7MPa，仪用气源用量4 m3/min，输送气源压力为0.7MPa。

空气品质达到如下标准：压缩空气中最大含尘颗粒的直径不大于0.5μm，含尘量不大于1mg/m3；常压露点温度≤-23℃；含油量不大于0.5mg/m3。

5.4.3储气罐

每个灰斗处设置一个容积为6m3的储气罐，供此灰斗下的两个仓泵输送用气使用，共设置3个容积为6m3的储气罐，供输送用气和控制用气使用。

5.6控制系统方案

三、控制系统方案描述

1、控制方式

本次工程设一套就地PLC控制系统，通过触摸屏对整个输送系统监控设备进行监视、管理和自动控制，并可实现程控操作。仓泵设有一台就地电磁阀箱还设置具有就地操作功能，并设置“远方/就地”操作切换开关，实现远方就地切换闭锁功能。控制系统具有三种控制方式：自动、软手动和就地手操。◆、控制系统的组成（烧结除尘灰输送系统及活性石灰成品输送系统）

本工程由气力输送PLC控制箱1台，仓泵就地电磁阀箱3台（每台阀箱内含9个电磁阀），就地压力表9个，仓泵压力变送器6台，气源压力变送器3台。

根据技术规范书的要求，本输送系统IO点数较少的特点（IO点数小于50点），控制系统采用德国西门子S7-200系列PLC控制：

⏹西门子可编程序控制器（PLC）

⏹系统中所有模件是导轨便于更换。机柜内提供I/O总量的15%做备用，同

时在端子排上还留有扩充10% 的余地。

⏹所有开关量I/O模件有中间继电器隔离装置。

⏹PLC系统能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。

⏹输入/输出（I/O）模件

⏹在控制室盘内安装的I/O模件都是低电压（24VDC），现场来的输入接点为

无源接点。

⏹模拟量I/O是4－20mADC。

⏹I/O模件到现场I/O点均有一只通道指示灯，当现场输入触点闭合或输出接

通时，该指示灯亮。

⏹供电电源及接地

◆买方向PLC系统电源柜提供一路220VAC,50HZ单相电源。PLC系

统能实现内部的直流电源的转换，负责给就地电磁阀箱和压力仪表供

电。

⏹PLC控制柜设有7寸触摸屏作为人机接口，在触摸屏上显示工艺画面。操作

人员可以在组态画面上进行程序投入，程控切除，压力监视，参数设定等操作。系统安全稳定，故障率低，适应恶劣的工况环境，易于就地放置。便于巡检。