管道阀门及支架安装
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第三章管道阀门与支架安装
第一节阀门的检查与安装
一、阀门安装前的检查
1、按图纸要求核对型号、规格。
2、检查阀门是否灵活,有无卡住现象。
3、检查阀体有无损坏现象。
4、检查阀座与阀体、阀瓣与阀体、阀盖与阀体的结合是否良好,阀
杆与阀瓣是否灵活。
5、垫料、填料是否满足介质要求。
6、对旧阀应进行清洗。
7、重点工程用阀要做强度、严密性试验。
二、阀门的压力试验
1、阀门的强度试验
PN< 32MP a:P = 1.5 PN, t》5 min,合格。
PN> 32MP a:按P39 表3.1 执行。
2、阀门的严密性试验
PN< 2.5 MP a:P = 1.5 PN, t> 5 min,合格。
PN》2.5MP a:P = 1.25 PN, t》5 min, 合格。
允许渗漏量:按P40 表3.2 执行。
三、阀门安装的一般规定
1 、位置不应妨碍设备及本身操作、拆装和检修,外形美观;
2、水平管上阀门阀杆向上或向某一方向倾斜,不许向下;
3、同一房间内,同一设备上应排列对称,整齐美观。立管阀门
离地面以1・2m为宜。
4、并排立管上的阀门标高一致,间距》100 m m;
5、设备上的阀门应设独立支架;
6、安装法兰阀门时,亮法兰应平行、同心,不得使用双垫片;
7、安装螺纹阀门时,应配活接,便于检修。
四、阀门安装的注意事项
1 、铸铁阀门性脆,不得受重物撞击 ;
2、搬运阀门时,不许抛掷。吊运、吊装时,绳索宜系在阀体
上;
3、阀门应安装在操作维修最方便的地方,严禁埋于地下。地下、
空中的阀门,要设检查井和检查平台;
4、安装阀门时,要保证阀门完整无损,必要时,在管钳处加破
布,防止损伤;
5、安装法兰阀门时,螺栓要沿对角线拧紧,用力均匀,防止垫
片跑遍或损坏;
6、需拆开安装的阀门,应使阀门处于开启状态,防止宁断阀杆。
第二节常用阀门的安装闸阀、截止阀、止回阀的安装闸阀(闸板阀)
无方向性,安装以牢固、严密、美观为原则。截止阀
有方向性,安装时,阀体箭头必须与介质流向一致,不得装反,截止阀方向通常“低进高出” 。
安装以牢固、严密、美观、方向正确为原则。止回阀(逆止阀、单向阀、单流)有强烈的方向性,安装时,阀体箭头必须与介质流向一致,决不能装反,否则将起到相反的作用。
安装以牢固、严密、美观、方向正确、起闭灵活为原则。减压阀的安装垂直安装,应沿墙设置,高度适宜;水平安装应在永久性操作平台上;要按具体情况设置支架,减压阀中心距墙面L> 200mm 减压阀应直立的安装在水平管道上,不得倾斜,箭头指向介质流动方向,不得装反;减压阀两侧应设截止阀和高、低压力表,排管应比进管大2#-3#,旁通管比减压阀直径小1#-2#;安装好以后,要按设计要求进行试压、冲洗和调整,并标记;系统送汽前要打开旁通阀,待系统暖管并冲走污物,再关旁通阀。疏水阀的安装安装时,按设计图纸进行。若无图纸,按P43 3.3 施工安全阀的安装定压:按安全压力定压;泄压:一定要排向安全地方;安全注意事项:
安装前必须仔细检查合格证、说明书、出厂日期、铅封;尽可能装再平台附近,以便检修;应垂直安装,介质从下向上流出,检查阀杆垂直度;安全阀的前后不设其它阀门;排泄不同介质,要根据具体情况确定排放位置。汽油介质一般可排入大气,高出周围最高构筑物3m;安全阀入口管道直径W安全阀直径,出口直径》安全阀直径,排放管路不宜太长,以防振动。
第四节支架的类型及构造
作用:支撑管道,限制管道变形和位移。
支架的制作和安装――是管道安装的首要工序。
、固定支架
支撑管道,承担管道、介质及绝热材料重量,限制管道变形和位移,
承受的轴向推力:管道热伸长时推动补偿器的力。
1、卡环式固定支架
用途:主要用在非绝热管道上。
(1)普通卡环式固定支架
用圆钢煨制成U 形管卡,夹住管子,将U 形管卡用螺母
固定在钢制支架上。适用于DN = 15—150mm。
(2)焊接挡板卡环式固定支架
U 形管卡紧固不与管壁焊接,靠横梁两侧焊在管道上的弧形
板或角钢板固定管道,适用于DN = 25 —400mm。
(3)U形管卡规格:P52表3.16
2、挡板式固定支架
组成:挡板、肋板、立柱(或横梁)及支座组成。
用途:室外绝热管道,DN = 150—700mm。
有:双面挡板,四面挡板。P53图3.13 , 3.14
结果尺寸:P54 表3.17 , 3.18 , 3.19。
、活动支架支撑管道,承担管道、介质及绝热材料重量。允许管道有轴向位移,不允许有垂直于轴向的位移。
1 、滑动支架
主要承重构件――横梁
绝热管道――低支架
非绝热管道――高支架
( 1 ) 低支架
分卡环式和弧形滑板式。P55图3.15
( 2) 高支架
一般带有托架。P55图3.16
2、导向支架
限制管道在支架上滑动时不偏移轴线。P56图3.18
3、吊架
组成:吊杆,吊环,升降螺栓。
图示工程中常用吊架,说明应用情况。
4、滚动支架
以滚动摩擦代替滑动摩擦。P56图3.21 O
5、托钩与立管卡图示-讲解。
三、支架制作要求
1 、支架的型式、材质、规格、加工尺寸、精度及焊接要符合设
计要求;
2、制作支架的材料下料时,应采用无齿锯,不应气割;
3、支架上的孔眼应电钻加工,不用气割;
4、焊接支架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷;