POLU油墨培训资料-技术部(完整)

1.3.5印墨厚度难以控制。
1.3.6水准不稳定，往往因配色人员的技术偏差而出现问题，缺乏客观的判断。 1.4刚才所提及的缺点，利用传统方法配墨时经常发生，既不能达到客户的要求，又浪费时间和资源。假若客人要求重 印，相距一至两星期，可不是问题，但是相距一至两年的话，就不是那么简单了，原因有很多（如下）：

1.5.6分光密度仪－－－－－－－测量原理应用 0/45度分光光度仪用于一般印刷品测量用，d/8球体型散射式原理，能计算 印刷品镜面反射含量

1.5.7印刷材料－－－－－－－－建立资料库用，建议选择不含荧光增白剂的纸张，分涂布与非涂布两种，能把油墨颜色充 分表现。

1.5.8油墨－－－－－－－－－－以印刷四色为基本，再配以常用之专色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、绿墨和橙墨等等， 务求以最少的油墨种类，调配最多之专色油墨。


B离心式搅拌机
此搅拌方式采用自转与公转的模式对油墨进行密封搅拌，并伴有脱泡功能，故 此方式特别适合调配好的小份油墨的搅拌，油墨搅拌完成后不会产生气泡，均 匀度非常好，无需进行静臵，即可马上使用。
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2、油墨的调配使用
2.1原油搅拌完成后，就可以开始取小份油墨进行调配使用。取小份油墨时请按网版大小和印刷时间来确定小份油墨 的取用量，避免浪费。 2.2配套添加的固化剂、稀释剂需严格按比例来添加。尤其是稀释剂，由其来调整油墨的黏度，直接决定了油墨的印 刷适应性，最适宜印刷的黏度标准为6000-9000MPa.S 2.3印刷时间按能印刷1小时为标准，因丝印油墨在印刷过程中其溶剂会慢慢进行挥发，如油量多，印刷时间过长， 会造成因溶剂挥发而造成的油墨下网性能差，比较容易形成锯齿、漏光、沙眼等现象。 2.4在网版上的油墨以每印刷1小时左右再添加同等量的调配好的新油墨的方式进行混合。如需在网版上直接添加稀 释剂，必须定时定量添加。 2.5调配完小份油墨后的原油（包括固化剂、稀释剂）请立即密封存放，避免裸露空气中溶剂挥发或固化剂吸潮。 2.6油墨使用的丝印环境控制：根据不同产品要求可在百级、千级、万级、十万级、百万级无尘车间中进行印刷。温
550nm 80%—82% 80%—82% 82.3%-85% 85%—88% 67%—75%
度控制：25 ±3 ℃；湿度控制：45-65%
2.7油墨使用的时限：单液型油墨，无时限要求，可以充分循环使用。多液型油墨，4小时后油墨不能继续使用。UV 型油墨，使用时限8-12小时。 2.8开始印刷油墨前请确认：印刷设备调试完成、丝印网版确认完成、印刷胶刮确认完成、承印物已除尘或静电、首 件测试确认完成，并已形成了书面的SOP。 2.9油墨印刷完成后请放臵5分钟后再去进行烘烤，因油墨具有自流平性能，可以避免出现针孔、沙眼。如使用全自 动丝印机进行印刷，无法进行放臵，则需采用适合全自动印刷的油墨。 2.10为提高生产效率，油墨的烘烤工艺可采用前工序表干，最后一道工序全干的方式。但需注意：最后1次白色的 烘烤需要全干，避免白色盖黑保或灰保后变色；IR油与镜面银需要全干工艺。
完成后，取出少量以刮刀于承印物上刮出色带，以检视色彩的正确与否。发现偏色时，再加入少量油墨作微调，完成
后于记录纸上仔细记录用墨份量和种类，以备调制大量专色油墨。 1.3如现需要调配一个鲜蓝色(标准)，经第一次之混合，结果发现该蓝色有少许偏红，此时应加入少量的绿或黄以使油 墨向绿色的方向移动，如此类推。当发现该蓝色暗淡时，可加入适量之纯蓝色油墨，增加其色彩纯度；相反，加入黑 色或灰色油墨会使该蓝色变回深沉。 利用以上之方法调配专色，是最简单及直接，但有几个不能控制的缺点： 1.3.1加入更多不同种类的油墨时，油墨会变脏，鲜艳程度大大下降。 1.3.2份量难以控制，往往比预期调配之份量多出数倍。 1.3.3加入大量白墨，虽能增加遮盖力及能即时检视色相，但已减低了耐印度和印刷适性。 1.3.4不能利用纸张本身的颜色，去调配专色油墨，增加白墨应用。
业节省大量的人力物力财力,能为产品质量作保证。
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2、IR油墨调配使用异常及解决方案
2.1IR油墨颜色及波段调配

2.2首先要熟悉POLU公司的IR原油，红、黄、蓝、紫、黑和光油的颜色 及波段：
颜色 IR红 IR黑 IR紫 IR黄 IR蓝
波段
550nm 0.6%—0% 0.3%—2% 0.3%—2% 73%—75% 13%—20%

4、 助剂：助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂。主要有消泡剂、抗油剂、流平剂、稀 释剂、光敏剂、固化剂、分散剂等。
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二、油墨分类介绍
油墨分类介绍
1、按干燥方式分类 挥发型：常温自然干燥，如：PVC、PC类型油墨 烘烤型：恒温烤箱或隧道炉，如：PET、金属、玻璃类型油墨
应用原理
产品表面装饰颜色 油墨在承印物表面的牢固度 油墨的遮光性能，针孔、沙眼、气泡 油墨膜层表面的平滑度 油墨的过网性能 油墨印刷的适应性能 油墨膜面的表面亮、哑度 产品的抗静电干扰性能 产品的导电性能 IR、K键的功能实现 全贴、框贴OCA的良率体现
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五、油墨使用工艺
1、搅拌
油墨使用前的充分搅拌是开始丝印前辅料准备的最基本也是最重要的步骤。 因1瓶油墨中的成份由多种化学物质或元素组成，在储存过程中，各种物质成分因比重不一致会存在分层或分离现 象，所以在取用油墨前必须采用充分搅拌的方式对原油进行完全的混合均匀。 搅拌方式有2种：
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六、丝印异常及解决方案
1、油墨调色异常及解决方案 1.1调色三原色：红黄兰
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1.2传统配色一直依赖调色人员长年累积下来的技巧与经验。传统配色： 师父一般会以过往经验或从专色色辨中找出大 概的油墨种类，有部份更只靠个人感觉取出份量，再利用电子磅把需要的份量测量，把油墨放在调色盘上混合。混合

1.5.9标准对色灯箱－－－－－－可配合紫外光灯、D50、D65及A光源的为最理想。这样可同时观测在不同光源下，印刷 品同色异谱的情况。

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1.6人工传统配色: 1.6.1观看色样(样品),根据经验判断色样的大致油墨比例,或查对色卡找到最接近的颜色,按色卡上的配方比例调配 1.6.2因为色彩变化的复杂性,人工经验得到的初次配方色差会很大,肉眼能看出色偏,但不能准确计算出要加入油墨的重 量,只能一边调配一边加油墨搅拌,一边用展色方式,少则3~5次,多则加油墨要十几次,油墨越调越多,费时费力,甚至配不出 合格的专色,配出的专色最后的色差还是没有电脑配色控制的准确,是否存在同色异谱根本无从得知 (经验丰富(5年以上) 的人工配色大约平均2.5小时一个专色)
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3、油墨的干燥方式
3.1请按油墨供应商提供的烘烤参数制定油墨的烘烤条件。或与油墨供应商协商按现 有干燥设备来开发适合使用的油墨。
3.2定期对烘烤、干燥设备进行温度检测，检验所设定温度与实际炉温是否一致或在 工差范围内。避免因干燥不彻底而造成的生产不良。
3.3定期对烘烤、干燥设备进行清洁。因油墨在烘烤时，会有挥发性气体释放，长期 不清洁，会造成烘烤的二次污染。
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1.5现代配色： 我们需要准确，符合要求的成品，必须预备必要的器材：
1.5.1毫克电子秤－－－－－－－能测量小数点后三个位重量的电子秤。 1.5.2调墨刀－－－－－－－－－要预备大小不同种类的较适合。 1.5.3玻璃－－－－－－－－－－视乎调墨量多少，一般测试可用18CMx 18CM左右。 1.5.4打样机－－－－－－－－－能把油墨平均印在承印物上的设备，能以着墨份量来控制厚度。 1.5.5电脑油墨配方软体－－－－能计算油墨资料及配方，建立资料库等功能如GretagMacbeth（新X-rite Ink Formulation)、X-Rite(Color Master)。
A螺杆式搅拌机
此搅拌方式需要根据不同种油墨的黏度、特性，制定严格的搅拌转速、时间， 因螺杆在搅拌过程中容易产生气泡，故搅拌完成后的原油需要静臵10-15分钟 后再使用。原则上原油的搅拌以低转速（1500转以下）为主，时间15-20分钟； 调配好的小份油墨以高转速（2000-2500转）为主，时间5分钟。


UV型： UV紫外光干燥，如：UV保护油墨、UV磨砂油墨等
2、按油墨调配分类 单液型：单组份，使用无时间限制，可重复循环使用。 多液型：双组份或三组份，有使用时间限制，一般使用时限为4小时。 3、按油墨性能分类 装饰型：只有颜色、附着力、耐性要求，起到表面装饰作用 功能型：具有绝缘、导电、波段透过等特定功能，如：绝缘黑色、导电银浆、IR 油墨等。 4、按溶剂类型分类 溶剂型：采用有机溶剂来进行树脂溶解。 水基型：采用纯水来进行树脂溶解。

1.4.1工厂已转用别的品牌油墨，颜色和浓度都大大不同。 1.4.2若用相同品牌油墨，油墨厂所用之配方可能已有所改变，因此未能用同一份量调合油墨。 1.4.3若用旧有油墨印刷，油墨经长时间存放，颜色及印刷特性，如干燥、光泽度等亦有所改变。 以上三种情况都使我们难以复制出相同颜色，很多时候为了达到客户要求，不断浪费油墨，有时候更用上三至四星期 也调配不好。
一、油墨构成原理
油墨的主要构成部件： 四个组成成分

1、树脂：主体连接料，是一种“固态液体”，即非结晶态，能溶解在有机溶剂中，在承印物表面产生附着 力的主要成分。并直接决定了油墨干燥成膜后各种耐化学和物料耐性测试的性能。高端油墨生产厂家会采用 高分子聚合树脂（自己建有树脂聚合反应釜，根据所研发的油墨特征进行所需要的树脂聚合）
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四、油墨管控要求
管控项目
油墨颜色 油墨附着力 油墨遮盖力 油墨平整性 油墨细度 油墨黏度 油墨光泽 油墨绝缘值 油墨电阻值 油墨透过率 油墨表面张力
管控方案
以色差仪或对色灯箱为工具，采用LAB数据值或目视为标准。 3M胶，百格刀 OD测试仪或LED光源 目视油墨干膜的油墨表面 刮板细度仪 黏度计，同一温度下的实测数据，生产厂家黏度都会走高 光泽度测试仪，同一干膜厚度下实测数据 功能性要求，加载电压后的绝缘值，绝缘测试仪 功能性要求，采用方阻仪测试电阻值 功能性要求，采用光波透过仪测试， 功能性要求，采用水滴角仪器或达因笔测试

1.7电脑配色： 1.7.1测量色样或标准色卡（如果是潘通专色直接从配色软件调用光学数据） 1.7.2测量印刷材料，以前用过的或存在的印刷材料直接调用数据 1.7.3选用油墨系列用来计算配方，按各种不同条件过滤配方，选用一个计算的合格配方 1.7.4按配方油墨种类数量加入调配小样，调好后用展色机展出色样，用分光密度仪测量 1.7.5测出小样的数据可能会有色差（一般第一次色差在CMC 2：1de△=1~3.5左右），再用配色软件修正配方 1.7.6计算的修正配方再加入调配好测量,一般经1~3次修正后的色差在0.5~1.5左右,大多数情况下己经可以了 (1个月熟 练操作配色软件的配色工大约平均0.8小时配一个专色) ，电脑配色有着人工不可企及的速度与精度，可靠性高,能为企
油 墨 技 术 资 料
深圳市宝莱盛导电印刷材料科技有限公司
技术研发中心 2015年1月5日
培 训 目 录
一、油墨构成原理 二、Βιβλιοθήκη Baidu墨分类介绍
三、油墨生产管控流程图
四、油墨管控要求
五、油墨使用工艺
六、丝印异常及解决方案 七、丝印异常与设备关联 八、保护油墨使用说明
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2、填料：主要是着色料，即显示油墨颜色和遮盖力的粉体。根据不同粉体的分散度、着色力、遮盖力、吸 油性及比重不同，直接影响油墨的密度、黏度。同时，填料的物理性能也决定着油墨的耐光、耐温、耐水、 耐醇等性能。
3、溶剂：溶剂的作用是溶解树脂，制成连结料。印刷后，通过干燥挥发逸出墨膜。不同的树脂需选择相匹 配的溶剂来进行溶解，溶剂也可以用来进行调节油墨的黏度。