巴氏鲜奶的制作流程 (1)
巴氏杀菌乳及菌乳的生产
例如：①脂肪的标准化可采用前标准化、后标准化或直接标准化；②均质可采用全部均质或部分均质。
③最简单的全脂巴氏杀菌乳加工生产线应配备巴氏杀菌机、缓冲罐和包装机等主要设备；④复杂的生产线可同时生产全脂乳、脱脂乳、部分脱脂乳和含脂率不同的稀奶油。
图5-2为一种巴氏杀菌乳生产线示意图。
★在部分均质后，稀奶油中的脂肪球被破坏，游离脂肪与外界相接触很容易受到脂肪酶的侵袭。
因此，均质后的稀奶油应立即与脱脂乳混合并进行巴氏杀菌。
图5-2所示工艺流程不会造成这一问题，因为重新混合巴氏杀菌过程全部在同一封闭系统中迅速而连续地进行。
但是，如果采用前标准化则存在这样的问题，这时必须重新设计工艺流程。
（二）巴士杀菌乳生产工艺要点1、原料乳要求欲生产高质量的产品，必须选用品质优良的原料乳。
巴士乳的原料乳检验内容包括：①感官指标：包括牛乳的滋味、气味、清洁度、色泽、组织状态等；②理化指标：包括酸度（酒精试验和滴定酸度）、相对密度、含脂率、冰点、抗菌素残留量等，其中前三项为必检项目，后两项可定期进行检验；③微生物指标：主要是细菌总数，其它还包括嗜冷菌数、芽孢数、耐热芽孢数及体细胞数等。
酒精试验以72%（容量浓度）对原料乳进行检测，对应的滴定酸度不高于18ºT。
如在验收时出现细小凝块，可进一步进行煮沸试验（参见第三章第一节）。
滴定酸度要求新鲜牛乳的滴定酸度为16～18ºT（见表5-1）。
必要时，乳品厂也采用刃天青还原试验和美蓝试验来检查原料乳的新鲜度。
表5-1 牛乳酸度与蛋白质凝固特性相对密度的测定用乳稠密度计测定，并换算为标准温度下的乳的密度。
就原料乳的质量而言，可参考表5-2中所示欧共体1993年有关原料乳细菌总数的标准；巴士杀菌乳感官特性参照表5-3；相关质量标准执行表5-4、表5-5。
表5-2 欧共体液态乳制品细菌总数的标准和色泽产生负面影响。
磷酸酶与过氧化物酶活性的检测被用来验证牛乳已经巴氏杀菌，采用了适当的热处理，产品可以安全饮用。
巴氏杀菌乳生产工艺
巴氏杀菌乳生产工艺巴氏杀菌乳生产工艺概述巴氏杀菌乳制品是一种经过高温处理的牛奶，可以长时间保存而不会腐坏、变质。
传统的巴氏杀菌工艺是将生牛奶加热至72℃，并在这个温度下保持20秒钟。
近年来，也出现了更高温度、更短时间的超高温杀菌工艺。
巴氏杀菌乳的优点•增加乳制品保存期限•去除牛奶中的细菌，提高卫生安全性•提高牛奶的品质和口感巴氏杀菌乳的缺点•杀菌温度高，可能破坏部分营养物质•杀菌过程中会有一定的牛奶焦糖化，影响口感•生产成本较高，需要额外的杀菌设备工艺流程•初步加热：将牛奶加热至60℃，保持15分钟，大部分细菌被杀灭。
•预冷：将牛奶快速降温至10℃左右，保证后续杀菌温度的作用。
•巴氏杀菌：将牛奶加热至72℃，并在这个温度下保持20秒钟。
也可使用更高温度、更短时间的超高温杀菌工艺。
•冷却：将杀菌后的牛奶快速降温至4℃以下，再进行灌装。
结论巴氏杀菌乳生产工艺是一种可以增加乳制品保存期限、提高卫生安全性和口感的方法。
但也存在一些缺点，需要根据实际情况进行选择和权衡。
巴氏杀菌与其他杀菌方法的比较巴氏杀菌是目前较为常见的一种杀菌方法，但也有其他的杀菌方法可供选择，如紫外线杀菌、臭氧杀菌等。
不同的杀菌方法有其各自的优缺点，需要根据使用场景进行选择。
巴氏杀菌乳的应用巴氏杀菌乳广泛应用于各种乳制品的加工和生产，如牛奶、酸奶、芝士、奶油等。
具有一定的经济和社会效益。
巴氏杀菌乳的未来发展随着人们对食品安全和品质的要求不断提高，巴氏杀菌乳生产工艺也在不断改进和优化。
目前已经出现了更加节能环保、更加高效的巴氏杀菌设备。
另外，一些新的杀菌技术也在不断涌现，或将成为巴氏杀菌的替代方法，未来发展前景广阔。
总结巴氏杀菌乳生产工艺是一种重要的乳制品加工方法，可以有效延长乳制品保质期，提高卫生安全性和口感。
但同时也存在一些缺点和挑战。
我们应该持续关注巴氏杀菌技术的发展和改进，努力提高乳制品的质量和安全保障，保障广大消费者的健康。
巴氏杀菌乳的加工工艺
巴氏杀菌乳的加工工艺牛奶，那可是咱生活里常见又重要的饮品。
要说这巴氏杀菌乳，那可有点讲究。
你想啊，巴氏杀菌就像是给牛奶来一场恰到好处的“洗礼”。
这过程就好比咱炒菜，火候得拿捏好，不然菜就糊了或者没熟。
巴氏杀菌也是这个理儿。
先来说说这原材料，得是新鲜优质的生牛乳。
就像盖房子得有好砖头，做蛋糕得有好面粉，做巴氏杀菌乳就得有优质的生牛乳。
这生牛乳可不能有杂质，不能被污染，得干干净净、纯纯正正的。
然后就是加热处理啦。
这加热的温度和时间，那可是关键中的关键。
温度不能太高，时间也不能太长，不然牛奶里的营养成分就像胆小的孩子，被吓得一溜烟跑掉啦。
一般把温度控制在 72 - 85℃之间，持续个 15 - 20 秒。
这时间和温度的搭配，就像跳双人舞，得配合得严丝合缝。
经过这短暂而关键的加热，牛奶里那些可能捣乱的细菌啊，就被收拾得服服帖帖。
但同时，牛奶的风味和营养也被好好地保留下来了。
这就好比一场精准的手术，只把坏的切掉，好的一点没伤到。
接下来，快速冷却可不能少。
刚经过加热的牛奶，就像刚跑完步的人，得赶紧凉快凉快。
快速冷却能让牛奶迅速“冷静”下来，防止残留的细菌又趁机活跃起来。
再之后，就是灌装和储存啦。
这灌装的容器得干净卫生，不能有半点马虎。
储存的条件也有要求，温度不能太高，不然牛奶就容易变质。
这就像把宝贝放在合适的盒子里，放在安全的地方。
你说，这巴氏杀菌乳的加工工艺是不是挺神奇？它既保证了牛奶的安全，又留住了牛奶的美味和营养。
咱们能喝上这样的好牛奶，多亏了这精细的工艺啊！总之，巴氏杀菌乳的加工工艺，每一个环节都像是一场精心编排的表演，缺一不可，只有这样，才能给咱们呈上那一杯杯美味又放心的牛奶。
巴氏鲜奶制作流程
巴氏鲜奶制作流程From milking cows on the farm to delivering fresh bottles to our doorsteps, the process of producing pasteurized milk involves several steps. 从农场挤奶到将新鲜牛奶送到我们家门口的整个过程需要经历多个步骤。
First, the cows are milked by machines in a clean and controlled environment to ensure the quality and safety of the milk. 首先，奶牛会在一个干净、受控的环境下通过机器挤奶，以确保牛奶的质量和安全。
The milk is then transported to a processing plant where it undergoes various treatments such as pasteurization, homogenization, and fortification. 牛奶随后会被运送到一个加工厂，在那里经历各种处理，比如巴氏杀菌、均质化和强化。
Pasteurization is a key step in ensuring that the milk is safe for consumption by killing harmful bacteria through heat treatment. 巴氏杀菌是确保牛奶安全的关键步骤，通过热处理杀死有害细菌。
Homogenization is done to break down the fat molecules in the milk so that they are evenly distributed and do not separate. 均质化则是用来打破牛奶中的脂肪分子，让它们均匀分布，不会分离。
巴氏杀菌乳生产工艺
巴氏杀菌乳生产工艺巴氏杀菌乳是一种常见的乳制品，具有较长的保质期和良好的食品安全性。
下面是关于巴氏杀菌乳生产工艺的700字介绍。
巴氏杀菌乳是一种经过高温短时间杀菌处理的乳制品，制作工艺精细，保留了乳品的营养成分且长时间保持新鲜。
下面将详细介绍巴氏杀菌乳的生产工艺。
首先，巴氏杀菌乳的原料是新鲜牛奶。
为了确保乳品的质量，应该选择新鲜、无异味的牛奶作为原料。
牛奶进入生产线后，首先进行初步处理，包括去除多余的杂质和沉淀物，然后被送往乳化装置。
在乳化装置中，牛奶经过高速搅拌，使乳脂球均匀分布于乳清中，形成乳浆。
这一步骤有助于增加乳品的稳定性和质地。
接下来，乳浆被送入加热装置。
加热是制作巴氏杀菌乳过程中的关键步骤。
乳浆被加热至高温，一般在72-75摄氏度，并保持在该温度下一段时间，一般为15-30秒。
这个时间和温度的组合有助于有效地杀灭乳中的细菌和微生物，同时保持营养成分的相对完整性。
接着，在加热后，乳浆被迅速冷却至低温，一般为4-10摄氏度。
这一步骤有助于避免细菌再次繁殖，保持乳品的新鲜度。
冷却过程一般采用板片式换热器，通过载流体的方式将热量传递给乳浆，使其迅速降温。
最后，冷却后的乳浆被送入包装装置进行包装。
巴氏杀菌乳一般采用无菌包装，如纸盒、玻璃瓶或塑料瓶。
包装过程应该严格控制卫生条件，以确保乳品的无菌状态。
综上所述，巴氏杀菌乳的生产工艺包括原料处理、乳化、加热、冷却和包装等环节。
通过这一工艺，可以有效地杀灭乳中的细菌和微生物，延长乳品的保质期，并保持其营养成分的相对完整性。
巴氏杀菌乳的生产工艺需要严格控制卫生条件和操作规范，以确保乳品的质量和安全性。
巴氏消毒法的流程
巴氏消毒法的流程巴氏消毒法呀，可有趣啦。
一、啥是巴氏消毒法。
巴氏消毒法呢，就是一种给东西消毒的好办法。
就像我们生活里有好多东西需要消毒，这样才能保证我们的健康呀。
这个方法是一个叫巴斯德的人发明的，所以就叫巴氏消毒法啦。
1. 准备工作。
我们先得有新鲜的牛奶哦。
这牛奶就像是刚从牛妈妈那里取来的宝贝一样。
然后呢，要把牛奶放在干净的容器里，这个容器可不能脏脏的，要是脏的话，那消毒就白做啦。
2. 加热阶段。
接下来就是加热啦。
把牛奶加热到大概62 65℃。
这个温度就像是给牛奶泡了个舒服的热水澡一样。
在这个温度下，要保持30分钟呢。
这时候牛奶里那些不好的细菌呀，就开始变得晕乎乎的啦，但是又不会破坏牛奶的营养成分，是不是很神奇呀？就像我们在和细菌玩一个小小的游戏，让它们变弱，但是又不把牛奶的好东西弄没了。
3. 冷却阶段。
加热完了就得冷却。
快速把牛奶冷却到4 5℃。
这就像是给刚泡完热水澡的牛奶吹了一阵凉风，让它冷静下来。
这样呢，那些被折腾得晕乎乎的细菌就更难兴风作浪啦。
而且冷却后的牛奶保存起来也更好哦。
三、巴氏消毒法在其他饮品中的流程。
1. 果汁。
要是果汁要进行巴氏消毒呢。
也是差不多的流程。
先把果汁准备好，得是干净新鲜榨出来的果汁哦。
然后加热到合适的温度，这个温度和牛奶的可能有点不一样，大概是80 85℃，然后保持15 30秒的时间。
这时候果汁里的那些小病菌也开始变得没力气啦。
接着也是快速冷却，让果汁能保持新鲜和安全。
2. 啤酒。
啤酒的巴氏消毒也类似哦。
先把啤酒弄好，这啤酒可是经过好多道工序才变成我们喝的美味饮品的呢。
然后加热到大概60 62℃，保持一段时间，具体时间根据啤酒的量和具体情况而定啦。
之后冷却下来，这样我们喝到的啤酒就是安全又好喝的啦。
巴氏消毒法真的是很实用的消毒方法呢。
它就像一个小小的卫士，保护着我们喝的吃的东西，让我们能放心地享受美味。
而且呀，这个方法也不复杂，但是效果却是杠杠的。
不管是牛奶、果汁还是啤酒，经过巴氏消毒法的处理，就像是穿上了一层安全的小铠甲，能更好地来到我们的身边，给我们带来健康和快乐呢。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
→冷
却→
灌装
杀菌浓缩→
均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
巴氏杀菌乳的加工技术
巴氏杀菌乳的加工技术巴氏杀菌乳的加工技术巴氏杀菌乳又称市乳，主要是指用新鲜的优质原料乳，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌装，直接供给消费者饮用的商品乳，因制品的脂肪含量不同又分为全脂乳、高脂乳、低脂乳、脱脂乳和稀奶油，此外还有草莓、巧克力、果汁和调酸味乳等。
按加热方法又可分为低温长时间杀菌乳、高温短时间杀菌乳、灭菌乳等。
（一）巴氏杀菌乳的加工工艺巴氏杀菌乳的工艺流程为：原料乳的验收→标准化→均质→杀菌→冷却→包装→冷藏1．原料乳的验收和预处理杀菌乳的质量决定于原料乳，因此必须加强对原料乳的质量控制。
其预处理主要包括本书前面所述的过滤、净化、冷却等工序。
2．牛乳的脱气牛乳中含有5．5％～7．7％非结合分散性气体，经贮存运输后其含量还会增加。
这些气体对乳的加工有破坏作用。
主要是影响乳汁量的准确性；增加杀菌机中的结垢，影响乳的分离效率，不利于标准化；促使脂肪球聚合，影响奶油的产量；促使发酵乳中的乳清析出等。
一般除在奶槽车上和收奶间进行脱气外，还应使用真空脱气罐除去细小分散气泡和溶解氧。
方法为将牛乳预热至68℃，泵入真空罐，部分牛乳和空气蒸发，空气及一些非冷凝异味气体由真空泵抽吸除去。
3．标准化标准化的目的是为了确定巴氏杀菌乳中的脂肪含量，以满足不同消费者的需求。
一般低脂乳脂肪含量为1．5％，常规市乳脂肪含量为3％。
乳脂肪的标准化可通过添加稀奶油或脱脂乳进行调整。
其方法有如下3种：（l）预标准化主要是指乳在杀菌之前把全脂乳分离成稀奶油和脱脂乳。
如果标准化乳脂率高于原料乳，则需将稀奶油按计算比例与原料乳在罐中混合以达到要求的含脂率。
如果低于原料乳的，则需将脱脂乳按计算比例与原料乳在罐中混合，以达到要求的含脂率。
（2）后标准化在杀菌之后进行，方法同上，但该法的二次污染可能性大。
（3）直接标准化这是一种快速、稳定、精确与分离机联合运作、单位时间内能大量地处理乳的现代化方法。
将牛乳加热到55～65℃后，按预先设定好的脂肪含量分离出脱脂乳和稀奶油，并根据最终产品的脂肪含量，由设备自动控制回流到脱脂乳中的稀奶油流量，从而达到标准化的目的。
巴氏杀菌酸奶工艺流程和参数
巴氏杀菌酸奶工艺流程和参数巴氏杀菌酸奶是一种通过巴氏杀菌工艺处理的酸奶，这种工艺可以有效地去除酸奶中的有害菌落，从而延长酸奶的保质期。
巴氏杀菌酸奶工艺流程和参数是非常重要的，它们直接影响着酸奶的质量和口感。
下面我们将详细介绍巴氏杀菌酸奶的工艺流程和参数。
一、巴氏杀菌酸奶的工艺流程1.原料准备巴氏杀菌酸奶的原料一般包括新鲜牛奶、酸奶菌种和调味料。
首先需要对新鲜牛奶进行初步处理，去除其中的杂质和异物，然后在一定的温度下进行预热处理，以杀灭牛奶中的有害菌落。
接着将酸奶菌种和调味料加入到牛奶中，混合均匀。
2.巴氏杀菌将预处理好的牛奶放入巴氏杀菌设备中，通过加热和冷却的过程，将牛奶中的有害菌落有效地去除掉。
这一步骤是巴氏杀菌酸奶工艺的关键，因为它直接影响着酸奶的保质期和食品安全。
3.充填包装经过巴氏杀菌处理的酸奶需要立刻进行包装，以避免被外界污染。
常见的包装方式包括瓶装和袋装，而包装材料一般选择食品级塑料或玻璃瓶。
4.冷藏存储最后将包装好的酸奶放入冷藏设备中进行储存，以延长其保质期。
同时需要定期对储存设备进行清洁和消毒，避免细菌的污染。
二、巴氏杀菌酸奶的工艺参数1.巴氏杀菌温度巴氏杀菌的温度是非常关键的，一般控制在60-70摄氏度之间。
在这个温度范围内，能够有效地杀灭牛奶中的有害菌落，而又不会对牛奶本身的营养成分产生太大的影响。
2.巴氏杀菌时间巴氏杀菌的时间一般在20-30分钟左右。
时间过短会导致有害菌落没有完全被杀灭，从而影响酸奶的质量和食品安全；而时间过长则可能使酸奶的口感受到影响。
3.包装材料和方式包装材料一般选择食品级塑料或玻璃瓶，以确保酸奶的安全和卫生。
而包装方式则需要选择适合的包装设备，以确保酸奶在包装过程中不被污染。
4.冷藏温度冷藏温度一般控制在4摄氏度左右。
在这个温度下，可以有效地延长酸奶的保质期，同时保持其新鲜口感和营养成分。
以上就是巴氏杀菌酸奶的工艺流程和参数的详细介绍。
通过严格控制工艺流程和参数，可以生产出质量稳定、口感新鲜、营养丰富的巴氏杀菌酸奶，为消费者带来更健康、安全的乳制品。
巴氏鲜奶操作流程
巴氏鲜奶操作流程
1. 原料准备:
- 收集新鲜的原料奶,保证奶源卫生安全。
- 检查原料奶的质量,确认符合标准。
2. 预处理:
- 对原料奶进行过滤,除去杂质。
- 采用标准化工艺调整奶中固体不溶性成分含量。
3. 巴氏杀菌:
- 采用连续流动式加热系统,将奶液快速加热至72-75°C,持续15-40秒。
- 通过高温短时间杀菌,消灭大部分有害微生物,同时最大限度保留营养成分。
4. 冷却和贮存:
- 将杀菌后的热奶迅速冷却至4°C以下。
- 在低温环境下贮存,防止二次污染。
5. 包装入罐:
- 采用无菌包装工艺,将巴氏鲜奶充填入包装容器中。
- 确保包装材料卫生安全,防止渗漏。
6. 储运配送:
- 将包装好的巴氏鲜奶储存于低温环境中。
- 合理安排运输配送,确保产品新鲜安全。
7. 销售和消费:
- 及时销售库存产品,确保新鲜度。
- 告知消费者正确的食用方法和保存条件。
在整个操作过程中,严格遵守卫生标准和食品安全规范,确保巴氏鲜奶的品质和安全性。
巴氏杀菌乳加工技术
• 塑料瓶包装的奶是在灌装后进 行了二次灭菌，其保质期可达6 个月或1年
污染机会，运输、携带方 便，材料质轻、遮光无 菌条件下灌装，不必采用二次 灭菌，这种方式正在成为市场
保持。杀菌乳在用复合袋、 的主流。
纸盒灌装后，在5℃的条
件下可贮存1～2周。
均质的目的
• 放置一段时间后易出现聚结成块、脂肪上浮的现象经均质， 后可使脂肪球直径变小（小于2微米），分布均匀，口感 好，有良好的风味，不产生脂肪上浮现象。
• 注意：均质前牛乳必须先行预热60℃左右
杀菌方法
低温长时间杀菌法（LTLT）
• 其杀菌方法为向具有夹套的消毒缸或保温缸中泵入牛乳， 开动搅拌器，同时向夹套中通人蒸汽或热水（66～77℃）， 使牛乳的温度升至62～65℃并保持30分钟
巴氏杀菌乳加工技术
概念
• 巴氏杀菌乳又为市售乳，是以鲜牛乳为原 料，经过离心净化、标准化、均质、杀菌 和冷却，以液体状态灌装，供消费者直接 食用的商品乳。
工艺流程
• 原料乳的验收→标准化→均质→杀菌 →冷却→包装→冷藏
• 目的：
• 1.杀死引起人类疾病的所有微生物，使之完
全没有致病菌 • 2.尽可能地破坏除致病微生物外能影响产品
• 注意消毒缸的大小、搅拌器的大小及与其相配合的转数 ， 在杀菌完后15分钟以内迅速地将乳温降到5℃以下
巴氏奶生产工艺流程
巴氏奶生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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食品机械与设备巴氏杀菌乳加工工艺
巴氏杀菌乳加工技术巴氏杀菌乳(Pasteurised milk)，又称市乳(Market milk)，它是以新鲜牛乳为原料(我国规定不得以复原乳等为原料)，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌、冷却、灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。
一、巴氏杀菌乳的加工工艺原料乳验收和分级→预处理（脱气、过滤、净化）→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→冷藏→运输。
巴氏杀菌乳的加工工艺流程如图所示。
巴氏杀菌乳生产线1-平衡槽 2-物料泵 3-流量控制器 4-板式换热器 5-稀奶油分离机 6-稳压阀7-流量传感器 8-密度传感器 9-调节阀 10-关闭阀 11-检测阀12-均质机13-增压泵 14-保温管 15-转换阀 16-过程控制器经验收合格的原料乳先通过平衡槽1，然后经泵2送至板式热交换器4。
预热后，通过流量控制器3至分离机5，以生产脱脂乳和稀奶油。
其中稀奶油的脂肪含量可通过流量传感器7、密度传感器8和调节阀9确定和保持稳定，为了保证均质效果以及节省投资和能源的情况下，可仅使稀奶油通过一个较小的均质机。
实际上该图中稀奶油的去向有两个分支，一是通过阀10、11与均质机12相连，以确保巴氏杀菌乳脂肪含量；二是多余的稀奶油进入稀奶油处理线。
此外，进入均质机的稀奶油的脂肪含量不能高于10%，所以一方面要准确计算均质机的能力，另一方面应使脱脂乳混入稀奶油进入均质机，并保证其流速稳定。
随后均质的稀奶油与多余的脱脂乳混合，使物料的脂肪含量稳定在产品要求含量范围内，并送至板式热交换器4和保温管14进行杀菌。
然后通过回流阀15和增压泵13使杀菌后的巴氏杀菌乳在杀菌机内保持正压，这样就避免了由于杀菌机的渗漏而导致冷却介质或未杀菌的物料污染杀菌后的巴氏杀菌乳。
当杀菌温度低于设定值时，温感器将指示回流阀15，使物料回到平衡槽。
巴氏杀菌后，杀菌乳继续通过板式热交换器的交流换热段与流入的未经处理的乳进行热交换，其本身被降温，然后继续与冷媒进行热交换冷却，冷却后先进入缓冲罐，再进行灌装。
巴氏杀菌乳的加工
畜产品加工技术预习报告实验项目：巴氏杀菌乳的加工姓名：学号：一、实验理论知识巴氏杀菌乳又称市乳，主要是指用新鲜的优质原料乳，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌装，直接供给消费者饮用的商品乳，按加热方法又可分为低温长时间杀菌乳、高温短时间杀菌乳、灭菌乳等。
巴氏灭菌法(pasteurization)，亦称低温消毒法，冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法，由德国微生物学家巴斯德于1863年发明。
巴氏杀菌是根据对耐高温性极强的结核菌热致死曲线和乳质中最易受热影响的奶油分离性热破坏曲线的差异原理，在低温下长时间或高温下短时间进行加热处理的一种方法。
二、实验操作知识巴氏杀菌乳的工艺流程及操作要点：鲜奶验收→过滤净化→标准化→均质→杀菌→冷却→封盖→冷贮1、原料乳的验收和预处理：杀菌乳的质量决定于原料乳，因此必须加强对原料乳的质量控制。
2、牛乳的脱气：牛乳中含有5．5％～7．7％非结合分散性气体，经贮存运输后其含量还会增加。
这些气体对乳的加工有破坏作用。
主要是影响乳汁量的准确性；增加杀菌机中的结垢，影响乳的分离效率，不利于标准化；促使脂肪球聚合，影响奶油的产量；促使发酵乳中的乳清析出等3、标准化：标准化的目的是为了确定巴氏杀菌乳中的脂肪含量，以满足不同消费者的需求。
4、均质：牛乳中脂肪球的大小一般在1～10微米之间，放置一段时间后易出现聚结成块、脂肪上浮的现象。
经均质后可使脂肪球直径变小（小于2微米），分布均匀，口感好，有良好的风味，不产生脂肪上浮现象。
5、杀菌：杀菌有多种方法，但牛乳加工中最常用的是加热杀菌法，牛乳的杀菌是否适当，用磷酸酶试验来检查，试验结果必须是阴性的，即必须没有发现有活性的磷酸酶。
但是脂肪含量8％的乳制品，稀奶油发酵乳等产品不用磷酸酶检验，而用过氧化氢酶试验来代替。
6、冷却：凡连续性杀菌设备处理的乳一般都直接通过热回收部分和冷却部分冷却到4℃。
牛奶巴氏杀菌流程
牛奶巴氏杀菌流程
牛奶巴氏杀菌流程啊，这可真是个有趣的事儿呢！你知道吗，就好像我们要给牛奶来一场特别的“洗礼”。
先说说这牛奶吧，那可是从奶牛身上刚挤出来的呀，就像个小宝贝，带着大自然的味道。
但这时候可不能直接就喝哦，得给它好好“收拾收拾”。
接下来就进入巴氏杀菌的环节啦！就好像让牛奶去坐一趟“健康快车”。
把牛奶放到专门的设备里，温度慢慢升高，就像给牛奶洗一个舒服的热水澡。
但这个温度可得把握好呀，不能太高也不能太低，不然牛奶可就不乐意啦。
然后呢，让牛奶在这个合适的温度下待上一会儿，这一会儿可很关键呢！就像是让牛奶做了一场美梦，把那些可能捣乱的小细菌啊什么的都给赶跑。
经过这一番折腾，牛奶就变得干净又健康啦！就好像一个经过精心打扮的小朋友，准备好去见大家啦。
你想想看，要是没有这个巴氏杀菌的过程，那喝到肚子里的牛奶可能就带着各种“小捣蛋鬼”，那可不行呀！所以这个流程可太重要啦。
而且哦，这个巴氏杀菌可不是随随便便就能做好的。
就跟做饭一样，火候、时间都得恰到好处。
要是火候大了，牛奶可能就变味啦；要是时间短了，那些坏家伙可能还没被赶跑呢。
你说这是不是很神奇呀？把普普通通的牛奶变得这么安全又好喝。
这就是科技的力量呀，让我们能享受到美味又健康的牛奶。
所以呀，大家可别小看了这牛奶巴氏杀菌流程哦，它可是让我们能放心喝牛奶的大功臣呢！我们每天喝着经过巴氏杀菌的牛奶，不就像是每天都在享受着一份小小的幸福吗？这感觉多棒呀！让我们一起为巴氏杀菌点赞，为美味的牛奶点赞！。
简述巴氏杀菌乳的工艺流程及要点
简述巴氏杀菌乳的工艺流程及要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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合其客酸奶吧加盟“鲜奶吧”加盟店鲜奶的制作流程
本站讯(作者李真)
为了让消费者对合其客酸奶吧加盟的正规“鲜奶吧”鲜奶的制作流程有个全面了解，28日上午8时左右，笔者走进合其客酸奶吧加盟公司的鲜奶吧新城加盟店，现场目击了鲜奶巴氏灭菌法加工的全部流程。
透过明档式操作间里的大玻璃窗，记者看到里面是20多平方米的无菌封闭透明式生产操作间。
操作间内整齐的摆放着正工作的巴氏灭菌机和恒温酸奶机、沙冰机、制冰机、封口机、烤箱、碎冰机、臭氧杀菌机、高温消毒柜、冷藏机、冰柜等制奶设备和检测检验仪器等。
据加盟店店长介绍，他们的奶源全部来自经过畜牧局审批的大型正规奶牛牧场，牧场提供了《畜禽生产经营许可证》、《动物防疫合格证》，并定期跟牧场索要牛奶检测报告。
一般情况下，牧场每天5点30分左右，牧场工人开始工作，他们是用密闭的挤奶机挤奶的，挤出的奶直接经过大冷机打冷到10度以下，再存入储藏罐。
大约7点30分之前，他们再将牧场的鲜奶装入保温密封罐运回到店里，之后将鲜奶过滤后倒入巴氏灭菌机内进行杀菌消毒，当杀菌温度达到85度时快速保持15秒，之后快速制冷降温到4度左右，在鲜奶出罐时再进行二次过滤，之后放入保鲜柜储存。
整个巴氏鲜奶的制作过程大约需要两个小时左右。
合其客酸奶吧加盟店的巴氏鲜奶制成后，根据消费者的需求，店主将乃分为两部分：一部分制冷后的凉奶直接销售，这些奶一般是客户要放存几个小时放才喝的；另一部分凉奶加热后销售，一般是消费者马上就喝或者路上喝或者回家即喝。
据店长老李介绍，饮用热奶和凉奶的时间有着严格的规定，热奶限制在出罐之后的4
小时内饮用，在冷藏的情况下，凉奶在78小时之内保质。
笔者根据和店长的交流了解到，合其客鲜奶吧加盟公司为了保证牛奶的质量，更好地检测巴氏鲜奶的营养成分，目前，合其客鲜奶吧新城店已经引用了牛奶成分快速检测仪进行检测，进而保证牛奶是合格的奶。
笔者随后也对合其客酸奶吧加盟公司的酸奶制作也进行了了解，他们的酸奶拥有自己独特的配方，并且他们制作的酸奶不含任何食品添加剂，是绿色健康的饮品，有的品种还加入了具有保健量的益生元和益生菌；通过笔者的品尝，他们的酸奶口味相当的纯正，品质非常的好，真是从来没有吃过这么好的酸奶！！！
店长老李说，她的店里的生意非常的好，这得益于品种多，口感好，保健效果也好，特别是有肠胃不好的老年人，吃完我们的益生元酸奶，保健效果很明显，调节了微生态的平衡，提高了免疫力，不再经常的感冒了。
笔者听了介绍想，我一定天天光顾合其客鲜奶吧或者合其客酸奶吧，好好感受一下这么好的人间美味，感受一下酸奶的保健效果。