冲压机械安全技术标准版本
冲压机安全 标准
冲压机安全标准有：
1.设备上应悬挂安全警示标识，员工每日作业前要对冲压设备进
行安全点检。
2.冲床的基础和厂房构件或其他埋地构件的平面投影不可重叠。
3.在控制点、给料点附近，人手可迅速触及不会产生误动作之处
应安装紧停按钮，紧停按钮应完好有效。
4.冲床应配置安全栓，安全栓应采用可靠的防松措施并设置黄、
黑相间的警示色。
5.为保证操作人员的安全，地面和通道必须平整和防滑，不允许
冲床和其他工艺设备的控制台遮住机器和工作场地的重要位置。
JB 3350—93 机械压力机 安全技术要求
机械压力机安全技术要求JB 3350—93中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准1994—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。
本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。
本标准不适用于螺旋压力机。
2 引用标准GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 4053．1 固定式钢直梯GB 4053．3 工业防护栏杆GB 4053．4 工业钢平台GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226 机床电器设备通用技术条件GB 6527．2 安全色使用导则JB 1829 锻压机械通用技术条件JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号JB 4203 锻压机械安全技术条件3 执行标准时责任3．1 压力机主机制造厂的责任压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任：a．产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定，向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定；b．压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格。
这些装置和器件在装配调整后，直至用户使用都必须符合本标准的规定。
3．2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任：a．安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验，具备安全可靠性试验合格证明。
应通过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。
b．安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。
必要时，还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。
4 操作控制4．1 操作规范操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。
带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。
冲压机械操作安全技术
冲压机械操作安全技术冲压机械操作是一项具有一定危险性的工作，操作人员需要具备一定的安全技术知识和操作技能，以确保自身安全和生产安全。
本文将以冲床、剪板机和冲压机操作为例，介绍冲压机械的操作安全技术。
一、安全培训和操作规程1.操作人员应接受冲压机械的相关安全培训，了解机械的结构、性能和操作规程。
2.严格按照机械的操作规程进行操作，不得擅自更改或忽视操作规程。
3.及时参加安全技术培训和更新，保持安全知识的更新和提升。
二、穿戴个人防护装备1.穿戴适合的工作服，避免穿戴过于宽松或过于紧身的衣物。
2.穿戴防护鞋，避免穿戴皮鞋、凉鞋等不安全的鞋类。
3.戴安全帽，保护头部安全。
4.戴防护眼镜，防止火花、破片等伤害眼睛。
5.戴防护手套，避免手部受伤。
三、操作前的准备工作1.检查冲压机械的工作状态，确认是否存在异常情况。
2.检查冲压机械的固定件和连接部位是否牢固可靠。
3.检查废料掉落通道是否畅通，避免堆积废料导致危险。
4.清理机械周围的杂物，避免杂物的干扰。
四、操作时的安全技术1.严格按照冲压机械的操作规程进行操作，不得擅自调整机械参数。
2.在冲压机械操作前，确认好冲制工件的位置和固定方式，避免冲制失败或溅飞工件。
3.在操作过程中，注意保持机械的稳定性，避免因机械晃动而造成危险。
4.严守冲压机械的安全区域，避免身体接近机械的运动部位。
5.遵守机械的节拍，不得为追求效率而超出机械的工作能力范围。
6.禁止随意触摸机械运动部位，避免发生受伤事故。
7.在冲压机械停机前，应等待机械完全停止运动后再继续操作或维修。
五、设备和设施的安全检查1.定期检查冲压机械的润滑及制动装置，确保其正常工作。
2.定期检查冲压机械的电气系统，确保电气设备和线路不出现短路、漏电等情况。
3.定期检查冲压机械的安全防护装置，如安全门、警示灯等，确保其正常运行。
4.定期清理机械内部的积灰、积油等杂质，保持机械的清洁。
六、遇突发情况的处理方法1.发生突发事故时，首先要保持冷静，立即停止操作，并按照操作规程进行处理。
冲压机械操作安全技术
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JB3350—93机械压力机安全技术要求
JB3350—93机械压力机安全技术要求一、总则该标准规定了机械压力机的分类、基本要求、机械保护装置、电气元件和电器设备的要求等内容。
标准适用于金属冲压、冷镦、锻压等工序中使用的机械压力机。
二、机械压力机分类三、基本要求1.机械压力机的结构应坚固可靠，符合机械设计原则。
2.压力机压力、速度和行程应符合使用工艺要求，并具有连续调节、变换功能。
3.机械压力机应具有较好的刚性和稳定性，能够抵抗加工过程中产生的外力和振动。
4.压力机的动作应准确可靠，具备紧急停车装置。
四、机械保护装置1.足以防止人员接触危险区域的保护装置应设在危险区域的进口口岸上，其位置和性能应满足安全要求。
2.机械压力机应配备危险区域的监控装置，可以通过可视化、声音或光线等方式提醒人员注意安全。
3.负载失去保护装置应设在供料、排料和模具更换等区域。
五、电气元件和电器设备的要求1.电气元件和电器设备应满足国家标准或行业标准的要求。
2.所有电气元件和电器设备应有良好的接地系统。
3.设备控制柜应固定可靠，配备开关箱，操作人员应无法触及高压设备。
六、操作和维护1.操作人员应接受专门的培训，熟悉机械压力机的使用方法和操作规程。
2.操作人员使用压力机时应穿戴适当的劳动防护装备。
3.机械压力机应定期进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺栓等。
保养记录应连续，以备查阅。
总结：JB3350—93《机械压力机安全技术要求》是为了保障机械压力机的安全运行而制定的标准。
标准从机械压力机的分类、基本要求、机械保护装置和电气元件等方面对机械压力机的安全技术要求进行了详细规定。
使用该标准的机械压力机能够保障工作过程中人员的安全，并提高工作效率。
冲压机械操作安全技术
冲压机械操作安全技术1. 机械操作前的准备工作在使用冲压机械之前，操作人员需要进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性。
首先，操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
其次，要检查冲压机械的各项安全装置是否正常运行，如限位开关、急停开关等。
另外，还需要检查机械的润滑系统是否正常工作，以确保操作的顺畅性和稳定性。
总之，在进行任何操作之前，都要进行仔细的检查，以排除潜在的安全隐患。
2. 机械操作中的安全技术在进行冲压机械操作时，操作人员需要掌握一些安全技术，以确保自身的安全。
首先，要保持正确的操作姿势，如站稳脚步、双手握紧操作杆等，避免因操作不当而导致意外伤害。
其次，要时刻保持专注，不要分心或疲劳，避免操作失误。
另外，要严格按照操作规程进行操作，遵守相应的操作流程，不盲目冒进或操之过急。
总之，在机械操作过程中，要时刻保持警觉，并按照规定的方法进行操作。
3. 机械维护和保养为了保证冲压机械的正常运行和操作的安全性，操作人员需要定期进行机械的维护和保养。
首先，要注意机械的清洁，及时清除机械上的灰尘和积雪，保持机械的干净整洁。
其次，要定期对机械进行润滑，保证各部件的顺畅运转。
另外，要定期检查机械的各项安全装置，如限位开关、急停开关等，确保其功能正常。
总之，定期的维护和保养对于保证操作的安全和机械的寿命具有重要意义。
4. 应急处理措施在使用冲压机械过程中，意外情况时常发生，操作人员需要掌握一些应急处理措施，以减少事故的发生和损失的扩大。
首先，当出现机械故障或发生事故时，要立即按下急停开关，切断机械的电源，并尽快报告相关人员。
其次，要冷静应对，不要惊慌失措或盲目行动，避免进一步加重事故的后果。
另外，要及时采取措施，保护现场的安全，如围栏拦离、灭火等。
总之，应急处理措施的正确和及时性对于保护人员的生命安全和财产安全具有重要意义。
5. 培训和普及安全意识为了提高冲压机械操作的安全性，需要加强相关操作人员的培训和普及安全意识。
iec冲压标准
IEC冲压标准是国际电工委员会（IEC）制定的一系列冲压产品的技术规范。
这些标准涉及到冲压产品的设计、制造、检验、安全等方面的要求，旨在促进全球范围内冲压行业的技术交流和发展。
在IEC冲压标准中，一些重要的标准包括：
1. IEC 60529：防尘防水等级（IP代码）
2. IEC 60204：机械电气设备的安全
3. IEC 60825：激光产品的安全
4. IEC 60601：医疗电气设备的安全
这些标准在冲压行业有着广泛的应用，对于产品的设计、制造、检验和安全等方面都有重要的指导意义。
需要注意的是，IEC冲压标准是国际通用的标准，但具体的执行和解释可能因国家和地区而异。
因此，在应用这些标准时，需要结合当地的法规和标准进行综合考虑。
冲压机械操作安全技术
冲压机械操作安全技术冲压机械操作是一项涉及高风险的作业，操作人员需要掌握一定的技能和安全意识，以确保工作过程的安全和顺利进行。
下面，我将为您介绍冲压机械操作的安全技术，内容如下：一、安全设备的使用：1. 保护栅栏的安装：冲压机械上应安装有透明的保护栅栏，确保操作人员的安全。
保护栅栏应有锁定装置，禁止未经授权的人员进入操作区域。
2. 安全触发装置：冲压机械上应配置有安全触发装置，能够及时停止机械的运转，避免意外发生。
二、操作规范：1. 操作前的检查：在操作冲压机械之前，应仔细检查设备的运行情况，确保各部件的功能正常。
2. 佩戴适当的防护装备：在操作冲压机械时，操作人员应穿戴好安全帽、防护服、安全鞋等个人防护装备。
3. 清除障碍物：操作人员在操作过程中，应确保操作区域内无杂物和障碍物，以避免危险。
4. 操作时保持集中注意力：操作人员在操作冲压机械时，应全神贯注，专心致志，严禁分心并进行其他无关工作。
5. 避免过度疲劳：长时间操作冲压机械会导致操作人员出现疲劳，此时应及时休息，并让其他人代替操作。
三、紧急情况的处理：1. 急停装置的使用：在发生意外事故或紧急情况时，操作人员应及时触动急停装置，立即停止机械的运转，以避免进一步危险。
2. 遇到故障时的处理：若发生故障，操作人员应立即停止机械的运转，并通知维修人员进行检修和处理。
四、安全培训和意识提高：1. 定期的培训：企业应定期对冲压机械的操作人员进行安全培训，加强其安全意识和技能。
2. 信息交流和分享：操作人员应及时与其他员工进行交流，分享操作中的安全经验和风险防范方法。
3. 安全意识的建立：操作人员应时刻保持警惕，并将安全作为首要任务，确保自身的安全以及周围人员的安全。
以上就是冲压机械操作安全技术的相关内容，希望对您有所帮助！如有更多的问题，欢迎继续提问。
冲压机械安全技术范本
冲压机械安全技术范本一、概述冲压机械是广泛应用于工业生产中的一种设备，它通过对金属材料进行冲击、剪切、拉伸等加工来制造各种零部件。
然而，由于冲压机械的高速运转和高压力加工的特点，存在一定的安全风险。
为了保障工人的生命财产安全，开展冲压机械的安全管理工作至关重要。
本技术范本旨在为冲压机械安全管理提供参考，使其在设计、使用和维护过程中能够符合相关安全要求，最大程度地减少安全事故的发生。
二、设计阶段的安全措施1. 设计符合安全标准：冲压机械的设计应符合国家和行业的相关安全标准，严格遵循机械工程设计的基本原理和规范。
2. 安全可靠的电气控制系统：冲压机械的电气控制系统应具备完善的安全保护功能，如过载保护、漏电保护、断电保护等。
应采用可靠的电气元件和控制器，确保设备的可靠性和稳定性。
3. 安全防护装置的设置：为避免操作人员接触到危险区域，冲压机械应设置相应的安全防护装置，如安全门、紧急停机按钮、光幕保护等。
4. 操作人员的培训和资质验证：操作人员应经过专业培训，熟悉冲压机械的操作规程和安全操作要点，并持有相关的操作证书，确保能够安全操作设备。
5. 安全警示标识的设置：在冲压机械上应设置清晰可见的安全警示标识，提醒人员注意安全，遵守操作规程。
三、使用阶段的安全措施1. 定期检查设备：定期对冲压机械进行维护和保养，确保设备的正常运行。
检查电气系统、传动系统、润滑系统等，发现问题及时修复。
2. 严格遵守操作规程：操作人员在使用冲压机械时应按照操作规程进行操作，不得超负荷、非法操作，严禁在设备运行时离开岗位。
3. 妥善保管模具：冲压机械使用的模具应妥善保管，定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重时及时更换。
4. 安全防护装置的有效使用：操作人员在操作冲压机械时应正确使用安全防护装置，不得擅自解除或绕过防护装置。
5. 严禁私自改装设备：任何人员不得私自改装冲压机械，如有需要应经过相关部门审批并由专业人员进行改装。
四、维护阶段的安全措施1. 进行定期维护：定期对冲压机械进行全面检查、清洁和维护，确保设备的正常运行，及时发现并修复潜在的安全隐患。
冲压机械操作安全技术范本（三篇）
冲压机械操作安全技术范本第一章绪论1.1 引言冲压机械是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于冲压机械操作涉及高速旋转的零件、高压气体、高温等危险因素，操作人员在使用冲压机械时必须遵循严格的操作安全规程，以确保自身和他人的人身安全。
1.2 目的本技术范本的目的是为冲压机械操作人员提供相关的操作安全技术指导，帮助他们了解冲压机械操作的危险因素、安全要求和操作规程，提高他们的安全意识和操作技能，降低操作中发生事故的风险。
1.3 适用范围本技术范本适用于各类冲压机械的操作，包括但不限于单列冲压机、连续冲压机、旋转冲压机等。
第二章冲压机械操作的危险因素和安全要求2.1 危险因素冲压机械操作过程中存在以下危险因素：（1）机械零部件的高速旋转；（2）高压气体和液压系统；（3）高温及火花；（4）机械设备的电器系统；（5）工作环境的不良条件。
2.2 安全要求根据冲压机械的危险因素，操作人员需要遵守以下安全要求：（1）佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；（2）熟悉机械设备的使用说明书，了解操作规程及相关危险警示信号；（3）掌握冲压机械的操作技能，确保能够熟练操作并处理常见故障；（4）定期检查和维护机械设备，确保设备处于良好的工作状态；（5）确保工作环境的清洁、通风和安全，避免杂物堆积和电线混乱；（6）严禁在操作过程中穿插其他任务，确保全神贯注地操作。
第三章冲压机械操作的基本规程3.1 操作前的准备（1）佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；（2）熟悉机械设备的使用说明书，了解操作规程及相关危险警示信号；（3）检查机械设备的各项安全设备是否完好，如急停开关、防护罩等；（4）检查机械设备的电源和气源是否正常，并确保相关的操作按钮和调节阀处于合适的位置；（5）将加工材料和所需工具放置在合适的位置，避免杂乱和滑倒。
3.2 操作过程中的安全技术要求（1）操作人员应站在机械设备的安全位置，远离高速旋转的零件和活动部件；（2）不得将手指、手臂等身体部位伸入冲压区域；（3）禁止在机械设备运行中修复故障或调整零件，必须停止机械设备后方可进行；（4）禁止在冲压机械工作时进行其他无关的工作，如擦洗机械设备、清理堆积的杂物等；（5）禁止将金属和易燃物品放置在电气控制盒或冲压机械设备附近，以防火灾；（6）操作人员应经常检查机械设备的工作状态和运行情况，如发现异常应立即停止操作并进行维修。
冲压机通用技术规范标准
冲压机通用技术规范标准冲压机是一种用来对金属板材进行冲剪、冲孔、弯曲、拉伸等加工的机床设备。
冲压机通用技术规范标准是为了确保冲压机的安全性、可靠性和稳定性，以及提高其自动化程度和生产效率而制定的。
1.机床结构：冲压机应采用坚固的机床结构，能够承受冲剪和冲击力，同时保证机床的稳定性和刚性。
2.控制系统：冲压机应配备先进的控制系统，能够实现自动化生产。
控制系统应具备程序化操作、参数存储和调整、故障诊断和报警等功能。
3.电气系统：冲压机的电气系统应符合国家电气安全标准，具备过载保护、短路保护、接地保护等功能。
电气系统还应具备远程监控和数据采集能力。
4.液压系统：冲压机的液压系统应具备稳定的工作压力、快速的响应速度和精确的动作位置控制。
液压系统还应配备过载保护、漏油报警和过滤装置等。
5.传动系统：冲压机的传动系统应采用低噪音、高效率的传动装置，如伺服电机、减速器、连杆等。
传动系统应具备精确的位置控制和稳定的运动性能。
6.安全保护：冲压机应配备完善的安全保护措施，如防护罩、光电保护装置、急停按钮等。
冲压机还应具备过载保护、限位保护和操作错误警告等功能。
7.操作人员：冲压机的操作人员应经过专门培训，掌握正确的操作方法和安全规范。
操作人员还应具备快速故障排除和维护保养的能力。
8.维护保养：冲压机应建立健全的维护保养体系，定期进行设备检查和维修保养。
维护保养计划应包括润滑、清洁、紧固等项目。
9.环境保护：冲压机应符合国家的环境保护标准，减少噪音、振动和废气排放。
冲压机的废液和废料应按照相关法规进行处理和回收利用。
10.标识和文档：冲压机应具备清晰的标识和警示标志，包括设备名称、型号、厂商信息等。
冲压机还应提供详细的操作手册、维护手册和备件清单等文档。
冲压机通用技术规范标准的制定和执行，有助于提高冲压机的工作效率、产品质量和安全性，进而推动金属加工行业的发展。
同时，规范标准的遵守和落实也是冲压机制造商和使用者实现可持续发展的重要保障。
冲压设备安全技术范本
冲压设备安全技术范本冲压设备是一种用于变形金属加工的机械设备，主要用于制造汽车、家电等产品的零部件。
由于冲压设备在操作过程中涉及到高速运动的金属件和复杂的工作环境，因此在使用冲压设备时必须重视安全保护措施。
本文将介绍冲压设备的安全技术，并提供一个____字的安全技术范本。
1. 电气安全措施：- 使用符合标准的电气设备和电线材料，并保持其正常工作状态。
- 安装正确的漏电保护装置，以防止人员触电。
- 实施自动停机装置，以避免电源故障的危险。
- 定期检查电气设备和线路的接地情况，确保接地良好。
2. 机械安全措施：- 规定禁止超负荷操作设备，确保设备正常运行。
- 安装防护装置，防止意外接触到活动部件。
- 建立设备维护保养制度，定期检查设备运行状态，及时修复设备故障。
- 严禁未经许可擅自更改设备结构和参数，以确保设备稳定性和安全性。
3. 安全培训：- 提供必要的安全培训，确保操作人员了解设备的安全操作规程和应急处理方法。
- 培训操作人员正确使用设备、维护设备、处理设备故障等技能。
- 强调设备的安全操作注意事项，如佩戴个人防护装备、遵守操作规程、注意周围环境等。
4. 灭火安全：- 安装消防设备，如灭火器和喷水系统，并定期检查其正常运行。
- 进行防火巡查，确保设备周围没有可燃物。
- 建立火灾应急预案，明确火灾发生时的应急措施和安全疏散路线。
5. 应急救援：- 设置紧急停机按钮，一旦发生危险情况，立即停机并采取相应的救援措施。
- 配备急救箱和救援工具，便于及时进行急救处理。
- 建立应急预案，明确各种危险情况的处理方法和紧急联系人。
6. 环境卫生：- 维护设备周围的环境卫生，避免杂物和污物对设备运行造成影响。
- 定期清洁设备，保持设备良好的工作状态。
- 定期清理设备周围的地面和通道，防止滑倒和其他意外事故。
7. 安全管理：- 健全安全管理制度，包括设备维护记录、事故报告记录等。
- 定期进行设备安全检查，发现问题及时进行处理。
冲压机械安全技术模版
冲压机械安全技术模版一、引言冲压机械是一种运用力学原理进行金属材料加工的设备，广泛应用于各个行业，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保冲压机械操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须加强对冲压机械的安全技术管理和操作规范。
本文将介绍冲压机械安全技术的相关内容，以提供给广大冲压机械操作人员参考和遵守。
二、冲压机械安全技术控制措施1. 设备保护装置冲压机械应配备完善的保护装置，包括但不限于安全门、光幕、紧急停止按钮等。
这些装置能够在意外情况发生时及时切断电源，避免事故的发生。
同时，保护装置应经过定期检查和维护，确保其正常工作。
2. 操作人员培训冲压机械操作人员必须经过专业培训，了解基本的安全知识和操作技能。
在操作过程中，应严格按照操作规程进行，避免出现错误和意外。
培训还应包括应急处理的方法和技巧，以应对突发情况。
3. 应急预案针对冲压机械可能发生的各种事故，应制定相应的应急预案。
应急预案中应明确责任人和各种应急措施，包括但不限于紧急停机、报警、疏散等。
所有操作人员都应熟悉和遵守应急预案，以确保在发生事故时能够及时、有效地处理。
4. 定期检查与维护冲压机械设备需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
检查内容包括但不限于电气系统、润滑系统、传动系统等，发现问题及时修复。
同时，对于磨损严重的零部件应及时更换，避免因零部件故障引发事故。
5. 材料选择和加工参数在进行冲压加工时，应选择合适的材料，并合理设置加工参数。
材料的选择应符合相关标准和要求，以确保加工件的质量和安全性。
同时，加工参数的设置也要充分考虑冲压机械的性能和工作状态，避免超负荷运行和事故的发生。
6. 操作规范冲压机械操作人员在进行操作前应仔细阅读操作说明书，并严格按照要求进行操作。
在操作过程中，不得进行违规操作，如强制启动、跳过保护装置等。
同时，操作人员应注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜等必要装备，确保人身安全。
7. 进出料的安全控制冲压机械的进出料过程中容易出现事故，必须加强安全控制。
冲压机械操作安全技术模版（4篇）
冲压机械操作安全技术模版第一章总则第一节为了及时、准确地掌握冲压机械操作安全技术，提高操作人员的安全意识和技术水平，预防和减少冲压机械事故的发生，特制定本规定。
第二章常识第一节企业责任1. 企业应制定并组织实施冲压机械操作安全技术规定，落实相关安全制度、安全责任。
2. 企业应加强对冲压机械操作人员的安全教育和培训，保证其具备必要的操作技能和安全意识。
3. 企业应定期对冲压机械进行检修、保养，确保其安全可靠运行。
4. 企业应建立健全事故报告、处理与追责制度。
第二节冲压机械的基本概念和结构1. 冲压机械是一种以冲击、压力将金属板材加工成所需形状和尺寸的机械设备。
2. 冲压机械的结构包括机架、滑块、压头、料架、进料系统、排料系统等关键部分。
第三节冲压机械操作的基本要求1. 操作人员必须具备专业的冲压技能和操作经验，经过专门培训合格后方可上岗操作。
2. 操作人员必须熟悉冲压机械的结构、工作原理和安全技术规范，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作人员在操作前必须对冲压机械进行全面检查，确保各项设备正常运行，不存在安全隐患。
4. 操作人员必须严格遵守安全操作规范，正确操作冲压机械，特别是对杂质、异物、气溶胶等可能对操作安全造成威胁的情况要保持高度警惕。
第四节冲压机械操作中的安全措施1. 操作人员必须正确佩戴个人防护设备，在操作过程中要时刻保持警惕，确保自身安全。
2. 冲压机械必须按照操作规程进行操作，严禁瞬间启动、瞬间停止以及非正常操作。
3. 冲压机械操作过程中，严禁随意触碰滑块、压头等运动部件，以及向机械内投放手指、钳子等物品。
4. 冲压机械周围应设置明显的安全警示标志，禁止非操作人员接近、触摸或操作。
5. 冲压机械必须配置安全保护装置，并确保其正常运行，防止操作人员伤害。
第五节冲压机械操作中的常见事故及防范措施1. 冲压过程中材料跳动、飞溅等情况：操作人员必须正确调整进料系统和排料系统，保证材料稳定运行。
冲压操作安全规程范本
冲压操作安全规程范本第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条冲压操作安全规程适用于所有从事冲压作业的相关人员。
第三条冲压操作包括冲压机的操作、模具的更换、冲压件的裁剪、冲压件的检测等工作。
第四条冲压操作的相关人员必须严格遵守国家有关劳动安全保护和生产安全规定。
第五条冲压操作必须在安全可行的情况下进行，如果发现存在安全隐患，应立即停止操作，并妥善处理隐患。
第六条冲压操作必须具备相关的证书和技术资质，严禁无证上岗作业。
第七条操作人员应熟悉冲压机和模具的结构、性能、操作规程等，并熟练掌握相关操作技术。
第八条进行冲压操作前，必须正确佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。
第九条冲压操作必须定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第十条冲压操作应严格按照程序要求进行，任何不符合规定的操作都是严禁的。
第二章冲压机操作安全规定第十一条在进行冲压机操作前，必须检查冲压机的机械设备是否完好，电气设备是否正常运行。
如有异常情况必须及时报修。
第十二条切勿在运行中的冲压机上进行清洁、润滑、调试等操作，防止发生意外。
第十三条冲压机操作时应佩戴防护手套，以防手部受伤。
第十四条冲压机操作时，严禁在模具上放置任何工具、杂物等，以防堵塞冲压件。
第十五条冲压机操作时，严禁用手触摸冲压件，尤其是在运行状态下，以防手部夹伤。
第十六条冲压机操作时，必须确保裁剪刀具和模具的适配性，以保证操作安全。
第十七条冲压机操作时，必须切勿超过冲压机的负荷能力，以防发生机械故障。
第十八条在冲压机停机之前，必须将工作区域内的冲压件及时清理干净，以确保下一次操作的安全。
第三章模具更换安全规定第十九条在进行模具更换前，必须停机，并断开电源，并确保冲压机完全停止运转。
第二十条在模具更换过程中，必须固定好模具，确保其稳定性。
第二十一条在模具更换过程中，严禁使用锤子、榔头等敲打模具，以防模具变形。
第二十二条在模具更换过程中，必须确保模具正确安装，以防止冲压件出现下压失效等问题。
冲压机械操作安全范本
冲压机械操作安全范本一、引言冲压机械是一种用于金属材料成型加工的重要设备，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，本范本旨在制定冲压机械操作的安全规范，引导操作人员正确、安全地操作冲压机械。
二、操作人员的职责1. 操作人员必须具备相关的技术知识和经验，并接受过冲压机械操作的培训。
2. 操作人员必须严格遵守冲压机械操作规程和安全操作规定。
3. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的操作或交谈。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须检查冲压机械的运行状态，确保设备正常运转。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须对冲压机械及周围的工作环境进行安全检查，确保没有杂物、障碍物等对操作造成威胁。
四、操作时的安全注意事项1. 操作人员必须严格按照冲压机械的操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
2. 操作人员在操作过程中必须保持正确的姿势和动作，不得随意伸手进入机器内部。
3. 操作人员在冲压过程中必须时刻注意周围的安全情况，确保不会发生碰撞、夹伤等事故。
4. 操作人员在更换模具或调整设备时，必须停止机械运转，并确保相关的安全设施已经就位。
5. 操作人员必须定期检查冲压机械的各个部件，发现问题及时上报维修，不可忽视安全隐患。
五、操作后的安全工作1. 操作人员必须停止设备，断开电源，并清除机台上的杂物和残渣。
2. 操作人员必须将冲压机械归还到指定的位置，并做好防护措施，防止他人误操作。
3. 操作人员必须及时向上级汇报设备的使用情况和发现的问题，以便及时解决。
六、应急处理1. 操作人员必须熟知紧急停机开关的位置和使用方法，在发生紧急情况时及时切断电源。
2. 操作人员发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告上级领导或维修人员。
3. 操作人员在设备发生故障时，不得擅自进行维修，以免造成更大的安全风险。
七、总结冲压机械是一种复杂的设备，操作人员必须严格遵守操作规程和安全规定，才能保障自身安全和设备的正常运行。
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冲压机械安全技术标准
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冲压机械安全技术标准版本
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冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。
其主要包括：机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。
冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。
一、冲压作业危险因素和多发事故
冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。
这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失
误动作而造成伤手事故。
其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。
多发事故常常表现为以下几种形式：
(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。
(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。
二、安全防护装置
因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：
1．安全电钮
为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。
因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
2．双手操作式安全控制装置
操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压
机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。
主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。
3．手柄与脚踏板联锁结合装置
压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。
这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。
4．防打连车装置
防止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚一直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。
这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。
5．防护罩和防护栅栏
用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。
6.拉手式安全装置
通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。
7．摆杆式拔手装置
在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。
8．推手式安全装置
在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全9．光电式或红外线安全装置
在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当
人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块的下行，保证人手的安全。
10．其他安全防护装置
包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。
三、冲压机械安全操作要点
(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。
开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微
动按钮启动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。
而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
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