机械识图形位公差表面粗糙度
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.尺寸公差 为了保证零件的互换性,就 必须对零件的尺寸规定一个允许的变动 范围。这个允许的变动范围的大小就称 为尺寸公差。
2.基本尺寸 设计时给定的尺寸 3.实际尺寸 通过测量所得的尺寸 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值
,它以基本尺寸为基数来确定
•
5.最大极限尺寸 两个极限尺寸中较大的一个 尺寸
长对正 物体的同一个面在主视图,仰视图及 俯视图中的投影长度相等且是对正的
高平齐 物体的同一个面在主视图,后视图, 左视图及右视图中的投影高度相等且是平齐的
宽相等 物体的同一个面在俯视图,仰视图, 左视图及右视图中的投影宽度相等
•
三、向视图
向视图是可以自由配置的视图,可根据需 要,将某个方向的视图配置在图纸的任何 位置,在向视图的上方标出“╳向”(“╳向”中 的“╳”为大写字母A,B,C...),在相应的视图 附近用箭头指明投影方向,并注上相同的 字母,如图所示的A向视图。
•
各视图的位置关系
•俯視方向
•左視方向
•主視方向
•仰視方向
•后視方向 •右視方向
•
•仰視圖
•右視圖
•主視圖
来自百度文库•左視圖
•后視圖
•俯視圖 •各视图的摆放位置
•
长对正,高平齐,宽相等
六个基本视图摆放位置关系都是固定的,不需任 何标注。在看这六个基本视图时,必须记住以下 口决:长对正,高平齐,宽相等。 具体含意为:
•
•A向 •A
•
四、局部视图
局部视图是 将物体的某 一部分向某 基本投影面 投射所得到 的视图,如下 图所示。
•A •A
•
五、斜视图
斜视图是
将物体向
•B
不平行于
任何一个
基本投影
面的平面
投影所得
的视图,如
下图所示
。
•B
•或
•
六、旋转视图
有的机件部分结构倾斜于基本投影面,且 该结构具有回转轴线,在画图时,为了能反 映倾斜部分的真实结构,可假想将倾斜部 分绕回转轴线旋转到与基本投影面平行 的位置,再进行投影所得到的视图称为旋 转视图,如下图所示。
机械识图、形位公差、 表面粗糙度
2020年5月31日星期日
第一章 图样的画法
一、 视图 视图主要用来表达机件的外部形状。
它一般只画机件的可见部分,必要时才画 不可见部分。 视图包括:基本视图、向视图、局部视图 、斜视图和旋转视图。
•
二、基本视图 机件向基本投影面投影 所得的视图称为基本视图。
国家标准《机械制图》中规定,采用正六 面体的六个面作为基本投影面,向这六个 基本投影面投影以后就可以得到六个基 本视图,它们分别是:
•
主视图----由前向后投影所得的视图; 俯视图----由上向下投影所得的视图; 左视图----由左向右投影所得的视图; 右视图----由右向左投影所得的视图; 仰视图----由下向上投影所得的视图; 后视图----由后向前投影所得的视图。
10. 同轴度: 是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准 轴线的不同轴程度
•
11. 对称度: 是用来控制理论上要求共面的被测 要素(中心平面、中心线或轴线)与基准要素(中 心平面、中心线或轴线)的不重合程度
12. 位置度: 是用来控制被测实际要素相对于其 理想位置的变动量,其理想位置是由基准和理 论正确尺寸确定。理论正确尺寸是不附带公差 的精确尺寸,用以表示被测理想要素到基准之间 的距离,在图样上用加方框的数字表示,如30,便 与未注尺寸公差的尺寸相区别
1. 直线度: 是用来限制实际直线对理想直线变动 量的一项指标
2. 平面度: 是用来限制实际平面对理想平面变动 量的一项指标
3. 圆度: 是用来限制实际圆对理想圆变动量的一 项指标
4. 圆柱度: 是用来限制实际圆柱对理想圆柱变动 量的一项指标
5. 线轮廓度: 是用来限制实际曲线对理想曲线变 动量的一项指标
寸)或(尺寸公差 = 上偏差–下偏差) 最大极限尺寸为Φ10.05,最小极限尺寸为
Φ9.98,实际尺寸必须在Φ9.98到Φ10.05 之间才OK。
•
例2: 尺寸16±0.1
此尺寸的基本尺寸为16,上偏差为
+0.1,下偏差为-0.1,尺寸公差为0.2,最大
极限尺寸为16.10,最小极限尺寸为15.90,
此尺寸为对称偏差,即上下偏差的是正负
相反的偏差
•
例3: 尺寸25 0
此尺寸的基本尺寸为25,上偏差为0,
下偏差为-0.5,尺寸公差和0.5,最大极限尺
寸为20.00,最小极
限尺寸为19.50,
从以上的实例可以看出,上下偏差可
以为正值,也可以为负值,还可以为0,但是,
尺寸公差只能为正值,而不能为0和负值
•
第二节: 形位公差
(一) 形位误差 被测要素的实际形状对其理想形状的变
动量为形状误差,被测要素的实际位置对 其理想位置的变动量为位置误差,被测要 素的理想位置必须相对基准而定。形状 误差和位置误差和起来称为形位误差。 基准要素的理想形状称为基准。形位公 差是形位误差所允许的变动全量
•
(二) 形位公差的概念
•
•
七、剖视图
假想用剖切平 面剖开机件,将 处在观察者和 剖切平面之间 的部分移走,而 将其余部分向 投影面投影所 得的视图称为 剖视图,如下图 所示。
•
第二章: 公差与配合
在机械设计和制造中,制定合理的公差配 合及形状和位置公差是保证产品质量的 重要手段之一。
•
第一节: 公差与配合的基本概念
•
6. 面轮廓度: 是用来限制实际曲面对理想曲面变动量的一 项指标
7. 平行度: 是用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对 于基准要素(平面或直线)的方向偏离0∘的程度
8. 垂直度: 是用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对 于基准要素(平面或直线)的方向偏离90∘的程度
9. 倾斜度: 是用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对 于基准要素(平面或直线)的方向偏离某一给定角度 (0∘──90∘)的程度
6.最小极限尺寸 两个极限尺寸中较小的一个 尺寸
7.尺寸偏差 某一尺寸减基本尺寸所得的代数 差
8.上偏差 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的 代数差
9.下偏差 最小极限尺寸减去基本尺寸所得的 代数差
•
下面举例加以说明:
例1: 尺寸 此尺寸的基本尺寸为Φ10, 上偏差为
+0.05,下偏差为 -0.02,尺寸公差为0.07 (尺寸公差 = 最大极限尺寸–最小极限尺
2.基本尺寸 设计时给定的尺寸 3.实际尺寸 通过测量所得的尺寸 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值
,它以基本尺寸为基数来确定
•
5.最大极限尺寸 两个极限尺寸中较大的一个 尺寸
长对正 物体的同一个面在主视图,仰视图及 俯视图中的投影长度相等且是对正的
高平齐 物体的同一个面在主视图,后视图, 左视图及右视图中的投影高度相等且是平齐的
宽相等 物体的同一个面在俯视图,仰视图, 左视图及右视图中的投影宽度相等
•
三、向视图
向视图是可以自由配置的视图,可根据需 要,将某个方向的视图配置在图纸的任何 位置,在向视图的上方标出“╳向”(“╳向”中 的“╳”为大写字母A,B,C...),在相应的视图 附近用箭头指明投影方向,并注上相同的 字母,如图所示的A向视图。
•
各视图的位置关系
•俯視方向
•左視方向
•主視方向
•仰視方向
•后視方向 •右視方向
•
•仰視圖
•右視圖
•主視圖
来自百度文库•左視圖
•后視圖
•俯視圖 •各视图的摆放位置
•
长对正,高平齐,宽相等
六个基本视图摆放位置关系都是固定的,不需任 何标注。在看这六个基本视图时,必须记住以下 口决:长对正,高平齐,宽相等。 具体含意为:
•
•A向 •A
•
四、局部视图
局部视图是 将物体的某 一部分向某 基本投影面 投射所得到 的视图,如下 图所示。
•A •A
•
五、斜视图
斜视图是
将物体向
•B
不平行于
任何一个
基本投影
面的平面
投影所得
的视图,如
下图所示
。
•B
•或
•
六、旋转视图
有的机件部分结构倾斜于基本投影面,且 该结构具有回转轴线,在画图时,为了能反 映倾斜部分的真实结构,可假想将倾斜部 分绕回转轴线旋转到与基本投影面平行 的位置,再进行投影所得到的视图称为旋 转视图,如下图所示。
机械识图、形位公差、 表面粗糙度
2020年5月31日星期日
第一章 图样的画法
一、 视图 视图主要用来表达机件的外部形状。
它一般只画机件的可见部分,必要时才画 不可见部分。 视图包括:基本视图、向视图、局部视图 、斜视图和旋转视图。
•
二、基本视图 机件向基本投影面投影 所得的视图称为基本视图。
国家标准《机械制图》中规定,采用正六 面体的六个面作为基本投影面,向这六个 基本投影面投影以后就可以得到六个基 本视图,它们分别是:
•
主视图----由前向后投影所得的视图; 俯视图----由上向下投影所得的视图; 左视图----由左向右投影所得的视图; 右视图----由右向左投影所得的视图; 仰视图----由下向上投影所得的视图; 后视图----由后向前投影所得的视图。
10. 同轴度: 是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准 轴线的不同轴程度
•
11. 对称度: 是用来控制理论上要求共面的被测 要素(中心平面、中心线或轴线)与基准要素(中 心平面、中心线或轴线)的不重合程度
12. 位置度: 是用来控制被测实际要素相对于其 理想位置的变动量,其理想位置是由基准和理 论正确尺寸确定。理论正确尺寸是不附带公差 的精确尺寸,用以表示被测理想要素到基准之间 的距离,在图样上用加方框的数字表示,如30,便 与未注尺寸公差的尺寸相区别
1. 直线度: 是用来限制实际直线对理想直线变动 量的一项指标
2. 平面度: 是用来限制实际平面对理想平面变动 量的一项指标
3. 圆度: 是用来限制实际圆对理想圆变动量的一 项指标
4. 圆柱度: 是用来限制实际圆柱对理想圆柱变动 量的一项指标
5. 线轮廓度: 是用来限制实际曲线对理想曲线变 动量的一项指标
寸)或(尺寸公差 = 上偏差–下偏差) 最大极限尺寸为Φ10.05,最小极限尺寸为
Φ9.98,实际尺寸必须在Φ9.98到Φ10.05 之间才OK。
•
例2: 尺寸16±0.1
此尺寸的基本尺寸为16,上偏差为
+0.1,下偏差为-0.1,尺寸公差为0.2,最大
极限尺寸为16.10,最小极限尺寸为15.90,
此尺寸为对称偏差,即上下偏差的是正负
相反的偏差
•
例3: 尺寸25 0
此尺寸的基本尺寸为25,上偏差为0,
下偏差为-0.5,尺寸公差和0.5,最大极限尺
寸为20.00,最小极
限尺寸为19.50,
从以上的实例可以看出,上下偏差可
以为正值,也可以为负值,还可以为0,但是,
尺寸公差只能为正值,而不能为0和负值
•
第二节: 形位公差
(一) 形位误差 被测要素的实际形状对其理想形状的变
动量为形状误差,被测要素的实际位置对 其理想位置的变动量为位置误差,被测要 素的理想位置必须相对基准而定。形状 误差和位置误差和起来称为形位误差。 基准要素的理想形状称为基准。形位公 差是形位误差所允许的变动全量
•
(二) 形位公差的概念
•
•
七、剖视图
假想用剖切平 面剖开机件,将 处在观察者和 剖切平面之间 的部分移走,而 将其余部分向 投影面投影所 得的视图称为 剖视图,如下图 所示。
•
第二章: 公差与配合
在机械设计和制造中,制定合理的公差配 合及形状和位置公差是保证产品质量的 重要手段之一。
•
第一节: 公差与配合的基本概念
•
6. 面轮廓度: 是用来限制实际曲面对理想曲面变动量的一 项指标
7. 平行度: 是用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对 于基准要素(平面或直线)的方向偏离0∘的程度
8. 垂直度: 是用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对 于基准要素(平面或直线)的方向偏离90∘的程度
9. 倾斜度: 是用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对 于基准要素(平面或直线)的方向偏离某一给定角度 (0∘──90∘)的程度
6.最小极限尺寸 两个极限尺寸中较小的一个 尺寸
7.尺寸偏差 某一尺寸减基本尺寸所得的代数 差
8.上偏差 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的 代数差
9.下偏差 最小极限尺寸减去基本尺寸所得的 代数差
•
下面举例加以说明:
例1: 尺寸 此尺寸的基本尺寸为Φ10, 上偏差为
+0.05,下偏差为 -0.02,尺寸公差为0.07 (尺寸公差 = 最大极限尺寸–最小极限尺