矫直机中下辊更换

格洛斯钢管厂矫直机中下矫直辊更换

施

工

技

术

方

案

五冶集团上海检修公司宁波分公司上虞项目部

2011年3月1日

编制：

审核：

安全：

甲方确认：

中冶成工上海五冶检修公司宁波分公司上虞项目部

2011年3月1日

一、方案的编制依据

1、格洛斯钢管厂提供部分设备图（Z0226.23.03.00）

机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）

2、适用范围

本方案适用于格洛斯钢管厂矫直机中下辊更换项目。

二、工程概况与特点

1、项目简介

矫直机在生产过程中由于轴承损坏卡死，造成工作辊无法灵活旋转，所有必须对其进行更换。

2、主要工程量

3、施工特点：

2.1该机组的矫直辊的工作方式是六个矫直辊分为上工作辊和下工作辊，在机架的下方与机组中心线成30°夹角安装，更换时要将矫直辊旋转60°，并且还要同时拆除右下辊和中下辊的万向联轴器。

2.2 由于生产任务较重，厂方只给出了10小时的时间更换，时间紧，任务重。

2.3 机坑较深地面氧化铁及油迹较多，机架内部环境复杂危险因素较多。

2.4换辊装置不在该辊位，还要拆装换辊装置，加大了工作量。

三、施工计划

四、施工工序 。

拆除油管及底座螺栓

停电挂牌回装右下辊联轴器

现场清理摘牌试车

五、施工方法 1. 施工前的准备

1.1召开会议进行安全技术和施工技术交底。 1.2将工器具及所用材料运到现场。

1.3将新的矫直辊加油，并确认键的尺寸大小，三方确认停机挂牌。

2.拆卸万向联轴器

图1 要更换的矫直辊换辊装置

连接法兰

2.1在右下辊万向联轴器的两端捆上钢丝绳用行车拉紧，用36mm 的梅花扳手拆除两边联轴器与矫直辊之间的螺栓，然后用行车将联轴器连同法兰一起吊出放在木方上。 2.2再用同样方法将中下辊万向联轴器拆出。（如图2）

3. 拆卸矫直辊

3.1用41mm 梅花扳手拆除左下辊位置换辊装置底座的连接螺栓，捆上钢丝绳用行车吊到中下辊位置放好，将底座螺栓紧固。

3.2 用27mm 的内六角扳手拆除矫直辊底座螺栓，再用活动扳手拆除两边轴承座上的干油管。

3.3 让操作工开动矫直辊角度调整装置，将矫直辊右旋60°，将矫直辊底座和换辊装置对正后，插上连接销。再让操作工开动换辊装置将矫直辊拉出，敲出连接销轴，系上钢丝绳用行车吊至备件区。（如图1）

4. 回装矫直辊

4.1用行车将新矫直辊吊装到换辊装置上放正，插上连接销轴让操作工开动换辊装置，将矫直辊和底座一起推入机架内。 4.2敲出连接销轴，让操作工开动矫直辊角度调整装置，将矫直辊连同轴承座旋转至原来位置，穿上底座螺栓拧紧，再回装甘油管。

5. 回装万向联轴器

5.1用钢丝绳将中下辊联轴器捆好，注意两边平衡，用行车吊至减速机与矫直辊中间，在连接法兰上挂一只葫芦，将法兰调平，用撬棍转动矫直辊，是键对准后，穿入螺栓拧紧，松下葫芦和钢丝绳，将行车吊钩挂上葫芦移至联轴器的减速机一侧，用葫芦系上联轴器一端调平，让操作工点动电机，使连接法兰的键槽对准后，穿上螺栓拧紧。 5.2用同样的方法回装右下辊联轴器。 6．清理现场，人员撤离。 7、三方确认签字摘牌送电。

矫直辊拆装示意图 图2

右下辊万向联轴器

换辊装置

六、质量标准和质量保证措施

1.质量标准

1.1该设备的安装位置是固定的，只要将矫直辊放入矫直辊座定位槽即可，需要注意的是吊装过程中不能让设备碰伤，黄油一定要加到位。万向连轴器螺栓要拧紧，垫片不能有遗漏。

1.2 安装后检查矫直辊和试棒的接触情况，在辊形曲线部分和试棒的接触面不小于85%。1.3 调整好后先空负荷试车，遵循由低速到高速缓慢加速，正反转规定时间运行，检查轴承和电机温升以及润滑油的温度，不能超过规定值。

2.质量保证措施

2.1施工前专门召开会议对质量技术及安全技术进行交底讨论，选择最佳方案，制定可能出现问题的应对措施，对每位员工进行技术交底明确各自的工作内容并签字确认。

2.2对施工过程全程跟踪，进行技术指导，严格检查技术方案的执行情况。

七、安全、文明和环境保护措施

1 .严格遵守国家安全法和劳动法之规定，严格遵守格洛斯钢管厂的各项规章制度和检修公司的规章制度。

2.施工前进行现场安全技术交底并签字确认，严格执行三方确认挂牌制度。

3.劳保用品穿戴整齐规范，施工用具要严格进行安全检查，严禁使用不合格的工具。

4.临边作业要系好安全带并且高挂低用，吊物下方及上面严禁站人。

5.严格执行动火作业的相关规定，监火要到位。

6.工具及备件要摆放整齐，严格执行标准化作业。

7.油污及破布要用专用器物存放至业主指定区域。

8.安全员全程跟踪检查，随时纠正违章，消除事故隐患。

八、组织机构及劳动力的安排

1、施工组织机构

1、施工工器具准备

1、施工用料准备