JLM3_4_-46.4原料磨施工技术方案(完整)

四川江油东超安装工程有限公司冀东璧山项目部

冀东水泥壁山有限责任公司4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目机电安装工程 立 磨 安 装 方 案

编制：雷加彬 审核： 项目经理：

年 月 日 年 月 日 年 月 日

1

JLM3(4)-46.4原料磨施工技术方案

一、概况

1、简介

原料粉磨是水泥生产工艺线上极其重要的原料制成设备。原料磨的质量好坏，直接关系到全线生产能否正常和投产后的经济效益。

JLM3(4)-46.4原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨过程为：水平转动的磨盘上有4个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于4个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定的压力。物料从入口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。

磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。

注：本熟料生产线为两台JLM3(4)-46.4磨对称布置，故本方案适用于该生产线两台JLM3(4)-46.4磨。

2、JLM3(4)-46.4磨的组成部分

JLM3(4)-46.4立磨主要组成部分，包括上壳体、中壳体、下壳体及支撑装置、地基、传动装置、磨盘、磨辊、摇臂装置、张紧装置、分离器等。

3、JLM3(4)-46.4立磨的规格及主要技术参数

立磨的规格46.4

喂料粒度级＜80mm

喂料最大水分 3.3%

生产能力正常190t/h—210t/h

磨盘直径 4600mm

磨盘转速 26.95r|.p.m

磨辊直径 2055mm

磨辊个数4个

主减速机 JLP250G-WX1减速机

额定功率见减速机安装说明书

速比见减速机安装说明书

主要减速用主电机：

额定功率见减速机安装说明书

转速见减速机安装说明书

最大件重量:

减速机: 103T

减速机主电机及液压杆下机座:20.333T

磨筒体 70.790T

磨盘 77.127T

磨辊 166.666T

二、编制依据

1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03—90、《机械设备安装施工及验收规范》GB50231—98及其它相关标准规范。

2、冀东璧山水泥公司生料车间工艺布置图及立磨安装图。

3、JLM3(4)-46.4立磨安装说明。

4、《水泥厂机械设备安装》

5、我公司多年从事磨安装的丰富经验。

三、JLM3(4)-46.4磨的施工程序

1、基础部分→基础验收→埋设中心标板→基础铲麻面→砂浆制

作

2、基座部分→设备出库检查→基座安装→地脚螺栓孔的灌浆→

基座的精找正→二次灌浆

3、磨机部分→设备出库→设备检查→减速机安装→外壳安装磨

盘安装→磨辊安装

4、选粉机部分→设备出库检查→选粉机外壳安装→叶轮回转盘

的安装→选粉机上架安装→平台安装→减速机安装→电机安装

5、传动部分安装→出库检查→电机安装→辅助传动安装

6、其它部分安装→出库检查→磨辊液压站→液压及润滑设备安

装→辅助安装

7、试运转前的检查和准备工作

四、安装程序及要领

1、基础部分

基础验收、划线、基础验收必须符合JCJ03—90的规范要求

检查项目允许偏差预埋地脚螺栓顶端标高±10 基础外型尺寸±30中心距离±5

基础座标位置(纵横中心线) ±20 标高±10 0

基础上平面标高0 -20

车间基准标高对零点标高±3

中心线间距离 1

中心位置±5 相互位置±10

深度+20

水平度1/1000

地

脚

孔垂直度5/1000 平行度10/1000

2、设备的验收与出库

2.1.1 设备的验收重点检查下列部位:有无缺件.

2.1.2 各部轴承的密封情况

2.1.3 各部分的管路、油菜路的密封和清洁情况。

2.1.4 减速机的清洁情况及啮合情况.

2.1.5 各零件的几何尺寸,主要是衬板的几何主要部件几何尺寸.

2.1.6 主要配合尺寸是否正确,有无损伤和变形.

2.2 设备出库注意以下内容

2.2.1 设备吊装严防设备变形和损伤设备。

2.2.2 严禁在接角而相互配合而绷扎绳扣.

2.2.3 设备堆放要求垫平、垫稳以防变形和损伤设备。

2.2.4 要求防雨防潮,设备出库后进量入室内或采取措施.

2.2.5 易丢失或易损坏设备出库后暂不安装应妥善保管,待运转

前再安装.

3、减速机底座的安装找正

3.1 底座划线,在减速机底座上画出纵向及横向中心线.

3.2 基础表面铲麻面,做砂浆墩,灌浆时要注意满足底板的标高要求,顶丝用来调节底板水平.

3.3 在基础四边埋入中心标板.

3.4 当砂浆墩的抗压强度达到要求后,底板可就位,并安装上清洗干净的地脚螺栓.

3.5 底座粗找正

水平找正底板用水平仪找正,找正时每调整一次上垫铁,然后用水平仪复查,直到误差在0.4mm之内.

底座中心线与基础中心线偏差在±0.5mm以内.

3.6地脚螺丝孔的灌浆及座板精找正。

底座灌浆混凝土应比基础表面略低30~50mm以便加水养护,并用震动器振实。

养护混凝土，抗压强度达到75%以上后可以对底板精找正。找正底板用水平仪站正，找正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝才紧固地脚螺丝，然后用水平仪复查，直到达到误差在±0.4mm之内才可以进行下一工序，检查水平标高各点标高差不大于0.4mm，可依靠图纸提供的长宽尺寸用水平仪的检查。

底座中心线与基础中心线偏差在±0.5mm以内。

4、四个液压缸的底座的安装

4.1清洗地脚帽，地脚螺丝必须清洗干净，安装好地脚螺栓，以及下部件。

4.2 液压缸支座的定位和找正。