返工返修管理规定

返工返修管理规定 Prepared on 22 November 2020

1.目的

为了对判定为返工返修的产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。

2.适用范围:

本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。

3.术语:

返工： 对不合格品采取的措施，以满足规定要求。

返修： 对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要

求，但能满足客户的使用要求）。

4.职责:

、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。

、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。

、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。

5、流程及管理细则

返工返修流程：

职责/接口

过程返工返修

/返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门

1制造物流部/质量部 2质量部/返工/返修通知单 33技术/质量部/返工/返修通知单 4 4制造物流部/返工/返修通知单 5质量部/返工/返修检验记录 6质量部/返工/返修检验记录 7质量部/返工/废品单

8制造物流部//合格证

一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导；

质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、微信群或手机短信等方式告知接收人。

4 相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量；

5 质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。

6 返工/返修项目合格完成后流转到下工序；

终检返工返修

检验人员终检时除对尺寸、性能、外观等做判定外，如发现因返工/返修后造成零/部件表面或其它问题（如碰划伤、镀层脱落、变色等）时，则需要进行相应的责任区分及后续处理；在操作过程中人为造成损失的由相关人员负责赔偿，赔偿按《质量管理奖惩办法》执行；如果返工/返修过程中所需要相关设施/设备如工装、夹具等对产品造成表面问题的，操作人员不需要赔偿。

外协的（如电镀、淬火、回火等），返工/返修完成后由库房管理员按半成品管理办法执行，工序流转卡需注明产品批次、数量以及属性（返工/返修品）等；

6. 相关资料：

《生产过程控制程序》

《过程检验和试验控制程序》

《成品检验和试验控制程序》

《质量管理奖惩办法》

7. 相关记录：

《返工/返修通知单》、《检验记录》、《工序流转卡》