新产品开发控制
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序一、前言二、设计和开发控制程序的目标和原则2.1 目标新产品设计和开发控制程序的目标主要包括以下几个方面：1. 提高设计和开发过程的透明度和可控性；2. 确保设计和开发活动的合法性和规范性；3. 降低设计和开发过程的风险和成本；4. 提升设计和开发团队的协作效率。
2.2 原则新产品设计和开发控制程序遵循以下原则：1. 制定明确的设计和开发目标，包括时间、成本、质量等方面；2. 确定适当的设计和开发过程，包括项目立项、需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试等环节；3. 定期进行进度和质量的评估和检查，及时发现和解决问题；4. 建立适当的项目管理和沟通机制，保证团队协作的顺利进行；5. 持续改进和优化设计和开发过程，提高效率和质量。
三、设计和开发过程新产品设计和开发控制程序主要包括以下几个阶段：3.1 项目立项在项目立项阶段，需要明确产品的目标、范围和关键要素。
包括确定项目的目标市场、竞争分析、市场需求及用户需求等。
3.2 需求分析需求分析阶段是新产品设计和开发过程中至关重要的一步。
通过与客户沟通和调研，了解用户需求，并将其转化为设计和开发的需求。
3.3 概念设计概念设计阶段主要是将需求转化为创新的创造性解决方案。
设计团队根据需求分析的结果，提出多种概念，并进行评估和筛选，最终确定最佳概念。
3.4 详细设计在详细设计阶段，需要对概念进行深入细化，包括工程设计、材料选择、结构设计、电路设计等。
还需要进行样机制造和测试。
3.5 制造和测试制造和测试阶段是将设计转化为产品的关键环节。
需要对产品进行制造和组装，并进行测试和验证，确保产品符合设计要求和标准。
四、设计和开发控制程序的实施4.1 项目管理在设计和开发过程中，需要建立科学有效的项目管理机制。
包括制定项目计划、设置里程碑、分配任务和资源、跟踪进度和风险等。
4.2 质量控制质量控制是新产品设计和开发过程中不可或缺的一环。
质量控制在新产品开发中的应用技巧
质量控制在新产品开发中的应用技巧在新产品开发的过程中，质量控制起着至关重要的作用。
良好的质量控制不仅可以保证产品的质量，还可以提高研发效率和产品的竞争力。
下面将介绍质量控制在新产品开发中的应用技巧。
一、明确质量目标在新产品开发之初，就应该明确产品的质量目标。
只有明确了目标，研发团队才能有一个明确的方向，并能够为之努力。
质量目标应该有具体的指标和要求，例如产品的使用寿命、性能指标、安全性等。
二、建立质量控制团队在新产品开发中，一个专门负责质量控制的团队是至关重要的。
这个团队应该由具有丰富经验和专业知识的人员组成，他们可以制定质量标准、制定质量控制流程，监督执行情况，并及时发现和解决质量问题。
三、制定严格的质量标准在产品开发的过程中，需要制定严格的质量标准。
这些标准应该具体明确，每一个环节都有相应的标准要求。
只有这样，才能确保产品在研发过程中的每一个环节都能符合质量标准，最终保证产品的质量。
四、进行质量控制培训在新产品开发的过程中，为了让团队成员更好地掌握质量控制技巧，可以进行相关的培训。
通过培训，团队成员可以更好地了解质量控制的原则、方法和技巧，并能够在实际操作中运用这些技巧。
五、建立检查机制在产品研发的不同阶段，应该建立相应的检查机制。
通过定期的检查，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施加以解决。
只有及时发现和解决问题，才能保证产品的质量。
六、使用数据分析工具在新产品开发中，数据分析工具可以帮助团队更好地掌握产品的情况。
通过对产品数据的分析，可以及时发现潜在的质量问题，并采取相应的措施加以解决。
数据分析工具可以帮助团队更好地掌握产品的情况。
七、建立反馈机制建立一个良好的反馈机制可以帮助团队更好地了解产品的情况。
通过接受用户或者客户的反馈意见，团队可以及时了解产品存在的问题，并采取相应的措施加以解决。
只有不断改进，才能保持产品的质量。
八、使用质量管理工具在新产品开发中，可以借助各种质量管理工具来帮助团队更好地控制产品的质量。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序在当今竞争激烈的市场环境下，新产品的设计开发对企业的发展至关重要。
因此，建立一个有效的控制程序来规范新产品设计开发过程，不仅可以提高产品的质量和市场竞争力，还可以提高整体的效率和效益。
本文将从需求分析、设计开发、测试验证以及上市发布等方面，探讨新产品设计开发控制程序的具体内容。
需求分析在新产品设计开发的初期阶段，进行全面而准确的需求分析是非常重要的。
首先，需要明确市场的需求、竞争对手的产品以及消费者的偏好和需求。
然后，组织相关部门的专家团队进行市场调研和用户调研，以获取更详尽的需求信息。
在得到相应的数据后，根据需求的优先级和可行性进行筛选，确保产品设计能够满足市场和消费者的需求。
设计开发设计开发阶段是新产品的核心环节，它涉及到产品的创意、功能设计、工程设计、外观设计等多个方面。
在控制程序中，需要明确新产品的设计目标和产品规格，并建立专门的设计开发团队。
团队成员来自不同的专业背景，具备相关技能和经验。
通过制定详细的设计开发计划和时间表，明确每个阶段的工作内容和目标，确保设计开发工作的顺利进行。
测试验证在新产品设计开发的过程中，测试验证是必不可少的环节。
通过不同的测试手段和方法，可以评估产品的质量和性能是否符合设计要求，并发现潜在的问题和不足。
控制程序中，应制定详细的测试方案和标准，确保每个测试环节能够全面、准确地评估产品的性能和质量。
同时，要及时跟进测试结果，并进行必要的修正和改进。
上市发布当新产品通过测试验证，达到设计要求后，就可以进行上市发布了。
在控制程序中，需要明确上市发布的时间节点和策略。
可以通过市场营销活动、产品宣传以及销售推广等手段来促进产品的推广和销售。
同时，建立客户反馈和投诉处理机制，及时了解产品的市场反馈和用户需求，不断改进产品的质量和性能。
总结通过建立新产品设计开发控制程序，企业可以规范和优化设计开发过程，提高产品的质量和市场竞争力。
在实施过程中，需严格按照需求分析、设计开发、测试验证和上市发布等流程来进行，并确保每个环节的质量和效果。
新产品开发及其质量控制
新产品开发及其质量控制在如今竞争激烈的市场环境中，新产品开发对企业的发展至关重要。
一个成功的新产品不仅能够满足消费者的需求，还能够带来持续的利润增长。
然而，随着市场变化的加速和技术创新的不断涌现，如何有效地开发和控制新产品的质量成为企业亟需解决的问题。
一、市场调研与需求分析在开发新产品之前，进行全面的市场调研和需求分析是至关重要的第一步。
通过市场调研，企业可以了解消费者的偏好、竞争对手的产品情况以及市场潜力。
在需求分析的基础上，企业可以确定产品的主要特点、定位和目标市场。
二、创意与设计在确定产品需求后，企业需要进行创意与设计的阶段。
创意与设计是新产品开发的核心环节，需要整合市场需求和技术创新，以确保产品的创新性和差异化。
在设计产品时要注重易用性、功能性和美观性，同时考虑到生产成本和技术可行性。
三、技术开发与测试产品设计完成后，企业需要进行技术开发和测试。
这一阶段涉及到原型制作、功能测试、工艺改进等工作，旨在保证产品的技术可行性和可制造性。
同时，通过技术开发和测试，企业可以不断寻找产品的优化空间，提高产品的性能和品质。
四、供应链管理与合作伙伴选择在新产品开发过程中，供应链管理和合作伙伴选择对产品质量控制起到重要作用。
企业需要与优质供应商建立合作关系，确保原材料的质量稳定和供应的及时性。
同时，企业还需要建立完善的供应链管理系统，实现对生产过程的监控和控制，以确保产品的一致性和稳定性。
五、生产与质量控制产品设计完成、技术开发和测试通过后，企业需要进入生产与质量控制阶段。
生产阶段包括生产计划、生产执行和品质管理等环节，其中品质管理尤为重要。
通过建立严格的品质控制体系，企业可以对生产过程进行全面监控和控制，从而确保产品的一致性和优良品质。
六、市场推广与用户反馈新产品开发完成后，企业需要进行市场推广活动，以吸引消费者的关注和购买。
市场推广活动可以通过广告、促销、口碑传播等多种方式进行。
同时，企业还需要关注用户的反馈，及时收集用户的使用体验和意见反馈，以不断优化产品和提升用户满意度。
新产品开发流程管控
新产品开发流程管控随着市场竞争加剧，企业为了保持竞争力，必须不断研发和推出新产品。
而对于企业而言，一个成功的新产品开发流程是非常重要的。
为了确保新产品开发的顺利进行和有效管控，企业应该建立一套科学合理的新产品开发流程管控机制。
新产品开发的流程管控主要包括以下几个环节：市场调研、产品策划、产品设计、产品开发、测试验证、上市推广、市场反馈与改进。
首先是市场调研。
市场调研是新产品开发的重要第一步，通过对市场需求、竞争对手和消费者需求的分析，确定新产品的定位和方向。
企业可以通过市场调研报告、竞争对手分析和消费者调研等方式进行市场调研，并基于市场调研结果制定新产品开发的策略和计划。
其次是产品策划。
在市场调研的基础上，企业需要对产品进行策划。
产品策划包括产品定位、目标市场、产品功能和特点等。
企业应该通过市场调研分析确定产品定位，明确产品的目标市场和目标消费群体，进而制定产品开发和推广策略。
然后是产品设计。
产品设计是新产品开发的核心环节，涉及产品外观设计、功能设计和用户体验设计等。
一个成功的产品设计必须能够满足市场需求和消费者期望，并具备独特的特点和竞争优势。
在产品设计过程中，企业可以借助专业设计师和设计团队，进行创意激发和设计创新，以确保产品在设计上的差异化和独特性。
接下来是产品开发。
产品开发是将产品设计方案转化为实际产品的过程。
在产品开发过程中，企业需要建立科学高效的开发团队，进行技术研发、原材料采购、生产制造等工作。
同时，企业应该关注开发过程中的时间控制和质量控制，确保产品开发的进度和品质。
测试验证是新产品开发中不可或缺的环节。
企业在推出新产品前，应该进行严格的测试和验证。
这包括产品功能测试、性能测试、可靠性测试等。
通过测试验证，企业可以发现和解决产品存在的问题，确保产品达到预期的品质和性能要求。
上市推广是新产品开发成功后的关键环节。
企业应该制定全面的上市推广策略，包括渠道选择、宣传推广和销售推动等。
通过有效的推广活动和销售策略，企业可以吸引目标消费群体的关注和购买，实现新产品的市场份额和销售业绩的增长。
新产品开发控制程序
1 目的对新产品开发全过程进行控制，确保开发的新产品符合顾客的需求和期望及有关法律、法规的要求。
2 适用范围适用于公司新产品开发的全过程。
3 相关部门职责3.1 技术、品质部a. 技术部负责本程序的制定、修改和完善。
b. 技术部负责组织并实施新产品开发工作和首件样品的制作。
c. 实验室具体负责新产品开发过程中的试验及测试工作。
d. 品质部负责新产品的质量检验和外观判定。
3.2 生产部a. 负责开发产品的试生产，并对可量产性进行评估。
b. 生产部必须按照开发计划提供支持。
4 工作程序4．1 新产品开发策划;4. 1.1客户意向或样品进行分析，并写出分析报告送总经理审批。
（见文件1）4. 1.2 新产品开发计划应由总经理批准。
同上4. 1. 3 计划工作内容a. 开发初期阶段，应撰写开发周期表、报价表。
（见文件2、3）b. 适合于产品标准的工程图、模具图、样品，并对其进行评审、验证和确认。
c. 技术部应对开发过程中各部门之间的接口进行管理，确保有效的沟通。
d. 生产部应根据新产品策划制定具体的实施计划并组织实施。
4.2 新产品开发输入4.2.1 新产品开发输入应包括以下内容a. 新产品的主要性能指标、设计要求、注意事项。
（见文件1）b. 适用的标准要求，测试要求。
c.. 外观、功能意向或样品d. 材料的品种、质量指标、外观或表面处理要求。
（见文件4）e. 由总经理组织相关人员对新产品的开发输入进行评审，对其中不完善、含糊或矛盾的要求加以澄清和解决，确保新产品开发输入符合要求。
4.3 新产品开发输出新产品开发输出一般包括以下内容：a．样品或意向分析报告、新产品报价表、周期表。
（见文件1、2、3）b．根据意向或样品做的三维或平面图纸。
d．该类产品标准或生产工艺规程，包含作业指导书、检验内容、产品档案。
（见文件5、6、7）4.4 新产品开发评审在新产品开发的每个阶段，由工程师组织相关人员对新产品开发过程和输出结果进行评审。
新产品整体产品开发控制程序 -(稿)
新产品开发控制程序1、目的通过对新产品开发活动进行有效策划和控制，确保新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的要求。
1.1 确保新产品开发遵循既定流程，以把握正确的方向、控制经济的成本、最优化的快速设计，达成公司经营目标。
1.2 “质量是设计出来的，质量是制造出来的”，籍由恰当的设计规划、设计审查、设计验证、设计确认，确保新产品符合既定之标准，满足客户需要。
2、定义及适用范围2.1 定义2.1.1 新产品：是指采用新技术原理、新设计构思、研制生产的全新型产品，或应用新技术原理、新设计构思，在结构、材质、工艺等任一方面比老产品有重大的改进、显著提高了产品性能或扩大了使用功能的改进型产品。
2.1.2 项目：是为创造独特的产品、服务或成果而进行的临时性工作，这些工作有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
2.1.3 项目经理：是公司建立的以项目经理责任制为核心，对项目实行质量、安全、进度、成本等管理的责任保证体系设立的管理岗位；2.1.4 APQP（Advanced Product Quality Plan）先期产品品质策划；2.1.5 D/PFMEA（Design/Process Failure Mode & Effect Analyze）设计/过程失效模式及效应分析；2.1.6 QCP（Quality Control Plan）品质控制计划；2.1.7 MSA（Measure System Analyze）量测系统分析；2.1.8 SPC（Statistic Process Control）统计过程控制；2.1.9 VOC/M（V oice Of Customer/Market）客户/市场声音；2.1.10 DOE（Design Of Experience）实验设计；2.1.11 PPAP（Production Parts Approve Procedure）生产零部件批准程序；2.1.12 PDT（Product Design & Development Team）产品设计开发团队；2.1.13 EVT（Engineering Verification Test）工程样验证测试；2.1.14 DVT（Device Verification Test）整机验证测试；2.1.15 PVT （Production Verification Test）批量生产验证测试；2.1.16 NPI (New Product Introduction)新产品导入；2.2 适用范围适用于本公司之以下类型的新产品开发过程的控制：A类—全新设计开发的产品（新产品）；B类—按客户提供样品之参考设计（替代产品）；C类—老产品局部结构改型（衍生产品）；D类—老产品之性能改进或增加（改进产品）3、职责3.1新产品开发项目由业务部根据顾客的要求、市场调研及预测的信息提出项目背景资料，填写《新产品开发立项申请表》提出。
新产品开发控制程序
针对市场或者客户需求所研发的产品，在产品导入的各阶段得以适当控制，以确保产品质量、性能、职业健康风险控制等符合客户需求。
公司新产品及技术改进产品的设计开辟全过程控制和管理。
3.1 营销部门：协助市场调查了解目标客户的产品需求或者市场需求。
配合对新产品确认，提出客户对新产品的研发需求，至量产、售后等全过程与客户的沟通。
3.2 技术研发部：负责产品开辟的策划、论证、设计；编制新产品试制计划；参预新产品的验证和确认工作；改进产品的性能；提供论证和设计输出文件、图样及外来技术资料，经审签后存档；达到产品开发目标。
3.3 采购部：负责新产品全流程所需物料及设备的采购。
3.4 生产部：负责新产品样机试制组装、调试、协助试验。
3.5 质检部/质量安全部：负责新产品样机调试及试验，产品改良的调试及工厂试验等。
3.6 财务部负责配合新产品研发计划资金支持，建立固定资产台帐，做好研发财务决算和审计工作。
3.7 技术总监负责规划产品研制方向，负责新产品立项有关文件和重要设计文件的审批，并负责检查、评价研制工作实施效果。
3.8 研发管理部：负责组织研制任务有关要求的评审；负责编制产品研制计划，下达产品研制任务；负责研发过程的技术状态管理、科技档案管理、台帐管理工作；负责组织和协调技术评审、验证、确认工作；负责跟踪新产品改进工作的落实情况；组织新产品科技申报和实施。
新产品：本公司以往未生产创造过的产品。
技术改进：在本公司已经生产过但是在外观、性能、工艺等方面有重大改进的产品。
调研：对新产品立项的可行性、市场前景进行分析。
设计：按照新产品研发计划及技术参数，设计产品资料，实现产品功能。
样机制作：采购物料、样机加工进行产品组装。
试验测试：对于样机进行工厂性能和功能试验，确保满足设计开辟要求；将样机送至有资质的试验机构进行型式试验。
鉴定验收：对新产品整体功能进行鉴定验收。
5.1 与产品有关要求的确定5.1.1 研发管理部门每年初拟制年度产品研制计划，并根据变化新增或者修改产品研制计划，拟制计划时需考虑下列因素：a) 市场需求；b) 工厂的产品发展规划和目前的技术能力；c) 本行业产品与技术发展的趋势和方向；d) 竞争对手的产品状态；e) 顾客对工厂正在生产的产品提出的功能、质量改进或者提升要求；f) 延伸项目的进度状态和有关要求的变化。
新产品控制流程
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在新产品开发的初始阶段，需要进行全面的策划。
新产品开发管控流程
新产品开发管控流程由于我司新产品日渐增多，客退、投诉问题也是越来越多，此问题困扰公司各管理人员、及工程师，同时也严重影响了公司的声誉，给公司也造成了较大的负面影响。
诸此，为了有效的改善新开发产品的可靠性、可操作性、可生产性等等问题，工程部于2012年开始进行新开发产品管控流程调控，具体内容以下细述。
1、新电源类灯具产品，分三步走，第一步，为开发期，周期为2~3个月（视产品的难易度），分二个阶段：第一个阶段，为设计初期，周期为1~1.5个月；第二阶段，为调整、试验期，周期为1~1.5月。
第二步，为失效试验、认证调整期，周期为5个月。
第三步，小批量投产期。
2、灯具产品，电源部分不定制。
不接受定制订单。
3、电源产品一旦通过认证后，物料品牌不能再修改。
开发期开发期第一阶段接到开发指令后，召集相关技术人员参加产品的开发评审会议，对产品的结构的配合问题、电性问题、光学、热学问题做一个综合性的评估。
评估通过后，相关工程师做相关部分的方案设计、物料选型等工作。
方案、物料确认后，需召集采购协助报价、核算成本，评估方案所涉及到的物料采购成本、风险等，一切就绪即开始相关设计工作。
PCB设计回来后需要进行制做、调试、测试、老化等试验。
首先由工程技术员与开发工程师进行制样、调试、测试、老化等，如果没有异常，交接于工艺组人员分别进行不同的试验评审工作。
最后将此产品的改善意见汇总，给开发工程师参考整改。
开发期第二阶段第一阶段圆满完成后，就进行第二阶段，设计工程师据第一阶段的评审建议，修改图纸、资料。
新的PCB 物料齐后，及时制样、调试、各项测试后，一切正常就需要进入可靠性试验等工作中去。
一切试验OK 后，需要再次召开产品性能的评审会议，会议通过便进入下一阶段。
失效试验、认证调整期此阶段主要是对产品进行长达5个月的失效试验，并在此阶段需进行产品的认证整改工作。
“失效试验、认证调整期”按照试验3000小时失效期为期限，并分为三个阶段，每个阶段为1000小时。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序一、引言本文档旨在规范和指导新产品的设计开发过程，以确保项目的顺利进行和高质量的交付。
该控制程序适用于公司内部的新产品设计开发项目。
二、项目概述本章节将介绍新产品设计开发项目的目标、背景和范围。
2.1 项目目标明确新产品设计开发项目所要达到的目标，包括产品特性、功能要求和市场需求等。
2.2 项目背景简要介绍导致新产品设计开发项目启动的原因和背景。
2.3 项目范围详细描述新产品设计开发项目的范围，包括产品的主要特性、功能和技术要求等。
三、项目组织与职责本章节将说明新产品设计开发项目的组织架构和各个角色的职责。
3.1 项目团队列出项目团队成员的名称和职责，并简要描述各个角色的职责和互动关系。
3.2 项目经理职责详细描述项目经理的职责，包括项目计划编制、资源调配、风险管理和沟通协调等。
3.3 设计师职责详细描述设计师的职责，包括产品设计、原型制作和用户体验优化等。
3.4 工程师职责详细描述工程师的职责，包括技术开发、系统集成和测试等。
四、项目阶段与交付物本章节将介绍新产品设计开发项目的各个阶段和每个阶段的交付物。
4.1 需求分析阶段详细描述需求分析阶段的目标、活动和交付物，包括市场调研、用户需求定义和产品规格书等。
4.2 概念设计阶段详细描述概念设计阶段的目标、活动和交付物，包括产品概念提案、原型设计和设计说明书等。
4.3 详细设计阶段详细描述详细设计阶段的目标、活动和交付物，包括详细设计文档、功能模块设计和数据库设计等。
4.4 开发与测试阶段详细描述开发与测试阶段的目标、活动和交付物，包括代码开发、系统集成和单元测试等。
4.5 验收与发布阶段详细描述验收与发布阶段的目标、活动和交付物，包括用户验收测试、产品培训和上线发布等。
五、项目控制与风险管理本章节将介绍新产品设计开发项目的控制措施和风险管理方法。
5.1 项目计划管理详细描述项目计划编制和跟踪的方法和工具，以确保项目的按时交付。
新产品设计开发控制程序文件
新产品设计开发控制程序文件一、项目背景为了提高公司的产品设计开发效率和控制质量，特编写此控制程序文件，用于规范和管理新产品的设计开发过程。
二、项目目标1.提高产品设计开发的效率，缩短开发周期。
2.提高产品设计的质量，减少产品开发过程中出现的问题和错误。
3.加强团队间的协作和沟通，提升工作效率。
三、项目组织与管理1.项目组织：新产品设计开发项目按照集成项目管理的方式进行组织，明确项目组织结构和岗位职责。
2.项目经理：负责项目的整体规划、协调和管理。
3.项目组成员：包括设计师、工程师、市场人员等，各成员需明确职责和工作目标。
四、项目设计开发流程1.项目启动阶段：-明确项目目标和要求。
-编写项目计划，并确定项目的时间、资源和预算等。
-组织项目组成员进行项目启动会议，明确各自的工作内容和职责。
2.需求分析阶段：-明确产品的功能、性能和外观等要求。
-与市场部门进行沟通，了解市场需求和竞争对手的情况。
-制定需求规格说明书，明确产品设计的基本要求。
3.概念设计阶段：-根据需求规格说明书，进行初步的概念设计，并形成原始设计方案。
-与市场部门和客户进行反复沟通和确认，修改和完善设计方案。
-确定最终的概念设计方案，并形成概念设计报告。
4.详细设计阶段：-根据概念设计方案，进行详细设计，并制定详细设计文档。
-制定设计实施计划，并组织实施人员进行设计开发。
-完成详细设计，形成详细设计报告。
5.产品测试阶段：-根据详细设计报告，进行产品的样机制作。
-进行产品的功能、性能和稳定性测试，对产品进行调试和优化。
-记录测试结果，分析问题原因并进行问题解决。
6.产品验证阶段：-将产品交给质量部门进行验证，确保产品符合质量标准。
-与市场部门进行沟通，了解产品在市场上的需求和反馈。
-根据验证结果和市场需求，进行产品的修正和改进。
7.产品上线阶段：-对产品进行最终的整理和调整，确保产品符合上线要求。
-准备产品的上线资料，并进行上线前的准备工作。
新产品开发控制程序(完整版)
4.5小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。
5 职责
5.1项目组的批准和其项目负责人之指派/任命：总经理。
5.2项目组组建：项目组负责人。
1 目的
确定产品开发和过程开发的步骤，对从产品构思到批量投产的整个过程进行系统的先期准备和策划及管理，促进与所涉及的每一个人的联系，通过提高过程质量，同时增加物流和信息流的有效性并降低消耗，以确保顾客和公司所要求的步骤能按时完成；并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
生产批量认可后需保证顾客对产品的要求进一步在批量生产期间得到实现。目标是保持过程有能力并受控，而且保证通过合适的措施（如：SPC、维护措施、审核、培训和指导）尽快识别偏差并加以纠正和改进。
公司管理层
各部门
6.2第一阶段：计划与项目确定
6.2.1确定新产品项目设计和/或开发任务的来源：
A）顾客下达的新产品采购订单、标书、咨询文件等；
针对顾客特定的要求{如：偿还期限；通用的合同形式（如：产品终身合同）；出于企业战略考虑的生产场地选择；“结合公司的实际生产状况来制定该新产品的经济性框架，经济性框架的内容包括：
B）公司最高管理层下达的新产品项目开发任务；
C）根据市场和/或顾客的产品设计或开发需求信息，由销售部/品技部主导，相关部门协助收集来自公司内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息等对有市场开发潜力的新产品项目进行设计和/或开发。
销售部
品技部
顾客订单
顾客投标邀请书
6.2.2制定企业战略：
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序一、引言本文档旨在建立一套完整的新产品设计开发控制程序，以确保新产品的设计与开发过程能够高效、有序地进行。
本程序适用于公司内部的新产品设计团队，并可根据实际情况进行调整。
二、目标与范围⒈目标：确保新产品设计开发过程的质量和效率，提高产品质量和市场竞争力。
⒉范围：涵盖新产品设计开发的整个过程，包括项目启动、需求分析、设计、开发、测试和发布阶段。
三、项目启动阶段⒈确定项目范围和目标，制定项目计划和时间表。
⒉确定项目团队的组成，并分配各自的角色和责任。
⒊与客户和相关部门沟通，了解市场需求和产品要求。
⒋确保项目资源的充足性，包括人员、设备和资金。
四、需求分析阶段⒈收集和整理客户需求，明确产品的功能、特性和性能指标。
⒉制定产品需求规格书，包括功能需求、非功能需求和界面需求等。
⒊进行竞品分析和市场调研，确定产品的差异化竞争点。
⒋确定产品设计的可行性和技术难点，并评估开发成本和时间。
五、设计阶段⒈制定产品设计方案，包括整体设计和细节设计。
⒉进行原型设计和模拟验证，评估设计方案的可行性和效果。
⒊编写详细设计文档，包括系统结构、功能模块、接口定义等。
⒋确定设计的评审和验证方法，进行设计评审和验证测试。
六、开发阶段⒈根据设计文档，进行程序编码和开发工作。
⒉严格按照软件开发规范和标准进行开发，确保代码质量和可维护性。
⒊编写单元测试和集成测试用例，进行测试工作。
⒋定期进行开发进度和质量的检查，及时解决问题和风险。
七、测试阶段⒈进行系统集成测试和验收测试，验证产品的功能和性能。
⒉编写测试计划和测试用例，进行测试执行和问题跟踪。
⒊进行用户体验测试，收集用户反馈和改进需求。
⒋完善产品文档和用户手册，进行最终的产品发布准备。
八、发布阶段⒈进行产品的安装和部署，确保产品在不同环境下的正常运行。
⒉进行培训和技术支持，使用户能够熟练使用产品。
⒊进行产品上线和推广，进行市场营销活动。
⒋收集用户反馈和问题，并及时进行产品改进和升级。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序概述新产品设计开发是企业实现创新和持续竞争优势的重要环节。
为了有效管理和控制新产品的设计开发过程，提高项目的成功率和效率，需要建立一套完善的控制程序。
本文档旨在介绍新产品设计开发控制程序的主要内容和要点，以帮助企业做好新产品设计开发的管理工作。
1. 需求管理1.1 需求分析需求分析是新产品设计开发的基础，通过对市场需求、用户需求等进行调研和分析，确定产品的功能需求和性能需求。
1.2 需求评审需求评审是对产品需求的审核和确认，确保需求的准确性和合理性。
评审包括需求的详细描述、优先级排序、可行性分析等。
1.3 需求变更管理在新产品设计开发过程中，可能会出现需求的变更情况。
需要建立需求变更管理机制，确保变更的合理性和影响的控制。
2. 项目计划与进度管理2.1 项目计划制定根据需求分析的结果，制定新产品设计开发的项目计划，明确项目的目标、任务和资源安排等。
2.2 进度管理通过制定项目进度计划和里程碑，监控项目的进展情况，及时发现和解决项目进度偏差的问题。
2.3 风险管理在项目计划制定和进度管理的过程中，需要对项目的相关风险进行评估和管理，制定相应的应对策略，以降低项目风险带来的影响。
3. 设计开发过程管理3.1 设计方案制定根据产品的需求和技术要求，制定详细的设计方案，包括产品结构设计、功能设计、界面设计等。
3.2 设计评审对设计方案进行评审，确保设计的合理性和可行性，发现和解决潜在问题，提出改进意见。
3.3 开发实施根据设计方案，进行产品的开发实施工作，包括软件编码、硬件制造、等。
3.4 质量控制在设计开发过程中，需要建立质量控制机制，确保产品开发符合质量标准和要求。
包括质量、质量评估等。
4. 产品验收与发布4.1 产品验收在设计开发完成后，进行产品验收，包括功能验收、性能验收等，以确保产品的质量和性能符合要求。
4.2 产品发布在产品验收合格后，进行产品发布工作，包括制定发布计划、推广活动等。
产品开发部门新产品开发流程与控制计划
产品开发部门新产品开发流程与控制计划新产品的开发是一个组织内部重要的活动，对于产品开发部门来说更是至关重要。
一个成功的新产品开发流程和控制计划能够有效提高新产品开发的效率和质量，从而保持企业的竞争优势。
接下来，将从不同角度展开回答。
一、市场调研市场调研是新产品开发的第一步。
产品开发部门需要对市场的需求和竞争格局进行全面的了解和分析。
通过调研，可以确定市场上的空白点和潜在的机会。
此外，了解目标市场的消费者特点和需求，可以为产品设计和营销策略提供有力的支持。
二、概念开发在进行市场调研的基础上，产品开发部门可以根据市场需求和公司战略目标，进行概念开发。
概念开发的目的是提出创新的产品理念，并初步评估其可行性。
这一阶段需要进行头脑风暴和创意开发，鼓励团队成员积极参与，提出不同的创意。
通过评估不同的概念，选择具有潜力的产品概念作为下一步的开发方向。
三、设计和工程开发在确定产品概念后，产品开发部门需要进行详细的设计和工程开发。
设计和工程开发包括产品的外观设计、结构设计、材料选择和工艺流程等。
这一阶段需要与相关的技术和生产部门密切合作，确保产品的设计和工程能够满足市场需求和生产要求。
四、原型制作和测试完成设计和工程开发后，产品开发部门需要制作产品的原型，并进行测试。
原型制作和测试的目的是验证产品的设计和工程是否满足预期的功能和性能要求，以及市场的需求。
通过原型制作和测试，可以及早发现和解决问题，提高产品的质量和可靠性。
五、市场测试市场测试是新产品开发的重要环节。
产品开发部门可以选择一些重点地区或目标客户进行市场测试。
通过市场测试，可以评估产品的市场反应和销售潜力，收集用户反馈，以便进行必要的调整和改进。
市场测试的结果将对产品的最终设计和市场推广策略产生重要影响。
六、生产准备在产品设计和市场测试通过后，产品开发部门需要与生产部门进行沟通和协作，做好生产准备工作。
生产准备包括生产线的布置，设备的采购和调试，原材料的采购等。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序在现代竞争激烈的市场中，新产品的设计开发是企业获得竞争优势的关键因素之一、一个成功的新产品需要经过从概念到实施的全过程控制，以确保质量、时间和成本的有效控制。
本文将介绍一个新产品设计开发控制程序，以帮助企业在这一过程中取得成功。
该控制程序的第一步是明确产品设计开发的目标和要求。
企业需要明确新产品的市场需求、功能要求、质量标准、时间进度和项目成本。
这些目标和要求将成为整个设计开发过程的指导方针，帮助企业确定正确的方向和重点。
然后，企业需要建立一个跨职能的设计和开发团队。
这个团队应该由市场调研人员、产品设计师、工程师、供应商和生产人员组成。
每个成员都应该负责自己的领域，并与其他成员密切合作，确保设计和开发的顺利进行。
接下来，企业需要制定详细的设计开发计划。
该计划应包括各个阶段的工作范围、时间表、资源需求和质量控制措施。
设计过程应该是有序和系统的，从概念设计到详细设计，再到样品制作和测试，直到最终生产。
在设计开发过程中，企业需要进行有效的沟通和协调。
团队成员应定期召开会议，讨论进展、解决问题和做出决策。
沟通可以帮助团队成员了解彼此的工作和需求，并确保设计和开发进程的顺畅。
在产品的不同阶段，企业需要进行严格的质量控制。
这包括对产品设计和样品制作过程的验证和审查，以确保产品的功能和质量符合要求。
如果出现问题，应当及时纠正并找到解决方案，以确保产品的高质量。
最后，企业需要对整个设计开发过程进行评估和总结。
通过收集和分析相关数据，企业可以了解到底哪些方面做得好，哪些方面还有改进的空间。
基于这些反馈，企业可以持续改进设计开发控制程序，提高产品质量和效率。
综上所述，一个成功的新产品设计开发控制程序需要对设计目标和要求进行明确，建立跨职能的团队，制定详细的计划，进行有效的沟通和协调，进行质量控制，以及进行评估和总结。
通过执行这个程序，企业可以在新产品的设计开发过程中获得竞争优势，并为市场提供高质量的产品。
新产品开发控制程序文件
2.
在新产品试生产控制计划 、工艺文件等通过评审后， 工程部根据试生产控
制计划编制初始过程能力研究计划和 MSA 分析计划。
6. 制程设计确认阶段 －试产
1. 工程部负责下达新产品试生产作业计划 ，各部门接受计划后作试产作业准备；
1.
采购部负责准备试产所需用的物料, 品管部 IQC 对外购外协件、材料执
行 检验。
2.
制造部技术课和品管部负 IPQC 负责准备试产品的检验文件 ， 需要时由工
程 部对员工进行新产品的新工艺方法培训。
3.
生产部生产车间负责新产品试产的现场准备；
4.
工程部：
· 负责对新产品试产所需的场地进行布置规划 ， 必要时采用“车间平面布 置图检查表 ”进行确认；
· 确认试生产所需新设备、工装和试验设备的到位情况 ，适当时采用“新 设备 、工装和试验设备检查表 ”确认；
3.
品管部根据 MSA 计划适用试产品实施 MSA 分析 ，工程部根据初始能力研究
计划对初始过程能力进行计算；
4.
品管部负责组织对新产品之包装进行评价 。顾客有要求时 ，应取得客户的
确认。
4.7.3 试产分析检讨
1.
开发部和工程部在收集试产品实验报告和初始能力分析报告后分别进行产
品设计和制程开发小结 ， 并联合初步建立《新产品试产问题改善计划》 。
· 客户产品合同 、技术协议书 、顾客提供的产品外形图或功能图 、产品技
术标准及其它文件；
· 在顾客提供产品样品的情况下 ，样品及其测试数据也作为设计输入的一 部分；
· 公司现有技术平台 · 合同评审结果；
· 适用的国家法令及法规。
3.
开发部项目主管工程师在设计输入评审结果后编制《设计输入评审报告》，
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1．程序产生目的
通过对集团新产品开发工作的规范，确保开发的产品符合时尚及发展的潮流，满足市场的需求，特制定本程序。
2．程序实施范围
本程序适用于集团主、副新产品、副件及外包装的开发全过程。
3．程序执行者
3.1 分管副总裁：负责年度新品开发计划及新品开发申请单的审批。
3.2 开发中心主任：负责组织编制新品开发计划，及审核新品开发申请单，组织协调部门工作。
3.3 设计师：负责集团主产品的设计及第一件样衣的组织制作。
3.4 开发员：负责市场调研、信息的收集及新品开发方案（构思）的提出及系列样品试制的跟踪指导。
3.5 跟单员：负责新品生产过程中的监控工作。
4．程序正文
4.1 新产品开发控制流程图（见图1）
4.2 编制年度新产品开发计划
根据集团发展战略目标提出的要求，新产品开发中心每年年底结合集团本年度经营状况、各类产品流行趋势的预测及市场的需求形势，由开发中心主任负责组织编制本年度新产品开发计划，内容应包括各类产品开发的数量、推出的时间季节、主产品与副产品的搭配及其他要求等。
4.3 审批
年度新产品开发计划经中心主任审核后，报送分管副总裁审批。
计划审批后，由开发中心主任进行开发任务的分工。
4.4 信息收集及分析
4.4.1 产品开发员依据年度产品开发计划以及各自承担的产品开发任务进行市场调研，了解把握市场流行趋势以及其他品牌的销售形势，广泛收集、挖掘与集团产品风格相融的各种素材资料；
4.4.2 通过加强与各协作厂家之间的交流和沟通，及时要求协作厂家提供的各类产品信息；
径获取的与新品开发的有关信息及时传递到产品开发中心；4.4.4 新品开发部对收集到的各类信息进行汇总并分析研究，准确地判断市场的需求。
4.5 新品开发方案的提出
新品开发员通过信息的收集及分析，明晰构思并进一步形成新品开发方案，方案（或构思）的内容包括：产品风格的评估、样式、花型、版型、面料的特性、价格的估计、外包装的设计、产品说明以及相关的资料等。
对于主产品具体执行《采样与制样程序》；对于副产品具体执行《副产品开发程序》中的<采样>部分内容。
4.6 审批
各开发员填写的新品开发方案（或构思）的新品开发申请单，报中心主任审核、主管副总裁审批。
必要时由新品开发部会同相关部门及人员进行评审。
4.7 第一件样品的制作及评审
4.7.1 对于已有样品的新品开发可根据方案（或构思）略做修改后直接作为样品；
4.7.2 没有样品的新品开发由设计师（或开发员）根据方案（或构思）组织样品室人员进行制作，并同时提出样品制作的工艺及标准等要求，具体详见《母版制作控制办法》、《工艺文件制作控制办法》、《首件样品试制控制办法》；
4.7.3 第一件样品产生后，由新品开发部组织相关部门(包括市场部、配送中心的计划科)及专卖商进行评审，讨论样品是否实现原设计的要求以及新品市场的销售区域和空间并对其第一批产量进行确定。
开发员填写样品评审表。
4.8 生产厂家的选择（包括外包装供应商）
主产品的生产以集团A工厂和B公司为主；副产品的生产组织外协厂家实施。
4.8.1 选择生产厂家应重点考虑对方营业执照、纳税人资格、生产能力、行业经验、质量保证能力、价格、付款方式等，并由新品开发员填写合格外协厂家评定表报中心主任或主管副总审批；
4.8.2 新品开发中心对评定合格的外协厂家建立合格外协厂家名单，并定期（半年或一年）对各厂家进行评价，合格者保持合作关系，否则淘汰。
4.9 系列样品的制作及评审
4.9.1 生产厂家确定后，新品开发部负责提供样品、母版、工艺要求、规格尺寸及原料或原料的要求等资料，其中规格的编制详见《规格编制及审核控制办法》，由生产厂家的技术部门进行推挡放码，详见《样板推挡控制办法》，并组织生产（主产品的生产详见《生产组织控制程序》中相关条款），开发员跟踪指导，详见《系列样品试制控制办法》；
4.9.2 新品开发部组织相关部门及人员对生产厂家制作的系列样品进行工艺及质量等方面的评审并填写样品评审表。
评审通过后，对于主产品具体执行《立项程序》；对于副产品具体执行《副产品开发程序》中的<立项>部分内容。
4.10 合同签定
通过评审的系列样品，由新品开发部负责与生产厂家签定生产合同（采用一般合同样本，一式四份，其中财务管理部、企管企划部各一份），并将生产需求上报企管企划部，纳入月生产计划及签发生产计划单。
对于主产品具体执行《核价与合同签定程序》；对于副产品具体执行《副产品开发程序》中的<合同签定>内容。
4.11 生产监控
4.11.1 合同要求时，由新品开发中心按《原料采购控制办法》采购原料（包括面料、辅料及副件）提供生产厂家；
4.11.2 新品开发中心应指定跟单员在生产厂家生产前、中、后期全过程中进行监控，并在各阶段填写新品开发生产监控单，监控单中应反映生产进度、产品质量、存在的问题及解决的办法等情况，并上报开发中心存档备案。
具体执行《生产中监控及进货程序》中的〈监控〉部分的内容。
4.12 成品的验收入库、出库及市场销售
成品的验收入库详见《生产组织控制程序》中相关要求，具体执行《生产中监控及进货程序》中的〈进货〉部分的内容。
出库及市场销售具体执行《营销控制程序》。
4.13 市场信息反馈
根据市场销售情况及客户意见等信息的反馈，新品开发中心对新品的设计进一步的进行修改或会同其他部门确定第二
批计划生产量。
5. 程序主要注释
5.1 主产品：指西服产品；
5.2 副产品：指西服以外的配件产品。
6. 程序外涉接口
6.1 《生产组织控制程序》(YZJC5-2A)
6.2 《营销1控制程序》(YZJC4-2A)
7. 程序支持文件
7.1《母版制作控制办法》
7.2《工艺文件制作控制办法》
7.3《首件样品试制控制办法》
7.4《规格编制及审核控制办法》
7.5《样板推挡控制办法》
7.6《系列样品试制控制办法》
7.7主产品的《采样与制样程序》
7.8主产品的《立项程序》
7.9主产品的《核价与合同签定程序》7.10《副产品开发程序》
7.11《生产中监控及进货程序》
8. 程序作业记录
8.1 新品开发申请单（YZJJ11-01）
8.2 样品评审表（YZJJ11-02）
8.3 合格外协厂家评定表（YZJJ11-03）8.4 合格外协厂家名单（YZJJ11-04）8.5 新品开发生产监控单（YZJJ11-05）
新产品开发申请单
年月日
审核人：审批人：
样品评审表
新产品开发生产监控单
年月日
监控人：厂家代表：部门审核人：
主管：
外协厂家评定表
编号：年月日
附件：1、工商营业执照副本复印件（加盖工商部门存档章）；
2、国税登记证复印件；
3、合同样本。
合格外协厂家名单
年月
日。