低压电缆中间头制作步骤
低压电缆头制作工艺标准
低压电缆头制作工艺标准SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.13.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。
电缆中间头制作施工方案范本(二篇)
电缆中间头制作施工方案范本1、安全保证措施（1）电缆两端停电有明显断开点，验电、挂接地线、挂检修牌。
（2）抬放电缆时防止砸伤。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4，汽油喷灯使用时防止伤人。
2、人员保证措施1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井（人孔），便于施工及维修。
2、制作前检查电缆相色，严格按照相色进行连接，按照___说明书规定的尺寸施工。
3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体，铜接管连接保证铜线压实。
4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
5、施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。
6、热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。
7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止破坏电缆外观。
8、电缆热缩中间头不允许有毛刺三、具体施工步骤工时;（___分钟）剥护套、钢铠、内衬层：按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光、其余钢铠剥除。
保留20毫米内衬层，其余剥除。
剥除相间填充物，分开线芯。
剥除铜屏障带及外半导电层：从中心向两端各量取270（320）毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎剥除。
由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。
剥主绝缘，缩应力管：除去1/2连接管长（L）加5毫米端部主绝缘，压半导体层20毫米，主绝缘层50毫米各相套入应力管，缓慢柔和加热收缩。
套管件：按热缩接头说明书图所示，电缆两端各套入一根护套管，将三相内绝缘管，外绝缘管，外半导电管套入长端三相。
绕包半导电带、绝缘自粘胶带：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。
搭接两端主绝缘各10毫米，在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。
___内绝缘管、外绝缘管及端部处理：拉出内绝缘管置于正中加热收缩。
趁热清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。
电缆中间头制作标准
电缆中间头制作标准电缆中间头是指在电缆线路中间接头处所使用的一种连接器件，用于连接两段电缆，保证电信号的传输。
电缆中间头的制作标准对于电缆线路的稳定运行和通信质量有着重要的影响。
下面将介绍电缆中间头的制作标准及相关注意事项。
首先，制作电缆中间头需要准备好相应的材料和工具。
所需材料包括电缆中间头、绝缘套管、导电材料等。
工具包括剥线钳、压线钳、剥线刀、焊接工具等。
在制作过程中，需要确保所使用的材料和工具符合相关的标准要求，以保证制作出的电缆中间头符合规范。
其次，制作电缆中间头的步骤包括，剥线、焊接、绝缘处理、封装。
首先，使用剥线刀对电缆进行剥线处理，确保裸露出的导线长度符合要求。
然后，使用焊接工具进行导线的连接，确保连接牢固、电阻小。
接着，对焊接部位进行绝缘处理，使用绝缘套管或绝缘胶进行包裹，防止漏电或短路。
最后，将处理好的电缆中间头进行封装，确保外部环境对其不会产生影响。
另外，制作电缆中间头需要注意以下几点，一是要保证焊接部位的质量，焊接时要控制好温度和时间，确保焊点牢固可靠；二是要对电缆中间头进行严格的测试，包括电阻测试、绝缘测试等，以确保其质量符合标准要求；三是要对制作过程进行记录和归档，以备日后的查验和追溯。
最后，制作电缆中间头的标准要求是确保连接牢固、信号稳定、质量可靠。
在制作过程中，需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保制作出的电缆中间头符合规范。
同时，制作人员需要具备一定的专业知识和技能，以保证制作过程的准确性和可靠性。
总之，电缆中间头的制作标准是保证电缆线路正常运行和通信质量的重要保障。
制作人员需要严格按照标准要求进行操作，确保制作出的电缆中间头符合规范，从而保证电缆线路的稳定运行和通信质量。
低压电缆头制作安装施工工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸 表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）1 2 3 4 5 6VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
低压电缆头制作安装作业指导书（二篇）
低压电缆头制作安装作业指导书1.适用范围适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的制作安装。
2主要机具2.1通用和专用工具：压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。
2.2测量、检测和试验设备：钢卷尺、10V兆欧表、数字万用表。
3.成品保护3.1加强现场保卫措施，防止电缆被盗割或损坏。
3.2电缆头制作完毕检验合格合，立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。
3.3在电缆头附近用火时，应注意对电缆头和电缆保护好，防止电缆和电缆烧坏或烤伤。
3.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
4环境保护与施工安全4.1安全措施4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
手持电动工具必须使用漏电保护装置。
4.1.2电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。
正确使用、穿戴绝缘用品。
并做好防触电措施。
4.1.3使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。
4.1.4现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
4.1.5施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
4.2环保措施4.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032521规定的材料。
4.2.2工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。
低压电缆头制作安装作业指导书（二）低压电缆头是连接电缆和设备的重要部分，负责传递电力和信号。
正确的制作和安装低压电缆头对于电力系统的运行安全和性能起着关键作用。
本作业指导书将详细介绍低压电缆头的制作和安装步骤，以及注意事项。
一、低压电缆头制作步骤：1.准备工作：(1)确认电缆型号和规格，与所需电缆头匹配；(2)准备所需的工具和材料，如剥皮刀、扭簧、塞套、绝缘套管、低压电缆头等；(3)清理电缆两端的外皮和绝缘层，确保表面干净平整。
2.剥皮：(1)使用剥皮刀将电缆外皮在两端剥离，露出一定长度的绝缘层；(2)注意不要刮伤绝缘层，避免引起电缆头在以后的使用中产生电晕、击穿等故障。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1.电气设备安装完毕,室内空气干燥.2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3。
电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程→→ →→ → 1。
铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢,解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2）与芯线规格一致,压接次数不得小于二道。
3。
防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人.可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：A ．截面积在10mm 2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B ．截面积在2.5mm 2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C ．截面积大于2.5mm 2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D ．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确.3、对于多芯YJV 电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带,即色带需从五指套底端一直满套到终端头。
500V低压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
500V低压电缆冷缩终端头制作作业指导
书
一、介绍
该操作指导书旨在提供制作500V低压电缆冷缩终端头的详细步骤和注意事项。
二、材料准备
在开始制作之前，请确保以下材料已准备齐全：
- 500V低压电缆
- 冷缩终端头
- 隔离套管
- 热风枪
三、步骤
请按照以下步骤进行操作：
1. 切断所需长度的500V低压电缆。
2. 在电缆切口处清除外部绝缘层，暴露出内部导线。
确保导线表面干净、无氧化物。
3. 根据终端头的规格将隔离套管切成合适的长度，并套在导线上。
4. 将冷缩终端头套在隔离套管上，确保终端头完全覆盖隔离套
管和导线。
5. 使用热风枪按照终端头的说明进行加热，使其冷缩并牢固固
定在电缆上。
四、注意事项
在操作过程中，请注意以下事项：
- 确保所用材料符合500V低压电缆制作要求，并具备相应的
认证标志。
- 选择合适的终端头和隔离套管规格，以确保电缆制作质量。
- 请遵循终端头制造商的使用说明，正确使用热风枪进行加热。
- 在加热过程中，要保持热风枪与电缆的适当距离，避免过热
导致损坏。
- 在操作前，请确保个人安全措施已经采取，如佩戴防护手套
和护目镜。
五、总结
本作业指导书详细介绍了制作500V低压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
在操作过程中，请严格遵循操作步骤和注意事项，确保制作质量和个人安全。
低压耐火电缆头的制作工艺流程
低压耐火电缆头的制作工艺流程英文回答：The manufacturing process of low voltage fire-resistant cable heads involves several steps. First, the cable conductor is prepared by stripping off the outer insulation layer and exposing the conductor core. Then, the conductoris cleaned and tinned to ensure good electrical conductivity.Next, the cable head is prepared by selecting the appropriate cable head material, such as copper or aluminum. The cable head is shaped to fit the conductor and is then attached to the conductor using a crimping or soldering method. The connection between the cable head and the conductor is crucial for ensuring a secure and reliable electrical connection.After the cable head is securely attached to the conductor, it is insulated to protect it from environmentalfactors and to prevent electrical leakage. Insulation materials such as heat-shrinkable tubing or insulating tape are used to cover the cable head and provide insulation.Once the insulation is applied, the cable head is subjected to a series of tests to ensure its quality and performance. These tests may include electricalconductivity tests, insulation resistance tests, and mechanical strength tests. Only cable heads that pass these tests are considered suitable for use.Finally, the completed cable heads are packaged and labeled for identification. They are then ready to be installed onto low voltage fire-resistant cables and used in various applications.中文回答：低压耐火电缆头的制作工艺流程包括几个步骤。
冷缩低压电缆头制作流程
冷缩低压电缆头制作流程1.切割电缆至所需长度。
Cut the cable to the required length.2.剥离电缆外皮。
Strip the outer sheath of the cable.3.清理电缆芯线。
Clean the cable cores.4.确保电缆芯线没有损坏。
Ensure the cable cores are not damaged.5.安装电缆头套管。
Install the cable head sleeve.6.确保套管齐平并紧密。
Ensure the sleeve is even and tight.7.安装电缆头金属套管。
Install the metal sleeve of the cable head.8.使用冷缩管覆盖电缆头金属套管。
Cover the metal sleeve of the cable head with a heat shrink tube.9.使用加热枪加热冷缩管，使其收缩。
Heat the heat shrink tube with a heat gun to make it shrink.10.检查冷缩管是否完全收缩。
Check if the heat shrink tube has fully shrunk.11.安装电缆接头。
Install the cable connector.12.检查电缆头是否安装稳固。
Check if the cable head is installed securely.13.进行电气测试，确保电缆头连接良好。
Conduct electrical tests to ensure the cable head is properly connected.14.包装电缆头。
Package the cable head.15.完成质量检验。
Complete the quality inspection.16.准备出货。
热缩式电力电缆中间接头做法图解及工艺流程
低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水喝其他污物。
2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。
3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。
4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。
5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎5层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上，最好用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。
6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。
7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。
8.冷却10小时后，拆除外部的圆筒。
备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。
低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。
2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线鼻子）的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。
3.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
《低压电缆终端制作》课件
可能的原因包括安装不紧固、固定螺丝松动等。解决方案包括确保终端头安装紧固、定期检查并拧紧 固定螺丝等。
终端头浸水
总结词
终端头浸水可能导致绝缘性能下降、电击风险增加等问题，需要采取措施进行预防和应 对。
详细描述
可能的原因包括终端头密封不良、防水措施不到位等。解决方案包括加强密封措施、采 用防水材料、定期检查防水性能等。同时，在发现浸水后应及时采取措施，如排水、干
操作人员安全要求
总结词：操作人员需具备 相应的安全知识和技能。
详细描述
操作人员应接受过低压电 缆终端制作的安全培训。
操作人员应了解并掌握相 关的安全操作规程。
安全操作规程
总结词：遵循安全操作规程是低压电缆 终端制作的关键。
在制作过程中，如发现任何异常情况， 应立即停止操作，并采取相应的措施。
严格按照规定的步骤进行低压电缆终端 制作，不得省略或跳过任何步骤。
燥等，以避免造成严重后果。
06
低压电缆终端制作安全注意 事项
工作环境安全要求
详细描述
总结词：良好的工作环境是 保证低压电缆终端制作安全
的前提。
01
02
03
工作现场应保持整洁，无杂 物和易燃物品。
确保工作区域有足够的照明 ，以便操作人员能看清电缆
和工具。
04
05
配备灭火器材，并确保其处 于良好状态。
电击和短路。
防水处理
在终端头的防水胶圈处 涂抹防水胶，以确保防
水性能。
安装电缆夹
使用电缆夹将终端头固 定在电缆支架上，以确
保稳定性和安全性。
测试
在完成制作后进行电气 性能测试，确保终端头 的电气性能符合要求。
02
低压电缆头制作安装施工及验收规范
低压电缆头制作安装施工及验收规范一、制作电缆头：1.根据电缆规格和电缆头型号，选择合适的电缆头，并确保电缆头材质符合国家相关标准。
2.在电缆头的外套上进行切割，切割长度需根据标准要求确定。
3.清理电缆头的外皮，确保其表面干净。
4.进行绞切，根据电缆头的类型，依次分割电缆芯，形成所需的端子。
5.对电缆芯进行分类，以便于正确安装。
6.根据电缆头的安装要求，进行端子的弯曲，并进行连接。
7.连接端子时，应使用电工工具进行压接或焊接操作。
8.完成端子连接后，应进行可靠性测试，以确保连接的牢固性和电气性能符合要求。
二、安装施工：1.根据电缆头的类型和电缆规格，选择合适的安装位置。
2.在安装位置上进行准确测量，确定电缆头的位置和布线方向。
3.安装支架和固定夹具，确保电缆头的稳定和安全。
4.进行电缆的布线，电缆的敷设要符合相关安全标准，不得有过多的弯曲和拉力。
5.进行电缆头的安装，根据制作好的电缆头，将其正确连接到对应位置。
6.完成安装后，进行接地处理，以确保电缆头与大地的良好接触，减少静电和漏电的可能性。
7.进行电缆的绝缘处理，使用绝缘材料对电缆头和电缆进行包覆，增加其绝缘性能。
8.完成安装后，进行电缆头的防护处理，采取适当的防护措施，以防止外部环境对电缆头的损害。
三、验收规范：1.进行电缆头的外观检查，确保外观无明显损坏和污染。
2.进行电缆头的尺寸检查，确保尺寸符合标准要求。
3.进行电气性能测试，包括绝缘电阻测试、电阻测试和耐压试验，确保电缆头的电气性能符合国家标准。
4.进行接地测试，确保电缆头与大地的接触良好，并能正常导电。
5.进行电缆头的连通性测试，通过使用相应的测试仪器和设备，测试电缆头的连接是否正常，是否存在信号丢失或干扰等问题。
6.进行电缆头的质量验收，确保电缆头的制作和安装达到相关标准要求。
以上是关于低压电缆头制作安装施工及验收规范的一些基本内容，通过严格按照这些规范进行操作和检验，可以确保电缆头的质量和使用安全性，减少故障的发生。
低压电缆中间头制作施工方案
1×120mm²电缆中间头制作施工方案编制：余菊松审核：批准：二○二○年六月五日中国能源建设集团云南火电建设有限公司罗平阿岗项目部二、范围本工艺标准适用于0.6/1kV的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。
1、安全保证措施（1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。
（2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。
2、人员保证措施3、工器具材料剥线钳、电动液压钳、电源线、热风枪、热缩套、板锉、电工刀、填充胶、绝缘胶带测试器具：钢卷尺、摇表五、技术要求1、电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；2、制作前检查电缆，严格，按照应严格遵守制作工艺规程。
3、制做接头时应防止尘埃杂物落入绝缘内。
4、电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合间隙不应过大；电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求。
5、制作电缆接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
6、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层；压接后应将端子或连接管上的压痕修理光滑，不得残留毛刺。
7、使用热风机收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽。
8、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰。
六、施工方案：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲→剥电缆铜芯→套直接→压紧→对接另一端压紧→烂中间接头热缩管→铠甲对接（软铜线）→烤外接热缩管0.6/1kv电缆中间接头接制作方案：1、根据原电缆用相同材质的等径套管连接。
2、压接前套上足够长的热缩管3、剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20 四芯（mm2）1 2 3 4 5 6VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
电缆中间头的制作
一、电缆结构任何电力电缆从它的结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层和保护层。
导体即电缆线芯，采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。
其表面光滑，避免引起电场集中，防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。
绝缘屏蔽层包括：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。
由于在制造过程中，导体和绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度，因此在导体和绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的，这是内外屏蔽层存在的原因。
半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性，也可有效抑制水电树枝的生长；半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。
另外，外屏蔽层与金属护套等电位，避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。
主绝缘所用材料是交联聚乙烯，电缆绝缘主要靠该层。
铜屏蔽层的存在是因为没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。
铜屏蔽带在安装时两端接地，使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位，从而保证了电场分布为径向均匀分布；在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流，当系统发生短路或接地时，作为短路或接地电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用，以阻止电缆轴向沿面放电。
保护层包括：内衬层、钢铠、外护套。
内衬层和外护套所用材料一般均是聚氯乙烯(PVC)，它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤和水分的侵入。
二、电缆中间接头制作电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例，进行简单描述。
电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。
中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。
电缆中间接头主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长。
制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。
电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通；在连接管表面缠绕半导带，并与两端内半导屏蔽层搭接，保证内半导屏蔽层的导通性，用填充胶填充该半导带层，厚度不小于3毫米以恢复主绝缘的绝缘特性。
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低压电缆中间头制作步
骤
Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
低压电缆中间头制作演练步骤
1.准备工作，电缆拉开摆放（电缆头剥开）。
线鼻子中点刻度；
2.接报修，检查电缆，测试绝缘（戴绝缘手套），确定故障点；
3.工具清点摆放；
4.电缆外皮剥开，尺寸一边50CM，一边40CM；
5.电缆芯线锯断，两头相距15CM、其余为10CM；
6.电缆芯线标刻度、剥皮、打磨；
7.电缆外皮擦拭，放外热缩管（75cm）、内热缩管（12cm）；
8.涂导电膏、压线鼻子；
9.打磨线鼻子；
10.烘烤内热缩管；
11.裹绝缘胶带二遍；
12.所有芯线一起裹绝缘胶带二遍；
13.烘烤外缩管；
14.裹绝缘胶带二遍；
15.工具摆回原位，测试绝缘电阻，并记录；
16.汇报；
17.清理现场。