数控机床技术培训讲解

目录一数控机床的发展史

二数控机床的组成与结构

三操作时的安全事项

1.开机前的检查

2.正常的开机步骤

3.操作时的注意事项

4.工作中断时的注意事项

5.工作完成后的注意事项

四 NC面板说明

五操作

1.操作面板说明

2.正确的操作顺序

六程序

1.G码

2.M码

3.程序的基本格式

4.主程序和副程序

5.几种宏程序的编制

6.手工编制三维程序

七第四轴的使用

1.注意事项

2.角度的计算

3.当四轴、工件、夹具不同心时怎么处理

八机床的保养和维修

1.环境

2.油

3.水

4.气

5.电

6.液压

7.夹具

8.刀具

9.辅助工具

10.换刀中断时的处理方法

九数控刀具的认识和使用

十加工中刀具的选配及附件的认识

十一易变形工件的加工

1.箱体

2.薄板形工件

第一章 数控机床发展史

制造业作为国民经济发展的支柱产业，正在发生根本性的变化。现代社会正在由工业经济时代进入知识经济时代，伴随着信息技术的发展，一方面我们发展了以数控机床为主的自动化技术。另一方面发展了新的加工工艺。如：激光，水射流等。

几十年来，人们解决机械加工中最主要的问题是：如何提高产品质量和加工效率，因为它关系到企业的信誉和效益。

在数控机床出现以前，加工工件的70%的时间用于零件的上下料、测量、换刀和调整机床，减少加工过程中的辅助时间就成为迫切需要，所以以数控机床为基础的加工自动化技术得到发展。

普通机床————CNC 铣床————CNC 加工中心——自动化工厂 上下料、测量 上下料、换刀 上下料 全自动 换刀、调整机床

目前加工中心最短的换刀时间为1秒，快速进给30-60米/分，此时，为了提高切削效率，除了优化生产工艺外就在切削时间上做文章。如果要提高切削速度就要提高机床转速和进给速度，就会导致机床动平衡难以保持，切削热增加，刀具磨损加剧，这是提高切削速度所面临的根本问题。

萨洛蒙原理

德国切削物理学家萨洛蒙经过实验发现，在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高，对于每一种工件原料都存在着一个速度范围，在这个范围内，由于切削温度太高，任何刀具都无法承受，切削不可能进行。但当切削速度超出这个范围后，切削温度反而降低，同时切削力也会大副下降。所以在高速切削条件下，切削过程要比常规下容易和轻松，加工表面质量明显提高。下图是切削速度和切削温度的变化关系。

切削速度

温度

第二章 数控机床的组成与结构

一、数控机床的分类：

按运动方式分：点位控制数控机床（数控钻、数控冲）；直线控制数控机床（数控镗）；连续

控制数控机床（数控车、数控铣、加工中心）

按控制方式分：开环数控机床、闭环数控机床、半闭环数控机床、 按加工方式分：立式数控机床、卧式数控机床、

二、数控机床的组成与结构：

1.程序载体：用USB盘将机床和刀具的运动轨迹通过编制程序，以一定的格式和代码存储到载

体中。

2.输入装置：通过外置计算机、网线等。将程序载体中的信息传送到数控装置中。

3.数控装置：通过专用计算机、输入、输出接口板及机床控制器完成输入信息的存储。数据的

变换和差补的运算来实现各种控制。

4.伺服系统：数控机床的执行机构。将来自数控装置的信息指令转化为机床的运动。其性能决

定机床的软件加工精度。

5.机床本体：数控机床的主体。完成各种切削加工的机械结构部分。与传统机床相比，具有结

构简单，精度高，结构刚性好的特点。

第三章操作时的安全事项

一开机前的检查：

1.油：任何其他油类或润滑剂不可随意使用在本机上，应使用服务手册上指定的

油类或润滑油。

位置：轨道润滑油、主轴润滑油、侧铣头润滑油是否在刻度线以内；

影响：★1.1轨道润滑油缺失：轨道在干摩擦状体下会有异响，同时磨损很快，

丢失精度；

预防: 前兆/润滑油箱的异常（节省润滑油，或润滑油使用量剧增）/运

行声音异常

★1.2 主轴润滑/冷却油缺失影响：主轴过热，加工精度损失，轴承最终

抱死（抱瓦）。

预防：定期检查主轴侧面的油尺标线；加油时注意一定要运行几分钟后

再检查，一定保证油已经超过标线；

前兆：主轴转动声音异响（注意此时已经损坏）

★1.3 侧铣头润滑油缺失：刀具无法卸下（只能在侧铣头不在主轴安装

位置时使用铜锤瞬间击打）此种方式多次使用会损失侧铣头精度；

预防：a、侧铣头椎孔处理，用电火花将侧铣头椎孔加工成环状，沿母线

做一条线，防止刀具真空造成椎柄与椎孔压实无法卸刀；

B、定期检查侧铣头侧面的油标，保证侧铣头不缺失润滑油；

保持机床清洁，检查是否有漏油的位置；各导轨润滑油的排放；

机床工作台在进行长时间停机时，在工作台表面最好涂一层油；

2.水：切削液是否充足，浓度是否合理。

标准：冷却液是否适合被加工材料（影响刀具使用寿命、表面加工质量）

绝对不可以使机床生锈；如果有锈蚀，请找专业卖油品的及时处理；

或者加工使用煤油作为冷却；

3.气：空压机运转是否正常，油水分离器是否有水。

影响：压缩空气不够，造成机床停机

气中含水，造成主轴椎孔锈蚀/每天交接班时用主轴清洁棒擦拭；

方式：加空气过滤器（油水分离器）/擦拭

注意：不要让压缩机连续运转，防止电机烧坏；/选择稍大一点的压缩机；

4.电：所有电源接口是否正确连接，插口是否稳固。

影响：电压不稳，容易烧伤主板/或者控制器的接口；

检查：稳压器是否正常工作；/三相平衡、在机床工作电压以内；

管线是否破损；

操作开关是否无误，尤其是紧急开关应该在无任何障碍条件下。

5.液压：液压站是否正常，油管是否有泄露之处。

6.夹具：机床开机前确认工作台上的夹具是否稳固。

工件稳定才能有好的加工性能，因此在加工的前期准备阶段，将工艺装备准

备齐全，以节约装夹的辅助时间，提高机床切削利用率；同时又能用最高的

技术参数进行加工；