6S管理课题

课题名称：关于企业6S管理的实践与推行完成人X X X

立项人所在学校XXXX

填表人XXXX

联系电话XXXXXXXXXXX

填表日期X X年X X月X X日

制表人：XXXXX

2011年8月

关于企业6S管理的实践与推行

一、问题摘要：

现代社会已经慢慢步入商业社会，因此合理而有效的企业管理有利于现代社会的进步与发展，对此我们对当今企业比较流行的一种管理模式“6S管理”进行了探索与了解，想进一步推行这种管理模式，物尽其力，终其毕。

二、解读6S管理：

何为6S管理：

6S管理是由日本企业的5S扩展而来的，是现代企业工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，情调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其它管理活动提供优质的管理平台。

1、整理【sort】：要与不要、一留一弃将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都消除掉。目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、清扫【shine】：清除垃圾、美化环境将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，目的：稳定品质，减少工业伤害。

3、整顿【straighten】：科学布局、取用快捷把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，目的：工作场所一目了然，节省寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的挤压物品。

4、清洁【standardized】：形成制度、贯彻到底将整理、清扫、整顿进行到底并制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养【sustain】：养成习惯、以人为本每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全【security】：安全操作、生命第一重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应该建立在安全的前提下。

三、XXXX公司车间内6S管理的实施与落实以及各人的职责：

通过近两周的实习，对于整个工厂的车间有了一个全面的认识，包括水汽车间、超净车间、配电室以及仓库等等，其中便是6S管理模式进行的。

【整理】：车间内进行了明确的标识，如有垃圾暂放处、纸箱回收处等，标明具体位置后便可以将有用与无用的东西放置，然后进一步处理，让整个车间给人的整体感觉达到了清爽。

【清扫】：车间内也明确标有卫生工具放置处、而且不时的会有清洁员打扫，车间的入口处标有卫生打扫分区示意图，明确了每个人的卫生范围，做到合理有序的清扫，使车间地面无积水保持干净。

【整顿】：“一区一物一标识”——这是我们培训的时候施姐所强调的，同时遵循“就近原则”，也是车间整顿的具体落实的写照，车间内将各种设备放置点用黄线画出来进行了标识，并且配备文字说明，以物件的实际大小划分区域，并以物件的数量作为划分块的基础，进一步使车间整体布局合理，连同小小的饮水机都可以看到它位置的体现。

【清洁】：清洁的目的是维持上面的3S，形成制度与调理的有机统一，车间内的各个设备都被贴了标签，并且有专栏将前面3S形成的制度体系张贴在外，以让员工能更好的遵守规章，维持了前面的成果。

【素养】、【安全】是整个车间内在外在层次上的统一与提升，素养可以通过车间主任以及工段长的巡查进行进一步的督促，车间内要求员工安全必须遵循“四不原则”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。对于一个大公司来说，小事故是在所难免的，但只要做好预防，亡羊补牢、为时未晚。车间内每周召开三次会议就是为了更好的强调这一点。

车间各人职责：

车间员工：负责本岗位附近的当日卫生、保证自己岗位产品的质量、积极维护现场4S的成果并且遵守工段长以及车间主任的管理要求。

工段长：①负责巡查、监督实施落实第五个S：【素养】，形成整个车间的制度体系的形成；②负责新员工的培训；③监督现场的封闭管理和现场的定置管理；④在员工吃饭期间负责顶替员工的岗位并且要求保证生产流程的完整以及产品质量；⑤负责车间考勤以及工作纪律并且每日给车间主任提交工段长每日报表；⑥负责员工与车间主任之间的沟通与协调。

车间主任：①统筹所在车间的整个工作；②负责监督领导员工的工作；③负责调动其积极性提高生产；④负责和其他部门车间的联系工作与沟通协调。

四、XX公司超净、水汽车间生产具体流程：

超净车间生产流水线：SIPA机理瓶机过氧乙酸三位一体【洗瓶、灌装、封盖】冷瓶床缓冲床套标缩标装箱封箱。

水汽车间生产工艺流程：制瓶配料灌装

喷码纸箱成型装箱封箱

PS：水汽车间生产流水线大致与超净车间相同，主要不同环节在生产线的初端：eg：KRONES吹瓶机、中段部分为二位一体。

五、各地5S推广时的一些不足之处：

在推行5S的时候：

<一>、执行5S的人员意识不强，员工参与度不够高，领导不够重视，因此5S在公司之中成形不久便夭折，甚至成为部分企业的经济额外负担

<二>、在5S执行中，部分企业

1、有5S标准但没有相应的5S管理制度和稽查活动；

2、有5S管理的系统措施，但没有系统的工程；

3、有5S活动但没有成功的管理制度，没有方法和步骤；

4、对现场管理和5S的认识都不够；

5、5S在部分企业中得以推广但最终没有坚持到底导致半路荒废；

6、推广时要结合本企业的实际情况，不能一味的按照外企的实施方法。

六、实行6S管理的优势：

1、提升企业形象，整洁工作化境以便吸引客户；

2、减少浪费；

3、提高工作效率；

4、降低产品返修率，提高产品品质；

5、养成员工认真负责的习惯和态度，减少事故，保障安全；

6、对设备定期进行清扫、点检、保养、维护，延长设备寿命；