梳棉工序 介绍

梳棉工序介绍

梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。

梳棉机的结构分为三个部分：

①预梳部分，包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件；

②主梳部分，包括锡林、盖板、道夫和大漏底等部件；

③成条部分，包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件。

梳棉机的任务：

(1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉机就须继续把棉束开松成单纤维状态。这是为了清除细小杂质和进行下道牵伸工序所必需的。事实上，大多数棉束，甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内被梳理解开的，只有少量的进入盖板花被清除。

(2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层含杂的50%~60%，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。由于现代梳棉机的除杂效率约为80%~95%，所以由开清棉和梳棉机器共同完成的除杂效率可达95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只有0.05%~0.3%。梳棉机也能去除凝集在纤维上的尘埃，后者是在针尖梳理时被清除。梳棉机还能去除部分短绒和短纤维，在锡林一盖板区梳理过程中，长纤维与锡林针齿接触面积较多，较监狱看守被锡林针齿带走；而短绒和短纤维则常停留在盖板针齿上及被压入针齿内，形成盖板花而被除去。盖板花的一半就由这些短绒、短纤维组成。

(3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程中剩留在锡林表面的纤维多次返回到锡林一盖板区重复接受针齿的梳理，完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着在成网过程中又完成了纤维沿棉流横向的混和。

(4)纤维纵向定位：一般梳理作用能产生纤维平行化的效果，但在道夫凝集纤维和输出过程中纤维是相互重叠和交错的(不完全平行)，最后仅达到沿顺向排列和定位的程度。

(5)成条：梳棉机输出的条子要规则地放在条筒内，供下道工序加工。

工艺流程

棉层在给棉罗拉和给棉共同握持下，扔、接受高速回转刺辊的开松梳理，并排出杂技。刺辊的下方装有分梳板及除尘刀，可使留在刺辊表面上的薄棉层再次得到梳理和排杂。在刺辊与锡林相遇处，锡林的针布剥下刺辊表面的薄棉层，通过后固定盖板的预梳理区，进入锡林一盖板工作区。全机盖板有106根，其中40根参与分梳工作。纤维在锡林一盖板的两个针面作用下被分梳成单纤维，其中的细小尘杂和短绒则被排出。短绒多半充塞在盖板针面上，被盖板带出工作区后，由斩刀剥下来而成为盖板花。附着在锡林表面上的纤维在通过前固定盖板区时又得到分梳理直；当和道夫相遇时，锡林上的部分纤维在分梳过程中被凝集到道夫表面，形成薄纤维层输出；而余下部分仍留锡林表面，在经过大漏底后再喂进的纤维一起又重新进入锡林一盖板区接受重复梳理。道夫表面纤维层经剥棉罗接剥下后，再通过上下轧成网输出。棉网通过一喇叭口集拢成条，然后进入大压辊和圈条器，规则地被圈放在棉条筒内。梳棉条常被和生条，以区别于并条机输出的熟条。