静设备安装方案设计(新颖版)

废液焚烧装置

静设备安装施工技术方案

编制：

审核：

审批：

安装单位：工业安装工程股份

日期： 2014年6月 1日

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、技术要求 (3)

四、施工准备 (3)

五、主要施工方法 (3)

六、完工交付 (12)

七、保证质量措施 (12)

八、文明施工及保证安全措施 (16)

附件1 JHA分析

附件2 设备吊装机具选用计划

一.工程概况

潞宝兴海新材料煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）安装工程废液焚烧/废碱浓缩装置区静设备安装工程。

1.废液焚烧装置静设备安装主要工程量

除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的废液焚烧装置静设备安装主要工作量详见下表。

2.废碱浓缩装置静设备安装主要工程量

除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的废碱浓缩装置静设备安装主要工作量详见下表。

二、编制依据

1)百利工程科技设计图纸及厂家出厂资料

2)SH3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》

3）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

4）SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用验收规》 5）SH/T3508-2011《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》

6）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

7）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

8）NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》

9）NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》

10）SH3503-2001 《石油化工工程建设交工技术文件规程》

11）施工组织设计及检试验计划

三、技术要求

严格按照设计图纸、设计文件的要求以及其它相关规要求进行施工。

四、施工准备

1.组织有关人员进行图纸会审，检查图纸资料是否齐全，现场环境是否能否满足施工要求，依照图纸核定设备规格及其他相关参数，编制设备安装施工方案。

2、组织设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。

3、检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。

4、按平面布置图放置焊机房、工具房、休息室，划定材料、设备存放场地。

5、甲方提供施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍，划定设备吊装作业区。

7、现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。

8、准备好必要的检测工具及施工记录表格。

五、主要施工方法

1.静设备施工总原则

1.1综合考虑设备的吊装顺序，避免部分设备就位后影响其它设备安装，设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。

1.2设备就位均采用机械化吊装作业，设备安装按区块进行，先就位框架设备，后就位框架外设备；先就位大设备、较重设备，后就位小设备、较轻设备；先集中就位找正，后安装件和附件。框架设备安装应避免与主框架施工交叉进行。

2.施工程序

2.1一般设备的施工程序：

2.2整体设备、容器类设备的施工程序：

3.施工方法

3.1塔器设备的施工方法

（1）基础验收

a、安装施工前，设备基础必须交接验收。基础的施工单位应提供质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。基础验收检查应符合如下规定：

1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

2）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；

3）结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，以便及早暴露设备衔接方面的问题。

b、基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。

c、设备吊装前，在设备外壁上标出定位基准，核对底座（或底脚）上的螺栓孔距离的尺寸，应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致；还要核对设备上的开孔方位是否与工艺要求一致。

d、基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计和施工规要求，其尺寸允许偏差应符合要求：

a、由物资供应部门通知业主，监理，总包方及施工技术人员共同参加设备到货验收，检查是否有出厂合格证、设备说明书、质量证明书等文件；

b、对设备外观进行检查，是否有伤痕、锈蚀和变形；设备的主要几何尺寸、加工质量和管口方位是否符合图纸要求；设备密封面是否光洁无划痕；对重要设备配合建设单位到制造厂进行监造，确保质量及施工进度；

c、检查、清点设备件到货情况，是否存在变形，尺寸是否符合图纸要求；

（3）基础处理、垫铁放置

a、基础表面在设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

b、每个地脚螺栓近旁至少要有一组垫铁。

c、相邻两垫铁组的间距在≤500mm左右。

d 、有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。

e 、每一组垫铁不超过5块。 （4） 设备安装就位

a 、设备安装前，在不影响吊装的情况下，进行设备附属管线、平台、梯子的安装，以便跟设备一起吊装；

b 、设备安装前将经加工好的垫铁摆放好，垫铁组尽量靠近地脚螺栓；垫铁组的数量不超过5块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm ，大型设备一般为50～80mm 。而且垫铁组放置整齐平衡，接触良好；

c 、斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。如下图所示：

d 、垫铁组应露出设备支座底板外缘10—30mm ，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm ，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0.25kg 手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应无油污。如下图所示：

e 、设备的找正用调整垫铁来进行，且在同一平面互成直角的两个方向进行，设备找正的测点（一般以主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；指定的基准面或加工面为测点）如下图：