玻璃钢防腐施工方案

玻璃钢防腐施工方案

一、适用范围

根据使用性质及介质不同要求，选用环氧树脂玻璃钢防腐

二、编制依据

1、《使用防腐蚀技术》

2、GB50212-2014《建筑防腐蚀工程及验收规范》

3、GB50224-2010《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

三、施工工艺

1、工程名称：日照市工业废物资源利用处置中心土建三标段

2、施工部位：碱液池、集水池玻璃钢防腐

3、工艺要求：五布七油。介质：碱液浓度小于30%。温度：

80~100摄氏度。满足正常使用要求。

4、施工程序：

积水、杂物清理→基层打磨烘干→环氧树脂底漆→腻子修补→玻璃布一遍→刷环氧树脂一遍→玻璃布二遍→刷环氧树脂一遍→玻璃布三遍→刷环氧树脂一遍→玻璃布四遍→刷环氧树脂一遍→玻璃布五遍→刷环氧树脂面涂一遍→检查修补养护、固化。

5、具体施工步骤

（1）、温度湿度检测，相对湿度不大于75%，基面温度在10~30摄氏度时施工效果最佳，基面温度应高于露点温度3摄氏度以上（2）、基面处理、堵漏、打底涂。

（3）、将基面彻底烘干，用研磨机将基面打磨除去疏松部分，然后清除浮尘。

（4）、完全干燥后刷底涂，用环氧树脂做底涂，刷一道，自然固化。固化后用腻子修补找平。

（5）、工程材料：本工程采用高性能环氧树脂P430，专用固化层和环氧树脂，随即衬上一层玻璃布。玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层环氧树脂。按以上步骤贴衬下一层。每幅玻璃布搭接宽度不小于50mm，池壁和池底间搭接为200~300mm，各层接缝要错开，一般错开1/2，搭接缝不应重叠。池体转角、接管、人孔处及其他受介质冲刷部位，应增加1~2层玻璃布。

（6）、面层：玻璃布衬贴完毕，固化24小时，修补缺陷待凝固后再刷面涂环氧树脂，然后检查修补、养护、固化。

6、技术质量要求

（1）、玻璃布衬之间应粘结牢固，衬里与内壁结合应牢固，无分层脱层、无反白、无纤维裸露、无树脂结块、无异物夹杂等。

（2）、面层应无露涂、无流挂、无气泡。

（3）、固化完全，表面平整。

（4）、玻璃钢表面允许最大气泡直径不大于5mm，每平方米大于5mm得气泡小于3个，否则应修补。

7、质量保证措施

（1）、认真贯彻执行IS9002质量保证体系，开展全面质量管理活动，实现本工程的质量目标。

（2）、本工程质量目标：合格率100%，优良率80%以上。

（3）、施工前对工人进行技术交底，提高工人质量意识，严格控制施工工艺，做好自检工作。

四、安全保证措施

1、施工现场必须通风良好。

2、施工操作时，工作人员必须穿戴紧扣工作服、戴工作帽、防护眼镜、手套及口罩。

3、施工操作时严禁与有害物料接触，若不慎触及，应及时用清水冲洗或乙醇擦拭。

4、施工现场严禁烟火，必须设有防火设施，配备灭火器。

5、施工前进行安全交底，详细说明材料使用方法。

6、建立和完善安全责任制，加强安全工作的组织领导。

7、所有工人应熟练掌握本工种安全操作规章制度，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，并做好劳保用品的佩戴，正确使用。