带式输送机纠偏装置改造
带式输送机调偏装置的改进设计
江 西 煤 炭 科 技2008年第1期 J I A NGX I COAL SC I E NCE&TECHNOLOGY NO11 2008 带式输送机调偏装置的改进设计梁纪增1,崔建瑞2,季景文1,于绍辉1,王振江1(1 郑煤集团公司告成矿,河南登封452477;2 郑煤集团白坪煤业公司,河南登封452477)摘 要:阐述了带式输送机常用自动调偏方法和调偏原理,针对存在的问题,进行了改进设计,使用效果较好。
关键词:胶带输送机;调偏;装置;改进中图分类号:T D528+.1 文献标识码:B文章编号:1006-2572(2008)01-0035-01I m prov i ng D esi gn of D ev i a tion Adjusti n g D ev i ce of Belt-shaped ConveyerL IANG J izeng1,CU I J ianrui2,J I J ing wen1,Y U Shaohui1,WANG Zhenjiang1(1.Gaocheng Colliery,Zhengzhou M ine Gr oup Co.,Dengfeng,Henan,452477;2.Dengfeng Coal Bureau,Dengfeng,Henan,452477)Abstract:The authors have discussed on s ome common automatic deviati on adjusting methods and deviation adjusting p rinci p les.They have also pointed out so me i mp r oving design and made it widely used by analyzing the existing p r ob2 lem s.Key W ords:belt-shaped conveyer;deviati on adjusting;device;i m p rove 带式输送机以其输送能力大、维护方便、营运费低、结构简单、运转平稳可靠、运行阻力小、耗电量低、容易实现自动化等特点,广泛应用于冶金、电力和化工等厂矿企业。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施发布时间：2023-01-04T06:28:56.490Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：李大伟臧慧超李骏[导读] 皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
李大伟臧慧超李骏日照港船机工业有限公司山东省日照市276800摘要：皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
关键词：带式输送机；跑偏原因；纠偏措施带式输送机跑偏是生产过程中常见的现象，但它会严重影响带式输送机的运行状况，一方面会影响企业的生产效率，另一方面会对设备造成损坏，降低设备的使用寿命。
1 带式输送机跑偏机理分析1.1空载跑偏机理带式输送机在空载状态下，受摩擦、重力和张力的影响较大。
在传送带的重力作用下，传送带与托辊表面完全贴合，使托辊在传送带运行时旋转。
理想情况下，输送带的摩擦力与张力相反，均匀分布在输送带表面。
但在实际情况下，摩擦力和张力对输送带跑偏的影响最大。
输送机受基础沉降和安装质量的影响，使输送机皮带不能完全适应托辊表面，导致输送机皮带摩擦力不同，导致输送机皮带偏侧，摩擦力较小。
同时，由于皮带对接不当、质量差、卷筒曲率直径不一致、头尾滚筒轴线不平行等原因，皮带表面张力不均匀，也会出现偏位现象。
1.2运输状态下跑偏机理带式输送机在运行状态下产生跑偏的主要原因有两个，一是卸料过程中产生的冲击力导致带式输送机产生跑偏，二是带式输送机堆放物料不均匀，导致带式输送机与托辊之间的摩擦力不同而产生跑偏。
当输送机卸煤时，高速煤流进入下一水平带式输送机将产生较大的冲击力，这种冲击力作用在下水平带上，造成带式输送机不稳定，并向冲击力一侧偏移；当输送带上堆放的物料不均匀时，输送带上堆放的物料在重力较大一侧的摩擦力较大，导致输送带向摩擦力较小一侧跑偏。
输煤系统皮带纠偏装置的改进与研究
输煤系统皮带纠偏装置的改进与研究班组通过试验总结提炼了输煤系统中调心托辊密度分布和皮带跑偏之间的联系。
自主设计了大空间双中心调心托辊组、螺旋式煤流微距调整器、外挂式煤流微距导流板；联合厂家设计煤流聚集器（厂家已申请专利），使用排渣滚筒和加装滚筒积煤积冰清理器，其有利的避免了皮带跑偏导致的皮带磨损，解决了导流板可能脱落砸伤皮带的难题，增加了纠偏装置的牢靠性及有用性，延长皮带寿命。
关键词：大空间双中心调心托辊组；调心托辊组密度分布；螺旋式煤流微距调整器；外挂式煤流微距导流板；煤流聚集器；排渣滚筒DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.19.019 1 概述我厂Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ期三套输煤系统共有胶带输送机76条，再加上斗轮机上取料带、配料带、堆取料带等皮带，皮带总共将近一百条。
机械班所辖皮带总计34条。
胶带输送机皮带跑偏问题是影响皮带寿命的主要因素之一，跑偏会导致皮带边胶磨损加剧，皮带从边线分层，影响皮带强度，导致皮带寿命快速减短。
2 存在问题皮带跑偏缘由主要是有：（1）起作用的调心托辊组数量不足；（2）落煤点不正导致跑偏；（3）皮带机架不正；（4）滚筒粘煤等。
在传统的解决方法中，一般采纳的方式为：（1）是更换和加装调心托辊组，确保有足够的调心托辊启到调偏作用；（2）加装煤流调整板（包括专用煤流调整板和锁气器收口挡板）；（3）是调整皮带机架，确保皮带机架偏差量小于规定值；（4）是加装清理装置，清除滚筒积煤。
但是传统的调心托辊组及纠偏装置存在有其局限性及缺点，影响纠偏装置效果及存在设备隐患。
3 改进 3.1 起作用的调心托辊组数量不足导致的跑偏3.1.1 锥形调心托辊的改进锥形调心托辊组也存在一些问题：（1）其托辊下部为角钢，虽是锥形，但是假如煤粉较湿时，其上简单积煤，积煤过多后就出现卡涩托辊的状况，而且无法做到自行清理；（2）其转轴位置太高，导致横切力矩太大简单出现转轴扭断卡涩；（3）其转轴位置无有效密封措施，暴露简单积粉卡涩，导致调心托辊不转；（4）其跑偏调整为线接触调整，调整力在跑偏较大时存在调整力不够、不能有效调整的现象。
带式输送机自动调偏装置的改进设计
带式输送机自动调偏装置的改进设计摘要：本文主要研究带式输送机自动调偏装置的改进设计。
首先介绍了带式输送机生产过程中遇到的一些问题及其解决方案，其次，提出了一种新的自动调偏装置，其基本思路是在相应的位置安装传感器，根据传感器的信号，控制电机的工作，使得输送机加热器能够自动运行并实现偏移调整。
最后，对于本文中提出的自动调偏装置，以及在使用过程中存在的一些不足，做出一定的总结和改进建议，以便日后的发展和改进。
关键词：带式输送机；自动调偏装置；传感器；电机；偏移调整正文：带式输送机是一种广泛应用于工业生产的物料运输设备，其生产过程中，由于多种原因，经常会遇到调整输送机的偏移量的问题，一般情况下是手动调节才能实现。
为解决这一问题，我们提出了一种新的自动调偏装置。
该装置的基本思路是，在输送机的两端安装多个传感器，传感器可以检测到输送机的偏移情况，当传感器检测到输送机发生偏移时，根据检测到的偏移程度，电动机会自动调整输送机加热器，使其自动调整偏移量，实现输送机的自动调偏。
虽然本文所提出的自动调偏装置能够有效解决输送机偏移量调整的问题，但是仍然存在一些不足，如传感器的精度、电动机的运行效率等。
因此，建议在日后的研究和发展中，不断改进传感器的精度和电机的运行效率，以期获得更加优化的带式输送机自动调偏装置。
本文的改进设计研究，引入了两种技术来实现输送机的自动调偏：传感器技术和电机技术。
首先，传感器的作用是检测输送机的偏移量，根据检测结果来调节输送机加热器的位置，以实现偏移调整；其次，电机技术主要负责控制和精确控制输送机加热器的位置，从而实现输送机的自动调偏工作。
除了上述两种技术外，本文还对自动调偏装置的使用环境进行了优化，使得输送机在各种不同的使用环境中都能正常工作。
同时，本文还设计了一套智能调节系统，可以根据不同环境条件，实时调节电机的输出功率和转速，以实现更多种调偏方式。
此外，本文还提出了更加详细的改进建议，为了进一步增强传感器的精确度，可以采用更加精密的检测装置，以及增加精度更高的多组份传感器；为了进一步提高电动机的运行效率，可以采用更加高效的传感器控制系统，以及更符合实际工况的电机功率设计。
带式输送机液压自动纠偏装置的设计与应用
反 复进 行调试 ；输送机 的生产环境通常很恶劣 ，粉尘大 、安全 隐 患多 ，人工调整常常由于劳动强度大 、对操作者经验要求高等原 因 ，纠偏效果不佳 。
３．液压 自动纠偏装 置设计 液压 自动纠偏装置 由跑偏行程 开关 、油泵 、液压推杆 、固定 支架 、调心托辊组 、控制系统构成 。如图 １所示 ，纠偏装置采用三 组 联体调芯支架来改变输送带在运行过程 中的横向受力 ，为 了 使 它能够产生更大的横向力 ，通 常在托辊表面增加包胶或者提 高托辊支架高度增加托辊接触面，来提高摩擦力 。调芯支架通过 销轴与液压推杆连接 ，通过液压推杆使调心托辊支架做调心运 动。液压推杆尾部通过销轴铰接在上输送带托辊支架上 。
选择 开关 选择 手 动 操作 Ｑｒ＇Ｚ开 关
时 ，如需 要左进推动调芯 支架组 ，按
下 左 进 按 钮 （２ｓＢ），中间 继 电器 ＫＡ２
通 电、ＫＭ 闭合回路形成电磁 阀 ＤＦ２
通 电 、油 泵工作推动液压杆 向左运
动 ，液压 杆推动调芯支架组左进 实
现手动操作 。
图 ２ 自动纠偏过程示 意图
目冒 设置管理与维伍 ２０１３№９
组 自动液压纠偏装置 ；靠近驱动滚筒 、紧邻调心托辊组安装一组 生摩擦力 、 、 。摩擦力产生垂直输送带运行方 向侧力 、
输送带跑偏行程开关 。调心托辊组支架～端与液压杆铰接 ，使调 ， 使 ． ＝Ⅳ ＞Ⅳ，Ｎ。使 跑偏输 送带 向 ＸＫ２侧调 整 ，当调整 到 ．
心托辊组支架在液压杆 的推动下 ，围绕支架调芯轴旋转一个角 输送带正常运行 位置及输送带 边缘不能和 ＸＫ１接触 ，此 时 Ｎｌ＝
度 ，从而实现调心托辊组在液压的作用下 ，控制调心托辊组轴线 Ⅳ并且 跑偏 行程开关 ＸＫＩ断开 ，回路断开输送带正 常运行 ，自
论带式输送机的跑偏问题及纠偏装置的发展方向
论带式输送机的跑偏问题及纠偏装置的发展方向发布时间：2021-03-10T08:19:32.987Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：朱元奎[导读] 带式输送机在运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，即偏向一边，这种现象称为输送带的跑偏。
河南能源义煤公司义络煤业运输队河南洛阳 471600摘要：本文首先阐述了带式输送机输送带跑偏的定义、跑偏原因及跑偏的危害，接着阐述了带式输送机输送带跑偏的预防及处理方法，最后就带式输送机输送带跑偏纠偏装置的发展方向进行了探讨。
关键词：带式输送机；跑偏；纠偏装置；自动纠偏装置。
引言：带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备，是煤矿最理想的高效连续运输设备。
带式输送机在实际使用运行过程中，由于各种原因会导致输送带跑偏，输送带跑偏可能会造成的危害也是相当多的，因而，输送带的纠偏问题就成了一个极其必要而且十分重要的问题。
1.输送带跑偏带式输送机在运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，即偏向一边，这种现象称为输送带的跑偏。
2.输送带跑偏的原因在带式输送机安装、实际运行和日常维护过程中，总结一下，带式输送机输送带跑偏的原因大概有以下几种：1.1滚筒两头直径大小不一。
1.2滚筒和托辊表面粘有煤泥或其他附着物。
1.3机头传动滚筒与尾部滚筒不平行，传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。
1.4托辊安装位置不正、水平误差较大。
1.5给料位置不正即物料的落点不在皮带断面的中间。
1.6滚筒中心不在机身中心线上。
1.7输送带接头与中心线不垂直或输送带老化变质造成两侧倾斜。
煤矿井下带式输送机纠偏装置的设计与应用
引言带式输送机是一种大型功能复杂的多设备系统，是煤矿井下生产过程中不可或缺的物料运输设备[1]。
带式输送机在实际运输过程中，工作环境恶劣复杂，常常出现胶带偏离纵向中心线即跑偏的问题[2]，从而引起物料的倾洒，甚至胶带边沿的磨损，降低输送带的使用寿命，严重时还会造成输送带断裂、烧损甚至引发火灾，导致煤炭运输线停运，影响安全生产，严重阻碍着带式输送机的发展[3]，因此，本文设计一种光电式的有源纠偏装置以解决上述问题。
1带式输送机跑偏原因煤矿井下带式输送机跑偏的原因较多[4-6]，分析其原因主要有以下三个方面：输送机胶带松弛张紧力不足时，会引起胶带所受拉力不均匀，这时容易导致胶带跑偏。
而导致输送机胶带松弛也主要有两个方面的因素，一是胶带初始安装后，张紧力正常，由于胶带一般承受的载荷量较大，在长时间的高负荷运行之后，胶带容易发生变形，甚至造成胶带边缘严重磨损，从而导致胶带张紧力较低，不能满足胶带正常运输时所需的张紧力要求；二是载荷较大的问题，当输送机没有载荷或者载荷较小时，胶带不会发生跑偏，但是当载荷逐渐加大一定量的时候，此时张紧力也会出现降低，胶带发生跑偏。
带式输送机的安装对各部位结构的相对位置是有一定要求的，一旦位置安装不合理，胶带容易出现跑偏。
例如：在进行前后滚筒安装过程中，如果前后的滚筒中心线偏差大或者与胶带的中心线不垂直时，带式输送机在运行过程中，都会产生横向的拉力，从而导致胶带始终偏向一侧，随着幅度不断增加，最终导致胶带跑偏。
还有当托辊轴线和胶带的中心线安装不垂直时，也会在高速运行时，产生一个横向力，最终导致偏移。
胶带接收物料的位置是一个槽型，并且都是从转载机处进行接收，如果卸料点在进行物料卸载时总是偏向于一侧相同的方向，这样长时间运行后，受料多的一侧侧辊受力较大引起一定程度的倾斜，此时物料作用于胶带上的力产生一个横向的作用力，从而导致胶带向一侧移动，积累到一定的程度后，胶带发生跑偏。
2输送带纠偏装置的设计输送带的纠偏根据有无外力的输入可以分为无源纠偏和有源纠偏。
短距离输送带自动纠偏方法的改进
１ 存 在 问题
长距 离 输 送 带 的纠 偏 方 法较 多 ， 可 利 用 多种 措
设 备 给料 系统故 障次 数 统计 。从统 计 情 况 分 析 ， 给
图 ５ 水 泥 灌 浆 施 工
制； 消除 了基础 预埋 螺栓 腐烂 的危 害隐患 ， 以后 基础
预埋 螺栓 的露 出地 面 部 分 发 生腐 烂 ， 只要 拧 出螺杆
换上 新 的就可 以 ， 不 需 再进行基 础 开凿 。
４ ＃ 静态 轨道衡 基 础 修 复 和传 感 器 更 换 升 级项 目， 由 于采用 了螺 套连 接 工 艺 ， 减 少 了基 础 开 凿 工 程量 和 基础预 埋螺 栓修 复处 理时 间 ， 使 工期 缩短 了 ８天 ， 成
料 系 统输送 带故 障 频率 较 高 ， 是 影 响 整 机 生产 效 率 塞取 出 ， 安 装上 螺杆 固定就 可 以了 。 螺套连 接工 艺修 复处 理基础 预埋 螺栓 相较 常规
的绑 焊操作 修 复处理 的优 点 ： 基 础开 凿工 程量小 ； 基
础开 凿深 度浅 ， 螺套 连接修 复处 理 螺 纹 长度 是 ３ ｄ＋
功避免 了基 础开 凿量 过大 可能 损害 基坑基 板 和绑焊
焊接质 量 不好 的风 险 ， 在 ２ ０ １ ３年 １ ０月 完 工 至 今情 况 良好 。此 次螺 套连 接工 艺修 复处 理基 础预 埋螺栓
３ 结 语
螺 套连 接 工 艺是 十分 简单 的工 艺 ， 但 是它 在 基 础预 埋螺 栓腐 烂修 复 处 理 上应 用 ， 可 以保 证 修 理 质 量， 缩短 修理 工期 ， 减少 修理 费用 。在基 础 预埋螺 栓 容 易腐烂 的工 程部 位 ， 如果 在 工 程设 计 中就 采 用 基
胶带输送机自动调偏定位装置研制
胶带输送机是煤矿原煤运输的重要工具，在煤矿井下应用非常广泛，胶带输送机在使用过程中经常发生输送带跑偏现象，皮带磨损严重，不但减少使用寿命，还影响正常生产。
以往采用人工调整和简单的挡轮强制限制皮带跑偏，劳动强度大，效率低，调偏装置在调整后不能定位。
针对这以往调偏装置不能定位问题，采用两侧竖立抗跑偏小辊带动油泵产生压力，调整油缸位置达到调整托辊位置自动调整皮带，并用液压锁锁住油缸防止托辊受力转动，研发成功胶带输送机自动调偏定位装置。
应用此装置，有利于实现胶带输送机的正常运行，从而实现皮带集控在煤矿井下的实现，减轻了工人劳动强度，保证煤矿正常的生产秩序。
1底层皮带跑偏原因及传统处理方法1.1原因分析引起胶带输送机中间段底层皮带跑偏的原因，有以下5个方面。
（1）与机架安装的高低不平有关。
机架歪斜包括机架整体及中心不一和机架两边高低倾斜，在安装过程中存在皮带中心不成直线，前后有误差；在使用过程中由于底鼓或其它原因造成胶带输送机架两侧高低不在同一水平面上，皮带运行过程中容易跑偏，这种跑偏不易调整。
（2）与导料槽两侧的皮带挡货条对皮带的压力不均匀有关。
由于安装皮带挡货条时高度不一致，对皮带产生的压力不一致，造成皮带两边阻力不一样大，皮带往阻力小的一侧跑偏，引起整条皮带偏向阻力小的一侧。
（3）与中心线不平行有关。
胶带输送机运行过时，皮带机首轮和尾轮的滚筒中心线不平行，致使皮带两侧边缘的张力程度不一样大，则皮带向张力大的一侧方向跑偏。
（4）与托辊安装位置不当有关。
托辊的安装位置和皮带运行方向中心不垂直，一侧在前，一侧在后(按皮带运行时跑偏的方向进行调整)，则皮带就会向托辊在后的一侧方向跑。
（5）与张力不一致有关。
皮带卡子或接头在接设时不正或者皮带在制作过程中两边张力不一致，造成皮带在运行过程中左右摆动。
1.2处理中间段皮带跑偏常用传统方法（1）消除安装误差。
对安装误差引起的跑偏，必须先进行消除安装误差，调整皮带中心成一条直线，消除安装的误差；皮带接头该重接的重接，对皮带接头在打卡子或者皮带硫化过程中，必须使用标准方法找正皮带接头，确保接头在连接后受力一致，对接平整；胶带输送机自动调偏定位装置研制晓南矿贾强摘要基于胶带输送机中间段底层皮带跑偏原因分析及其处理方法综述，发明设计了新型自动调偏定位装置，对其液压原理和工作原理进行了详尽论述。
基于模糊控制的带式输送机纠偏装置的设计与研究中期报告
基于模糊控制的带式输送机纠偏装置的设计与研究中期报告一、研究背景带式输送机是工业中常见的一种物料输送设备，广泛应用于煤炭、矿山、冶金、化工、粮食加工等行业。
但在使用过程中，往往会出现输送带偏移的情况，导致生产效率降低、设备磨损加大甚至影响安全。
因此，开发一种有效的带式输送机纠偏装置对于提高生产效率和产品质量具有重要的意义。
二、研究内容本研究采用模糊控制方法设计带式输送机纠偏装置，具体研究内容如下：1、对带式输送机的工作原理及偏移原因进行分析，明确纠偏装置的设计目标和要求。
2、通过调研和实验分析不同纠偏装置的优缺点，确定本研究采用的纠偏装置类型。
3、在研究基于模糊控制的带式输送机纠偏装置的基础上，结合模糊数学理论和控制原理，建立模糊控制系统模型。
4、根据模型建立控制算法，实现纠偏装置的控制与实时运算。
5、进行仿真实验和现场试验，并对比实验数据分析纠偏装置的效果，验证模糊控制算法的可行性和优越性。
三、研究进展目前，本研究已经完成了带式输送机的工作原理分析和纠偏装置类型的选择，同时对于模糊控制系统模型以及控制算法进行了初步的建立和优化，初步验证了模糊控制算法的可行性，并对于仿真实验进行了部分的设计和分析。
接下来的研究重点是进一步完善模型和算法，并进行更加深入的实验研究。
四、存在问题与解决方案在研究过程中，存在以下几个问题：1、带式输送机的工作环境较为复杂，需要考虑外界因素对纠偏装置的影响。
解决方式是建立更为完善的机械模型和控制模型，较为准确地预测运动状态和偏移情况，提高控制精度。
2、模糊控制系统设计中存在参数选择的问题，需要对各个参数进行深入研究和分析，优化控制算法。
3、实验设备的精度和稳定性将直接影响实验结果的准确性，需要提高实验仪器的品质和实验条件的保证。
针对以上问题，解决方案主要有：1、基于现场数据和模拟实验数据，进一步完善模型和算法，并对因素进行考虑和分析，提高控制准确性。
2、采用科学的评价方法对于各参数进行权衡和优化取舍，提高控制精度和实用性。
矿用带式输送机跑偏分析及纠偏装置应用
矿用带式输送机跑偏分析及纠偏装置应用发布时间：2021-03-30T08:46:10.685Z 来源：《防护工程》2020年32期作者：朱亚强[导读] 且发生时间及位置目前尚未有规律可循，因此开展带式输送机的纠偏研究就显得十分有必要。
平煤神马建工集团矿山建设工程有限公司建井一处河南省平顶山市 467000摘要：带式输送机主要是通过柔性皮带对物料进行承载及运输，同时在两滚筒间做无限循环往复运动，与井下工作面使用的转载机、破碎机等重型设备相比，带式输送机只能对小直径的破碎物料进行运输，而且运输巷道都处于水平或有轻微的倾斜。
带式输送机具有结构简单、维护方便、成本低廉、运输距离长、工作时间久、占地面积小等优点，随着PLC技术的不断发展，带式输送机的运输效率得到了显著的提升，然而由于输送机长时间的运转会出现皮带跑偏的情况，这也制约了矿井的高效发展。
关键词：矿用带式输送机；跑偏；纠偏装置应用1导言煤炭作为关系国家经济民生的主要一次性能源，在我国的能源结构中占比达75％以上，消耗量巨大。
煤炭资源现有的主要开采方式由煤矿综采设备割截井下煤层，然后由带式输送机运送至地面，因此带式运输机在煤炭的开采利用中是至关重要的一环。
带式运输机作为煤炭等散装介质的井下主要物料运输设备，其具有运输距离长、运输效率高、耐磨耐腐蚀、机械结构简单、维护方便等优点，因此才保证了煤炭的连续运输开采，降低了生产成本。
带式输送机设备的工作稳定性对于煤炭企业的高效生产及保护井下作业人员的安全具有重大意义。
跑偏作为带式输送机最为常见最为频发的工作故障，且发生时间及位置目前尚未有规律可循，因此开展带式输送机的纠偏研究就显得十分有必要。
2带式输送机跑偏概述2.1跑偏机理根据现场多年的跑偏故障经验，带式输送机胶带跑偏呈现出“跑紧不跑松”的规律，且跑偏过程中胶带跑偏方向与输送带运行方向呈垂直状态。
当一些未知的原因导致中心线斜置，或者胶带宽度方向上的张紧力不一致时，胶带则会发生明显的跑偏，如图１所示。
皮带输送机调偏装置改进-五小创新项目
皮带输送机调偏装置改进
我公司目前使用的皮带输送机跑偏情况发生较多，在跑偏较为严重的情况下，自带的三联辊调偏装置不能满足调整皮带的需要，导致皮带调偏作业量大，调偏效果不好。
原调偏装置：原调偏装置为3个档位调偏，在调整三联辊时，只能在3个档位调换位置，每个位置间隔5cm,幅度较小，在皮带输送机跑偏严重时，将一段皮带调偏装置都调至最大位置仍不能控制跑偏。
在这种情况下还需要调整H架，作业量大。
改进后调偏装置：用铁板制作一个U型装置安装在皮带拉条上，左右可以无限制移动，然后将皮带三联辊安装在装置上，可调范围可以达到±50cm，制作简单，安装方便，调整皮带跑偏效果明显。
XXX公司“五小”创新竞赛活动评分表（技术类）
2021年5月20日
寺家庄公司群众性“五小”创新竞赛活动优秀成果简介
填报人：XXX 单位负责人：XXX 分管领导：XXX。
带式输送机回程胶带自动调偏装置及应用
２ 带 式输 送机 防跑偏 装 置
根椐带式输送机运转的实际情况 ，首先从两个
方面考虑 ， 一是防止带式输送机跑偏 ， 二是带式输送 机如有跑偏现象发生要最大限度地降低摩擦阻力 。 防止带式输送机跑偏 的措施有很多， 例如 ， 利用带式
目前矿 井 日提 升矸 石量 为 ９ ０ｍ 。井下 通 过 电 ５
摩擦 阻力 。
（） ３ 带式输送机软磨硬损坏胶带寿命 ，胶带出
对于大型带式输送机而言 ，实现 自动纠偏非常
现毛边后被托架挂住导致撕裂胶带 ，造成胶带断带 困难。因为大型带式输送机胶带厚 ， 自身重量大 ， 运 现象。 转 中跑偏后非常不容易纠正。大型带式输送机投运 （） ４ 带式输送机上落矸石损坏中间架子 ，导致 以来 ，原生产厂家的各种调偏装置均达不到生产实
１ 带 式输 送 机 跑偏 的原 因及现 象
（ ） 式输 送 机 上 出 现 大 块矸 石 压 偏 胶 带 ， １带 造
成胶带受力不均匀 ，导致带式输送机的托辊单 向受 力， 使托辊轴承损坏出现跑偏。
（） ２ 带式 输 送机 铺设 距离 短 ， 调偏 困难 。
此， 将软橡胶挡块用衬胶旋转托辊代替 ， 可大大降低
丁月梅
（ 龙煤 鹤 岗分 公 司 南 山煤 矿 ， 龙 江 鹤 岗 黑 １４０ ） ５ １０
摘 要： 计 了带式输送机 回程胶带 自动纠偏方案 ， 设 利用 回程胶 带为调整胶 带跑偏对象。 因 为 回程胶带没有载荷 ， 以调偏更容 易。 所 带式输送机 主驱 动和卸载滚筒之间胶 带平直 ， 可作
２ １ 年第 ４期 ０１
Ｎｏ ．４ ２ １ ０１
煤
炭
科
技
带式输送机调偏装置的优化设计
带式输送机调偏装置的优化设计文章从主要介绍了带式输送机跑偏的原因以及危害，分析了常用的调偏方法和调偏原理，并提出锥形自动调偏托辊优化方案，对解决皮带机的跑偏问题具有重要的指导意义。
标签：带式输送机；跑偏；锥形自动调偏装置；调偏原理引言带式输送机在运转中最常见的故障是输送带跑偏。
如果处理不及时，跑偏量超过极限值时，输送带边缘就会与托辊架或机架发生剧烈摩擦，很快会把输送带边上的覆盖胶磨掉，致使带芯受潮湿气和粉尘的侵蚀而迅速损坏，导致输送带撕裂，甚至造成断带事故。
另一方面，输送机向外撒料也多半由于输送带严重跑偏引起。
防止和纠正输送带跑偏是带式输送机运行中的重要问题。
1 带式输送机容易跑偏的原因输送带跑偏主要是由托辊或滚筒安装不正、托辊转动不良、机架弯曲、输送带拉紧不够或受力不均、接头不正、铺设不平直、本身直线度不足、落料点偏心、从一侧刮来大风等原因造成的。
皮带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，由于皮带中心线和托辊组的轴线不垂直而是成一定的夹角，所以这个牵引力分解为一个使托辊转动的分力Fy和一个横向分力Fx1，这个横向分力使托辊沿轴向窜动；由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对皮带产生一个反作用力Fx2，它使皮带向另一侧移动，从而导致了皮带的跑偏。
2 常用调偏方法及调偏原理一是通过人工调整滚筒或托辊进行调偏。
二是使用TD75标准的回转式槽型调心托辊（上皮带装）或平行调心托辊（下皮带装）进行调偏。
当胶带跑偏时，碰撞挡辊，挡辊内有一对滚珠轴承，可以转动，因而可减少胶带边缘的磨损；同时立辊带动回转架转动，使胶带向中心移动，以实现自动调偏。
三是使用DTⅡ标准的锥形上/下调心托辊进行调偏。
还有别的调偏方法如液压/气压调偏装置、前倾托辊、V型托辊、反V型托辊等。
以上各种调偏方法的调偏原理为：如果输送带跑偏托辊架就会受输送带偏心力的作用而旋转一个角度，这就相当于输送带在一个偏斜托辊上运行一样，这时由于托辊转动圆周速度Vt与输送带运行速度Vd产生一个速度差△V，相当于托辊给输送带一个横向力，推动输送带向与△V相反方向偏移而回复到正常位置。
胶带输送机防带跑偏改造
胶带输送机防带跑偏改造
作者：徐明山西天脊集团水泥厂
我厂使用规格800m×0.8m的TD75型胶带输送机,输送碳酸钙渣,这种渣有腐蚀性,水分含量10%～20%。
由于胶带长、废渣粘蚀托辊严重、胶带制造质量差等原因,造成胶带跑偏问题突出,经常发生废渣撒满地上、撕坏或扯断胶带事故。
鉴于上述情况,1996年进行了改造,把槽型边托辊全部前倾置放和进料口缩窄(见图1、2所示)。
图1 槽型边托辊改进前后图
图2 进料口改进前后图
由图1的受力分析不难看出:托辊组在运行时,两边对称的前倾托辊始终给胶带一个指向中心的作用力P′,正常情况下形成力偶保持平衡。
若胶带出现跑偏,则胶带同托辊接触面积发生变化,打破了力偶平衡,即胶带向某一侧跑得越多,胶带同托辊接触面越大,胶带受得向中力越大;反之,胶带受得向中力越小。
作用的结果就产生了使胶带自动恢复中心的趋势,至力偶平衡为止,达到了胶带防跑偏之目的。
又根据图2的结构分析:改造前本机与前面胶带输送机成直角安装,前面皮带机抛下的废渣偏置于本机胶带上,偏重是造成了胶带跑偏的另一原因。
而改造后的结构使废渣在料斗口堆积一定高度,经一段有挡板控制的输送后,使废渣偏置现象消除,达到了防胶带跑偏之目的。
我们在实施该方案时,根据现场情况下料溜槽在原件上缩口处理,托辊全部前倾置放在原支架上进行(支架上原三个“V”形口是专为胶带局部调偏而设)。
花钱很少,但效果显著,一年来节约检修和停车损失费达20万元左右,更重要的是再没影响装置运行。
带式输送机输送带纠偏装置的设计及优化研究
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｈ ｏ ｄ ｉ ｄ ｓ ｒ ｔ ｅ ｅ ｉ ｔ ｅ ｍ ａ ｓｖ ｔ ｒａ ｓ ｔ ａ ｓ ｏ ｔ ｔ ｎ ｐ ｏ ｌ ｍ ． ｎ ｏ ｄ ｒ ｔ ｎ ａ ｃｎ ｈ ｓ ｒ ｃ ： ｎ ｔ ｅ ｆ ｏ ｎ ｕ ｔ ｙ，ｈ ｒ ｓ ｈ ｓ ｉ ｅ ｍａ ｅ ｉ ｌ ｒ ｎ ｐ ｒ ａ ｉ ｒ ｂ ｅ Ｉ ｒ ｅ ｏ ｅ ｈ ｎ ｉ ｇ ｔ ｅ ｏ ｌ ｂ ｒ ｐ ｏ ｕ ｔ ｉｙ ｎ ｅ ｕ ｉ ｇ ｈ ｌ ｂ ｒ ｉ ｔ ｎ ｉｙ， ｎ ｅ ｔ ｕ ｅ ｒ ｎ ｐ ｒ ｍａ ｈ ｎ ｒ ｔ ｏ ｌ ｔ ｔ ｅ ａ ｏ ｒ ｄ ｃ ｉ ｔ ａ ｄ ｒ ｄ ｃｎ ｔ ｅ ａ ｏ ｎ ｅ ｓｔ ｗｅ ｅ ｄ ｏ ｓ ｔ ａ ｓ ｏ ｔ ｖ ｃ ｉ ｅ ｙ ｏ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｈ ｔ ａ ｓ ｏ ｔ ｔ ｎ Ｅｓ ｅ ｉ ｌ ｆｅ ｈ ｄ ａ ｃ ｄ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｑ ｉ ｍ ｅ ｔｕ ｅ ｎ ｈ ｉ ｇ ｅ ｐ ａ ｅ ａ ｔ ｍａ ｉｎ ｒ ａｉ ｅ ｒ ｎ ｐ ｒ ａ ｉ ． ｐ ｃ ａ ｌ ａ ｔ ｒ ｔ ｅ ａ ｖ ｎ ｅ ｅ ｈ ｉ ａ ｅ ｕ ｐ ｎ ｓ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｓｎ ｌ ｌ ｎ ｕ ｏ ｔ ｅ ｌ ｄ， ｏ ｙ ｏ ｚ ｗｅ ｈ ｕ ｄ ｉ ｋ ｐ ｈ ｓ ｎ ｌ ｍ ａ ｈ ｎ ｂ ｔ ｅ ｂ ｔ ｅ ｗｉｈ ｈ ｅ ｄ ｙ ｒ ａ ｉ ａ ｌ ａ ｄ ｏ ｏ ｅ ｈ ｓ ｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｅ ｉ ｇ ｅ ｎ ｃ ｉ ｅ ｅ ｗｅ ｎ ｅ ｗｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｆ ｅ ｗａ ｏ ｇ ｎ ｃ ｌｙ， ｎ ｃ ｍｐ ｓ ｔ ｅ
带式输送机纠偏装置改造
带式输送机纠偏装置改造发布时间：2021-04-26T03:49:47.218Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：贾秋松[导读] 带式输送机是火力发电厂输煤系统的主要设备，同其他类型的输送设备相比，具有生产率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、运行费用低、维修方便、易于实现自动控制及远方操作等优点，其安全、稳定、可靠地运行直接影响到发电机组的燃煤供应。
身份证号码：37112219801019**** 山东日照 276500摘要：皮带跑偏是带式输送机运行当中经常会遇到的问题。
影响皮带跑偏的因素有很多，情况较为复杂，涉及很多方面。
从设备的设计开始到设备的安装调试、以及生产过程中的维护保养等，都可能引起皮带的跑偏。
实际工作中应针对皮带跑偏现象及时进行原因分析，采取相应解决措施，有针对性地加以解决。
如果这个问题解决的好，可以有效地减少或避免皮带的跑偏，延长皮带的使用寿命，从而提高皮带运输机的运转率，降低物料的运输成本。
关键词：纠偏、带式输送机、问题、改造带式输送机是火力发电厂输煤系统的主要设备，同其他类型的输送设备相比，具有生产率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、运行费用低、维修方便、易于实现自动控制及远方操作等优点，其安全、稳定、可靠地运行直接影响到发电机组的燃煤供应。
各种形式的带式输送机，在运行过程中由于受许多因素的影响而不可避免地存在不同程度的跑偏现象，为了解决这个问题，除了在安装、检修、运行中注意调整外，还应装设一定数量的纠偏装置。
纠偏装置由回转支架、托辊和两侧的立辊组成。
当运行胶带跑偏时，胶带与某侧立辊接触，带动支架回转，使托辊的线运动方向与胶带运动方向形成一个夹角，产生摩擦力驱动胶带，使胶带始终运行在设定的范围内，从而避免出现胶带跑偏洒料，跑偏停机，跑偏撕带等故障，达到保护胶带正常运行的目的。
1 带式输送机跑偏故障的原因分析皮带跑偏会导致输送机局部或全线撒料、输送带边缘磨损、撕裂、煤石飞溅伤人甚至火灾等事故，频繁的跑偏增加了工作量和材料的投入，影响安全生产，必须采取措施，确保设备安全稳定运行。
带式输送机输送带纠偏装置的设计探究
带式输送机输送带纠偏装置的设计探究摘要：带式输送机跑偏是最常出现的故障之一，出现这类事故的原因通常是由于输送机皮带安装没有达到工艺要求、输送带硫化对接处不合格、皮带架上的托辊质量不合格及对皮带张紧力控制不合理造成。
在实际生产过程中，如发生输送带跑偏后，通常会造成输送带受力不均匀[1]，如果这种情况不能得到有效控制，又会引起输送带输送效率差、溢煤、断带及电机烧毁等事故，对安全生产造成巨大隐患。
针对带式输送机运行过程中出现的输送带跑偏现象，对输送带跑偏原因进行了分析，根据输送带纠偏原理设计出一套输送带纠偏装置。
经测试，系统可实现对输送带跑偏的自动检测及调整纠正，自动化程度较高，控制效果良好。
关键词：带式输送机；输送带；纠偏；装置；设计引言带式输送机作为常用物料运输设备，具有运输距离长、运输效率高、运量大、维护费用低等优点，因此在各行业物料转运环节应用较为广泛。
近年来，随着机械和电气控制技术的发展，企业生产效率大幅提高，因此对带式输送机的运行速度和工作稳定性提出了更高要求。
跑偏是带式输送机的常见故障之一，跑偏发生时，不仅造成运输物料的洒漏，而且输送带单边磨损加速，易发生撕裂、断带，对设备转运的安全性和连续性造成较大影响。
另外，输送带的维修和更换成本较高，也给企业造成较大经济负担。
针对输送带的跑偏问题，可从提高设备安装精度、托辊结构改造、增设纠偏装置等方面入手解决，本文将在输送带跑偏原因分析基础上，对具体纠偏措施进行研究。
1、带式输送机组成带式输送机主要由输送带、头架、驱动装置、尾架、改向滚筒、承载托辊、回程托辊和给料装置等组成。
其中，输送带环形缠绕在驱动滚筒和尾部滚筒之间，并往复循环运动，槽型托辊上的输送带承载断面呈Ｕ型，由此保证运输物料不向两侧溢出和洒漏；驱动滚筒与驱动装置相连，滚筒与输送带之间的摩擦力驱动输送带运转；托辊用于支撑输送带，提高其承载能力，防止输送带过度下垂。
一般情况下，煤炭等物料从尾部滚筒上方的给料装置落下后，沿箭头方向运输至头部滚筒后卸料。
带式输送机纠偏应用中的改进措施
２２ 改进 托 辊 支 架设 计 ．
实 施 单 个 托辊 前倾 或后
倾 调节 纠偏 。托辊 的前倾 或后 倾 调节 已被实践 证 明
头 小 ”使 滚筒在 鼓动 中 ， ， 两端 的线 速度不 ～致 ， 而 从
是有效纠偏调节手段。以往是托辊成组前倾安装来 实 施整体 胶带 跑偏 的纠 正 ， 单个托 辊 调节 ， 现 可不停
胶 带 回到 中 间位 置 。
小” 。因此 ， 经常 清理滚 筒上 的粘 附物也很 有必要 。
１ 安装 中或使用 一段 时间后 ， ． ３ 滚筒 中心线与输送带 的中心线 不垂直 ， 胶带就 会跑 向一边 ， 此时 ， 应调 整滚
输 送 带 纠 偏 总 的思 路 是 促 使 输 送 带 在 宽 度 方 向所受 合力 为零 ， 胶 带工 作 中拉 应 力能 在 宽度 方 使
机操 作 ， 高效率 。 提 ２３ 适 当调 节槽 型托架 的槽型 角 目前最常用 的槽 ．
导致与其摩擦而传动 的输送带两侧速度一快一慢 ， 胶 带就跑偏 。 这个 问题 不仅 是生 产厂家 要把关 ， 用户
在维修 更换 也要注 意避 免此类滚 筒 的安装使 用 。 １ 由 于下 料 ， 送 过 程 中风 向等 因素 ， 筒 上 堆 ． ２ 输 滚 积 的灰尘 也不会 均 匀分 布 ， 上空 气 中的水分 ， 加 长期 工作粉尘 会粘 附而逐 层 紧压 在滚筒 上 。滚筒 两端 的
带式输 送 机 已广 泛使 用 于粮食 仓储 、 建材 、 头 码
２ １ 将 改 向滚 筒 设 计成 鼓 形 ． 输 送 带 经过 承 载 运
和矿产 物料 的装卸运 输 场合 ，其 中输送 带既 是承 载 物料 的构件 ， 又是 传递 牵引力 的牵 引部件 。 送带 绕 输 过 驱动滚筒 ， 承在许 多托 辊上 ， 支 依靠 胶 带和滚 筒 之
煤矿皮带运输机跑偏装置设计改进措施
六年级教师学年度述职报告尊敬的领导：感谢您给予我撰写教师学年度述职报告的机会，借此向您展示过去一年来我在教学工作中的付出和收获。
一、教学成果：本学年，我担任六年级语文教师，致力于提高学生的语文素养和能力。
通过细心的备课和精心的教学组织，我取得了以下成果：1. 提高学生的课堂参与度：我结合教材内容，设计了丰富多彩的教学活动，激发学生的兴趣，使他们更积极地参与课堂讨论和合作学习。
2. 培养学生的创造思维：我注重培养学生的创新意识，引导他们进行文学创作和言语表达，让他们学会自主思考和独立解决问题。
3. 强化学生的写作能力：我通过操练、指导和评改，帮助学生提高作文表达能力和语言运用技巧，从而提高他们的写作水平。
二、教育教学改革：本学年，为了适应新的教学理念和需求，我积极参与了学校的教育教学改革，并取得了一定的成果：1. 创新教育手段：我尝试在课堂教学中引入多媒体教学、小组合作学习等手段，创设寓教于乐的学习环境，提高教学效果。
2. 教研经验交流：我积极参加学科组的教研活动，和其他老师交流经验，学习借鉴他们的成功做法，以提高自身的教学能力。
三、个人发展：为了提升自身的教学水平，我积极参加各类培训和学习活动，取得了较好的个人发展成果：1. 参加学科培训：我参加了多次教育局组织的语文学科培训，了解最新的教学方法和教材要求，进一步提高自己的教学水平。
2. 自我学习：我充分利用网络资源和教育书籍，自学相关知识，不断丰富自己的教育理论知识和教学技巧。
四、存在问题及对策：在教学工作中，我也存在一些不足之处，主要有以下几个方面：1. 时间管理：我有时候没有合理安排课堂时间，导致部分课程内容不能充分展开。
针对这个问题，我计划在下一学年加强时间管理，提前制定详细的教学计划和课堂安排。
2. 与家长的沟通：由于工作繁忙，我没有能够充分与家长沟通学生的学习情况和进展。
为了改善这个问题，我打算在下一学年把家长会安排得更加紧密，定期与家长沟通，共同关注学生的学习情况。
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带式输送机纠偏装置改造
发表时间：2018-01-28T19:38:02.543Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：唐麟
[导读] 摘要：带式输送机是火力发电厂输煤系统的主要设备，同其他类型的输送设备相比，具有生产率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、运行费用低、维修方便、易于实现自动控制及远方操作等优点，其安全、稳定、可靠地运行直接影响到发电机组的燃煤供应。
（华电江苏能源有限公司句容发电厂江苏省镇江市 212000）
摘要：带式输送机是火力发电厂输煤系统的主要设备，同其他类型的输送设备相比，具有生产率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、运行费用低、维修方便、易于实现自动控制及远方操作等优点，其安全、稳定、可靠地运行直接影响到发电机组的燃煤供应。
各种形式的带式输送机，在运行过程中由于受许多因素的影响而不可避免地存在不同程度的跑偏现象，为了解决这个问题，除了在安装、检修、运行中注意调整外，还应装设一定数量的纠偏装置。
纠偏装置由回转支架、托辊和两侧的立辊组成。
当运行胶带跑偏时，胶带与某侧立辊接触，带动支架回转，使托辊的线运动方向与胶带运动方向形成一个夹角，产生摩擦力驱动胶带，使胶带始终运行在设定的范围内，从而避免出现胶带跑偏洒料，跑偏停机，跑偏撕带等故障，达到保护胶带正常运行的目的。
关键词：纠偏装置；回转轴承；骨架油封
一、皮带跑偏的危害及故障原因分析
皮带跑偏会导致输送机局部或全线撒料、输送带边缘磨损、撕裂、煤石飞溅伤人甚至火灾等事故，频繁的跑偏增加了工作量和材料的投入，影响安全生产，必须采取措施，确保设备安全稳定运行。
1、从2016年1月到4月对输煤系统运行日志及缺陷登记收集，对输煤皮带跑偏撒煤故障、缺陷进行分类汇总，列表如下：
2、结论：从以上图表可知纠偏装置故障是输煤皮带跑偏撒煤的主要问题。
只有解决纠偏装置故障，才能避免皮带跑偏撒煤现象。
二、皮带纠偏装置故障原因分析
纠偏装置故障频发，其支架不能回转故障甚为常见，经解体回转机构后发现存在设计和制造问题，原托辊支架回转机构装配图如下图所示：
此图是现场测绘零部件后绘制的装配图，分析图纸后发现，支架回转部分仅安装一只推力球轴承，动密封属于非接触式密封，密封效果较差，轴承润滑腔体内易进入煤粉，导致支架不能回转，所以分析出支架回转机构的设计缺陷是纠偏装置故障的主要原因。
三、根据纠偏装置故障原因采取措施进行整改和对原回转机构进行重新设计
对回转机构进行重新设计，尽可能多地保留原有支架的零部件，仅重新设计、制作支架回转机构的回转轴套，彻底解决以上问题，确保支架回转机构动作可靠、稳定。
回转轴套重新设计后的装配图如下图所示：
重新设计后的回转机构，上部加装了轴套和骨架油封，轴套与轴采用过盈配合，底部加装定位密封圈，极大地增了强密封性能，能够有效地防止煤粉等粉尘进入轴承腔体，避免了轴承严重磨损、卡死等故障的发生。
加装的深沟球轴承与原推力球轴承形成很好的配合，有效稳固了轴，增强了其稳固性。
本次改造均是使用的高质量零件，性能稳定，使用寿命长，有效降低了故障率，大大减少了检修工作量。
定期清扫也对延长纠偏装置的使用寿命起到了关键的作用。
四、整改后效果检查
活动后，通过本QC小组从2016年7月到10月对输煤皮带跑偏撒煤故障、缺陷的跟踪记录，统计汇总，列表如下：
对比整改前，因纠偏装置故障造成的皮带跑偏从17次/月降低到现在的0.75次/月，效果十分显著，本次对纠偏装置的技术改造取得了很大的成功。
五、总结
经过技术改造，因纠偏装置故障造成的皮带跑偏从17次/月降低到现在的0.75次/月，效果十分显著，基本消除了因纠偏装置故障造成的皮带频繁跑偏，保证了输煤系统的安全可靠运行，在以后的工作中努力提高隐患排查的技术能力，形成设备隐患排查治理常态化、规范化和制度化。
参考文献
[1]王学礼.莱州电厂输煤系统输送带纠偏浅析[M].山东：山东工业技术出版社，2016年第18期，149-149页.
[2]王毅刚.电厂输煤系统介绍[M].北京：中国电力出版社，2002年11月.
[3]刘班.关于输煤系统常见故障的处理[M].北京：科技信息出版社，2009，（23）.。