带式输送机的液压自动张紧装置
探讨带式输送机张紧装置液压系统的设计
４ 系统工作 原理
如图 ３所示 ， 溢流阀 ５保持泵的 出口压力恒定 ， 调定压力为 Ｉ ． ５倍 的 额定压力 。溢流 阀 １ ５ 为过载保护溢流阀 ， 当带式输送机出现过载现象，
液 压 缸 右 腔 压 力瞬 间增 高 ， 溢流 阀 ｌ ５调 定 压 力 为 额 定 压 力 的 ２倍 ， 溢 流
统。
（ １ ） 螺旋拉紧拉紧滚筒两端 的轴承座安装在带有 螺母的滑架 上， 滑 架可以在尾架上移动 。当转动尾架上的螺杆时 ， 使滑架上的螺母 同滑架 起 前进或后退 ， 达到拉紧或放松 的 目的， 以调节输送带的张力 。 螺杆的 螺 纹 应 能 自锁 ， 防止 松 动 ， 如 图 ２所示 。
【 文章编号 】 １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ２ ３ ６ — ０ ２
探讨 带式 输送机 张紧装 置液压 系统 的设计
刘 阳
（ 江西省机械 工业 设计研究院 江西 南 昌 ３ ３ ０ ０ ４ ６ ） 摘 要： 本文 介绍了带式输送机张紧装置 的作用 、 分类及各类 张紧装置存 在的 问题 。并对张紧装 置的液压系统进 行 了设计 ， 对 各 种工况的全方位考虑让 系统具有更高 的稳 定性 和反应能力 ， 解决 了带 式输送机张紧 的控制 问题 。 关键词 ： 带式输送机 ； 张紧装置； 液压系统 ； 设计
的无 极 变 速 ； （ ２ ） 易 于 实 现 直线 往 复 运 动 ， 以直接 驱 动 工 作 装 置 ：
（ ３ ） 能容量大；
（ ４ ） 易 于 实 现 安 全保 护 ；
图 １ 重 锤
１ ． ２ ． ２ 固定 式拉 紧
（ ５ ） 液压 元件易于实现标准化 、 系 列化、 通用 化， 便于组织 专业性批 量化 生产 ： （ ６ ） 与 电气 配 合 ， 可设计 出性能好 、 自动 化 程 度 高 的 传 动 及 控 制 系
液压自动张紧装置使用说明_r_n 书(徐州五洋公司)
DYL型带式输送机液压自动拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目 录产品概述 (1)1 安装手册 (2)1.1 设备安装及连接 (2)1.2 现场调试 (3)2 使用手册 (6)2.1 工作原理 (6)2.2 主要技术参数 (7)2.3 操作规程 (8)3 维护手册 (9)3.1维护和维修 (9)3.2 注意事项 (9)4 附电控系统原理图 (11)产 品 概 述带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同，经合理的张力模型分析研究而设计的。
本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果，特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显。
（2）响应快。
带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击等现象。
此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的载荷冲击，使起动过程平稳，避免发生撕、断带事故。
（3）具有断带时自动提供断带信号的保护功能。
（4）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。
（5）可与集控系统连接，实现整个系统的集中控制。
带式输送机自控液压拉紧装置于1992年通过原煤炭部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。
1994年获原煤炭部科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖。
DYL型自控液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、电气控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
1 安装手册1.1 设备安装及连接本设备初次安装调试前，用户应做好以下工作：①应准备好所需地脚螺栓、螺母以及钢丝绳、绳卡等；②准备好设备运行所需液压油（按照表1.1）。
（1）机械安装：包括油缸支座及油缸、固定绳座等，注意：油缸支座与固定绳座应能承受相应的拉力；拉紧钢丝绳的缠绕及固定，应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。
带式输送机液压张紧装置设计
中文摘要皮带输送机是高强力、大运量、大功率的现代化的大型运输设备，在国民经济中发挥着重要的作用。
本文通过对皮带输送机张紧装置的分析，指出当前张紧装置存在的缺陷，对张紧装置的结构进行了改进设计。
设计的张紧装置主要由液压系统等部分组成。
由于电流和负载之间存在线性比例关系，根据驱动电流来识别输送带上荷载量，电流信号在电控中经运算转化为系统所需的张紧力，再与拉力传感器测到的拉力相比较，比较的结果控制电磁阀，由电磁阀来控制液压缸的油路，液压系统提供相应的张紧力，使输送带上的张紧力随驱动电机电流的变化而变化，时刻使输送带的张紧处在一个动态控制的过程，为输送机提供正常运行的必要张力，防止打滑。
从而实现对输送带适时、及时的动态张紧。
关键词：皮带输送机，液压张紧装置，液压马达，液压泵站，液压元件AbstractThe belt conveyer is the high force, the great transportation amolln4 the high efficiency modernization large-scale transport vehicle．So it is playing a vital role in the national economy．After analyzing take-up assembly for belt conveyor, the current flaw that the device has existed is pointedoutin this paper. The improved take-up assembly consists of take-up hydraulic system, electric control etc.The load can be obtained by electric current for its linear relation, Current signal by the electric control system in computing systems into a tension force, then, with the pulling force which obtains after the pulling force sensor compares again, compared with result control solenoid valve. By the solenoid valve to control the hydraulic cylinders of the circuit, so that the hydraulic system to provide the corresponding tension force, so that the tensioning force on the conveyor belt drive motor with the current changes. So that the tensioning force on the conveyor belt drive motor with the current changes, so that belt tension at all times in control of a dynamic process, to ensure the normal operation of conveyor tension necessary to prevent skidding. On the conveyor belt in order to achieve a timely manner, the dynamic tension in time.Keywords: belt stretcher, hydraulic pressure, fluid cylinder, hydraulic pump, hydraulic component目录中文摘要Abstract第一章概论 (1)1.1 皮带输送机张紧系统的概述 (1)1.1.1 张紧装置的发展现状 (1)1.1.2 张紧装置的发展趋势 (3)1.1.3 张紧装置在皮带输送机中的作用及特点 (4)1.1.4张紧装置的工作原理 (4)1.2 本设计课题的意义及所做的工作 (5)1.2.1 选题的目的和意义 (5)1.2.2本课题所做的工作 (6)第二章张紧装置的理论分析与方案设计 (7)2.1 皮带输送机张紧装置的安装位置 (7)2.1.1 张紧装置的基本布置原则 (7)2.1.2 张紧装置几种常见的安装位置 (7)2.1.3 张紧装置安装位置的选定 (8)2.2自动张紧装置参数等确定 (8)2.2.1本次设计的主要技术参数 (9)2.2.2皮带输送机正常运行时输送带张紧力 (9)2.2.3皮带输送机起动过程中输送带的张紧力 (14)2.2.4皮带输送机制动过程中输送带的张紧力 (17)2.2张紧装置安装方式的方案设计 (17)第三章液压系统的设计 (18)3.1 液压系统的组成 (18)3.2 液压绞车的设计 (18)3.2.1.液压绞车的原理及结构介绍 (18)3.2.2 液压绞车的参数设计计算 (19)3.2.3 液压泵的选型 (20)3.2.4 液压马达的选型 (21)3.2.5 液压泵及电机功率计算 (23)3.3 蓄能器的选型计算 (23)3.4 液压站的设计 (25)3.4.1 明确液压站的工作要求 (25)3.4.2 液压站的工作过程 (25)3.4.3液压系统的设计要求和工作原理 (26)3.4.4 油箱的设计 (29)3.4.5 连接方案的设计 (33)3.4.6 液压泵安装基座设计 (33)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第一章概论1.1 皮带输送机液压张紧系统的概述1.1.1 张紧装置的发展现状张紧装置直接影响皮带输送机的整体性能。
带式输送机液压自动张紧装置产品介绍
徐州五洋科技有限公司带式输送机液压自动张紧装置产品介绍一、概述胶带拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式输送机而言更是如此。
以往长距离带式输送机一般均采用固定绞车拉紧或重锤拉紧，很少见到别的类型。
由于固定绞车拉紧装置只能定期张紧胶带，而胶带的张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小并且直接影响到带式输送机的冲击动负荷，所以固定绞车拉紧装置对于输送机的安全及平稳运行极为不利。
重锤拉紧装置虽能保证胶带在各种工况下具有恒定的张紧力，但为了使带式输送机起动时胶带不打滑，所以重锤的拉紧力是根据输送机起动时所需的张力而定的，而输送机稳定运行后所需的张力较小，因而在输送机运行时胶带常常处于过张紧状态，直接影响到胶带的使用寿命。
此外，有些单位带式输送机曾采用自动绞车拉紧装置，即通过测力传感器给出电信号来控制绞车的“转”与“不转”，以适应胶带张力的变化要求，但由于胶带张力随时发生变化，而电机所固有的起动特性，使得绞车拉紧系统的传递函数具有“滞后区”且惯性较大，因而其动态响应差，不能有效消除动应力，加之客观上现场环境条件差及目前国内制造水平的因素，又使得测力传感器易损坏或失灵。
现场调查显示，自动绞车拉紧装置很难满足带式输送机的运行要求。
徐州五洋科技有限公司（中国矿大机电学院）自行研究设计制造的带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国煤矿特点，吸收世界工业发达国家的先进技术，经合理的胶带张力模型分析研究而设计的，这项技术成熟可靠，它不仅适合于煤矿，而且可以在电力、港口、金属矿山、钢铁、建材等行业广泛使用。
目前已投用三千余台，使用情况良好。
二、组成结构胶带自控液压拉紧装置主要由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电气控制箱及附件等五大部分阻成。
拉紧油缸通过油缸支座固定在地基上，再通过钢丝绳将拉紧小车与拉紧油缸活塞杆上的动滑轮及定滑轮相连，液压泵站、蓄能站及电控箱不需要做地基，水平安放即可，仅要求安放地点不落煤水。
带式输送机自控液压张紧装置的应用
带式输送机自控液压张紧装置的应用摘要：本文讨论了带式输送机自控液压张紧装置的应用，并分析了这种装置能够提供的主要功能。
首先介绍了围绕液压张紧装置技术发展背景，然后详细介绍了这种技术在带式输送机上的应用情况，包括其基本原理、优点和缺点。
最后，本文总结了带式输送机自控液压张紧装置的应用可提供的主要功能及其未来开发方向。
关键词：带式输送机，自控液压张紧装置，技术改进，未来发展正文：带式输送机是一种对物料进行运输和分拣的设备，具有高效、可靠、经济的特点。
随着技术的不断发展，许多新技术应用于传统的带式输送机，使其更好的发挥功能。
在带式输送机的自控液压张紧装置技术的应用中，可以显著提高带式输送机的安全性和可靠性，提高其运输效率。
自控液压张紧装置是使用液压力张紧运输带的装置，是带式输送机的重要组成部分，主要负责驱动传动带，以及带式输送机设备运行安全、稳定、准确等问题。
在自控液压张紧装置中，使用液压驱动来产生力，可以使带式输送机具有高效动力输出，可以极大提高带式输送机的负载能力及运行稳定性，是提高带式输送机安全及稳定性的有效手段。
此外，自控液压张紧装置还能提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能，使得带式输送机可以具有更大的灵活性和速度优化功能。
总之，带式输送机自控液压张紧装置能够提供高效动力输出，增强带式输送机的安全性及可靠性，提高其负载能力及运行稳定性，以及提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能。
未来，将继续推进液压张紧装置技术的发展，为提高带式输送机的效率和精度提供可靠的保障。
在带式输送机中，液压张紧装置不仅能够提供高效、可靠的动力源，而且还可以调整带子的紧缩度，使带式输送机在接受不同负荷时能够保持更好的性能。
由于液压张紧装置可以准确控制带式输送机传动带的转速和动力输出，因此在负荷变化时，它能够有效地抑制物料在带面上的不均匀分布，提高带式输送机的安全性和可靠性。
另外，液压张紧装置还可以有效地改善带式输送机的效率，减少维护和保养成本。
带式输送机的自动液压张紧装置
变 小 ，悬 垂 度 增 大 ，这 时应 重 新 调 整 张 紧 位 置 。
１ ３ 自动 式 ．
自动 式 张 紧 装 置 根 据 带 式输 送 机 不 同布 置 线 路
的需 要 ， 可 自动 调 整
济 、安 全 地 运 行 。 对 大 运 量 、长 距 离 带 式 输 送 机 ， 特 别 是 具 有 满 载 发 电工 况 、空 载 电 动 工 况 的下 运 带 式 输 送 机 ， 自动 张 紧 装 置 能 保 证 输 送 机 有 效 地 工 作 ，避 免 输送 带 出现 松 弛 、飘 带 、跑 偏 、喘 振 等 现 象 。 与其 他 张 紧 方 式 相 比 ， 自动 张 紧 装 置 对 胶 带 强 度 的要 求 可 相应 降 低 。而 自动 液 压 张 紧 装 置 由 于其 良好 的控 制性 能 和 安 全 性 能 更 适 用 于煤 矿 工 业 。
重 锤 式 张 紧装 置结 构 最 简 单 ，应 用 最 广 泛 ， 由 于重 锤 的作 用 ，它 能保 证 张 紧 力 在 各 种 工 况 下 保 持 不变 。 力 学 特 点 是 张 紧 力 不 变 ，张 紧 位 移 可 变 。适
额 定 工 作 压 力 的 １５倍 和 １１ 。起 动 时 通 过 换 向 ． ．倍 阀 ５和 １ １向 液 压 缸 供 液 使 之 压 力 达 到 １５倍 额 定 ． 工 作 压 力 ，压 力 继 电器 将 信 号 传 递 给 主 机 控 制 器 起
动 输 送 带 ，同 时 换 向 阀 ５和 １ １切 换 油 路 ，张 紧 装 置 进 入 正 常运 行 状 态 。蓄 能 器 向 系 统 提供 ０ ９～１ １ ． ．
用 于 张 力 不 太 大 的 上 运 带 式 输 送 机 和 倾 角 大 于 １ｏ ２
长距离带式输送机液压自动张紧装置的设计
机对张 紧力和张 紧行程要 求大范围调 节的液压 自动张 紧装置 ， 对该装置的结构形式 、 工作原理进 行 了介 绍； 设计 了电液比例控 制的液压 系统 ， 并介 绍 了其工作原理及该 张紧装 置的特 点。
关键词 ： 式输送机 ； 带 液压 自动 张 紧 ； 压 控 制 系统 液 中 图 分 类 号 ：Ｈ ２ Ｔ ２２ 文 献 标 志 码 ： Ａ ｄ ｉ１．９ ９ ｊｉ ｎ １７ － ５ ．０ ２ ０ ．０ ｏ：０ ３ ６ ／． ｓ．６ ３２ ７ ２ １．４ ０ ６ ｓ ０
１ 输 送 带 ；． 紧 小 车 ；． 向 滑 轮 ；． 车 轨 遭 ； ． 紧 钢 丝 绳 ；． ． ２张 ３导 ４小 ５张 ６
张力传感器 ；． ７ 张紧缓 冲油缸 ；． ８ 蓄能器 ； ． ９ 电控站 ；０ 液 压站 ；１ １． １．
液压 马达 ；２单 向盘形制动闸 ； ． １． １ 慢速 绞车 ３
装置和电控站等组成 ； 机械系统 主要 由张紧小车 、
慢 速张 紧绞 车 、 丝 绳 和 滑 轮组 等 部 件组 成 。本装 钢
置采 用 电液 比例 溢 流 阀实 现 对 液 压 马 达 输 出扭 矩 的控 制 ， 通 过张力 传 感 器 将所 测 得 的张 力值 进 行 并
反馈 以实现 不 同运 行 工 况 下 对 输 送 带 张 紧 力 的实
带式 输送 机是 以输 送 带 作 为牵 引 和 承 载构 件 ， 对物 料进 行连 续输 送 的 无端 输 送 设 备 ， 泛应 用 于 广
时调节。采用液压绞车作为张紧动作的执行元件 ，
可 以对输 送 带进行 大 范 围 张 紧行 程 的调 节 ， 冲张 缓 紧油 缸能 够 吸 收 带 式 输 送 机 不 稳 定 运 行 工 况 下 的 振 动及输 送带 的松 弛 ， 且 具有 自动 与 手 动两 种 工 并
液压自动张紧装置使用说明书(煤仓间皮带机)
DYL型自控液压拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目录一、概述 (1)二、工作原理 (1)三、主要技术参数 (3)四、设备安装及连接 (4)五、现场调试步骤 (3)六、操作规程 (5)七、维护和维修 (6)八、其它 (7)九、附录附录一电控系统原理图附录二电气外围信号接线图附录三液压拉紧装置推荐用液压油附录四电控系统面板布置图第1 页一、概述带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国散料运输特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同，确定合理的张力模型而设计的。
本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果，特别是胶带受到突变载荷时尤其明显；（2）起动和各种工况的不同拉紧力，可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。
系统一旦调定后，即按预定的程序自动工作，使输送机处在理想的工作状态下运行，大大改善输送带的受力状况。
（3）响应快。
由于输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击现象。
此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的冲击，使起动过程平稳，避免发生断带事故。
（4）具有断带时自动停止输送机的保护功能。
（5）结构紧凑，安装空间小，便于使用。
带式输送机液压自动拉紧装置于1992年通过部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。
1994年获原煤炭工业部科技进步三等奖，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目。
DYL型液压自动拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、地面PLC型智能型控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和地面PLC型智能控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
二、工作原理图1为DYL的液压系统原理图及拉紧油缸与拉紧小车连接关系示意图。
为满足带式输送机对各种工况拉紧力变化大的要求，液压系统可相应地提供多点张力，而溢流阀3设定为安全压力。
带式输送机自控液压张紧装置的应用
伤较大、 不可实现 自动控制。而液压张紧装置适用 于各类带 式输 送机 ， 源 、 有 拉力 可 调 ， 输 送 带无 损 对
伤， 可实 现 自动控制 。
２ 自控 液压 张紧装 置 以徐 州五洋 科技 有 限公 司生产 的适用 于煤矿 井 下采 用 Ｐ Ｃ控 制 的—— 带 式 输 送 机 自控 液 压 张 紧 Ｌ
带式输送机液压张紧装置根据张紧方式不 同， 区分 为 ： 液压 油缸 张 紧装 置及 自控 液 压 绞 车 张 自控
紧装置 ； 根据 其使 用场 所 不 同 ， 分 为 ： 面及 煤 矿 又 地
井下 隔爆型 两种形式 。
一
般来 说 ， 螺旋 张 紧 、 绞车 张 紧适 用 于较短 带式
ａ ｅｃ ｍｐ ｒ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｒ ｓ ｅ ｔ ｎｄ ｆｔ ｅ ｄ ｒ ｃｉ ｎ ｒ ｏ ｋｅ ｏ ｗａ ｄ． ｒ ｏ ａｅ ｎ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｐ ｏ ｐ ｃ ｓａ ｕ ｕｒ ｉｅ ｔ ｓａ ｅ ｌ ｏ ｄ ｆｒ ｒ ｏ
Ｋ ｙ ｒｓ ｅ ｗｏ ｄ ： ｈ ｄ ａ ｌ ｅ ｓ ｎ ｎ ｅ ｉ ｅ ｅ ｔ ｏ ｖ ｙ ｒ ｐ ｌ ａｉｎ ｙ ｒ ｕ ｉ ｔ ｎ ｉ ｉ ｇ ｄ ｖｃ ；ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏ ；ａ ｐ ｉ ｔ ｃ ｏ置 ；带 式输 送机 ；应用 中图分类号 ：Ｄ ２ ． Ｔ ５８ １ 文献标识码 ： Ｂ
文章编 号 ： ０ － ８ ４ ２ １ ）６— ０ ９— ３ １ １ ０ ７ （０ ０ ０ ０７ ０ ０
Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｔ ｍａ ｉ Ｈｙ ｒ ｕｉ Ｔｅ ｓｏ ｉｇ Ｄｅ ｉｅ ｆ ｒＢ ｌ Ｃｏ ｖ ｙ ｒ ｐｉ ｔ ｆＡｕｏ ｔ ｄ ａ ｌ ｎ ｉ ｎｎ ｖｃ ｏ ｅｔ ｃ ｏ ｃ ｃ ｎ ｅ ｏ
顺槽带式输送机张紧装置液压系统的设计
紧行程 、 与卷 带装 置兼 容等特 殊要 求 ， 计 了张 紧装 置 的液压 系统 回路 。 现场 结 果表 明 ， 设 所设 计 的 液 压 系统
通 过 液压 绞 车 实现 张 紧或松 弛胶 带 ， 油缸 和 蓄能 器缓 冲胶 带应 力 波带给 张 紧装 置的压 力 冲击 ， 高 了顺槽 带 提
为 主要 形式 并满 足 以下 功能要 求 。 （ ）较 大 的张 紧行 程 ： 过 液 压 马 达 驱 动 张 紧绞 １ 通
２ ）张 紧功能 块 液压泵 排量
一 一
：
／ｅ Ｚ
ｒ ／
１ ０ × ０． ５ ４４ ９
根据 Ｇ ／ ３ ７ １８ ， Ｂ Ｔ２４ － ９ ０ 最终 取值 为 ：
低 了产 品成本 。
参考文献 ：
驱动 ， 虑 到缓 冲功 能块 和 张 紧功 能块 存 在 同 时工 作 考
的可 能 性 ， 故选 择 电 动 机 的 功率 时考 虑 两 功 能块 的 最 大功 率 求 和而 得 。故 电动 机 的功 率表 达式 为
Ｐｗ ＝ Ｐ ＋ Ｐ ＝ １ ７ ｋＷ ６．
社 ，０ ２ ２０ ．
２ ３ 张 紧装 置 的液压 系统及 工 作原 理 分析 ．
［ ］ 李海林 ， ３ 李艾 民 ， ． 能器在 带式 输送 机张 紧装 置 中的 等 蓄 应用 ［ ］ 起重运输 机械 ， ０ ０ （ ） Ｊ． ２ １ ，４ ． ［ ］ 姚洪 ， ４ 杨寅威 ， 黄嘉 兴． 比例溢 流 阀在带 式输送 机 液压 张
１ ）系 统动 力 源
系统 采 用 双 联 泵 ２作 为 液 压 系 统 的 动 力 输 出 元
件， 主要 由压 力 控 制 回路 构 成 。其 中一 个 泵 为 缓 冲 功 能块 提 供动 力 ， 另一 个 泵 为张 紧 功能 块提 供 动力 ， 用 采
带式输送机液压张紧装置说明书
带式输送机液压紧装置说明书目录1 概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能 (4)1.2输送机及紧装置基本的布置形式 (4)2 主要设计参数及方案确定2.1 主要设计要求 (4)2.2 方案选定 (5)2.3 确定系统主要参数 (6)2.4 液压缸的主要参数 (7)2.5 液压缸的类型和安装形式 (10)2.6 活塞杆的设计 (10)2.7密封圈、防尘圈的选用 (14)3 确定液压泵及配套电机3.1 液压泵的选用 (14)3.2 液压泵的分类 (14)3.3选用液压泵的原则和根据 (15)3.4 液压泵的主要性能参数 (15)3.5 电动机的选用 (16)4 确定液压系统元件、辅件4.1液压系统中液压元件选取 (17)4.2过滤器的选用 (20)4.3 液压管路的设计 (21)4.4 蓄能器的选用 (22)5 油箱的设计5.1油箱的用途和分类 (23)5.2油箱的构造和设计要点 (24)5.3油箱容积确定 (25)6 液压工作介质的选用6.1对液压工作介质的主要要求 (26)7 液压系统的安装、使用和维护7.1 液压系统的安装 (27)7.2 液压元件的安装 (31)7.3管路的安装与清洗 (32)7.4 试压 (32)7.5 调试 (32)7.6 系统的使用和维护 (33)7.7 液压系统常见故障诊断与排除 (35)结论 (36)参考文献 (36)1 概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能：（1）启动时紧力和稳定运行时紧力可根据带式输送机力的需要任意调节。
（启动时紧力是运行紧力的 1.1----1.5倍）一旦调定后，按预定的程序自动工作可保证输送带在各种工况下受力最小；（2）响应速度快。
带式输送机启动速度快，液压绞车式自动紧装置能够及时补偿输送带和吸收波动能量，使靠近驱动滚筒下分支输送带由于突然松弛伸长而引起的弹性震动大大降低，减少打滑和断带事故的发生；（3）结构紧凑，安装方式灵活，所需安装空间小，取消煤矿井下为放置紧装置专设的硐室，大大节约基建投资。
皮带输送机3种张紧装置介绍、区别及适应条件分析
皮带输送机3种张紧装置介绍、区别及适应条件分析皮带输送机是矿井常用的连续运输设备，具有运输能力强、运行平稳、结构简单等优点。
随着大型、超大型矿山的建设，大功率、高运量、智能化、高转速的皮带输送机运用使用也更为普遍。
为了保证输送机胶带在启动、运行以及制动过程中可以平稳进行，张紧装置需要给胶带一定的张紧力，保证胶带与驱动滚筒间有足够的摩擦力，使得胶带不打滑；同时胶带在托辊间的下垂量应符合要求。
01皮带输送机对张力要求皮带输送机保持正常运行，施加给胶带的张力应满足下垂量、稳定性以及张力变化要求。
1.1 下垂量为了满足皮带输送机在动力传输以及胶带下垂量要求，设备在启动时张力值约为平稳运行时张力值的1.3～1.5倍。
1.2 稳定性皮带输送机稳定运行之后，胶带受到的张力值会较启动时显著降低，并趋于稳定。
1.3 张力变化皮带输送机的运输量随时发生变化，胶带的张力值也随之变化。
输送机空载时胶带的张力较小，重载时张力显现增加。
02张紧装置主要类型常用的张紧装置有液压自动张紧装置、固定式张紧装置、可移动张紧装置等类型，不同类型装置具有不同的使用特点。
2.1 液压自动张紧装置设备的主要结构如图1所示，主要设备有电动绞车、张紧滚筒、液压泵站等，具体的工作原理为：当皮带输送机胶带张力增加或者降低时，油缸内的油压会随之增大或者降低，进而压力传感器发出监测信号、液压系统根据传感器监测压力变化按照预先设定程序做出回应，控制活塞杆移动，保证输送机胶带的张力；当皮带输送机胶带的张力值降低到最小设定值时，油缸内的压力值降低，传感器发出信号，液压泵站自动的向油缸的前部补充液压油，活塞杆向后缩回，胶带张紧。
液压自动张紧装置具有响应速度快、启动平稳、输送机胶带张力波动小、可靠性高等特点，是国内井下皮带输送机应用较为广泛的一种张紧设备。
2.2 固定式张紧装置固定式张紧装置可以具体细分为固定绞车张紧以及固定螺旋张紧两种类型。
其中螺旋固定张紧装置采用螺旋丝杠拉动张紧滚筒移动，但是张紧行程较短，仅仅适用于长度在100m以内的小型皮带输送机使用。
带式输送机自动张紧装置设计
带式输送机自动张紧装置设计1.设备结构设计（1）张紧装置座：张紧装置座用于支撑和固定张紧滚筒。
座体通常采用钢板焊接而成，具备足够的强度和刚度。
（2）张紧滚筒：张紧滚筒是用于带式输送机上输送带的张紧部件。
滚筒通常由钢制成，并表面经过特殊处理，以减小与输送带的摩擦力，延长使用寿命。
（3）弹簧：弹簧用于提供张紧力，使输送带能够在工作过程中保持一定的张紧状态。
弹簧通常选择材料弹性好、寿命长的优质弹簧钢，以确保长时间工作的稳定性。
（4）调节螺杆：调节螺杆用于调整张紧力的大小。
通过调节螺杆的螺纹深度或手动螺母的位置，可以改变张紧滚筒与输送带的接触力，从而达到合适的张紧力。
2.原理与工作方式当输送带发生松弛现象时，张紧装置会自动检测到并进行调整。
张紧滚筒的位置会随着输送带的松紧程度发生变化，相应地，弹簧的压缩程度也会发生变化。
当输送带松弛时，张紧滚筒会顺着输送带的方向移动，弹簧受力增加，将张紧滚筒压紧，从而使输送带得到张紧。
反之，当输送带变得过紧时，张紧滚筒会向反方向移动，减小张紧力。
3.设计要点和考虑因素在设计带式输送机自动张紧装置时，需要考虑以下因素：（1）张紧力的大小：需要根据输送带的松紧程度和工作负荷确定合适的张紧力。
过小的张紧力会导致输送带松弛，过大的张紧力则会加速输送带磨损。
通过调节螺杆或弹簧的刚度，可以达到合适的张紧力。
（2）弹簧的选择：弹簧的选择需要考虑其弹性系数、变形量和寿命等因素。
选择合适的弹簧可以确保输送带的稳定性和耐久性。
（3）调节装置的设计：调节螺杆的设计应具备精细调节、易操作的特点，以方便工作人员根据实际情况进行调整。
4.安全性考虑在设计带式输送机自动张紧装置时，还需要考虑安全性问题。
如防止传动装置与人员接触时的危险；在调节螺杆上设置锁定装置，确保在工作过程中不会发生意外的调整等。
总结：。
带式输送机3种张紧装置结构形式
带式输送机3种张紧装置结构形式带式输送机张紧装置的结构形式很多，按其工作原理不同，主要可分为：重锤式张紧、固定式张紧和自控式张紧3种。
1重锤式张紧重锤式张紧装置是利用重锤的重力来产生张紧力，其结构简单、工作可靠、维护量小，应用非常广泛，这种张紧方式的特点是在各种工况下均有恒定的张紧力，可以自动补偿由于温度变化、机械磨损等因素引起的输送胶带长度变化，其缺点是占用空间较大，工作中张紧力波动较大，不能即时自动调节。
2固定式张紧固定式张紧装置的张紧滚筒在输送机运转过程中位置固定，其张紧行程的调整有手动和电动2种方式。
此张紧装置的优点是结构简单紧凑、工作可靠。
其缺点是对输送机在运转过程中胶带所产生的弹性变形和塑性伸长无法适时补偿，从而导致张紧力下降，可能引起输送胶带打滑。
3自控式张紧自控式张紧装置是根据带式输送机不同布置方式的需要，自动适度调整输送带张力，使输送机更可靠、安全地运行。
对大运量、长距离带式输送机，自动张紧装置能保证其有效、可靠地工作，避免输送胶带出现松弛、飘带、跑偏、喘振等现象。
自控液压张紧装置是自控式张紧装置的一种，这种张紧装置已在大运量、长距离、高带速的带式输送机上得到了充分应用。
由于带式输送机启停及正常运行状况下对拉力的需求不同，选用自控液压张紧装置，可以对输送胶带的张紧力按照合理的设定范围自动进行调节，符合现代先进选煤工艺的要求。
带式输送机带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。
带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。
物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
带式输送机张紧装置的作用
带式输送机张紧装置的作用
1.保持适当的张力：输送带在传输物料的过程中会受到拉伸、压缩、
弯曲等外力的影响，因此需要通过张紧装置来保持适当的张力，以防止输
送带因张力不足或过大而出现滑移、扭曲和断裂等问题。
2.防止松紧不均：输送带的松紧不均会导致物料的倾倒和堆积，影响
输送带的正常运行。
张紧装置可以实时监测和调整输送带的张力，保持松
紧均匀，确保物料在输送过程中的平稳流动。
3.延长使用寿命：适当的张力可以减少输送带与滚筒的摩擦，减轻磨
损程度，延长使用寿命。
同时，通过保持正确的张力，还可以减少输送带
的拉伸和收缩次数，减少断裂的风险。
4.提高传输效率：适当的张力可以减少输送带的弯曲阻力和摩擦阻力，降低能量消耗，提高传输效率。
同时，也能够减少输送带与物料之间的滑
动摩擦，避免物料的覆盖和溢出，提高输送带的运输能力。
5.自动调整功能：现代的张紧装置通常具有自动调整功能，可以根据
输送带的伸长和收缩自动调整张力。
通过传感器和反馈控制系统，实时监
测和调整输送带的张力，保持稳定的运行状态，提高自动化程度和操作便
捷性。
6.预防安全事故：输送带的松紧不当会增加滑移和断裂的风险，导致
严重的安全事故。
适当的张紧装置可以确保输送带的稳定性和安全性，减
少事故发生的可能性，保护工作人员和设备的安全。
在实际应用中，带式输送机张紧装置根据输送带的尺寸、负载、环境
条件等因素进行选择和调整，以实现最佳的张紧效果。
同时，还需定期维
护和保养，检查张紧装置的工作状态和性能，及时调整和更换磨损的部件，以确保张紧装置始终处于良好的工作状态。
带式输送机液压张紧装置说明书
带式输送机液压紧装置说明书目录1 概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能 (4)1.2输送机及紧装置基本的布置形式 (4)2 主要设计参数及方案确定2.1 主要设计要求 (4)2.2方案选定 (5)2.3确定系统主要参数 (6)2.4液压缸的主要参数 (7)2.5液压缸的类型和安装形式 (10)2.6活塞杆的设计 (10)2.7密封圈、防尘圈的选用 (14)3 确定液压泵及配套电机3.1液压泵的选用 (14)3.2液压泵的分类 (14)3.3选用液压泵的原则和根据 (15)3.4液压泵的主要性能参数 (15)3.5电动机的选用 (16)4 确定液压系统元件、辅件4.1液压系统中液压元件选取 (17)4.2过滤器的选用 (20)4.3液压管路的设计 (21)4.4蓄能器的选用 (22)5 油箱的设计5.1油箱的用途和分类 (23)5.2油箱的构造和设计要点 (24)5.3油箱容积确定 (25)6 液压工作介质的选用6.1对液压工作介质的主要要求 (26)7 液压系统的安装、使用和维护7.1液压系统的安装 (27)7.2液压元件的安装 (31)7.3管路的安装与清洗 (32)7.4试压 (32)7.5调试 (32)7.6系统的使用和维护 (33)7.7液压系统常见故障诊断与排除 (35)结论 (36)参考文献 (36)1概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能：（1）启动时紧力和稳定运行时紧力可根据带式输送机力的需要任意调节。
（启动时紧力是运行紧力的1.1----1.5 倍）一旦调定后，按预定的程序自动工作可保证输送带在各种工况下受力最小；（2）响应速度快。
带式输送机启动速度快，液压绞车式自动紧装置能够及时补偿输送带和吸收波动能量，使靠近驱动滚筒下分支输送带由于突然松弛伸长而引起的弹性震动大大降低，减少打滑和断带事故的发生；（3）结构紧凑，安装方式灵活，所需安装空间小，取消煤矿井下为放置紧装置专设的硐室，大大节约基建投资。
带式输送机液压自动拉紧装置产品样本解读
带式输送机液压⾃动拉紧装置产品样本解读固定带式输送机⾃控液压拉紧装置产品样本中国矿业⼤学机电学院徐州五洋科技有限公司⽬录第⼀部分 DYL型⾃控液压拉紧装置⼀、概述--------------------------------------------1 ⼆、型号说明----------------------------------------1三、规格、参数及安装尺⼨----------------------------2 四、推荐钢丝绳直径----------------------------------9 五、电机--------------------------------------------9 六、订货须知----------------------------------------9 第⼆部分 ZLY型⾃控液压拉紧装置⼀、概述--------------------------------------------10 ⼆、型号、规格及安装尺⼨----------------------------10三、订货须知----------------------------------------10Copyright ?2005 徐州五洋图1 ⾃控液压拉紧装置布置形式参考图第⼀部分 DYL型⾃控液压拉紧装置⼀、概述DYL 型⾃控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸收世界⼯业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在起动和正常运⾏时对拉⼒的需要不同，经合理的输送带张⼒模型分析研究⽽设计的。
该机特点是：（1）起动拉⼒和正常运⾏拉⼒可根据带式输送机张⼒的需要任意调节。
完全可以实现起动拉⼒为正常运⾏时1.3～1.5倍的要求。
电液系统⼀旦调定后，拉紧装置即按预定程序⾃动⼯作，保证输送带在理想状态下运⾏。
因此，配置此拉紧装置的带式输送机可以减⼩输送带厚度。
（2）响应快。
带式输送机起动时，处于⾮稳定状态，此时，拉紧装置通过油缸的快速伸缩，及时补偿输送带的弹性振荡，有效实现带式输送机的动态张紧，从⽽减⼩了带式输送机起动时的冲击动负荷，使起动平稳可靠，同时也有效地避免了拉紧装置对输送带的过张紧现象。
带式输送机液压自动张紧装置设计
第５ 期
淮 北职 业技 术 学 院 学报
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ０Ｆ ＨＵＡＩ ＥＩＰ Ｂ ＲＯＦＥ Ｓ ＯＮＡＬ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＩ Ｓ Ｉ ＣＡＬ ＣＯＩＬＥ ＧＥ
Ｖｏ． １ ９ ＮＯ． ５ ０ｃ ． Ｏ１ ｔ２ ０
２１ ０ ０年 １ ０月
带式输 送 机液压 自动 张紧 装置 设计
１ ２ 带式 输 送机 张 紧装 置 类 型 ． 现 有 张紧 装 置 大 致 有 五 种 ， 别 是 ： 锤 式 张 紧装 置 、 分 重 螺 旋 式 张 紧装 置 、 绳 绞 车 式 张 紧装 置 、 控 式 自动 张 紧 钢 电
由 于 系统 简 单 ， 以根 据 具体 情 况 来 设 计 最 大 张 紧 力 可 和最 大 张 紧 行 程 。 般 可 满 足 各 种 不 同类 型 带 式 输 送 机 对 一 张 紧装 置 的 要 求 。 由 于 张 紧 系统 仅 有 张 紧 液 压 缸 和 张 紧
０ 引 言
１ ３ １ 液 压 自动 张 紧装 置 的特 点 ． ．
带 式 输 送机 是 采 矿 、 金 、 工 和 电 力 等 企 业 常 见 的 冶 化 连续 运 输设 备 。所 有 带 式 输 送 机 在 运 行 一 段 时 间 后 都 会 出现 输 送 带 伸 长 、 形 等 现 象 ， 送 带 的 伸 长 由 弹 性 伸 长 变 输 和塑 性 伸 长组 成 ， 以需 要采 用 张 紧 装 置 来 克 服 由 于 输 送 所 带 变 长 而带 来 的缺 陷 。 １ 带式 输 送 机 张 紧装 置
（ ） 证带 式 输 送 机 驱 动 滚 筒 分 离 点 的 足 够 张 力 ， １保 从
带 式输 送机 启 动 时 ， 送 带 松 边 会 突 然 松 弛 伸 长 ， 输 此
带式输送机用液压张紧装置
闪烁，按下“设置二”按钮，数字在 0～9 之间变化，选择合适的数字后，再按
一下“设置一”按钮，第二个数码管数字闪烁，按下“设置二”按钮，数字在 0～
9 之间变化，选择合适的数字后，再按下“设置一”按钮，则进入下一个状态字
“张力下下限”的设置。张力量程根据选定的张力传感器的测力范围进行设定。
张力量程的状态字为 1 ，设置范围为：0～99.99 吨（出厂设定为 10 吨）
张力传感器如下图示：
基本参数：防爆形式：矿用本质安全型 ExibI 输入电压：DC24V 本安输出信号：DC4-20mA 测量范围：0-100KN 允许过载：120%F.S
4.4 基座 基座是连接基础、固定缓冲油缸、钢丝绳导向等的结构件.可根据用户现场基础 连接设计连接尺寸
7
5、设备安装
张紧方式示意图
卷筒
涡轮箱
电动机
底座
4.3 张力检测和电器控制部分 张力检测是由张力传感器和控制箱共同作用完成的。钢丝绳上的张紧力十传
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感器的弹性体发生弹性形变。弹性形变经变送电路产生比例的电信号传入控制 箱。控制箱根据信号变化和内部控制程序来控制张紧动作。电气原理如下：
M M
绞车正反转是直接通过磁力启动器控制的。绞车的作用是实现皮带预张紧， 使皮带张紧力大于设定的下下限。磁力启动器一般由用户提供，型号建议选用 QBC-60N。
在胶带机正常运输过程中，当需要停止胶带机运行时，只需按下停机按钮， 胶带机张紧装置就会停机。回柱绞车的作用是在安装调试时用手动控制给皮带机 提供预张紧，使皮带张力大于下下限。系统控制有手动控制模式。在手动模式下 可单独控制绞车正反转和液压站启停控制及缓冲油缸的动作。
4、设备组成
ZYJ 液压自动拉紧装置可分为以下几个部分： 液压部分（包括液压缓冲）；电动绞车部分；张力监测和电器控制部分；基 座。
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带式输送机的液压自动张紧装置
摘要：本文主要介绍了带式输送机主要的几种张紧方式，并分析其适用范围和特点。
重点介绍了液压自动拉紧装置的组成、工作原理、主要特点等。
对于带式输送机的选用张紧方式提供了一点建议。
关键词：张紧方式；液压自动拉紧装置；液压系统
前言
带式输送机是目前散状物料最有效的设备之一，其广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电厂、港口码头、水泥等各个行业。
带式输送机的发展已经有150多年的历史了。
随着科技水平的不断进步和市场的需求。
带式输送机也在快速的发展。
带式输送机未来的发展方向长距离、大运量、高带速、大带宽。
带式输送机的快速发展也推动其关键零部件技术的提高与发展。
拉紧装置作为其中一个重要部件直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命。
1. 张紧装置的类型和特点
张紧装置主要有螺旋拉紧、手动蜗杆拉紧、固定绞车拉紧、重锤式拉紧、液压自动拉紧等
1.1.螺旋拉紧装置：螺旋拉紧装置的主要用于长度较短（小于100米），功率较小的输送机上。
张紧力固定不变，拉紧行程和张紧程度依靠人手工操作。
1.2.手动蜗杆张紧：手动蜗杆张紧装置主要用于长度小于400米的，功率小结构相对简单的输送机上。
张紧力比螺旋拉紧装置大一点。
拉紧的行程可以达到6米。
拉紧的过程全靠人工来操作。
1.3.固定绞车张紧：固定绞车张紧的应用范围比较广泛。
可以随意布置在机头和机尾。
拉紧行程大，拉紧力大。
在输送机启动前或者停车后可以通过控制开关来实现张紧。
而且张紧力恒定，胶带在运行一段时间后产生塑性变型，引起胶带的伸长；就会造成胶带的下垂度增加和胶带的打滑现象。
需要重新张紧胶带。
1.4.液压自动张紧：液压自动张紧装置是目前比较有优势的拉紧方式。
液压自动拉紧装置可以根据输送机的实际运行情况和对胶带的张力的不同要求，在一定范围内任意调节输送机启动和稳定运行时的拉紧力。
保证胶带的下垂度小于一定值和胶带不出现打滑现象。
依据输送机的动态分析我们知道胶带在启动过程中需要的拉紧力是稳定运行时的所需拉紧的1.4-1.5倍。
借助于电控系统与液压系统的控制，液压自动拉紧装置按照预定的程序自动工作，保证输送带在理想状态下运行。
2.液压自动张紧装置
2.1.液压自动张紧装置的组成
液压自动张紧装置主要有：①张紧绞车、②蓄能器站、③拉紧油缸、④液压站、⑤隔爆控制箱等组成。
张紧绞车率先参与胶带的张紧，满足胶带大的拉紧行程。
通过绞车的张紧使拉紧油缸中的活塞伸到极限位置，为下一步利用液压油压力来实现拉紧做好铺垫。
隔爆电控箱在出厂前已经将控制程序调整好了，控制箱控制液压站的液压油的流向和液压油的压力。
通过控制液压油的压力来控制拉紧油缸对于胶带的拉紧力。
拉紧油缸将液压油的压力转化为对胶带的拉紧力。
同时在液压油的作用下活塞带动导杆进行轴向移动。
以实现对胶带行程的进一步张紧。
2.2.液压系统的工作原理
2.2.1.充油拉紧阶段
若手动换向阀的阀芯处于右位，则拉紧油缸左侧进油右侧回油，此时活塞后缩，输送带张紧。
若油缸中的油压低于设定的下限值，则油泵电动机自动通电，液压油进入油缸左侧及蓄能器，油缸通过钢丝绳、滑轮及拉紧小车给输送带以拉紧力。
系统的最大压力值由安全阀限定，同时液压油使液控换向阀的阀芯左移，溢流阀关断。
2.2.2.拉紧力保持阶段
若油缸中的油压高于设定的上限值，则油泵电动机自动断电。
此时液控单向阀处于反向截止状态，可防止油缸及蓄能器中液压油泄漏，使得活塞有效地拉紧。
同时，液控换向阀控制液压油通过节流阀回流到油箱，此时，液控换向阀的阀芯位置如图2所示，溢流阀接通，避免负载波动引起超压。
在拉紧力保持阶段，由蓄能器补充油缸中的液压油。
2.2.
3.卸油松绳阶段
手动换向阀的阀芯位于左位时，系统处于卸油松绳阶段。
此时油泵电动机自动通电，油缸右侧进油，同时，液控单向阀打开，蓄能器及油缸左侧的液压油流回至油箱。
可见，液压系统中蓄能器的作用是在系统正常运行时补充液压油，降低油泵电动机的开机频率，延长了电动机的寿命；
2.3.隔爆电控箱
电控箱以西门子S7-200系列PLC为控制核心，外配继电器、各种开关、按钮和传感器等组成液压自动拉紧装置的控制系统。
电控箱不仅要完成拉紧系统的自动控制，还要与带式输送机的集控系统通信，从而实现整个系统的集中或者就地控制。
3.液压自动拉紧装置的特点
3.1.控制系统直接调定带式输送机启动及正常运行状态下胶带张力值，方便、安全、可靠，电控系统一旦调定后，拉紧装置即按预定程序自动工作，保证输送带在理想状态下运行。
3.2.采用张力传感器数据反馈准确，精度高、稳定可靠、响应快。
能及时补偿输送带的弹性震荡，有效实现带式输送机的动态张紧，从而减小了带式输送机起动时的冲击动负荷，使起动平稳可靠，同时也有效地避免了拉紧装置对输送带的过张紧现象。
3.3.具有保压功能，避免油泵电机的频繁启动。
控制系统采集张力传感器和压力传感器两种数据互为参考，保证油缸在极限位置仍能快速响应。
3.4.控制系统参数化灵活，可与集控装置连接，实现对该拉紧装置的远距离控制。
3.5.结构紧凑，布置形式多样，安装使用方便。
结语：
液压自动拉紧装置已经在煤炭、水泥、电力等行业的输送机上广泛使用。
特别是长距离大运量的输送机。
液压自动拉紧装置发挥了相当重要的作用。
经过实践证明该装置工作可靠性高，调试设定简单，通用性强，能有效的延长胶带的使用寿命。
液压自动拉紧装置是一种优势突出的拉紧方式。
参考文献：
[1]于卉、于岩等《带式输送机液压自动拉紧装置的设计》。