化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策示范文本
2024年常减压蒸馏操作安全技术（三篇）
2024年常减压蒸馏操作安全技术常减压装置是将原油经初馏塔、常压塔和减压塔进行常、减压蒸馏，生产石脑油、轻柴油、柴油、馏分油、渣油等油品的炼油装置。
常减压装置主要包括原油电脱盐、常减压工序等部分。
全过程的易燃、易爆、易中毒和加热炉易结焦等是装置操作的主要安全要点。
(1)认真巡回检查。
及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。
禁止乱排乱放各种油品和可燃气体，防止火灾发生。
(2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。
造成热油跑料着火的原因主要有：①法兰垫刺开跑料；②年久腐蚀漏油；③液面计、热电偶套管等漏油着火；④原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火；⑤减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸；⑥压力过大，造成爆炸着火；⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。
(3)火灾现场处理方法：①初期火灾可用蒸汽或石棉布扑盖火源，或用干粉灭火器灭火；②减压塔火灾要向塔内吹人蒸汽，恢复常压。
不允许在负压系统管线上动火堵漏；③火势大时要立即通知消防队灭火。
并紧急停车，将塔内油抽空。
(4)加热炉结焦处理加热炉内油品温度高、油晶轻、组分复杂。
如果加热炉进料量和炉温度控制不当，或仪表温度测量指示、仪表流量控制指示不准，都会导致炉管结焦。
炉管结焦不仅影响传热，严重时还会堵塞以致烧毁炉管，爆炸着火。
尤其是常压炉分四路进料，加热后又合为一路去常压塔；减压炉分两路进料，加热后也合为一路去减压塔。
如果各支路的进料量不平衡，易局部超温而加快炉管结焦。
针对加热炉的这些特点，操作中应特别注意以下问题：①加热炉各支路进料量均衡，严防偏烧。
如各支路间进料量不平衡，有的支路就会因进料量少，减缓或停止管内油品流动，使炉管局部超温结焦，烧坏炉管。
②平衡好各塔底液面，稳定加热炉的进料流量。
③不论是正常停车，还是异常情况下的紧急停车，加热炉进料降量时要维护局部循环，必须保证炉管内的油品流动，以防炉管结焦烧坏。
常减压蒸馏操作安全技术范本（2篇）
常减压蒸馏操作安全技术范本引言：常减压蒸馏操作是工业生产过程中常用的一种分离纯化技术。
在这个过程中，操作人员需要遵循一系列的安全技术要求，以确保操作过程的安全和正常进行。
本文向各位操作人员提供一个常减压蒸馏操作安全技术范本，以指导操作人员遵循操作规程，防止事故的发生。
1. 准备工作：a. 在进行常减压蒸馏操作之前，必须对操作设备进行全面检查，并确保设备正常运行。
b. 检查携带工具的完整性和性能，将不合格工具及时更换。
c. 穿戴防护服装和装备，并确保适宜。
d. 检查紧急救援设备是否完备，并确保其可用性。
2. 操作前的安全检查：a. 检查通风系统是否正常并有效。
b. 检查减压装置和安全阀是否可靠，并设定合理的安全阀操作压力。
c. 检查工艺设备的内部是否有积聚的易燃易爆气体，必要时进行清理。
d. 检查操作区域的周围环境是否存在可能引发火灾或爆炸的危险源，必要时进行清理和隔离。
e. 检查操作设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内。
3. 操作过程中的安全措施：a. 严格遵守操作规程和操作流程，确保操作的准确性和稳定性。
b. 注意操作设备的工作状态，如温度、压力、液位等变化，及时进行调整和控制。
c. 在操作设备的开启和关闭过程中，必须先释放压力，并确保设备内无余压，以避免泄漏和意外发生。
d. 确保操作区域内的灭火器和其他灭火设备的正常工作状态，如果发生火灾，立即启动灭火应急预案。
e. 在操作过程中禁止吸烟、明火和高温设备等可能引起火灾的行为。
f. 遵循防止静电积聚和释放的相关规定，防止静电引发火灾或爆炸。
g. 在操作过程中，避免发生化学反应、氧气不足、有害气体泄露等危险情况，必要时进行排气和通风处理。
h. 在操作过程中，注意个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，防止化学品溅出和灼伤。
4. 意外事件处理：a. 如果发生设备泄漏、火灾、爆炸等意外事件，操作人员必须立即启动应急预案，采取适当的措施进行应对。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显着的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1.物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，易造成人员的烫伤。
2.工艺过程（1）常减压蒸馏装置具有石油化工典型的高温、高压的特点，操作温度高达396℃。
（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。
减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，油气与空气很容易形成混合性爆炸性气体。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD912化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m³，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD289常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，潜在极大的火灾爆炸危险性。
本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸的预防措施与技术。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。
然而，蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大，一旦发生火灾，火热迅速扩大，扑救困难，损失严重。
生产中必须十分强调防火安全。
1 简要工艺流程石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。
这种生产过程可分为电脱盐初馏、常压和减压蒸馏三部分，工艺流程如图1。
原油经换热至90～120℃，进入电脱盐脱水器，在高压电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至220～250℃进入初馏塔分出小于130℃的馏分；初馏塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到360～370℃，进入常压分馏塔蒸馏，其各侧线馏出油再进入汽提塔用过热水蒸气进行汽提，以保证侧线馏分油质量；常压塔底重油经减压加热炉加热到410℃进入减压塔进行减压蒸馏，产品作裂化原料及用于燃料等。
常减压蒸馏操作安全技术范本
常减压蒸馏操作安全技术范本常减压蒸馏是一种常用的分馏操作技术，用于从复杂的混合物中分离出不同组分。
然而，由于常减压蒸馏操作涉及高温、高压和易燃易爆等危险因素，操作人员必须掌握相关的安全技术知识和措施，以确保操作过程的安全性。
以下是常减压蒸馏操作安全技术的范本，供参考：1. 确保操作人员具备必要的安全知识和技能，了解常减压蒸馏操作的原理和过程，熟悉设备的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。
2. 在进行常减压蒸馏操作前，必须仔细检查设备的完整性和运行状态，确保设备没有泄漏、堵塞等异常情况，并按照相关规定对设备进行维护和维修。
3. 确保蒸馏过程中的温度、压力和流量可操作，必要时进行校准，确保设备的工作状态符合要求。
4. 在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意观察设备的工作状态，如发现温度、压力、流量等指标异常，应立即停止操作，并及时报告。
5. 注意蒸馏过程中的压力释放，避免因压力过高而导致设备炸裂或泄漏，应使用可靠的安全阀和压力表，并进行定期检测和维护。
6. 对于易燃易爆的溶液，必须采取相应的防爆措施，如使用防爆设备、防火隔离、静电接地等，确保操作环境的安全性。
7. 遵守操作规程，正确使用防护设施，如穿戴防护眼镜、手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
8. 在常减压蒸馏操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备，并确保操作现场的通风良好，防止有害气体的积聚。
9. 对常减压蒸馏操作涉及的化学品、溶剂等进行正确的储存和处理，避免火灾、爆炸等事故的发生。
10. 操作完毕后，必须及时清理操作现场，处理废弃物和危险品，并对设备进行维护和清洁，确保设备的正常运行和操作环境的安全。
总之，常减压蒸馏操作的安全性非常重要，操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作规范，正确使用设备和防护设施，保持警觉和注意观察，及时报告异常情况，确保操作过程的安全性和操作人员的人身安全。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版)常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1.物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
炼油企业常减压工艺流程的火灾危险性与防范措施
炼油企业常减压工艺流程的火灾危险性与防范措施摘要：炼油企业经常遇到的问题就是如何在常减压工艺流程中有效控制火灾爆炸的发生，以及在发生的时候如何采取措施将损失降低到最低限度。
本文根据实际情况，主要论述了石油化工生产中常减压工艺流程中火灾的危害性及控制与防范措施，以期能够为相关的实践提供些许理论参考。
关键词：炼油企业常减压工艺流程火灾危险性防范措施Abstract: The oil refineries frequently encountered problem is in the atmospheric and vacuum distillation process to effectively control the occurrence of fire and explosion, and when they happen to take measures to reduce losses to a minimum. Based on the actual situation, discusses the dangers of fire in the petrochemical production of crude oil distillation process and the control and prevention measures in order to provide some theoretical reference to the relevant practice.Keywords: oil refineries, crude oil distillation process, fire risk, preventive measures中图分类号：TE624文献标识码：A 文章编号：通常情况下，采用常减压蒸馏的工艺流程可以达到从石油原油中获取各种燃料和润滑油，但是在这一过程中，发生火灾爆炸的概率也相当地高，而且在这样的环境下，火势蔓延的速度会很快，给扑救工作带来很大的困难，所以注意炼油中的防火安全具有非常重要的意义。
常减压蒸馏的危险因素及其防范措施
常减压蒸馏的危险因素及其防范措施
简介
常减压蒸馏是一种常用的分离纯化方法，尤其适用于高沸点物质的
提取。
但是，常减压蒸馏也有其自身的危险因素，例如爆炸、溢液等，因此需要重视安全问题并采取相应防范措施。
常减压蒸馏的危险因素
高温
常减压蒸馏工作时通常需要加热，过高的温度容易导致试管爆炸。
高压
常减压蒸馏的操作需要通过负压的方式来进行，但是过高的负压会
产生高压，从而导致试管爆炸等危险。
溢液
常减压蒸馏操作时会产生大量的蒸汽，如果没有采取相应的防范措施，容易造成试管液体的溢出，对操作者造成刺激性等危害。
蒸发物
在常减压蒸馏过程中，如果制备样品温度超过耐热极限，样品易于
分解，生成蒸发物，从而导致环境污染。
常减压蒸馏的防范措施
安全操作
常减压蒸馏需要进行无火源、无明火、无引火源的操作。
在操作过
程中要严格遵守操作规程，确保实验室的安全。
安全设施
在常减压蒸馏实验室内需要安装安全设施，例如防火墙、空气净化
设备、防爆设备等，以便在突发状况下及时采取相应的安全措施。
防护措施
常减压蒸馏操作人员要穿上防护衣服、防爆眼镜、手套等，避免与
化学品直接接触并避免意外触碰操作台。
合理放置
在常减压蒸馏实验过程中，要将试管或瓶子等物品放置在固定托架上，以防止倾斜或倒塌，从而导致液体被溢出。
结论
在实验室工作中，必须高度重视安全问题，特别是在高风险实验中，如常减压蒸馏操作过程中一定要采取相应的防范措施，以确保实验室
安全，减少人员伤害和财产损失。
常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施示范文本
常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，潜在极大的火灾爆炸危险性。
本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸的预防措施与技术。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。
然而，蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大，一旦发生火灾，火热迅速扩大，扑救困难，损失严重。
生产中必须十分强调防火安全。
1 简要工艺流程石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。
这种生产过程可分为电脱盐初馏、常压和减压蒸馏三部分，工艺流程如图1。
原油经换热至90～120℃，进入电脱盐脱水器，在高压电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至220～250℃进入初馏塔分出小于130℃的馏分；初馏塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到360～370℃，进入常压分馏塔蒸馏，其各侧线馏出油再进入汽提塔用过热水蒸气进行汽提，以保证侧线馏分油质量；常压塔底重油经减压加热炉加热到410℃进入减压塔进行减压蒸馏，产品作裂化原料及用于燃料等。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3718-52 化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m³，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
简述常减压装置的工艺流程及火灾危险性
简述常减压装置的工艺流程及火灾危险性下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策
化工生产常减压蒸馏装置火灾风险及对策常减压蒸馏装置，因为它在化工生产中处于重要的环节，布料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品是二次加工设备的原材料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体由复合钢板制成，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
容易发生灾难性事故的位置：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 布料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度有臭鸡蛋味的气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟气中含有少量co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，容易造成人员烫伤。
2.工艺流程（1）常减压蒸馏装置是石油化工行业中典型的高温装置、高压的特点，操作温度高达396℃。
（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。
减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，石油、天然气和空气很容易形成混合爆炸性气体。
事故发生后，容易扩大蔓延，且发展速度较快。
（3）介质为汽油、液化气和干气部：当发生泄漏时，周围可以闻到强烈的气体气味，汽油可看到液体流出现象，液化气既有液体流出有结冰现象，干气能听到气流发出的声音。
常减压装置开停工危险性分析及防范措施---精品模板
常减压装置开停工危险性分析及防范措施摘要：常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。
为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。
关键词:常减压蒸馏装置风险识别预先性危险分析前言实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。
常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定,操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生，因此有必要对该过程作个系统预先危险分析，并提出相应防范措施.1 工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油，其火灾爆炸危险特性详见表—1表—1 处理物料的火灾爆炸危险特性从上表可以看出，常减压装置属于甲类生产装置,主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。
原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸,重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。
2 工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激,并造成一定环境污染.助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。
3 停工过程事故案例分析停工过程一般包括降温降量、退油吹扫置换、水冲洗、开人孔、堵盲板等过程。
停工方案一经确定,应严格的按照停工方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确定的停工操作操作顺序图标，有秩序地进行。
常减压装置开停工危险性分析及防范措施
常减压装置开停工危险性分析及防范措施摘要：常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。
为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。
关键词：常减压蒸馏装置风险识别预先性危险分析前言实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。
常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生，因此有必要对该过程作个系统预先危险分析，并提出相应防范措施。
1 工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油，其火灾爆炸危险特性详见表-1表-1 处理物料的火灾爆炸危险特性从上表可以看出，常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。
原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。
2 工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。
助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。
3 停工过程事故案例分析停工过程一般包括降温降量、退油吹扫置换、水冲洗、开人孔、堵盲板等过程。
停工方案一经确定，应严格的按照停工方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确定的停工操作操作顺序图标，有秩序地进行。
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化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策
示范文本
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策示范文本
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常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分
1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（
3.5Mt/d）：
减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m ³，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：
装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品
（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的
神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m³）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，易造成人员的烫伤。
2.工艺过程
（1）常减压蒸馏装置具有石油化工典型的高温、高压的特点，操作温度高达396℃。
（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。
减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，油气与空气很容易形成混合性爆炸性气体。
事故发生后，容易扩大蔓延，且发展速度较快。
（3）介质为汽油、液化气和干气部：发生泄漏时周围能闻到时很浓的瓦斯气味，汽油可看到液体流出现象，液化气既有液体流出有结冰现象，干气能听到气流发出的声音。
除设备、管线爆裂发生严重泄漏外，事故发生后，发展速度一般较慢。
当严重事故发生时，由于大量的汽油、液化气或干气外泄，大量的轻烃向地面下沉并迅速扩散，形成达面积的爆炸气体。
事故发生后，发展速度较快且潜在危险性较大。
（4）常减压蒸馏是在高温条件下进行的反应，进料加热炉温度的控制不当会造成炉管的损害。
（5）装置酸性气（H₂S）、酸性水、干气、液态烃中含有较高浓度的H2S，易造成人员的中毒。
3. 设备危险性
（1）由于焦化原料来源较杂，原料含硫较高；
原料含硫的增加对设备中的高温、高压部位腐蚀加快。
特别是加热炉进料线、焦碳塔大瓦斯线、分馏塔底抽出线、部分高温重油线。
（2）减压塔的油气温度达到380℃以上，生产中出现违章操作、减压炉管穿孔、设备腐蚀等使大量空气吸入减压塔内，可能发生火灾，甚至减压塔发生爆炸事故。
（3）高温、高压可能会发生各种脆性破坏，造成危险源泄露。
（4）高温、高压设备及法兰密封泄漏，造成危险源泄露。
三、消防安全措施
当减压塔的塔体发生破损，减压塔内的真空度会立即下降，操作室内的真空度仪表会有显著的变化趋势，同时减压塔顶的抽真空器的负荷增加，发出尖利的嚣叫声，串入减压塔内的空气遇到塔内的油品会发
生燃烧，操作室内的减压侧线温度指示会有显著的变化。
当减压塔内部的空气数量较少时，会发生减压塔内的局部火灾，当真空度破坏后，火势就会从塔内扩展塔外，当串入减压塔内的空气数量大时，与塔内的油品得到充分的混合就会发生爆炸事故。
为此，必须采取可靠的消防安全措施。
（一）装置安全检测及消防设施
1.可燃气体闪光报警仪，检测装置内可燃气体的浓度，当可燃气体的浓度达到30㎎/m3时发出报警。
2.硫化氢检测报警仪，检测装置内硫化氢的浓度，当硫化氢的浓度达到10㎎/m3时发出报警。
3.操作系统选用ESD紧急停车系统，当操作参数超值时闪光报警，当操作参数超高高限值时装置局部或整体紧急停车。
4.装置仪表不间断电源，保证装置供电发生故障时，仪表监控正常运行。
5.装置设消防水泵、消火栓、各种灭火器。
6.装置停工检修或需要紧急出来的管线要做到与可燃源进行隔离，必须加装盲板。
（二）事故处理总则
1.在正常生产的同时，各种事故的隐患可能会突发性地发生，如遇生产上会碰到晃电、停电、停风、停水、停汽的外来影响，设备上因开工周期的影响而产生腐蚀泄漏，操作人员要每时每刻都要牢固树立安全第一，警钟长鸣的思想，在碰到各类事故发生，要冷静、沉着正确判断安全故障的原因，尽量把事故的损失缩小到最小，如遇人员中毒时，将中毒人员远离毒源头，移到安全通风的地方，进行现场抢救，并及时通知医院来车抢救，要佩带好防毒面具进行抢救。
2.在停工检修中，罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出入口或与设备系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。
3.打开设备的人孔时，其内部温度、压力应降到安全条件以下，并从上而下依次打开。
在打开底部人孔时首先确认设备内部的残余液体已经放空。
切记不要把螺栓一下全部折开，严防烫伤人员。
4.含油污水系统的检查中，漏斗要确实封死，装置区内的明沟、地坑、地面、平台及设备、管道外表的油污，物料要吹扫干净。
避免动火时发生着火爆炸。
5.生产与检修要有明确的交接程序和手续。
所有工艺处理必须经有关人员联合检查确认后，方可进行检修施工。
6.凡进入有毒、有害部位（包括设备内、下地槽、进下水井内）作业，必须办理进入容器工作票，落实监督护理人员和防范措施，选用适合的防毒面具，氧气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒。
7.凡进入塔、炉膛、容器、烟道、下水井或其它密封设备内检修作业，必须办理进入设备检修作业许可证，并指派专人现场监护。
8.在清理容器内少量可燃物料残渣、沉淀物时必须使用不产生火花的工具（木、铜质工具），严禁用铁器敲击、碰撞。
（三）确保人身安全
装置油水分离器排放出来的为高含硫污水，该污水硫化氢组分较多，另外，放空系统的油水分离器排放出来的水中含硫化氢组分也较多，其中硫化氢是强烈的神经性毒物，对粘膜也有明显的刺激作用。
特点
执行方案/ EXECUTION PLAN 编号：RHD-QB-K3749是：低浓度时，对呼吸道及眼的局部刺激作用明显，浓度越高，全身体作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。
装置内硫化氢在空气中最高允许浓度为10mg/m³,硫化氢浓度达到30—40mg/m³，所以工作人员必须迅速撤离现场，以确保人身安全。
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