一种高效生产双零铝箔的新工艺的制作方法

一种高效生产双零铝箔的新工艺的制作方法

本发明主要涉及双零铝箔生产技术领域，具体是一种高效生产双零铝箔的新工艺。

背景技术：

目前国内双零铝箔加工主要以4道次出成品为主流工艺，平均道次加工率在50～60％间，带材线速度为轧机设计速度的55～65％间，由于油膜强度、润滑能力以及轧辊热膨胀等因素限制，轧机设计产能得不到有效释放，且带材表面质量缺陷如污痕、亮线、色差等时有发生，影响质量的同时，增加换辊频率，打乱生产秩序。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种高效生产双零铝箔的新工艺，本发明通过将铝箔加工过程中的坯料到成品退火工艺，进行全方位调整布局，在提产提效的同时，由于油膜强度的提高，有效的减少了铝箔表面缺陷产生的概率，提高了铝箔生产的质量。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种高效生产双零铝箔的新工艺，包括如下步骤：坯料选择、轧制、分切、退火除油、倒卷检验成品包装，所述轧制包括粗轧、中轧与精轧。

进一步的，坯料采用高铁8079合金，整体提高材料机械性能，同时坯料厚度为280～350微米，抗拉强度大于140Mpa。

进一步的，所述粗轧时油品控制：醇含量2.5～5％，脂含量12～17％，酸含量≤0.15％，90#基础油，粘度＜2mm2/s，胶质<1000mg/100ml；所述中轧时油品控制：醇含量1.5～3％，脂含量11～15％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml；所述精轧时油品控制：醇含量1.5～3％，脂含量11～15％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml。

进一步的，所述轧制中采用四道次轧制，单道次下压量为60％～80％。

进一步的，所述四道次轧制中，第一道次轧制速度为700～800m/min，第二道次轧制速度为1100～1250m/min，第三道次轧制速度为1300～1450m/min，第一道次轧制速度为650～750m/min

进一步的，所述轧制中，成品道次轧辊粗糙度0.07～0.09μm；轧辊磨削采用反向磨削。

进一步的，所述轧制中，粗扎温度为45～55℃，中轧温度为45～55℃，精轧温度为50～60℃。

进一步的，所述分切步骤中，采用平度分切胶辊代替30凸度胶辊生产，改善卷料两端密度。

进一步的，所述退火除油包括低温退火与高温退火。

进一步的，所述低温退火温度为150～190℃，所述高温退火温度为210～230℃。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明通过将铝箔加工过程中的坯料到成品退火工艺，进行全方位调整布局，在提产提效的同时，由于油膜强度的提高，有效的减少了铝箔表面缺陷产生的概率，提高了铝箔生产的质量。

具体实施方式

结合以下具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：

坯料采用高铁8079合金，厚度为280微米，抗拉强度150Mpa，粗轧时油品控制：醇含量2.5％，脂含量12％，酸含量≤0.15％，90#基础油，粘度＜2mm2/s，胶质<1000mg/100ml；中轧时油品控制：醇

含量1.5％，脂含量11％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质

<800mg/100ml；精轧时油品控制：醇含量1.5％，脂含量11％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml；

四道次轧制中，第一道次轧制速度为700m/min，第二道次轧制速度为1100m/min，第三道次轧制速度为1300m/min，第四道次轧制速度为650m/min；单道次下压量为60％；

轧制中，成品道次轧辊粗糙度0.07μm；轧辊磨削采用反向磨削；

轧制中，粗扎温度为45℃，中轧温度为45℃，精轧温度为50℃；

分切步骤中，采用平度分切胶辊代替30凸度胶辊生产，改善卷料两端密度；

退火除油，低温退火温度为150℃，高温退火温度为210℃，倒卷检验，成品包装。

实施例2：

坯料采用高铁8079合金，厚度为310微米，抗拉强度160Mpa，粗轧时油品控制：醇含量3.5％，脂含量14％，酸含量≤0.15％，90#基础油，粘度＜2mm2/s，胶质<1000mg/100ml；中轧时油品控制：醇含量2.5％，脂含量13％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质

<800mg/100ml；精轧时油品控制：醇含量2.5％，脂含量13％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml；

四道次轧制中，第一道次轧制速度为750m/min，第二道次轧制速度为1200m/min，第三道次轧制速度为1400m/min，第四道次轧制速度为700m/min；单道次下压量为70％；

轧制中，成品道次轧辊粗糙度0.08μm；轧辊磨削采用反向磨削；

轧制中，粗扎温度为50℃，中轧温度为50℃，精轧温度为55℃；

分切步骤中，采用平度分切胶辊代替30凸度胶辊生产，改善卷料两端密度；

退火除油，低温退火温度为170℃，高温退火温度为220℃，倒卷检验，成品包装。

实施例3：

坯料采用高铁8079合金，厚度为350微米，抗拉强度170Mpa，粗轧时油品控制：醇含量5％，脂含量17％，酸含量≤0.15％，90#基础油，粘度＜2mm2/s，胶质<1000mg/100ml；中轧时油品控制：醇含量3％，脂含量15％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质

<800mg/100ml；精轧时油品控制：醇含量3％，脂含量15％，82#基础油，粘度＜1.95mm2/s，胶质<800mg/100ml；

四道次轧制中，第一道次轧制速度为800m/min，第二道次轧制速度为1250m/min，第三道次轧制速度为1450m/min，第四道次轧制速度为750m/min；单道次下压量为80％；