电动机软启动器课件
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2017年电气检修专业培训
1.软起动器结构。 2.使用软起器时注意些内容。 3.软起动器常见故障及解决。 4.软起动装置日常维护。
李文艳 2010.7.20
• 一、软起动器是一种集软启动、软停车、轻载节能 和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个 启动过程中无冲击而平滑的启动电机，而且可根据 电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数， 如限流值、启动时间等。 • 二、软起动器主要组成是串接于电源与被控电机之 间的三相反并联闸管及其电子控制电路。 • 三、常用软启动器有哪些种类？ • 1、根据电压分类：高压软起动器、低压软起动器； • 2、根据运行方式：在线型软启动器、旁路型软启动 器； • 3、根据负载：标准型软启动器、重载型软启动器。
最初时电气行业对较大容量的三相 异步电动机的启动，一般均采用星—角 启动、电抗器启动或者是自耦减压启动。 目前随着经济发展这几种启动方式由于 技术比较成熟，所以现在工农业生产中 仍然在大范围的应用。 我厂目前运用的软起动进口ABB、施耐 德、西门子等。国产：雷诺尔、西驰。
但是不管采用什么方式启动，由于三相异步电动机直接起动的电流 瞬时会形成一个很高的冲击电流，（直接启动电流值是电动机额定电流 的 4 ～ 8 倍） 这给供电设备或电网中的电源电压在一定范围内形成
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在斜坡电压启动和限流启动结束后，旁路接触器闭合，使软启动 器退出运行，直至停车时，再次投入。但在旁路掉可控硅元件后，控 制系统仍然工作，在监视电动机运行过程中，如出现过载、过流、缺 相、电流不平衡、起动超时等故障时，电脑芯片会及时发出指令，切 断主电源。 软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里？ 笼型电机传统的减压起动方式有Y-q起动，自耦减压起动、电抗器起动 等。这些起动方式都属于有级减压起动，存在明显缺点，即起动过程 中出现二次冲击电流，软起动与传统减压起动方式的是： （1）无冲击电流。软起动器在启动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通 角，使电机启动电流从零线性上升值设定值。 （2）限流起动。软启动器可以引入电流闭环控制，使电机在启动过程 中保持恒流，确保电机平稳起动。 （3）根据负载情况及电网继电保护特性选择，可以自由地无级调整至 最佳的起动电流。
同时电动机软起动器对三相异步电 动机的启动或运行过程中的各项参数实 施信息搜索、检测，及时调整可控硅的 触发脉冲，能够对电动机的过载、过流、 缺相等故障及时反馈到处理器中进行辨 别和处理，有效地保护了电动机和电气 设备。三相异步电动机软启动器的科技 含量高，保护功能比较完善，并且启动 能力强，对 5.5 ～ 500KW 的三相异步 电动机均可启动。
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8、用户在起动过程中，偶尔有出现跳总短路器的现象。故障原因有： a-短路器定值过小或者是短路器选型和电机不配。 b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。 c、在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。出现提前旁路现象。 （建议不要同时起动大功率的电机，） • d-起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）。 • 9、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可 能是： • a-软起动器在使用过程中因外部恶劣环境、或者所产生的震动使软起动器内部原器件烧坏或 者连线震松。 • b-软起动器控制板故障（和厂家联系更换控制板） • 10、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为： • a-电机缺相（检查电机和外围电路） • b-软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控 硅） • c-滤波板击穿短路（更换滤波板即可） • 11、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障 原因有： • a、参数设置不合理（重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长） • b、起动时满负载起动，（起动时应尽量减轻负载）
软启动装置它在电动机与输入电源之 间串接一组大功率的双向可控硅，由控制 电路采用电子智能化控制改变可控硅的导 通角，使电动机电压平稳增加，并将电动 机的启动电流控制在电动机额定电流值的 1 ～ 2.5 倍之间，并连续可调，这样就 会减轻冲击电流对电动机及供电设备或者 电网的损害，从而改善了供电系统的稳定 性。
动器，将会损坏晶闸管。
如果软起动器使用环境较潮湿，应经常用红外灯泡或电吹风烘干，
使用软起器时注意些内容有：
1.软启动回路为可控硅元件，严禁用兆欧表测量其绝缘电阻。 2.软启动器调试时必须接负载(可以小于实际负载)。
3.接线时，三相输入电源务必接在R、S、T端子上，连接电机的输出线
接在U、V、W端子上，否则会造成电机软启动器严重损坏。
4、起动过流： 起动过流是由于负载太重起动超电流而导致的， 解决此办法有：看起始电压设置，或是上升时间设置长些。 还有限流值设置是否适当，及其它机械原因。 5、运行过流： 导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热。 可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。 6、电机有嗡嗡声/无起动信号时电机起动 a.可能原因：可控硅短路，被击穿。 b.可能原因：旁路接触器触点粘合。 7、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是： a-在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。（将保护装置重新整定） b-在调试时，软起动器的参数设置不合理。 c-控制线路接触不良（检查控制线路）
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12、电机温度保护 可能的原因：电机内部的PTC热敏电阻检测到电机温度过高。 检查PTC回路是否闭合，输入是否连接上。 检查电机温度是否过高。待电机足够冷却后再重启电机。 13、软起动器出现重复起动。故障原因有 在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动 （检查外围元件和线路） 14、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作： a、起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。（软起动器的起动次数 要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意） b、在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起 保护动作。（检查外围电路） c、负载过重起动时间过长引起过热保护。（起动时，尽可能的减轻负载） d、软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。（将起始电压升高）
使用软起器时日常维护检查有
平时注意检查软起动器的环境条件，防止在超过 其允许的环境条件下运行。注意检查软起动器周围是 否有妨碍其通风散热的物体，确保软起动器四周有足 够的空间。 定期检查配电线端子是否松动，柜内元器件有否 过热、变色、烧焦异味等现象。
使用软起器时日常维护检查有
定期清扫灰尘，以免影响散热，防止晶闸管因温升过高而损坏，
电动机软启动器的工作原理
电动机软起动器主要有大功率双向可控 硅、交流接触器以及电子控制部分组成。 控制部分的核心是一块 CPU 电脑芯片（电 气原理见图 1），将三对可控硅桥串接在 电动机的三相供电线路上，利用可控硅的 电子开关特性，通过控制其触发导通角的 大小来改变可控硅的开通程度，由此来改 变电动机输入电压和输入电流的大小，已 达到控制电动机的启动特性。
软启动器常见故障及解决
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能 是： ① 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源) ② 电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源) ③ 软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作) 2、起动时间过长： 此故障有可能软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下， 可以把(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与 软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，把参数设置到4~5倍，起动 运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的可控硅。 3、输入缺相： (1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配; (3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿(一般在20~30欧左右); (4) 内部的接线插座是否松脱。 以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除
同时也可避免因积尘引起的漏电和短路事故。
清扫灰尘可用干燥的毛刷进行，也可用于皮老虎吹和吸尘器吸。
对于大块污垢，可用绝缘棒去除。若有条件，可用0.6MPa左右的压缩
空气吹除。 平时注意观察风机的运行情况，一旦发现风机转速慢或异常，应 及时修理（如清除油垢、积尘，加润滑油，更换损坏或变质的电容 器）。对损坏的风机要及时更换。如果在没有风机的情况下使用软起
软启动器的内部结构图
软启动器有哪几种起动方式？
软起动一般有下面几种起动方式。 （1）斜坡电压启动。这种方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调 整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加，其缺点是，由于 不限流，在电机起动过程中，有时要产生较大的冲击电流，是晶闸管 损坏，对电网影响较大，实际很少应用。 （2）斜坡限流起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动 电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定，直至起动完 毕，起动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设 定，电流上升速率大，则起动转矩大，起动时间短。该起动方式是应 用最多的起动方式，尤其适用于风机、泵类负载的起动。 （3）阶跃起动。开机，即以最短时间，使起动电流迅速达到设定值， 即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值，可以达到快速起动效果。 （4）脉冲冲击起动。在起动开始阶段，让晶闸管在级端时间内，以 较大电流导通一段时间后回落，再按原设定值线性上升，连入恒流起 动。该起动方法，在一般负载中较少应用，适用于重载并需克服较大 静摩擦的起动场合。
短暂的降压现象，使供电系统的开关设备过载，其它设备欠压，而且电
动机的容量愈大，造成这种现象也就愈严重。同时电机会产生较高的峰 值转矩，使电机受到冲击，机械装置受损。 在此情况下如何能降低起动电流？ 最简单有效的方法：降低起动电压
传统的降压起动方式有（星-三角）起动、自耦减压起动、电抗器起
动等。这些起动方式都属于有级减压起动，存在明显缺点，起动过程中 出现二次冲击电流。软起动装置可以实现平滑减压起动。
软启动器为什么要加接触器？
• （1）装旁路接触器是为了延长软启动器的寿命，又使电网避免了谐波 污染及避免浪涌电压（电路在遭雷击和在接通、断开电感负载或大型 负载时常常会产生很高的操作过电压，这种瞬时过电压（或过电流） 称为浪涌电压）对晶闸管的损坏，还可减少软启动器中的晶闸管发热 损耗。 • (2)接触器装在输出端是为了防止停机时,由于电机转动惯性，电机没 有停，就相当于发电机产生电流,产生反向电动势,对软启动器造成损 坏。 • (3)接触器装在输入端是为了提高安全性而设置，受到软起动器故障触 点控制。注意起停禁止控制次接触器通断。
4.软起动器应垂直安装，请勿倒装、斜装或水平安装，安装的底座应
牢固和平整。
• 5.三相输入电源通过断路器后连接到软启动器R、S、T输入端子，三相 电源无相序分别。 • 6.不能采用断开主电路电源方式停机或输入端子R、S、T与电源之间安 装电磁接触器控制电机软启动器的运行来控制电机软启动器的运行和 停止。 • 7.输出端子U、V、W至三相电机之间，不能安装电容器、浪涌吸收器， 否则会引起电机软启动器出现故障或损坏器件。 • 8.软启动器旁路接触器必须与软启动器的输入和输出端相序必须一一 对应不允许变换相序。 • 9.软启动器可用于频繁启动，建议每小时不超过20次。 • 10.电机软启动器的接地端必须良好接地，以防止电击或火灾事故，接 地线不可和其他大电流负载共同接地，而必须分别接地，接地线越短 越好。
1.软起动器结构。 2.使用软起器时注意些内容。 3.软起动器常见故障及解决。 4.软起动装置日常维护。
李文艳 2010.7.20
• 一、软起动器是一种集软启动、软停车、轻载节能 和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个 启动过程中无冲击而平滑的启动电机，而且可根据 电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数， 如限流值、启动时间等。 • 二、软起动器主要组成是串接于电源与被控电机之 间的三相反并联闸管及其电子控制电路。 • 三、常用软启动器有哪些种类？ • 1、根据电压分类：高压软起动器、低压软起动器； • 2、根据运行方式：在线型软启动器、旁路型软启动 器； • 3、根据负载：标准型软启动器、重载型软启动器。
最初时电气行业对较大容量的三相 异步电动机的启动，一般均采用星—角 启动、电抗器启动或者是自耦减压启动。 目前随着经济发展这几种启动方式由于 技术比较成熟，所以现在工农业生产中 仍然在大范围的应用。 我厂目前运用的软起动进口ABB、施耐 德、西门子等。国产：雷诺尔、西驰。
但是不管采用什么方式启动，由于三相异步电动机直接起动的电流 瞬时会形成一个很高的冲击电流，（直接启动电流值是电动机额定电流 的 4 ～ 8 倍） 这给供电设备或电网中的电源电压在一定范围内形成
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在斜坡电压启动和限流启动结束后，旁路接触器闭合，使软启动 器退出运行，直至停车时，再次投入。但在旁路掉可控硅元件后，控 制系统仍然工作，在监视电动机运行过程中，如出现过载、过流、缺 相、电流不平衡、起动超时等故障时，电脑芯片会及时发出指令，切 断主电源。 软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里？ 笼型电机传统的减压起动方式有Y-q起动，自耦减压起动、电抗器起动 等。这些起动方式都属于有级减压起动，存在明显缺点，即起动过程 中出现二次冲击电流，软起动与传统减压起动方式的是： （1）无冲击电流。软起动器在启动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通 角，使电机启动电流从零线性上升值设定值。 （2）限流起动。软启动器可以引入电流闭环控制，使电机在启动过程 中保持恒流，确保电机平稳起动。 （3）根据负载情况及电网继电保护特性选择，可以自由地无级调整至 最佳的起动电流。
同时电动机软起动器对三相异步电 动机的启动或运行过程中的各项参数实 施信息搜索、检测，及时调整可控硅的 触发脉冲，能够对电动机的过载、过流、 缺相等故障及时反馈到处理器中进行辨 别和处理，有效地保护了电动机和电气 设备。三相异步电动机软启动器的科技 含量高，保护功能比较完善，并且启动 能力强，对 5.5 ～ 500KW 的三相异步 电动机均可启动。
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8、用户在起动过程中，偶尔有出现跳总短路器的现象。故障原因有： a-短路器定值过小或者是短路器选型和电机不配。 b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。 c、在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。出现提前旁路现象。 （建议不要同时起动大功率的电机，） • d-起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）。 • 9、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可 能是： • a-软起动器在使用过程中因外部恶劣环境、或者所产生的震动使软起动器内部原器件烧坏或 者连线震松。 • b-软起动器控制板故障（和厂家联系更换控制板） • 10、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为： • a-电机缺相（检查电机和外围电路） • b-软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控 硅） • c-滤波板击穿短路（更换滤波板即可） • 11、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障 原因有： • a、参数设置不合理（重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长） • b、起动时满负载起动，（起动时应尽量减轻负载）
软启动装置它在电动机与输入电源之 间串接一组大功率的双向可控硅，由控制 电路采用电子智能化控制改变可控硅的导 通角，使电动机电压平稳增加，并将电动 机的启动电流控制在电动机额定电流值的 1 ～ 2.5 倍之间，并连续可调，这样就 会减轻冲击电流对电动机及供电设备或者 电网的损害，从而改善了供电系统的稳定 性。
动器，将会损坏晶闸管。
如果软起动器使用环境较潮湿，应经常用红外灯泡或电吹风烘干，
使用软起器时注意些内容有：
1.软启动回路为可控硅元件，严禁用兆欧表测量其绝缘电阻。 2.软启动器调试时必须接负载(可以小于实际负载)。
3.接线时，三相输入电源务必接在R、S、T端子上，连接电机的输出线
接在U、V、W端子上，否则会造成电机软启动器严重损坏。
4、起动过流： 起动过流是由于负载太重起动超电流而导致的， 解决此办法有：看起始电压设置，或是上升时间设置长些。 还有限流值设置是否适当，及其它机械原因。 5、运行过流： 导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热。 可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。 6、电机有嗡嗡声/无起动信号时电机起动 a.可能原因：可控硅短路，被击穿。 b.可能原因：旁路接触器触点粘合。 7、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是： a-在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。（将保护装置重新整定） b-在调试时，软起动器的参数设置不合理。 c-控制线路接触不良（检查控制线路）
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12、电机温度保护 可能的原因：电机内部的PTC热敏电阻检测到电机温度过高。 检查PTC回路是否闭合，输入是否连接上。 检查电机温度是否过高。待电机足够冷却后再重启电机。 13、软起动器出现重复起动。故障原因有 在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动 （检查外围元件和线路） 14、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作： a、起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。（软起动器的起动次数 要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意） b、在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起 保护动作。（检查外围电路） c、负载过重起动时间过长引起过热保护。（起动时，尽可能的减轻负载） d、软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。（将起始电压升高）
使用软起器时日常维护检查有
平时注意检查软起动器的环境条件，防止在超过 其允许的环境条件下运行。注意检查软起动器周围是 否有妨碍其通风散热的物体，确保软起动器四周有足 够的空间。 定期检查配电线端子是否松动，柜内元器件有否 过热、变色、烧焦异味等现象。
使用软起器时日常维护检查有
定期清扫灰尘，以免影响散热，防止晶闸管因温升过高而损坏，
电动机软启动器的工作原理
电动机软起动器主要有大功率双向可控 硅、交流接触器以及电子控制部分组成。 控制部分的核心是一块 CPU 电脑芯片（电 气原理见图 1），将三对可控硅桥串接在 电动机的三相供电线路上，利用可控硅的 电子开关特性，通过控制其触发导通角的 大小来改变可控硅的开通程度，由此来改 变电动机输入电压和输入电流的大小，已 达到控制电动机的启动特性。
软启动器常见故障及解决
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能 是： ① 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源) ② 电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源) ③ 软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作) 2、起动时间过长： 此故障有可能软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下， 可以把(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与 软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，把参数设置到4~5倍，起动 运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的可控硅。 3、输入缺相： (1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配; (3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿(一般在20~30欧左右); (4) 内部的接线插座是否松脱。 以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除
同时也可避免因积尘引起的漏电和短路事故。
清扫灰尘可用干燥的毛刷进行，也可用于皮老虎吹和吸尘器吸。
对于大块污垢，可用绝缘棒去除。若有条件，可用0.6MPa左右的压缩
空气吹除。 平时注意观察风机的运行情况，一旦发现风机转速慢或异常，应 及时修理（如清除油垢、积尘，加润滑油，更换损坏或变质的电容 器）。对损坏的风机要及时更换。如果在没有风机的情况下使用软起
软启动器的内部结构图
软启动器有哪几种起动方式？
软起动一般有下面几种起动方式。 （1）斜坡电压启动。这种方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调 整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加，其缺点是，由于 不限流，在电机起动过程中，有时要产生较大的冲击电流，是晶闸管 损坏，对电网影响较大，实际很少应用。 （2）斜坡限流起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动 电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定，直至起动完 毕，起动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设 定，电流上升速率大，则起动转矩大，起动时间短。该起动方式是应 用最多的起动方式，尤其适用于风机、泵类负载的起动。 （3）阶跃起动。开机，即以最短时间，使起动电流迅速达到设定值， 即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值，可以达到快速起动效果。 （4）脉冲冲击起动。在起动开始阶段，让晶闸管在级端时间内，以 较大电流导通一段时间后回落，再按原设定值线性上升，连入恒流起 动。该起动方法，在一般负载中较少应用，适用于重载并需克服较大 静摩擦的起动场合。
短暂的降压现象，使供电系统的开关设备过载，其它设备欠压，而且电
动机的容量愈大，造成这种现象也就愈严重。同时电机会产生较高的峰 值转矩，使电机受到冲击，机械装置受损。 在此情况下如何能降低起动电流？ 最简单有效的方法：降低起动电压
传统的降压起动方式有（星-三角）起动、自耦减压起动、电抗器起
动等。这些起动方式都属于有级减压起动，存在明显缺点，起动过程中 出现二次冲击电流。软起动装置可以实现平滑减压起动。
软启动器为什么要加接触器？
• （1）装旁路接触器是为了延长软启动器的寿命，又使电网避免了谐波 污染及避免浪涌电压（电路在遭雷击和在接通、断开电感负载或大型 负载时常常会产生很高的操作过电压，这种瞬时过电压（或过电流） 称为浪涌电压）对晶闸管的损坏，还可减少软启动器中的晶闸管发热 损耗。 • (2)接触器装在输出端是为了防止停机时,由于电机转动惯性，电机没 有停，就相当于发电机产生电流,产生反向电动势,对软启动器造成损 坏。 • (3)接触器装在输入端是为了提高安全性而设置，受到软起动器故障触 点控制。注意起停禁止控制次接触器通断。
4.软起动器应垂直安装，请勿倒装、斜装或水平安装，安装的底座应
牢固和平整。
• 5.三相输入电源通过断路器后连接到软启动器R、S、T输入端子，三相 电源无相序分别。 • 6.不能采用断开主电路电源方式停机或输入端子R、S、T与电源之间安 装电磁接触器控制电机软启动器的运行来控制电机软启动器的运行和 停止。 • 7.输出端子U、V、W至三相电机之间，不能安装电容器、浪涌吸收器， 否则会引起电机软启动器出现故障或损坏器件。 • 8.软启动器旁路接触器必须与软启动器的输入和输出端相序必须一一 对应不允许变换相序。 • 9.软启动器可用于频繁启动，建议每小时不超过20次。 • 10.电机软启动器的接地端必须良好接地，以防止电击或火灾事故，接 地线不可和其他大电流负载共同接地，而必须分别接地，接地线越短 越好。