喷粉工艺要求

喷粉工艺要求

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目的：概述生产设备工艺及质量是高、低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大。

静电粉末涂漆工艺

1适用范围适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。

2设备喷塑装置、烘箱、气泵等。

3术语解释

3.1.零部件粉末涂装质量

零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护(防腐蚀)密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。

(1)外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物(混粉)、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积 (粉末)、锈痕、碰划痕等缺陷。

(2)内在质量包括深莫硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。

1.3.2 喷涂外观缺陷种类

(1)露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象(清晰可见)。

(2)遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象(有粉末的原因)。

(3)脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。

(4)杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。

(5)橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。

(6)针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。

(7)颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。

(8)麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。

(9)堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。

(10)锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。

(11)碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。

1)严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象(可清晰看到)。

2)划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象(可清晰看到)。

3)磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。

4)碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。

3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类

3.3.1.观察涂层表面的缺陷的环境要求

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广州广高高压电器有限公司

部技质编YD/QJ4.0 版 2.0日 2006.0共6页第（1）环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。

（2）检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。如2只长度约为120cm的

40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。

（3 ）在一臂距离内（5000mm，光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的独立的表面。

6332 对缺陷本身严重度的划分

（1）严重：一般情况下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。

（2）轻微：在一般情况下，充足的光线下，近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。

4.不合格定义

在一般情况下按规定的要求进行观察，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。

5.涂装表面检验区域的划分

根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：A级、B级、C级，即将零部件的各表面划分为A、B C三个检验区域。每一个检验区域的缺陷数量允许标准

（1）A级：涂层表面没有不合格项。

（2）B级：在每个B级图层面上的轻微缺陷不超过2个。

（3）C级：在每个C级涂层表面的最多5个轻微缺陷。

6.6. 内在质量、质量检查

所有仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内，检查示例见表5。

表5 涂层表面检查示例

7检验结果评定

（1）每批零部件及箱体涂漆加工时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验, 外观及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定为“不合格”，退回重新加工

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(2)例行检验时，发现内在质量尤其是图层面耐腐蚀性以及涂层附着力不合格时，应退回重新加工。

8工艺过程及要求

8.1. 涂装工艺生产流程(图2)

脱脂彳_►水洗―►酸洗_►|水洗|——*表调一►纯水一片磷化有锈工件I f 水洗丨

入库

脱水烘干 f

分类包装I —下线检验丨—固化—喷丽十吹羽〜|上线

图2 涂装工艺生产流程示意图

8.2.前处理工序

(1)脱脂。温度40~60C，时间：约5分钟(必要时开搅拌泵)，游离酸度：3〜6点。

(2)水洗。温度：常温时间：1〜2分钟，Ph=8〜9.

(3)酸洗。温度40〜50C,浓度：18%时间：对应工件表面的锈蚀程度而定。

(4)水洗。温度：常温，时间2〜3分钟，pH=8- 9。

(5)表调。温度：常温，时间0.5〜1分钟，pH=8- 9。

(6)磷化。(锌)：温度：40〜55T，时间：2〜3分钟，，FA=0.6〜1.3点，TA=1425 点，促进值：1.5〜3.5点。

(7)水洗。温度：常温或加热60〜70C,时间1〜2分钟。

(8)纯水洗。温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有酸液及残留物为止。

8.3.脱水烘干

(1)方式：烘干炉烘烤。

(2)温度:120 〜150C.

(3)时间：相对应工件定时间(必需实干)。一般：5〜10分钟。

8.4.上件工序

(1)认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载。检查与工件接触部位的导电性是否良好, 及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具。

(2)挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量。

(3)禁止用手直接接触前处理后的工件(可戴干净的手套)。

(4)各吊点悬挂的工件间距不大于250mm(横向)。

8.5.喷粉工序

(1)操作方式：人工(手动)喷粉。

(2)技术工艺参数：静电电压：70〜80kV ;压缩空气压力：6〜

7kg/cm2。