供应链整体仿真-基于Flexsim物流仿真实训课程设计
物流仿真设计实验报告
一、实验背景随着经济全球化的发展，物流行业在企业经营中的重要性日益凸显。
为了提高物流系统的运行效率，降低成本，优化资源配置，物流仿真设计成为了物流管理的重要工具。
本实验旨在通过Flexsim仿真软件，对某一物流系统进行建模、仿真和分析，从而为物流系统的优化提供参考依据。
二、实验目的1. 熟练掌握Flexsim仿真软件的操作方法。
2. 建立合理的物流系统模型，并进行仿真分析。
3. 分析物流系统存在的问题，提出优化方案。
三、实验内容1. 系统描述本实验以某企业物流系统为研究对象。
该系统包括原材料采购、生产加工、仓储、配送和客户服务等环节。
实验的主要任务是优化物流系统的运行效率，降低物流成本。
2. 模型建立（1）数据收集：通过查阅相关资料和实地调研，收集了原材料采购、生产加工、仓储、配送和客户服务等方面的数据。
（2）模型构建：根据收集到的数据，在Flexsim软件中建立了物流系统模型。
模型包括以下主要模块：- 原材料采购模块：模拟原材料供应商的供货过程，包括原材料到达、检验和入库等环节。
- 生产加工模块：模拟生产线的生产过程，包括生产节拍、产品检验和入库等环节。
- 仓储模块：模拟仓库的存储和管理过程，包括原材料和成品的入库、出库和库存管理等环节。
- 配送模块：模拟配送中心的配送过程，包括订单处理、货物装载、运输和配送等环节。
- 客户服务模块：模拟客户服务过程，包括订单处理、产品交付和售后服务等环节。
3. 仿真分析（1）运行仿真：在Flexsim软件中运行仿真模型，观察系统运行情况，包括生产节拍、库存水平、配送时间等指标。
（2）数据分析：对仿真结果进行分析，找出系统存在的问题，如库存积压、配送延迟等。
四、实验结果与分析1. 库存积压问题仿真结果显示，原材料和成品的库存积压现象较为严重。
通过分析，发现主要原因如下：- 生产计划不合理，导致原材料采购过多。
- 生产节拍与市场需求不匹配，导致成品库存积压。
2. 配送延迟问题仿真结果显示，配送延迟现象较为明显。
基于Flexsim的仿真实验报告
可编辑修改精选全文完整版基于Flexsim的仿真实验报告专业班级：工业工程一班******学号：***********4 基于Flexsim的仿真实验1.实验报告2.提交Flexsim的仿真图基于Flexsim的仿真实验报告一、实验目的与要求1.1实验目的Flexsim是一个基于Windows的，面向对象的仿真环境，用于建立离散事件流程过程。
Flexsim是工程师、管理者和决策人对提出的“关于操作、流程、动态系统的方案”进行试验、评估、视觉化的有效工具。
Flexsim 能一次进行多套方案的仿真实验。
这些方案能自动进行，其结果存放在报告、图表里，这样我们可以非常方便地利用丰富的预定义和自定义的行为指示器，像用处、生产量、研制周期、费用等来分析每一个情节。
同时很容易的把结果输出到象微软的Word、Excel等大众应用软件里。
另外，Flexsim具有强力的商务图表功能，海图(Charts)、饼图、直线图表和3D文书能尽情地表现模型的信息，需要的结果可以随时取得。
本实验的目的是学习flexsim软件的以下相关内容：●如何建立一个简单布局●如何连接端口来安排临时实体的路径●如何在Flexsim实体中输入数据和细节●如何编译模型●如何操纵动画演示●如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据我们通过学习了解flexsim软件，并使用flexsim软件对实际的生产物流建立模型进行仿真运行。
从而对其物流过程，加工工序流程进行分析，改进，从而得出合理的运营管理生产。
1.2实验要求（1）认识Flexsim仿真软件的基本概念；（2）根据示例建立简单的物流系统的仿真模型；（3）通过Flexsim仿真模型理解物流系统仿真的目的和意义1.2.1实验2．多产品单阶段制造系统仿真与分析某工厂加工三种类型产品的过程。
这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。
这个车间有三台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。
一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。
FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告
FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告专业：学号：姓名：1.FLEXSIM软件简介Flexsim是一个强有力的分析工具，可帮助工程师和设计人员在系统设计和运作中做出智能决策。
采用Flexsim，可以建立一个真实系统的3D计算机模型，然后用比在真实系统上更短的时间或者更低的成本来研究系统。
Flexsim是一个通用工具，已被用来对若干不同行业中的不同系统进行建模。
Flexsim已被大小不同的企业成功地运用。
使用Flexsim可解决的3个基本问题1）服务问题 - 要求以最高满意度和最低可能成本来处理用户及其需求。
2）制造问题- 要求以最低可能成本在适当的时间制造适当产品。
3）物流问题- 要求以最低可能成本在适当的时间，适当的地点，获得适当的产品。
2.实验内容及目的在这一个实验中，我们将研究三种产品离开一个生产线进行检验的过程。
有三种不同类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。
临时实体的类型在类型1、2、3三个类型之间均匀分布。
当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。
有三个检验台用来检验。
一个用于检验类型1，另一个检验类型2，第三个检验类型3。
检验后的临时实体放到输送机上。
在输送机终端再被送到吸收器中，从而退出模型。
图1-1是流程的框图。
本实验的目的是学习以下内容：•如何建立一个简单布局•如何连接端口来安排临时实体的路径•如何在Flexsim实体中输入数据和细节•如何编译模型•如何操纵动画演示•如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据3.实验过程为了检验Flexsim软件安装是否正确，在计算机桌面上双击Flexsim3.0图标打开应用程序。
软件装载后，将看到Flexsim菜单和工具按钮、库、以及正投影视图的视窗。
步骤1：从库里拖出所有实体拖到正投影视图视窗中，如图1-3所示：图1-3 完成后，将看到这样的一个模型。
模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理器、3个输送机和1个吸收器。
步骤2：连接端口下一步是根据临时实体的路径连接端口。
基于Flexsim的生产物流系统仿真优化设计
基于Flexsim的生产物流系统仿真优化设计基于Flexsim的生产物流系统仿真优化设计随着科技的不断发展和进步，生产物流系统在现代工业生产中的重要性愈发凸显。
然而，生产物流系统中的各种复杂流程和环节往往会导致产能下降、效率低下和成本增加等问题。
因此，如何通过优化设计来提高生产物流系统的效果成为一个迫切需要解决的问题。
本文将介绍一种基于Flexsim的生产物流系统仿真优化设计方法，通过对生产物流系统进行仿真模拟，寻求系统的优化方案，以提高整体效率和经济性。
首先，为了进行仿真建模，需要对生产物流系统进行准确的描述和抽象。
系统的描述包括工厂生产线的布局、设备和机器的特性、原材料和产品的流动路径等。
根据这些描述，可以在Flexsim软件中建立一个与真实系统相似的虚拟仿真模型。
在模型建立完成后，可以对生产物流系统进行仿真运行。
通过设置不同的参数、调整生产工艺和环境因素等，可以模拟出不同的生产情况，并且观察系统在不同条件下的运行效果。
在仿真过程中，可以通过监控系统的各种指标，如产能、流程时间、资源利用率等，来评估系统的效果。
根据仿真结果，可以进行系统的优化设计。
优化设计的目的是找到使系统效果最优的参数和方案。
通过灵活调整参数，例如设备的设置和配置、作业的调度策略等，可以最大限度地提高系统的效率。
同时，还可以减少资源浪费、降低能耗和成本等。
通过不断的迭代优化，可以找到一个最优的系统设计方案。
除了优化系统的整体设计，还可以通过仿真来优化具体的工艺和流程。
通过改变工艺流程、优化物料的运输路径等，可以进一步提高系统的效率。
例如，可以通过分析物料的运动和流动情况，优化库存的存放位置和数量，以减少物料的运输时间和距离，提高生产效率和减少等待时间。
此外，在仿真过程中，还可以进行不同场景和方案的比较。
通过对不同方案的运行效果进行对比和分析，可以找到最佳的方案。
同时，还可以进行灵敏度分析，即对系统的关键参数进行变动，观察系统的响应变化，通过分析结果，可以确定系统的关键因素和瓶颈，从而对系统进行进一步的改进和优化。
Flexsim系统建模仿真课程教学设计 —以《物流综合实训》为例
Flexsim系统建模仿真课程教学设计—以《物流综合实训》为例引言物流管理专业是以管理科学理论为依托、面向现代经济社会领域跨行业活动的新兴专业。
物流管理专业强调管理、经济和信息技术等多学科的融合，具有很强的知识交叉和实践应用特点。
物流管理专业是一门综合性、交叉性很强的专业，对学生综合能力有较高要求[1]。
我校依据《中华人民共和国高等教育法》和教育部《关于加快建设高水平本科教育全面提高人才能力的意见》等文件要求，提出应用型物流类本科人才的培养方针。
强调物流管理专业需积极开展物流系统建模与仿真课程，加强虚拟仿真教学，将学科前沿、实践经验等融入课堂教学。
物流仿真是通过建立物流系统模型，利用仿真软件对模型进行运行检测和更改参数，使模型不断的优化，从而达到最优化状态。
系统仿真设计对于提高学生物流系统设计规划能力的培养，有着不可替代的作用。
通过仿真教学，让学生在建模的过程建立一种身临其境的切身体会，将抽象理论知识直观化、具体化。
不仅能够激发学生的学习兴趣，还能够培养学生自主学习能力、创造思维能力和分析问题解决问题的能力。
目前，计算机仿真技术已广泛应用于物流工程领域和工业工程领域。
在物流领域，主要利用仿真技术来辅助供应链系统、生产物流系统、仓储系统、配送中心系统等等的规划和设计，对多种方案进行建模仿真验证，找出瓶颈所在，从而进行改进，最终达到系统优化的目的，为企业运营管理提供决策依据。
总而言之，物流仿真技术已经成为物流工程领域一项非常重要的研究方法和技术手段[2]。
一、课程性质和教学目标1.课程性质《物流综合实训》课程是一门实践性很强的专业课程，是我校物流管理专业的专项实践课之一。
在以往的课程设计中会组织学生进入企业参观和实习，2020年由于疫情原因，企业参观和实习等实践环节只能取消，因此改为利用计算机仿真和学校实训室教室实操作为代替。
仿真模拟具有经济安全、不受环境限制、不受气候影响的优良特点。
在2020年这种特殊的背景下，进行真实的实践教学基本不可能，系统仿真技术就成为十分重要的替代工具，体现了其在物流教学过程中绝对的优势地位。
基于VR技术和flexsim仿真的物流实训教学设计
基于VR技术和flexsim仿真的物流实训教学设计物流作为当前比较火的专业之一，需要较强的实践能力，因此物流实训教学非常重要，然而目前物流实训教学受资金、场地的限制，还不能真正地满足学生的需求，因此本文提出了基于VR技术和flexsim仿真的物流实训教学设计，该中教学设计不但能够帮学校节省资金和场地，更重要的是能够给学生一个更自主的实训平台。
标签：VR技术；flexsim仿真；物流实训1物流实训教学存在的问题当前高校教育要求学生具备较强的知识运用能力，能够适应企业不断变化的需求。
实训教学作为锻炼学生知识运用能力的常用手段就显得尤为重要。
对于物流专业来说，要求操作能力，应用能力更强，因此物流实训教学在物流专业人才培养中起到重要作用。
目前各高校物流实训教学还存在一些问题，主要表现在以下两个方面。
1.1高校自建物流实训室建设不完备高校自建物流实训室需要购置物流实训设施（例如叉车、传送带、货架、起重机等）、规划实训场地，这一系列工作都需要投入大量成本，而高校建设经费有限，一般很难完全达到实训室的要求。
即使一次达到要求，随着技术进步，实训设施更新换代快，要想维持较完善、较先进的物流实训室很难。
1.2与企业合作进行物流实训教学顾虑多，效果有限与企业合作，到校企合作单位实训时，企业大多从自身利益以及安全角度出发，核心的岗位和设施设备的使用（例如叉车）一般不会让实训或实习学生接触，因此这样的实训学生反响也不好。
另一方面校企合作单位的实训时间很难协调，有时候与学校的正常教学安排冲突，这一导致校外实训有一定的不便。
因此作为物流实训教学必须解决当前存在的问题，更好地做好实训安排，让学校培养的人才更好地匹配企业需求。
2VR技术和flexsim仿真系统2.1VR技术和flexsim仿真系统介绍VR技术，即虚拟现实技术，是一种可以创建和体验虚拟世界的计算机仿真系统，它利用计算机生成一种模拟环境，是一种多源信息融合的、交互式的三维动态视景和实体行为的系统仿真使用户沉浸到该环境中。
基于Flexsim的物流仿真实验报告
商学院《物流系统建模与仿真》结课报告实验名称：基于Flexsim的仿真实验报告专业名称：物流管理实验报告 (3)一、实验名称 (3)二、实验要求 (3)三、实验目的 (3)四、实验设备 (3)六、实验步骤 (3)1 概念模型 (4)2 建立Flexsim模型 (4)3 优化实验： (16)七、实验体会 (16)实验报告一、实验名称物流仿真实验二、实验要求⑴根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模；⑵分析仿真实验结果，进行利润分析，找出利润最大化的策略。
三、实验目的1、掌握仿真软件Flexsim的操作和应用，熟悉通过软件进行物流仿真建模。
2、记录Flexsim软件仿真模拟的过程，得出仿真的结果。
3、总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。
四、实验设备（1）硬件及其网络环境笔记本电脑、局域网或广域网。
（2）软件及其运行环境Flexsim，Windows 7。
五、实验对象本次实验基于对某生产供应链的实际情况，为解决其中一些不好的运营状况，对厂商的产品生产、供应、配送过程的一些数据进行思考讨论，得出一些更合理的运营数据，为验证我们所设想的运营数据在实际的运营中是否合理，我们创建了这些厂商的运营仿真模型，并为模型设置我们小组思考讨论所得的参数。
六、实验步骤1 概念模型2 建立Flexsim 模型第一步：在模型中加入实体从模型中拖入3个发生器、6个处理器、3个货架、3个暂存区和1个接收器到操作区，如图：第二步：连接端口根据配送流程，对模型进行适宜的连接，所有端口连接均用A连接，如图：第三步：发生器的参数设置为使发生器产生实体不影响后面处理器的生产，尽可能的将时间间隔设置尽可能的小，并对三个发生器做出同样的设定。
打开发生器参数设置窗口，将时间到达间隔设置为常数1，同时为对三个实体进行区别，进行设置产品颜色，点击触发器，打开离开触发的下拉菜单，点击设置临时实体类型，设置不同实体类型，颜色自然发生变化。
Flexsim物流仿真实验报告
物流实验报告1实验目的本实验围绕生产物流实验系统展开，进行制造系统的建模、仿真分析与设计优化研究实践。
重点研究运用仿真软件Flexsim，对生产物流实验系统的生产过程进行建模、仿真和分析，并进行系统改造的方案论证。
2实验内容及要求对照实验系统，参考有关系统资料及参考案例，在对系统的基础布局、工作特点、工作流程及实验生产设备等进行详细研究的基础上，运用Flexsim工具进行建模，并对其生产过程进行仿真。
通过仿真分析了解有关生产实验系统方案是否满足预期运行目标的需求，并且针对仿真生产过程中所表现出来的缺陷与瓶颈问题，提出改进方案。
最终完成对于该生产系统的整体产能及物流运作分析，为系统改造决策提供参考依据。
3实验内容与步骤3.1生产制造系统建模与仿真基础知识研究结合有关实验系统的生产运作原型，深入研究制造系统的运作控制，及其系统建模与仿真相关知识；熟悉掌握Flexsim建模仿真工具及其安装运行环境，为具体的实验与分析应用做好前期的理论与技术知识准备。
3.2系统总体了解结合所给的实验系统资料及建模仿真设计型实验参考案例，了解本实验系统的物流过程、实验加工与物流处理过程运行控制规则，及具体实验流程等相关方面。
在此基础上拟定自己的不同于所给参考案例的实验方案，为进一步的建模与仿真分析做准备。
3.3系统建模及初步的仿真运行调试对系统的各个部分进行Flexsim建模，对各个相应的系统仿真模块进行设计，完成细节上的充分考虑，通过初步调试，验证并确定最终的系统仿真模型。
3.4系统仿真与分析针对实验所期望解决的问题，分析仿真数据结果；根据结果对模型进行必要的参数设置与调整；比较不同参数设置下的仿真数据结果，得到分析结论或理想的系统设计方案。
4实验记录与数据处理4.1系统模型介绍本实验所涉及的是一个柔性制造系统的生产线（如图1-1所示），它主要有四条流水线组成，同时加工两种不同原材料（以下称原材料a和原材料b），最后把加工后的两种半成品和另一种原材料（以下称原材料c）装配起来，成为成品d。
物流系统仿真_实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过使用Flexsim仿真软件，对物流系统进行建模、仿真和分析，以评估系统性能，找出潜在瓶颈，并提出优化方案。
通过本实验，我们希望达到以下目标：1. 熟悉Flexsim软件的基本操作和功能。
2. 学会根据实际需求设计物流系统模型。
3. 利用仿真技术分析物流系统性能，找出系统瓶颈。
4. 提出优化方案，提高物流系统效率。
二、实验内容本次实验选取了一个典型的物流系统——某电商企业的仓库配送系统，进行仿真分析。
以下是实验内容的具体描述：1. 模型建立：- 设计物流系统模型，包括收货区、存储区、拣选区、打包区、发货区等模块。
- 定义各个模块的实体类型、数量、处理时间等参数。
- 设置仿真时间、运行时间等仿真参数。
2. 仿真运行：- 使用Flexsim软件运行仿真模型，收集系统运行数据。
- 分析系统运行过程中的关键指标，如订单处理时间、系统吞吐量、库存水平等。
3. 性能分析：- 分析仿真结果，找出系统瓶颈，如拣选区拥堵、打包区等待时间过长等。
- 分析系统性能与仿真参数之间的关系，如订单处理时间与订单量、存储容量等。
4. 优化方案：- 针对系统瓶颈，提出优化方案，如调整拣选路径、增加拣选人员、优化存储策略等。
- 重新运行仿真模型，评估优化方案的效果。
三、实验结果与分析1. 系统性能指标：- 订单处理时间：平均订单处理时间为45分钟。
- 系统吞吐量：平均每小时处理订单量为10单。
- 库存水平：平均库存量为150件。
2. 系统瓶颈分析：- 拣选区拥堵：由于拣选路径不合理，导致拣选人员频繁往返，导致拥堵。
- 打包区等待时间过长：打包区设备数量不足，导致订单积压。
3. 优化方案：- 调整拣选路径：优化拣选路径，减少拣选人员往返次数，提高拣选效率。
- 增加打包区设备：增加打包区设备数量，缩短订单打包时间。
- 优化存储策略：采用先进先出（FIFO）存储策略，减少库存积压。
4. 优化效果评估：- 优化后的订单处理时间缩短至30分钟。
基于flexsim仿真的课程设计
基于flexsim仿真的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握Flexsim仿真的基本原理和操作流程；2. 使学生理解仿真模型在解决实际问题时的重要性和应用价值；3. 帮助学生掌握仿真数据分析的基本方法，能对仿真结果进行合理解读。
技能目标：1. 培养学生运用Flexsim软件建立简单仿真模型的能力；2. 培养学生通过调整仿真模型参数，优化系统性能的实践能力；3. 培养学生运用仿真技术解决实际问题的初步能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对仿真技术的兴趣和热情，激发学生主动探索新知识的精神；2. 培养学生具备团队合作意识，学会在团队中发挥个人作用，共同完成项目任务；3. 引导学生认识到仿真技术在现代产业发展中的重要作用，增强学生的社会责任感和使命感。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重实践性和实用性。
在教学过程中，要求学生具备一定的理论基础，同时注重培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力。
通过本课程的学习，期望学生能够掌握仿真技术的基本原理，运用Flexsim软件解决实际生产、服务等领域的问题，提高学生的综合素质。
课程目标的设定旨在使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. Flexsim仿真原理：介绍仿真技术的发展背景、基本概念、分类及其在现实生活中的应用。
- 教材章节：第二章 仿真技术概述- 内容：仿真技术的发展历程、离散事件仿真、连续仿真、仿真软件简介。
2. Flexsim软件操作：学习Flexsim软件的界面、基本操作、模型构建与运行。
- 教材章节：第三章 Flexsim软件操作- 内容：软件安装与启动、界面布局、基本操作、模型构建、参数设置、运行与调试。
3. 仿真模型建立：通过实例讲解，使学生掌握建立简单仿真模型的方法。
- 教材章节：第四章 仿真模型的建立- 内容：模型构建步骤、实体及属性定义、关系与逻辑建立、模型验证。
flexsim系统仿真课程设计
flexsim系统仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解FlexSim系统仿真的基本概念、原理及其在工业工程中的应用。
2. 掌握FlexSim软件的基本操作，包括模型构建、参数设置、仿真运行和结果分析。
3. 学会运用FlexSim系统仿真技术解决实际问题的方法。
技能目标：1. 能够运用FlexSim软件构建简单的仿真模型，进行系统性能分析和优化。
2. 能够通过FlexSim系统仿真，分析实际生产过程中的瓶颈，并提出合理的改进措施。
3. 能够独立完成FlexSim系统仿真实验，撰写实验报告。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业工程领域的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，增强自信心和成就感。
3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力，提高合作解决问题的能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，以实用性为导向，注重培养学生的实践操作能力和问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握FlexSim系统仿真的基本知识和技能，为未来从事工业工程领域的工作打下坚实基础。
同时，课程设计注重情感态度价值观的培养，引导学生形成积极的学习态度和良好的职业素养。
二、教学内容1. FlexSim系统仿真基本概念与原理- 仿真技术的发展与应用- FlexSim软件的简介与特点- 仿真模型的基本组成与构建方法2. FlexSim软件基本操作- 软件界面与工具栏介绍- 建模元素的添加、编辑与删除- 参数设置与模型调试3. FlexSim系统仿真实验- 实验目的与要求- 实验步骤与方法- 实验结果分析与评价4. 应用案例分析与讨论- 实际生产过程中的瓶颈问题- FlexSim系统仿真在解决问题中的应用- 改进措施与效果评估5. FlexSim系统仿真实验报告撰写- 实验报告结构要求- 数据分析与图表制作- 结论与建议教学内容依据课程目标，注重科学性和系统性。
教学大纲明确规定了教学内容的安排和进度，与教材章节相对应。
flexsim课程设计—某公司生产物流系统仿真及优化分析
通过表4-1可以看出：
部件A检验器空闲时间为14259s，空闲率50%，阻塞时间397s；
部件B检验器空闲时间为16658s，空闲率58%，阻塞时间899s；
部件C检验器空闲时间为13795s，空闲率48%，阻塞时间507s；
输送机阻塞时间6630，占比23%；
运输机空闲时间7638，占比27%；
2）组装出库。3个发生器分别产生储存好的部件进入3个暂存区等待组
装，合成器1对3种部件进行组装，1台处理器对组装完毕的产品进行检验，不合格的回收，合格的通过输送机进入暂存区4等待包装，合成器2对到达的产品进行包装，完毕后送往暂存区5等待出库，操作员1把3种部件搬到合成器1进行组装，操作员2把检验完毕的产品搬到暂存区4，操作员3把产品从暂存区4搬到合成器2进行包装。发生器4产生包装袋。
在两种优化结果中，平均入库量基本不变的情况下，第一种优化去掉操作员3后，在不影响系统运行的情况下增加操作员1、和2的工作量，有效的降低了人力资源成本；第二种优化去掉一个操作员2后，系统的平均阻塞时间有所降低，但操作员1的工作压力明显大于操作员3，所以综合考虑，应选择优化方案一。
2.组装系统优化分析
1）组装系统优化后标准报告如表6-3所示
2.组装系统优化··················································10
六、仿真优化结果分析及对比·········································11
1.检验系统优化分析·············································11
2）优化方案二，去掉操作员2后在进行仿真优化。
物流系统flexsim仿真实验报告
广东外语外贸大学物流系统仿真实验通达企业立体仓库实验报告指导教师：翟晓燕教授专业：物流管理1101目录一、企业简介...........................................................................二、通达企业立体仓库模型仿真.......................................1.模型描述： ......................................................................2.模型数据： ......................................................................3.模型实体设计..................................................................4.概念模型...........................................................................三、仿真模型内容——Flexsim模型.................................1.建模步骤...........................................................................2.定义对象参数..................................................................四、模型运行状态及结果分析 ...........................................1.模型运行...........................................................................2.结果分析： ......................................................................五、报告收获...........................................................................一、企业简介二、通达企业立体仓库模型仿真1. 模型描述：仓储的整个模型分为入库和出库两部分，按作业性质将整个模型划分为暂存区、分拣区、储存区以及发货区。
物流仿真实验――Flexsim甄选范文.
物流仿真实验――Flexsim实验报告一、实验名称物流系统仿真二、实验要求⑴根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模；⑵分析仿真实验结果，找出配送中心运作瓶颈，提出改进措施。
三、实验目的了解配送中心的运作过程，通过Flexsim仿真软件对已知配送中心系统建模，并对仿真实验结果展开分析，尝试找出运作瓶颈，提出改进措施。
四、实验步骤1)建立整体模型布局步骤：从实体库里拖入发生器，暂存区，处理器，分配器，，货架，操作人员，叉车，巷道堆垛机，传输带，吸收器到界面，并按照作业流程将各种实体放置到相应的位置。
2)设置配送中心物流流程步骤：按照配送中心的作业流程逻辑顺序连接各个实体类型的端口。
具体如图1：图1 整体布局3)设置实体的参数步骤：。
根据实验要求具体参数设置如下图：图2 设置临时实体生成时间表图3 为不同实体类型设置不同颜色标示图4 设置暂存区图5 打开处理器参数界面图6 设置预置时间图7 为实体赋予标签、大小图8 预置时使用操作员图9 设置第二个暂存区图10 设置货架图11 设置临时实体流图12 设置货架层数、列数4)整体布局和参数编辑完成，对系统进行编译、运行。
模型运行如后图所示：图13 模型运行图5)统计分析对运行后的系统进行统计分析。
6)分析仿真实验结果，找出配送中心运作瓶颈，提出改进措施。
通过分析仿真实验结果处理器，我们可以看出，暂存区，货架，操作员均出现资源闲置，浪费的情况。
改进措施如下：1、处理器的处理时间缩短。
2、第一个暂存区的容量变小。
3、取消堆垛机，直接用叉车进行货物的运输和存放。
4、处理器可以同时处理一组货物。
5、取消不必要的暂存区。
五、实验体会这次试验使我们通过对配送中心模型数据的建模，加深对配送中心流程的了解和掌握，通过理论和实践相结合，培养我们的创新能力、实际操作能力。
物流仿真技术是借助计算机技术、网络技术和数学手段，采用虚拟现实方法，对物流系统进行实际模仿的一项应用技术。
物流系统仿真flexsim仿真实验手册
实验一f l e x s i m基本操作和简单模拟仿真4学时一、实验目的1.了解什么是flexsim及其主要应用2.学习flexsim软件主窗口3.学习flexsim基本概念和专有名词4.了解flexsim建模步骤5.学会把现实系统中的不同环节抽象成仿真模型中的对应实体6.初步认知flexsim模型的建立和运行7.体会发生器、暂存区、传送带、吸收器的使用8.体会A连接和S链接的作用9.学会根据现实情况对相应的实体进行参数设定二、实验内容一仔细阅读教材第一部分二按以下步骤建立第一个flexsim模型1. 模型基本描述在这个模型中,我们来看看某工厂生产三类产品的过程;在仿真模型中,我们将为这三类产品设置itemtype值;这三种类型的产品随机的来自于工厂的其它部门;模型中还有三台机器,每台机器加工一种特定类型的产品;加工完成后,在同一台检验设备中对它们进行检验;如果没有问题,就送到工厂的另一部门,离开仿真模型;如果发现有缺陷,则必须送回到仿真模型的起始点,被各自的机器重新处理一遍;仿真目的是找到瓶颈;该检验设备是否导致三台加工机器出现产品堆积,或者是否会因为三台加工机器不能跟上它的节奏而使它空闲等待是否需要在检验站前面添加一个缓冲区域虽然我们以制造业为例,但同类的仿真模型也可应用于其它行业;以一个复印中心为例;一个复印中心主要有三种服务：黑白复印、彩色复印和装订;在工作时间内有3个雇员工作,一个负责黑白复印工作,另一个处理彩色复印,第三个负责装订;另有一个出纳员对完成的工作进行收款;每个进入复印中心的顾客把一项工作交给专门负责该工作的雇员;当各自工作完成后,出纳员拿到完成的产品或服务,把它交给顾客并收取相应的费用;但有时候顾客对完成的工作并不满意;在这种情况下,此项工作必须被返回相应的员工进行返工;此场景与上面描述的制造业仿真模型相同;但是,在此例中,你可能更多关注在复印中心等待的人数,因为服务速度慢,所以复印中心的业务成本高昂;这个仿真模型也适用于运输业;商业运输卡车通过一座桥从加拿大行驶到美国去,进入美国之前还要过海关;司机首先要取文件,然后通过安检;有三种类型的卡车;每种卡车的司机需要填写的文件不同,所以必须向不同的海关部门索取;文件填写完成后,所有类型的卡车都在同一个安检站进行安检;如果未通过检查,就必须填写更多的文件;这个情况中包含的仿真元素与上面的制造业例子完全相同,在此案例中,你可能会对桥梁上排队的卡车数量感兴趣;如果整个桥上车辆排队几英里,并且造成交通堵塞,那么你就需要对海关的工作进行优化了;2. 打开flexsim双击桌面上的Flexsim图标打开Flexsim软件;选择创建新模型New Model”选项;3. 设置模型单位建模之前,用户可以选择合适的单位;默认情况下,每次创建新模型时,都会出现模型单位窗口Model Units;你可以选择时间、长度、和流体的单位和模型开始时间;你选择的单位将会用于整个模型中;参照下图设置模型单位;4. 创建实体在模型中创建一个发生器、两个暂存区、四个处理器和一个吸收器;名字与摆放位置如下图;注意：其中一个处理器为“检测台”;创建实体的操作方法：1在实体库中的实体上,按住鼠标左键,将它拖动到模型中的放置位置,松开鼠标;2重命名实体：双击实体,打开属性窗口;编辑窗口顶部的名字,然后点击应用和确定按钮;如下图所示;3移动实体：要移动模型中的实体,仅需按住鼠标左键,然后拖动实体至合适位置;要将实体沿着 z 轴的方向上下移动,请滚动鼠标滚轮,或同时按下鼠标的左右键,然后前后移动鼠标;4尺寸和旋转角度-要编辑实体的尺寸和旋转角度,请点击实体,你会看到沿着三个坐标轴会有三种不同颜色的箭头;想要改变哪个方向的尺寸,就点击并拖拽哪个方向上的箭头,然后上下拖动鼠标即可;要编辑实体的旋转角度,请右键单击相应的轴,然后前后拖拽鼠标即可; 你也可以每次按照 5%的比例调整实体,按照 Ctrl 键加上 K或 L 即可;注意：点击编辑>调整尺寸并旋转实体,即可打开和关闭通过箭头修改尺寸和旋转角度的功能;5删除实体：高亮选中实体,按 Delete键;5. 实体连接Flexsim模型中的实体之间是通过端口来连接的,端口分为输入端口、输出端口和中间端口三种类型;端口间的连接有A连接、S连接和D连接三种类型;请在以下实体间建立A连接关系：发生器与暂存区 1 连接∙暂存区 1 与处理器 1、处理器 2 和处理器 3 分别连接∙处理器 1, 处理器 2,处理器 3 和暂存区 2 分别连接∙暂存区 2 与检测站连接∙检测站与吸收器、暂存区 1 分别连接创建连接的操作方法：方法一：按住键盘的不同字母键并按下鼠标左键,点击一个实体并拖动至另一实体,然后放开鼠标键;如果点击-拖动的过程中,按住A键,第一个实体将会出现一个输出端口,而在第二个实体上则会出现输入端口;这两个端口将会自动链接;如果点击-拖动的同时,按下S键,就会在两个实体上各出现一个中间端口,并且自动连接;如果点击-拖动的同时,按下Q键,则断开连接,自动删除输入/输出端口;如果按下W键,点击-拖动鼠标,则会删除中间连接;方法二：点击工具栏中的按钮,进入连接模式;然后,通过以下几种方法连接两个实体;1. 点击一个实体,然后点击另外一个;2. 像第一条那样,通过点击-拖动的方式;不论使用哪种方法进行连接,都应该注意,连接顺序将会直接影响到临时实体的移动方向,临时实体将从第一个实体移动至第二个实体;点击按钮,沿着连接时的方向,从第一个实体,拖动到另一个实体,即可断开连接；中间端口连接不受方向的限制;6. 定义到达时间间隔接下来要改变各实体的参数,以使它们按模型的描述来工作;这里从发生器开始一直到吸收器逐个修改参数;每个实体有它自己的参数视窗;数据和逻辑会由此视窗添加到模型中;双击一个实体进入该实体参数视窗; 在这个模型中,我们需要让3种不同的产品类型进入系统;要完成这一要求,每个临时实体的类型将按照均匀分布被随机分配一个1 到3 之间的整数值,意思是,进入系统的产品是类型1、类型2、或类型3的可能性都一样;最好在发生器的创建触发器中设置类型值;这由发生器的出口触发器来完成;首先是定义到达时间间隔;每5秒到达一个产品,服从指数分布;默认情况下,发生器的到达时间间隔服从指数分布,但需要改变分布的均值;在仿真过程中采用类似于指数分布这样的统计分布,对现实系统中的变化进行模拟;双击发生器,打开属性窗口,如下图所示：发生器选项卡上,点击按钮,将会弹出一个窗口,按下图所示;将分布设置为 exponential,渐位线Location为0 均值Scale设置为 5 ;随机数流Stream设置为0;点击窗口之外的任何地方,保存这些设置; 请记住,在开始建立模型的时候就已经设置了单位;把Scale设置成5,意味着分布的均值为5秒;如果时间单位设置的是小时,那么这里的均值就是5小时;7. 指定临时实体的类型和颜色在发生器的创建触发器中设置类型值;点击触发器选项卡;在创建触发器按下按钮中增加一个函数;选择设置临时实体类型和颜色,就会弹出一个小窗口：8. 设置暂存器的最大容量暂存区1有两项内容需要设定;首先,设定它的在最大容量;第二,需要将暂存区中类型为1的临时实体发送至处理器1,类型为2的临时实体发送到处理器2,以此类推;打开暂存区的属性窗口完成设置：1双击暂存区 1,打开属性窗口;2在暂存区选项卡上,把最大容量修改为 10000;3点击应用,但是不关闭窗口;9. 指定暂存区1 的发送路径点击上图中临时实体流选项卡;在输出面板中,发送至端口下拉菜单中,选择指定端口;弹出带有默认表达式的小窗口;指定端口的默认表达式为: getitemtypeitem,意思是将类型 1 的临时实体发送到第一个输出端口,类型 2 送往第二个输出端口,以此类推;10. 定义加工时间1双击处理器 1,打开属性窗口2在处理器选项卡上,加工时间下拉列表中选择统计分布3在统计分布小窗口中,选择 exponential,使用默认的参数4对处理器2和处理器3,重复以上操作;11. 定义暂存区2 的最大容量按照步骤8设置暂存区2的最大容量为10000;12. 设置检测站的加工时间1双击检测站,打开属性窗口;2在处理器选项卡上, 高亮选中加工时间框内的所有文本;3替换成 4,意思是加工时间为常量 4秒;13. 设定检测站的路径分配检验站将次品送回到模型前面的工站,将合格产品送到吸收器;在建立该实体的连接时,应首先把它连接至吸收器,然后将它连接到暂存区1;这个顺序可以使第一个输出端口连接到吸收器,第二个输出端口连接到暂存区1;在常规选项卡上,端口模块中选择输出端口,查看是否正确连接;如果出现端口连接错误的情况,可以通过^和v按钮调整正确;现在,我们想按百分比,将临时实体发送到不同的输出端口;1点击检验站的临时实体流选项卡;在发送至端口下拉菜单中,选择按百分比2使用按钮,添加一个域段3按照下图输入参数,将 80%的产品合格产品流向端口 1,也就是吸收器;20%的产品次品通过端口 2 流向暂存区 1;4对返回的次品进行可视化区分;点击触发器选项卡,在离开触发器单击下拉列表中选择设置颜色,然后选择colorblackitem,如下图所示;5点击确认按钮,关闭属性窗口;14. 重置和运行模型1点击左上角的按钮,把系统中的所有变量重置为它们的初始值并清除所有临时实体;每当模型中创建新的连接时,都需要重置;2点击重置按钮旁边的按钮;现在模型应该开始运行了;临时实体应该从第一个暂存区开始,进入3个处理器中的一个,然后到第二个暂存区,再进入检验站,并从这里去往吸收器,也有一些被重新发送回第一个暂存区;被发回的临时实体为黑色;3要停止模型运行,可随时按按钮4要加快或减慢模型运行速度,可左右移动视窗顶部的运行速度滑动条;另外,你可以点击Ctrl+Down 箭头和 Ctrl+Up 箭头来提高和降低运行速度;移动滑动条能改变仿真时间与真实时间的比率,它完全不会影响模型运行的结果;15. 保存模型,并存入U盘,下节课要继续使用此模型三课内完成以上模型,并提交老师检查四完成实验报告1和课后思考题,打印后1人提交1份;实验报告1课后思考题1.什么是Flexsim实体简述其主要类型;2.什么是Flexsim临时实体教师检查评分表实验二使用flexsim模型进行统计分析4学时一、实验目的1. 进一步熟悉Flexsim建模步骤和操作2. 学会用flexsim进行瓶颈分析3. 学会用Dashboard进行统计分析4. 进一步掌握视图导航操作5. 学会正确使用S连接和A连接二、实验内容一Flexsim的数据分析在模型描述时,我们总是提到希望找到系统的瓶颈;这里有几种寻找瓶颈的方式;首先,你可以直接观察暂存区里的货物数量;如果某个暂存区一直有很多的产品堆积,这就表明它下游的设备是系统的一个瓶颈;1. 打开上次实验建立的模型,并运行运行上面的模型时,你会注意到在第二个暂存区中有很多产品等待加工,而第一个暂存区中的产品数量总是保持在20个或更少,如下图;2. 查看处理器的状态统计另一种查找瓶颈的方法是查看每个处理器的状态统计;如果上游的三个处理器繁忙,而检测站空闲时,瓶颈很可能在三个处理器上;反之,如果检测站很忙,上游的处理器总是空闲,则瓶颈可能是在检验站上;至少运行50000秒,然后停止,双击3个处理器中的一个,打开属性窗口;点击“统计”选项卡;在状态模块中点击;会出现一个饼状图,显示每种状态的时间及其百分比;饼图表明这个处理器的空闲时间占仿真时间的13.8%,而加工时间占86.2％;关闭这个窗口,然后双击另外两个处理器,打开属性窗口,它们将有类似的统计结果;3. 查看检测站的状态统计双击检测站,打开属性窗;点击统计选项卡,状态模块右侧的图表按钮;检测站的状态饼图如下;请注意,检测站比处理器忙碌的多;通过这些状态图,很明显瓶颈出在检验站上,而不是这3个处理站上;现在我们已经找到了瓶颈的位置,那下一步应该怎么解决它呢这取决于几个因素,如投入产出比、工厂将来的目标;在将来,工厂需要具备以更快的速率加工更多产品能力吗在我们的模型中,发生器平均每5秒生产一个产品,同时,检测站平均每5秒将一个成品发送到吸收器;检测站平均5秒的时间是通过4秒的检验周期和80/20的发送策略计算得到的;这样,在整个加工过程中,模型的产量非常平稳;如果工厂要处理更多的产品,也就是说发生器有更高的到达速率更短到达时间间隔;如果不对检测站进行调整,那么模型就会收集越来越多的产品,暂存区里的临时实体不断增加,直到没有剩余的空间为止;要解决这个问题,必须增加第二个检验站,因为它是模型的瓶颈; 增加检测站的另一种情况就是如果检测站的排队长度对我们非常重要;如果检测站中产品数量的增加会导致成本变大,那么增加第2台检验站是很明智的,这可以确保暂存区中产品数量不会太多,产品的等待时间不会太长;4. 查看暂存区2的统计数据双击暂存区2,打开属性窗口;点击统计选项卡,查看生成的信息;继续运行模型,将会注意到这些数值随着仿真运行而变化;查看平均容量和平均停留时间数值;停留时间指临时实体在暂存区中停留的时间;在仿真前期,暂存区里的产品数量比较少,但随着仿真继续,它将达到较高的数值如150或200;如果无法接受150或200的平均容量,那么就有必要增加第2个检测站;5. 改变模型的随机性既然发生器平均每5秒产生一个产品,产品平均每5秒到达吸收器,那么为什么暂存区会有产品堆积呢产品以到达速度离开,这样在系统中似乎不应该有任何堆积;假如,产品不以指数分布到达,而以更加平稳的速度到达,产品的堆积数量是否会变少让我们来测试一下;按照下面的参数设置发生器;点击确定;重置并再次运行模型;双击暂存区2打开属性页面;继续运行此模型;将注意到暂存区的最大容量和平均停留时间不会和之前那么高;现在它们不会高过50或60,而以前它们有时候会高至150或200;这种显著变化是只是因为我们改变了模型的随机性;也就是说,暂存区堆积的原因是系统的随机性;是的,平均每5秒产生一个产品,但这个到达速率是基于指数分布的;指数分布中5为平均值,在多数时间里,产品实际将以比5秒更快的速度到达;但每隔一会都会有一段较长的时间没有产品到达;最后,产品以平均5秒的时间离开,但由于产品经常以更快的速度到达,所以才会在暂存区2中发生堆积现象,因为检验站是瓶颈;6. 提高模型吞吐量如果系统需要增加15%的输出,那么就要把发生器发生产品的速率从5秒调整到4.25 秒;由于检测台的利用率已经达到100%,非常明显,需要在系统中增加第2个检测台;1把发生器的到达时间间隔设置为均值为 4.25 的正态分布;2现在我们将创建第二个检测站;创建另一个处理器实体,放在第一个检测站下面;命名为检测站 2;3连接暂存区 2 到检测站 2;4将检测站 2 分别连接到吸收器和暂存区 1;5把检测站 2的加工时间修改为 4;6在检测站 2的发送至端口列表中选择按百分比,具体参数和检测站 1相同;7就像检测站 1 那样,在离开触发器中,把临时实体的颜色改变成黑色;8现在已经完成了整个模型的修改;点击重置,再次运行模型;7. 创建Dashboard 评估新配置现在,至少运行50000 秒;首先,请注意暂存区2几乎总是空着,而暂存区1却经常堆积;让我们使用Dashboard对比两个检测站;1在顶部的统计菜单中,选择Dashboard>添加,打开Dashboard窗口;2 把图表拖拽到Dashboard窗口中;就会弹出实体选择窗口;3在实体选项卡上,点击,就会弹出一个窗口;4在弹出的窗口中,点击,展开处理器,选择检验站1和检验站2;5单击选中Select按钮,完成选中操作;单击OK;一个空白的图表就会出现在Dashboard上;6重置并运行模型;Dashboard中的图表将做动态更新;这两个检测站之所以不同,是因为暂存区总是将临时实体首先发送到第一个可用的检测站;当两个检测站都可用时,产品总会去原来的检测站,因为它是第一个可用的;只有当第一个检测站忙碌时,产品才去第二个检测站;所以第一个检测站的利用率比第二个高;现在将三个处理器添加到状态图中;7双击Dashboard中的图表,打开原来的实体选择窗口;8在选择列表中,选择处理器1、处理器2和处理器3;不管你选中什么,都会添加到之前的图表中;9重置并运行模型,现在可以对5个处理器进行比较了;现在已经有效地把瓶颈从检测站转移到了3个处理器上;并且,为了增加15%的产量,我们加了第2个检测站,显著降低了每个检测站的利用率;此决策是否是一个好的决策,很大程度取决于增加第2个检测站的成本;现在,由于瓶颈在3个处理器中,为了增加更多的产量,并增加每个检测站的利用率,我们需要增加更多的处理器;当然,这还是取决于成本/效益分析;可以尝试修改其它参数比如处理器的加工时间,并查看修改内容对模型的影响;即使是小的修改,也会对整个模型产生影响;8. 完成本次实验后,课内提交老师检查9. 截图包含5个处理器的State Bar,打印粘贴在实验报告中;10. 总结通过模型模拟现实系统,可清楚了解将要实施的决策对整个系统的影响;可以根据从仿真中收集到的信息,对设备设施的应用做出更加明智的决策; 对于这个简单模型,通过数学模型和公式中也可以得出许多相同的结论;然而,现实系统经常会比我们建立的模型更复杂,并超出数学模型的范围;使用Flexsim,我们可以和上面的例子一样模拟这些实际生活中的复杂问题,并测试结果; Flexsim 的魅力还在于它的视觉效果;它有效帮助管理团队做出明智的决策,因为管理团队可以在实际的3D世界里看到决策会产生的影响;这个3D世界将随着建立Flexsim模型而自动产生;二视图导航实验1. 参照实验教材中第3页的“模型视图”,进一步掌握视图导航功能;2. 了解视图导航的鼠标操作三完成“项目0 模拟货物出库装车实验”1. 认真阅读实验教材的“项目0 模拟货物出库装车实验”中内容2. 观看“001启蒙”视频3. 按教材步骤完成“项目0 模拟货物出库装车实验”4. 完成该实验后,保存模型到U盘,课内提交老师检查四进一步学习实体的连接1. 认真阅读实验教材13页“5.实体的连接”中的内容2. 学会使用键盘快捷键连接端口五完成实验报告2和课后思考题,打印后1人提交1份;实验报告2课后思考题1. 简述端口间A连接和S连接的作用和应用范围;2. 简述Dashboard的作用及其主要功能;教师检查评分表实验三邮局服务Flexsim建模仿真4学时一、实验目的1. 学会把现实系统中的不同环节抽象成仿真模型中的对应实体；2. 练习暂存区、处理器、流节点的使用；3. 理解“发送至端口”的作用‘4. 学会根据现实情况对相应实体机型参数设定；5. 学会对相应实体进行分布函数参数的设定；6. 掌握分布函数的拟合方法；7. 掌握按百分比选择历史实体流动方向的操作方法；8. 学会使用全局表记录数据二、实验内容一完成“项目1 邮局服务窗口”实验1. 认真阅读实验教材的“项目1 邮局服务窗口”中内容2. 观看“011邮局窗口”视频3. 按教材步骤完成“项目1 邮局服务窗口”4. 完成该实验后,保存模型到U盘,课内提交老师检查二完成“项目2 邮局服务窗口与概率分布”实验1. 认真阅读实验教材的“项目2 邮局服务窗口与概率分布”中内容2. 观看“021分布函数”视频3. 按教材步骤完成“项目2 邮局服务窗口与概率分布”4. 完成该实验后,另存模型到U盘,课内提交老师检查三完成“项目3 邮局窗口与数据拟合”实验1. 认真阅读实验教材的“项目3 邮局窗口与数据拟合”中内容2. 观看“031统计数据”视频3. 按教材步骤完成“项目3 邮局窗口与数据拟合”4. 观看“032拓展-仿真报告”视频,完成本次实验的拓展练习;5. 打印本次实验产生的“生成报告.mdb”中的“Summary Report”,粘贴在实验报告的“实验结果及数据输出”栏目;6. 完成该实验后,另存模型到U盘,课内提交老师检查;四完成“项目4 两个服务窗口的模型”实验1. 认真阅读实验教材的“项目4 两个服务窗口的模型”中内容2. 观看“041两窗口”视频3. 按教材步骤完成“项目4 两个服务窗口的模型”4. 观看“042延伸练习”视频,完成本次实验的延伸练习;5. 完成该实验后,另存模型到U盘,课内提交老师检查;实验报告3课后思考题项目3 建模后,运行28800秒时停止,完成以下统计1. 一共服务了多少客户如何查看2. 客户排队等候的最大时间和平均时间是多少如何查看3.“unhappy”的客户有多少如何查看4. 服务窗口的利用率是多少如何查看教师检查评分表实验四 Flexsim多种对象的使用4学时一、实验目的1. 对资源库中分解器、多功能处理器等多种对象的使用方法进行认知；2. 掌握传送带的设置技巧；3. 学会记录器、网络节点的使用；4. 进一步学习全局表的多种用法；5. 学习合成器、触发器的作用；6. 学习优先级的设定；7. 掌握临时实体的颜色设置、外观设置的方法;。
Flexsim实训
实习报告名称：物流仿真软件Flexsim实习专业名称：工商管理班级： 12工商管理5班学号： 2012300853xx 姓名： xxx 指导教师：侯凌霞实习时间：2015年4 月9 日—2015年4月30日实习地点：B7-201一、实习题目：Flexsim仿真实习二、实习内容：1、认识Flexsim仿真软件以及基本操作。
2、利用仿真软件对物流配送中心进行布局和构建模型模拟配送中心运行。
3、仿真实习考核及参观物流设备。
三、进度安排仿真软件实习时间共计四周，具体进度安排与时间分配如下：序号名称时间1 了解Flexsim的基本功能4课时2 Flexsim的基本操作流程4课时3 利用软件进行物流配送中心的布局和构建4课时4 实地参观物流设备和实习考核4课时四、考核过程：1、实验布局。
逐步添加离散实体： 4个发生器(1个用于生产产品；3个用于生产托盘)；1个暂存区；8条传送带（一条进货，3条出货）；1条分拣传送带；3台处理器（对货物进行检验）；3个合成器（打包）；1个吸收器（吸收不合格产品）；3个操作员（检验员），三组货架，一个起重机，三辆叉车（将满载的托盘放上传送带，再由起重机分别放上对应的货架）如图.2、数值要求：拣选传送带最高处高2m。
发生器产生三种物品，颜色分别为红绿蓝，分别由123三台检验机检验，每种货物都可能有不合格产品。
检验合格的产品放上打包台打包，20个一托盘，不合格的通过地面传送带送往检修处进行修复;A的合格率为80% ;B的合格率为85%; C的合格率为90%。
运送托盘的三天传送带要求宽度为2m，货架货位要与托盘匹配，五层五列，层高层宽均为2m。
附加分：自行调节发生器的生产速度，保持整个系统不出现拥堵现象。
五、实习心得：经过四周的Flexsim学习后，我有以下几点体会：首先，在第一周的实验，我了解到了什么是Flexsim 和它使用的一般方法，知道了它在制造系统中的具体应用。
我大致能够掌握此款软件的使用方法，在处理一些简单的实际问题时，能够利用软件做出模型，并进行数据分析，得出大致结论。
Flexsim仿真课设实验报告
Flexsim仿真课设实验报告实验一多产品多阶段指导系统仿真与分析一、目的通过本次上机实验，熟悉和使用Flexsim的基本操作，并建立一个简单的模型，实现相应的功能。
二、问题描述有一个制造车间4组机器组成，第1，2，3，4组机器分别有3，2，4，3台相同的机器。
这个车间需要加工四种原料，四种原料分别要求完成4、3、2、3道工序，而每道工序必须在指定的机器组上处理，按照事先规定好的工艺顺序进行。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，对系统进行365天的仿真运行，计算每组机器队列中的平均产品数以及平均等待时间。
通过仿真运行，找出影响系统的瓶颈因素，并对模型加以改进。
系统数据四种原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50，30，75，40分钟的正态分布。
四种原料的工艺路线如表所示。
第1种原料首先在第3组机器上加工，然后在第1组、再在第2组机器上加工，最后在第4组机器上完成最后工序。
第1种原料在机器组3、1、2、4加工，在机器组3、1、2、4加工的平均时间分别为30、36、51、30；第2种原料在机器组4、1、3加工，在机器组4、1、3加工的平均时间分别为66、48、45；第3种原料在机器组2、3加工，在机器组2、3加工的平均时间分别为72、60，第四种原料在机器组在1、4、2加工，在机器组1、4、2加工的平均时间分别为60，55，42如下表所示。
表原料加工工艺路线与各工序加工时间参数原料类型机器组别相继工序平均服务时间 1 3,1,2,4 30,36,51,30 2 4,1,3 66,48,45 3 2, 3 72,60 4 1、4、2 60，55，42 如果一种原料达到车间时，发现该组机器全部忙着，该原料就在该组机器处的一个一个服从先进现出FIFO规则的队列。
前一天没有完成的任务，第二天继续加工，在某机器上完成一个工序的时间服从Erlang分布，其平均值取决于原料的类别以及机器的组别。
例如表中的第2类原料，它的第一道工序是在第4组机器上加工，加工时间服从66的Erlang分布。
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满足计划和实际需求而采购货物和服务的 流程。 满足计划和需求而改造产品已达到最终状 态的流程。 满足计划和实际需求提供成品和服务的流 程，典型的包括订货管理、运输管理和分 配管理。 接受因某原因退回产品的流程，这一流程 延伸到产后的客户支持。
外购 退货
计划 制造
交货 退货
配置层 (流程目录)
含义
第一层定义SCOR的范围和内 容。此处设立了竞争目标的基 础。
一个企业可以从26种流程类型 中选择构造自己的供应链，据 此实施运作战略。
供应链参考模型
项目范围
3
不在
4
项目
范围
流程要素层 (流程分解)
P1.1 P1.2 P1.3 P1.4
实施层 (流程要 素分解)
14
确定绩效评估指标
性能属性 供应链可靠性 供应链响应性 供应链灵活性
供应链成本
供应链资产管理
绩效定义
1级指标
供应链配送的性能特征：正确的产品， 到达正确的地点，正确的时间，正确 的产品包装和条件下，正确的质量和 正确的文件资料，送达正确的客户。
配送性能 完成率
完好订单的履行
供应链提供产品给顾客的速度。
供应链整体仿真-基于Flexsim物流仿真实训课程设计
Contents 供应链知识回顾 供应链绩效评估 供应链整体仿真
2
供应链知识回顾
计划
配送r 采购 退货 退货
生产
配送 退货
供应商
供应商的 供应商
内部或外部
采购 退货
生产
配送 退货
你的公司
SCOR 模型
采购 退货
生产e 配送 采购 退货 退货
客户
13
第三层定义企业在选定市场上 成功竞争的能力，包括：
•流程要素定义 •流程要素信息输入与输出 •标杆应用 •最好实施方案 •支持实施方案的系统能力
企业实施特定的供应链管理系 统。第四层定义了取得竞争优 势和适应企业变化条件的方案。
SCOR9.0—最高层
SCOR流程 计划 采购 生产 配送
退货
定义
❖ 产品库存管理 存储、拣货、按包装明细将产品装入箱、制 作客户特殊要求的包装与标签、整理确认定 单、运送货物
❖ 产品运输安装管理 运输方式安排、出货运费调教管理、货品安 装进度安排、进行安装与产品试运行
❖ 配送支持业务 配送渠道的决策制定、配送存货管理、配送 品质的掌握和产品的进出口业务
8
Return
内部或外部
客户的 客户
3
供应链知识回顾
SCOR五大管理流程
计划
退回 配送
生产
采购
4
❖ 需求/供应计划
❖ 评估企业整体生产能力、总体需求计划以 及针对产品分销渠道进行库存计划、分销
Plan
计划、生产计划、物料及生产能力的计划。
❖ 制造或采购决策与资源规划、企业计划、产
第一层指标
完好订单履行 订单完成周期 提高供应链柔性 提高供应链适应性 下调供应链适应性 供应链管理成本 货物销售成本 现金到现金的周转时间 返回供应链固定资本 返回工作资本
建立绩效指标
可靠性 √
面对客户 响应性
绩效属性 敏捷性
√ √ √ √
16
面对内部
成本
资本
√ √
√ √ √
SCOR9.0—配置层 计划
品生命周期的决定、生产正常运营的过度
期管理、产品衰退期的管理与产品线的管
理等。
5
Source
❖ 寻找供应商/物料收取 获得、接收、检验、拒收与发送物料 供应商评估、采购运输管理、采购品质管 理、采购合约管理、进货运费条件管理、 采购零部件的规格管理
❖ 原材料仓库管理 ❖ 原材料运送和安装管理
运输管理、付款条件管理以及安装进度管 理 ❖ 采购支持业务 采购业务规则管理、原材料存货管理
P1计划供应链
P2计划采购
P3计划生产
采购
生产
S1采购库存产品
M1定单生产
P4计划配送
配送
P5计划退货
D1配送定单产品
S2采购定单产品
M2定制生产
D2配送定制产品
供
应
S3采购定单定制产品
商
原料退回
M3定单定制生产
D3配送定单定制产品
客
户
D4配送零售产品
SR1 缺陷品退货 SR2维修品退货 SR13过剩品退货
订单完成提前期
响应市场变化来取得或维持竞争优势 的敏捷性。
运行供应链的花费。
一个组织支配资产来达到需求满意的 有效性。这包括管理所有的资产：固 定的和周转的。
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供应链响应时间 生产柔性
产品销售成本 供应链管理总成本
增值生产力 产品保证成本/退货处理
成本
现金的周转时间 供应库存总天数 净资产周转次数
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❖ 生产运作
申请及领取物料、产品制造和测试、包 装出货等。
工程变更、生产状况掌握、产品质量管
Make
理、现场生产进度制定、短期生产能力
计划与现场设备管理
❖ 在制品运输
❖ 生产支持业务
制造业务规格管理、在制品库存管理
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Delivery
❖ 订单管理 订单输入、报价、客户资料维护、订单分配、 产品价格资料维护、应收帐款管理、受信、 收款与开立发票等
保证体系 1、规则的建立与管理 计划 外购
2、绩效评价指标
3、数据管理
4、库存管理
5、资产管理 6、运输管理
调整供应链/财务
7、供应链结构管理
8、服从规章制度
9、供应链风险流程管理
10、特定的流程管理
制造 交货 供应商协议
产品退回 DR1 缺陷品退货 DR2 维修品退货 DR3 过剩品退货
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SCOR9.0—流程要素层
❖ 原料退回
❖ 退还原料给供应商：包括与商业伙伴的沟 通、同时准备好文件资料以及物料实体的 返还及运送
❖ 产品退回
❖ 接受并处理从客户处返回的产品：包括商 业伙伴的沟通、同时准备好文件资料以及 物料实体的返还及接受和处理。
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库存 库存在供应链中存在几种形式： 原材料库存 在制品库存 成品库存
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Contents 供应链知识回顾 供应链绩效评估 供应链整体仿真
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供应链绩效评估
项目内容
第一阶段 第二阶段 第三阶段
时间
制定评估目标
构建评价体系 全面评价、输出结果 构建优化体系
实践与总结
第四阶段 第五阶段
启动
实施
检验
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SCOR9.0模型的层次结构图
层次
1
2
描述
最高层 (流程类型)
示意图
S1采购库存产品
输入
流程 要素
•P2.4 采购计划 •ES.2采购执行数据 •ES.6运筹选择 •M1.1 M2.1 M3.2生产安排 •M1.2 M2.2 M3.3 D1.3 讯号补充
S1.1安排产品配送
•供应商 采购产品
S1.2接受产品
• 流程 • 输入和输出 • 输入来源 • 输出终点