平面型分型面模具设计.

• 点击对话框的“确定”按钮，完成模具坐标系的设 定。
3.定义模芯
• 模芯材料选P20， • 塑件的长、宽、高基本尺寸：309、170、15.6，塑件的尺寸 公差为0.2 4 phb • 模具径向尺寸的计算：s= 3 (刚度计算公式） 32 EH
•s=
phb2 2 H
4.型腔布局
• 单击工具条的 出现图“型腔布局”对话框，再点击此对话 框里的“刀槽”按钮，设置“刀槽”对话框如图所示。点击 “确定”，再点击“取消”，这时图形窗口如图所示。
6.分模（观察型腔和型芯）
7.添加模架
• 使显示部件为 planeparting _top_000，单 击Mold wizard 工具条 中的小图标 ， 出现“模架管 理”对话框 ， 对其设置如图 所示。点击 “应用”，待 加载完毕点击 旋转按钮，点 击“确定”。 图形窗口如图 所示。
8.添加标准件（定位环）
• 启动UG，在打开planeparting.prt零件建模图形状况下单击 →“所有应用模块”→“注塑模向导”，打开“注塑模向导”工 具条。 • 单击工具条中的小图标 ，出现“打开部件文件”对话框，选择 planeparting.prt，单击“确定”，弹出“项目初始化”对话框， 输入项目存放的路径，项目名称（可以是默认的）。在对话框的 部件项的下拉菜单有各种材料选择，选择PS。收缩率项（材料收 缩率）的数值根据所选材料自动默认为1.002，也可自己更改。然 后单击“确定”按钮。这时图形窗口如图所示。
平面型分型面注塑模具设计
Байду номын сангаас
深圳职业技术学院 周建安
一、 设计资讯
技术要求： 1.未注公差按SJ/T10628-1995.5 级 2.零件表面无缩痕、熔接痕和其他塑料缺陷 3.零件表面粗糙度取0.32，其余表面取0.64 4.未注圆弧取R0.30 5.塑件材料为HIPS，收缩率为1.006
二、决策计划
6.分模（获取分型线）
• 点击数字1所指向的按钮， 再点击弹出的“分型线”对 话框的“遍历环”按钮，并 将弹出的“开始遍历”对话 框设置如图所示。 • 在图形窗口遍历分型线如图 所示。 • 点击“确定”、“确定”后， 获得分型线如图所示。
6.分模（创建分模面）
• 点击数字2所指按钮，再点击“创建分型面”按钮，设置 “分型面”对话框如图所示，点击“确定”，获得分模面如 图所示。
2.定义模具坐标系
• 点击下拉菜单 格式→wcs →旋转(R)…,打开对话框如图所示。
• 旋转+x轴为旋转轴，旋转角度为默认的90°（如图所示）， 点击“应用”按钮两次，将坐标轴旋转180°。 • 点击向导工具条的 按钮，然后设置对话框如图所示，再在 图形窗口选择塑件底面如图所示。
2.定义模具坐标系
• 单击Mold Wizard工具条中 的小图标 ， 出现标准件管理 对话框。将有关 参数改为如图黑 圈所示数字。点 击“应用”加入 定位环。
8.添加标准件（浇口套）
• 在“标准件管理器”对 话框的左上角列表中选 择“sprue bushing” 选项，其他设置如图所 示。 • 接着点击对话框的“重 定位”按钮，将浇口套 向-Z方向移动23mm， 再点击”尺寸“页，修 改尺寸 CATALOG_LENGTH=3 7,点击”确定加入浇口 套。
8.添加标准件（修改浇口套）
• 让浇口套成为显示部件， 然后选择浇口套真体 （实线部分）上顶面的 边缘线，设置参数如图 所示，再在图形窗口选 择真体与之求差，浇口 套变成如图所示。
8.添加标准件（修改浇口套）
• 以新修改的浇口套真体的顶面边缘线作为拉伸线，向上拉伸 23mm，并以假体（虚线部分）为目标体，拉伸圆柱体为工 具体，进行求和操作，得到浇口套如图所示。
9.开腔
• 打开所有零、部件，单击Mold Wizard 工具条中的 图标， 出现“腔体管理”对话框，在图形窗口选择所有对象，再点 击对话框的第三个图标，这时原本变灰的“应用”图标变亮， 点击它，如出现警告，选择“是”，完成开腔操作。
11.做定模镶针（加入镶针初始件）
• 使显示部件回到装配主文 件 planeparting_top_*.prt， 隐藏模具的动模部分的所 有零件，隐藏刀槽实体。 • 单击点Mold Wizard工 具条中的 出现图“镶 块设计”对话框 ，对其 设置如左图所示。 • 点击对话框左上角的“尺 寸”页，修改 z_length=40,点击“应 用”按钮，再弹出的点的 对话框的类型项目选择 “圆弧中心”。然后在图 形窗口选择型腔零件边缘 的四根凸起的细圆柱的中 心如图所示（连选四次）， 点击“取消”。
• 1.塑件尺寸较大，所选材料为hiPS(高冲聚苯乙烯）,其流动性 能中等，且具有较多的矩形细孔，可以采用一模一腔的设计 方法； • 2.HIPS的密度为1.04,产品体积为135.24cm3，产品质量为， 选注塑机JPH120b，其定位孔直径为125mm，喷嘴球半径 为10mm。
三、项目实施
1．进入Mold Wizard模块
6.分模（观察型腔和型芯）
• 右键点击装配导航器的 planeparting.prt节点，然后 选择显示部件 planeparting_top_000。 • 再右键点击装配导航器的 planeparting_core_...,选择 显示部件如图所示。 • 在图形窗口右键点击，选择” 适合窗口“选项，这时图形 窗口显示型芯如图所示。 • 用同样的方法观察型腔。(如 图所示）
6.分模（抽取型芯和型腔区域）
• 点击按钮3，设置对话 框如图所示，点击” 确定“。在弹出的” 抽取区域“对话框观 察，总面数=型腔面 数+型芯面数 是否成 立，如成立，点击” 确定“。这时图形窗 口如图所示。
6.分模（获得型腔和型芯）
• 点击按钮4，再点击“自动创建型芯和型腔” 按钮，系统运 行完后点击“取消” ，图形窗口如图所示。
5.塑件修补
• 单击工具条的小图标 出现“模具工具”工具条，再点击按钮 ，打 开“补片环选择”对话框，并对对话框设置如图所示。再点击“自动 修补”按钮，点击“后退”按钮，图形窗口如图所示。
6.分模（进入管理器）
• 单击Mold Wizard 工具条中的小图标 ， 出现“分型管理器”对 话框， 关闭“工件线框”按钮，接着按如图所示的右边的数字顺 序进行操作。