气力输送的设计要点
安徽气力输送方案
安徽气力输送方案1. 引言气力输送是一种将固体物料通过压缩空气的力量进行输送的技术。
它在各个行业中广泛应用，特别是在粉状物料的输送过程中。
本文档将介绍安徽气力输送方案的设计和实施。
2. 设计方案气力输送方案的设计需要考虑物料特性、输送距离、输送量以及设备选型等因素。
根据在安徽地区的应用需求，我们提出以下设计方案：2.1 物料特性在设计气力输送方案之前，我们首先需要了解要输送的物料特性，包括物料的粒度、粘度、湿度等。
根据安徽地区主要的物料特性，我们可以选择合适的气力输送设备。
2.2 输送距离输送距离是设计气力输送方案时需要考虑的重要因素。
根据安徽地区的实际情况，我们可以根据输送距离选择合适的压缩空气压力以及管道布置。
2.3 输送量根据安徽地区的生产需求，我们需要确定气力输送方案的输送量。
根据输送量的大小，我们可以选择合适的气力输送设备以及管道直径。
2.4 设备选型在设计气力输送方案时，我们还需要考虑设备的选型。
根据物料特性、输送距离和输送量等因素，选择合适的气力输送设备，包括压缩机、气力输送管道、气力输送阀门等。
3. 实施方案设计好气力输送方案后，我们需要进行实施。
以下是实施方案的步骤和注意事项：3.1 设备安装首先，安装气力输送设备，包括压缩机和气力输送管道等。
在安装过程中，需要注意设备的安全操作规范，并确保设备安装正确、牢固。
3.2 管道布置根据设计方案中的输送距离和输送量，进行气力输送管道的布置。
在布置过程中，需要遵循安全规范，并确保管道的连接牢固、无泄漏。
3.3 阀门调试在气力输送方案中，阀门起到控制和调节气流的作用。
在实施过程中，需要进行阀门的调试，并确保阀门的灵活性和准确性。
3.4 系统测试完成设备安装、管道布置和阀门调试后，需要进行系统测试。
测试包括气力输送的正常运行、输送量的稳定性以及系统的安全性等。
4. 维护和管理气力输送方案的维护和管理对于系统的长期稳定运行非常重要。
以下是维护和管理的要点：4.1 定期保养定期对气力输送设备进行保养，包括清洁、润滑以及零部件的更换等。
负压输送__气力输送__设计标准_机械设计
2.负压输送原理及特点
负压输送原理： 在气力输送网络中,利用负压风机,将物料从渠道吸入,
并在进口段渠道中随着带有一定负压速度的气流输送达到 指定地方. 这种输送方式的特点是；
1 可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2 适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3 只要有空气吸入口，就能很容易地把渠道伸入到 一些狭窄的地方
6.负压输送常用设备介绍（1）
6.1 吸料斗之应用扩展:
吸料时，暂存区域上端的气动蝶 阀打开下端气动蝶阀关闭，当物料存贮量 达到设定值时上端阀门关闭下端阀门打开， 物料用于重力作用掉入料仓。同时在这个 过程中物料在吸料中存贮当暂存区域的物 料掉完以后下端阀门关闭上端阀门打开， 物料有掉如暂存区域。如此反覆
此方式无需破真空，物料一直在 吸料，节省了卸料时间从而达到输送量要 求。
6.负压输送常用设备介绍（2）
6.2 旋风分离器之功能:
气流受导向叶片的导流作用而产生强烈
旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，
密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，
并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口
至设备底部存贮区，从设备底部的卸料口流出。
4.设计依据和主要参数的确定 （3）
(三)负压输送的主要参数确定：
3.输送空气量Qa及输送管径D
(M3/Min)
Qa= Wa /γa = Ws /μγa
D = √4Qa= √4Ws (M)
60πVa 60πμγaVa
Va：空气速度
(M/Sec)
混合比μ与输送方式关系：
低厚度吸引式：μ为1 ~ 8，Dilute phase，Va：15 ~ 35
在设备布置上，要求在不妨碍操作的前提下，做到 整齐紧凑，这样就有利于缩短提高高度，尽量避免输送管 的弯曲。
气力输送系统的设计原则与程序
气力输送系统的设计原则与程序在设计压送式气力输送装置时，首先必须要对被输送物料的性质和料粒形状，输送条件，现场状况等进行了解和研究，在此基础上充分发挥气力输送的优点，正确选择气力输送的类型，以利于提高生产效率。
一、设计原则1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度，并要了解物料粒度的分布情况。
物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。
同一种物料由于含水量不同，流动性有很大的差别，对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分，要考虑物料的粘附作用。
●物料的密度和堆密度是直接影响气力输送装置的外形尺寸、结构形式及功率消耗的大小。
●物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。
●物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。
●物料有静电效应时，要安装必要的地线和防止带电装置，防止产生静电。
●对爆炸性物料，除防止静电外，必须采取防爆安全措施。
●对输送有害物料，必须考虑采取密闭的搬运安全措施，防止管道和设备磨损或损坏而外泄。
2、输送量在压送式气力输送装置设计时，要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。
气力输送装置往往是成套设备中的一部分，必须与其他主机及辅机匹配，如果在输送量的大小上发生矛盾，可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。
输送量还与工艺有关，根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置，在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性，要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。
3、输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离，充分发挥压送式气力输送的优势。
装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境，必须不阻碍交通，便于检修，并减少设备维护费用。
4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境，在气源进口及出口处，必须采取降低噪声措施。
如风机或空气压缩机安装在单独的房间内，采用消声器等。
气力输送装置必须考虑排气的除尘效果，采用各种类型适合于气力输送特点的除尘器，防止对大气的污染，若采用湿法除尘器时，要考虑污水处理。
气力输送的设计要点
气力输送的设计要点气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。
由于其具有布置灵活，所占空间小，可避开已有设备和建筑物等优点，因此特别适合于水泥厂的改造和扩建工程。
目前，新型干法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。
本文通过分析常用气力输送系统的性能特点和选型要求，指出了每种气力输送方法的差异和限制，并对气力输送的系统选择、供料器选择、空压机 风机 选择、经济性分析、物料特性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。
１系统选择１．１正压及负压系统正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。
但多点喂料供料器过多，会造成大量空气泄漏。
特别是旋转叶片供料器，其泄漏量约占空气总供应量的２０％。
目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。
负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。
它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小，因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。
该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。
１．２混合系统混合系统结合了正、负压系统各自的优点，在该系统中，负压部分把物料从多个喂料仓中吸走，而正压部分把物料送入多个卸料仓。
气源靠一台通风机或鼓风机提供。
双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。
普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想，但由于系统压力小，物料输送量和输送距离均受到限制。
双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开，并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压机。
由于存在二个独立系统，故整个系统需要２台料气分离器。
图１为双级混合系统，是一个典型的大中型散装水泥船卸料装置，卸料能力达到１００ｔ／ｈ以上。
它的２台空气动力源中１台可选用液环式真空泵；另１台可选用螺杆式或往复式空压机，在较小系统中则选用罗茨风机。
气力输送系统的设计要点
气力输送系统的设计要点【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成，并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结，为以后的工程设计提供参考。
【关键词】气力输送；分类；组成；设计要点0.前言气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。
与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。
气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。
1.气力输送系统1.1气力输送的分类根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。
稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送[2]。
根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。
吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。
1.2气力输送系统的组成气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。
给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。
由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。
输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。
集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。
集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级或以上的除尘设备，一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。
确定气力输送的主要参数
气力输送最重要的参数：气流速度和输送浓度（气固比）设计一套气力输送系统时气流速度和输送浓度这两个参数并非是能够计算出来的而是依靠经验设定的，最优先的条件就是确定气流速度和输送浓度，这两个参数至关重要，从设计的最初阶段就必须确定这两个参数，他们设定正确的话则气力输送系统已经成功一半了，反之这两个参数不正确的话则气力输送系统完全不可行。
确定气流速度和输送浓度之后即可计算出其他全部的数据。
1，气流速度和输送浓度（物料量）同时变化的情况下水平管道输送状态试验：⑴当管道内气流速度很快远大于悬浮速度，而物料量则相对较少（输送浓度低）时，水平管道内的物料颗粒基本上接近均匀分布，并在气流中呈完全悬浮状态随气流前进。
这就是稀相输送。
⑵气流速度降低同时增加物料量（输送浓度增加）时，气流作用于颗粒上的推力随之减小，颗粒的运行速度相应地减慢，并伴有颗粒之间的相互碰撞。
致使部分较大颗粒趋向于下沉接近管底，水平管道内的物料颗粒分布变得上稀下密，但所有物料仍处于连续前进状态。
这就是密相输送。
2，下面分别对输送浓度和气流速度进行试验：①输送浓度试验：一个动床试验设备，见下图：输送管道的阻力降正比于输送距离而反比于输送物料的浓度，在其他参数相同且气源的输出压力恒定的情况下如果增加输送距离，其阻力也必然相应地增加，使其超出气源的输出额定压力，为了不增加输送管道的阻力就只能降低输送浓度。
换句话说增加输送距离的话就必须降低输送浓度，也就是输送浓度取决于输送距离。
也可以这样理解，针对采用同样输出压力的气源，如果一定浓度的物料能够被输送100米的话，再让其以同等浓度的物料输送200米的话则肯定送不动了，只能降低输送浓度1倍才能送走，因此输送浓度与输送距离有很大关联。
用一个动床试验设备，加入1公斤物料进行吹送30米，大约用30秒将这些物料吹送完毕。
、将管道长度加长一倍则用70秒才能将相同的1公斤物料吹送完毕。
这说明管道长度增加后其输送时间延长了一倍多，这就意味着输送浓度降低了，即输送浓度反比于输送距离。
气力输送工程方案资料
气力输送工程方案资料背景气力输送工程是一种将物料通过气流传输到指定目的地的方式。
这种工程方案适用于需要大量物料传输的生产工艺。
气力输送工程可以实现高效、快速和自动化的物料传输，提高生产效率。
工程方案设备选择在气力输送工程中，合适的设备是实现成功的关键。
以下是几种常用的设备选项：1. 气流输送系统：该系统由压缩机、传输管道和输送喉组成。
压缩机产生高压气流，将物料沿着传输管道输送到目的地。
输送喉控制气流速度和物料流量。
2. 真空输送系统：该系统利用真空力将物料从源点抽出并通过管道输送到目的地。
真空泵产生负压，使物料进入管道并沿着管道传输。
3. 气力输送搅拌机：该设备结合了气流输送系统和搅拌机的功能。
它可以将物料通过气流输送到目的地，同时保持物料的搅拌和混合。
设计要点在设计气力输送工程时，需要考虑以下要点：1. 物料特性：不同的物料具有不同的流动性和颗粒大小。
这对输送系统的设计和设备选择有重要影响。
确保选择的设备能够适应物料的特性。
2. 管道设计：管道是物料传输的通道，其设计应考虑气流速度、管道直径和长度、弯头和连接件等因素。
合理的管道设计可以减少能量损失和物料堵塞。
3. 安全措施：气力输送工程涉及高压气流和物料传输，存在一定的安全风险。
在工程设计中应考虑安全措施，例如安装安全阀和传感器，定期检查设备和管道的状态等。
示例工程方案以下是一个示例的气力输送工程方案：1. 设备选择：采用气流输送系统，包括压缩机、传输管道和输送喉。
2. 物料特性：传输的物料是粉状颗粒，粒径在0.1mm到1mm之间。
3. 管道设计：采用直径为100mm的不锈钢管道，长度为100m，设有反向弯头和连接件。
4. 安全措施：安装安全阀和压力传感器，定期检查管道和设备的状态。
结论气力输送工程方案能够实现高效、快速和自动化的物料传输。
在设计时，应选择合适的设备、考虑物料特性、设计合理的管道和采取安全措施。
以上是一个示例的气力输送工程方案，可以根据实际需求进行调整和优化。
负压气力输送工厂设计的关键点
粉末负压气力输送粉末负压气力输送工厂的设计是为了实现对粉末物料的高效、安全、稳定的输送流程。
在设计过程中，有几个关键要点需要注意。
选择合适的输送系统
根据粉末物料的特点和输送距离，可以选择不同的输送系统，如压缩空气输送系统、真空输送系统等。
确保输送系统的密封性
由于粉末物料具有易挥发、易结块等特点，必须保证输送系统的密封性，防止粉尘泄漏和物料堵塞。
可靠性和维护保养的便利性
123负压气力输送工厂设计的关键点
在选择输送设备和管道材料时，要考虑其耐磨、耐腐蚀等特性，以保证输送系统的可靠性。
同时，要设计合理的系统清洁和维护通道，方便对设备进行清洁、维修和更换。
工厂的布局和空间利用
根据工艺要求和现场条件，合理规划输送系统的布局和设备的摆放位置，充分利用空间，提高生产效率。
安全问题
在设计过程中，要充分考虑粉尘爆炸、静电积聚等安全隐患，选择安全可靠的设备和防护措施。
对于特殊要求的物料，还可以考虑添加防尘装置和防火系统，提高工厂的安全性能。
总之，粉末负压气力输送工厂的设计要点包括选择合适的输送系统、确保密封性、考虑可靠性和维护保养便利性、合理布局和利用空间、考虑安全问题等。
通过合理设计，可以提高工厂的生产效率和安全性能，实现良好的输送效果。
45。
气力输送设计
气力输送设计气力输送设计5．1已知条件:5．2系统选择5.2.1正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
5.2.2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机），因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。
当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机。
该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。
此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度,选v=18m/s5.3.2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6.09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1.293=10031 m3/h 考虑系统漏风和储备,风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3.2 输送管道有效内径计算5.3.2.1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数0t m C ρρ=20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。
256式中:T o --标况气体温度，℃;T 1一该风量中气体的工况温度，℃; P 0—海平面上的气压，Pa P h 一水泥厂厂区的气压，paH--水泥厂厂区海拔高度，km0 5.256(273480) 1.711273(1-0.0225690.5)0t T P C t C VT P t ρρ+====?? 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0?C V =10031×1.711=17163 m3/h5.3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:1171630.4930.78543600250.78543600t Q D v === m圆整，取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。
气力输送料仓设计要点
料仓设计要点
料仓设计的基本要求：
1、在满足足够的强度和刚度条件下，自重轻；
2、能最充分地利用有效容积；
3、物料能在自重作用下，通过料仓的卸料口以整体流动方式可靠而完全地卸出；
4、能适应机械化系统的生产要求。
料仓的形状：
料仓的几何形状有锥形、角锥形和圆柱形等，通常采用带锥底的圆筒形的组合式料仓。
这种形状有利于物料的整体流动，材料最省，仓壁受力均匀。
料仓直径：
由于仓内物料压力的增量并不与深度的增量成正比，深度增加压力增大不多，因此，选取较大高径比是经济的。
通常料仓直筒部分的高度为其直径的2～3倍。
其直筒部分是主要储料部位，其尺寸视储存定额而定。
料仓下部的锥面倾角与夹角：
1、料仓下部的锥面倾角对物料在仓内的流动有重大影响；
2、至少要等于物料的休止角，必须大于物料与仓壁的摩擦角，否则，物料就不能全部从仓内流出；
3、一般锥面倾角要比摩擦角大 5 °～10°，比储存物料的自然休止角约大10°～15°。
对于整体流的料仓，锥面倾角一般取 55°～75°。
考虑到较大的倾角会使建筑高度增加，对于直径大于6m的料库，宜采用2～4个卸料口。
4、减小粉体的壁摩擦角及料仓锥形部分的倾斜角，可以使料仓内的粉粒体呈整体流；反之，成漏斗流。
气力输送原理与设计计算
气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。
气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。
一、气力输送原理气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。
当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。
物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。
在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。
为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。
二、气力输送设计计算1. 气体管道设计气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。
一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。
根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。
通过实验和测试确定输送速度和管道直径。
2. 生产物料和气体流量的计算在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。
通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。
对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。
一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。
3. 气力输送设备的选择在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。
一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。
沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。
悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。
4. 气动输送控制系统设计在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。
主要控制方式有手动控制和自动控制两种。
了解气力输送设计的计算不费吹灰之力!
了解气力输送设计的计算不费吹灰之力！气力输送行业中，很多刚入行的人大都在寻找究竟怎么去设计气力输送工艺呢?那么究竟怎么去计算其中的数据，这也是一门很深的学问！如果您有着迫切的追问需求，气力输送专家给您的解答可以让您不费吹灰之力就可以得到您想要的答案！气力输送适用于输送松散的不粘结状态的、非热烧结状态的粉末或颗粒状态的物料．尽可能是同一种物质。
输送距离的范围．从投资效益和生产费用考虑为1 0—1000m，无论是水平．还是倾斜、垂直都是适用的。
敷设输送管道较为方便．输送物料可在控制室进行远距离操纵，并可达到完全自动化操作。
输送物料量的范围，一般为10o—loooookg／h．特别是输送含有粉末的物料时．气力输送对健康或安全有着重要的意义。
在管内壁和分离器内壁衬__层辉绿岩铸石的耐磨衬里，可延长管道的使用寿命！一、气力输送方案选择的步骤和基奉要点1．气力输送系统主要流程和参数的选择。
2．预计操作的正压或负压和气体的消耗量以及管道的直径。
3．选择合适的机器提供气力输送的能量和计算出口的压力、流量、速度、输送密度和管道直径以及最终确定气力输送的技术参数。
4．确定设备尺寸和选择主要机器设备、计量设备、混合输送设备、分离器等。
5．确定气力输送自动化原则和范围。
二、计算空气需要量和管道直径在设计时首先确定吸取和排出物料的位置和管道布置，输送的总高度和总长度．并从中确定对管道阻力有影响的弯管、异径管和所有附件龅数量以及下列参教rWm——物料输送量，kg／s：w——空气流量．kg／s；Ym——物料容重kg／mi；z——物料颗粒或平均直径．mm；H——输送管道的总高度．m：L——输送管道帕总长度，m：Lv——空气管道的长度．m。
确定出口空气过滤器韵位置和输送物料分离器与空气过滤器之间的管道布置、夸管、管路附件等数量，并确定空气管道的长度LV。
1．输送密度的选择输送密度以用来确定物料和空气流的重量．并且是确定输送机器和所存主要设备尺寸的原始数据，它的大小对整个设备输送的经济与否有着较大的影响．输送密度的选择：μ=Wm/W (t1)μ=0．2，是用于输送功率小的粉末物料和轻质极细微粉末，对工业吸尘设备最为适宜。
气力输送方案
气力输送方案引言气力输送是一种基于气体流动原理的物料输送方式，广泛应用于工业生产中。
它通过利用气体的压力和流速，将固体颗粒物料从一个位置传送到另一个位置。
本文将介绍气力输送的基本原理、主要组成部分以及常见的气力输送方案。
气力输送的基本原理气力输送基于流体力学原理，其中气体起到了传送物料的载体作用。
气体在输送管道中以一定的速度和压力流动，携带着固体颗粒物料一同传送。
气体通过与物料颗粒接触并施加作用力，将其推动并推向目标位置。
气力输送的基本原理可以概括为以下几点： - 压力源的产生：通过气体压缩机或风机产生一定压力的气体，用于驱动物料的传送。
- 输送管道的设计：根据物料的性质、输送距离和欲达到的输送速度等因素，设计合适的输送管道。
- 气固两相流动：气体和固体颗粒物料组成了气固两相流动，在管道中同时进行。
- 固体颗粒物料的悬浮和输送：气体的流动将固体物料悬浮起来，并将其推动到目标位置。
气力输送的主要组成部分气力输送系统主要由以下组成部分构成： 1. 气源装置：包括气体压缩机或风机等设备，用于产生所需的气体压力和流量。
2. 输送管道：用于传送气体和固体颗粒物料的管道系统，通常由耐磨、耐压的材料制成。
3. 装料装置：用于将物料装入输送管道中的装置，通常包括物料仓、输送阀等设备。
4. 接料装置：用于接收物料的装置，通常由料仓、过滤器等组成，以确保输送的物料不受杂质污染。
5. 控制系统：用于控制和监测气力输送系统的运行情况，包括压力控制、流量控制等功能。
常见的气力输送方案气力输送方案多样且灵活，根据不同的物料特性和输送要求，可以选择合适的方案。
以下是一些常见的气力输送方案：压力式气力输送压力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的压力进行传送的一种方式。
它适用于密封性较好并需要高速输送的场景。
在压力式气力输送方案中，通常需要将物料与气体混合后进行传送，以避免堵塞或物料流动不畅的问题。
重力式气力输送重力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的流速进行传送的一种方式。
工程气力输送系统方案设计
工程气力输送系统方案设计一、引言气力输送系统是一种利用气体流动进行物料输送的技术。
它广泛应用于各种工业场景中，如煤炭、粮食、化工原料等领域。
气力输送系统以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
本文旨在设计一套完善的工程气力输送系统方案，为相关行业提供优质的输送解决方案。
二、系统组成1.气源及压缩系统气源是气力输送系统的核心组成部分，通常采用风机或压缩机提供气源。
在选择气源设备时，需要考虑输送的物料性质、输送距离、输送流量等因素，以确定合适的气源设备类型和规格。
2.物料收集和输送系统物料收集和输送系统包括物料收集设备、输送管道、输送阀门等组成部分。
物料收集设备通常采用集尘器、集尘罩等设备进行物料的收集和预处理，输送管道则是将物料从收集设备输送到目的地的管道系统。
3.辅助设备辅助设备包括除尘器、隔尘器、压力表、流量表等，这些设备用于确保系统的安全运行和物料的清洁输送。
4.控制系统控制系统是气力输送系统的“大脑”，它通过控制气源设备、输送管道阀门等进行输送流程的控制和调节。
控制系统需要保证输送系统的稳定运行、安全输送。
5.安全保护系统安全保护系统是气力输送系统中不可或缺的组成部分，它包括防火防爆装置、压力保护装置、温度保护装置等，用于确保系统的安全运行和保护人员、设备不受损害。
三、系统设计1.输送距离和输送流量的确定在设计气力输送系统方案时，首先需要确定输送的物料性质、输送距离和输送流量。
根据物料的颗粒大小、密度、流动性等特性，确定输送管道的直径、输送压力等参数。
同时，根据输送的距离和输送流量，选择合适的气源设备和输送管道。
2.输送管道的设计输送管道是气力输送系统中重要的组成部分，它直接影响到输送的效率和能耗。
输送管道的设计需要考虑到物料的流动性、摩擦阻力、气流速度等因素，以确保物料能够顺利输送到目的地。
同时，还需要考虑到管道的材质、防腐蚀、防磨损等问题，以延长管道的使用寿命。
3.气源设备的选择气源设备是输送系统的动力来源，选择合适的气源设备对系统的正常运行至关重要。
负压稀相气力输送的设计和计算
负压气力输送系统1，常见的负压气力输送装置A，低负压离心风机气力输送：采用离心风机作为气源、以落料式吸嘴作为进料装置、用串联双旋风作为气固分离装置，采用大风量连续输送并冷却略潮湿的物料，见下图。
由于采用高压离心风机作为气源输送其压力很低，因此这种输送距离不易过长（一般不超过100米），否则输送距离太长则能耗显著增加得不偿失。
由于离心风机的压头很低，多点进料时就不能采用串联形式（因为串联形式的多点进料阻力很大离心风机没有力量同时抽动多个点位的物料），因此它采用落料式吸嘴进行并联多点进料，这样就可以大大地降低吸嘴处的阻力降，在每个进料点都配有调风插板进行调节，同时在进料段管道直径应合理匹配让直径逐渐加粗使得每一点的风速都基本一致。
气固分离装置则先让二相流进入矮胖的旋风分离器将绝大部分粗粉和颗粒及一部分细粉分离出来经过安装在其底部的旋转阀连续地排泄出去，然后再将含尘气体进入细高的旋风分离器将绝大部分细粉分离出来并由旋转阀排出，尾气则经由离心风机（离心风机可以走粉尘）排空，这种方式尾气不能达到排放标准。
采用落料式吸嘴的低负压离心风机输送系统管道不会堵塞，原因是瞬间加大进料量时由于真空度很低它没有力量吸入太多的物料，多余的物料会溢出洒落到地面。
由于这种吸嘴无法吸入过多的物料因而输送管道也就不可能堵塞。
B，‘A’中讲述的略潮湿的物料低负压离心风机气力输送的尾气不能达到排放标准。
在肯定物料是干燥的无附着的情况下用布袋除尘器替代细高的旋风分离器，这样排出的尾气就能够达到排放标准，见下图。
布袋除尘器的前端保留旋风分离器的目的是用旋风分离器将绝大部分物料分离出去以降低进入布袋除尘器的粉尘浓度防止其堵塞。
由于这是气力输送系统它的负压值远比除尘系统大（一般大10倍左右），除尘系统使用的轻薄滤袋容易透灰，因此一般采用加厚或覆膜滤料来制造滤袋，来防止细粉穿透滤袋，另外与除尘系统相比其脉冲阀加大且脉冲反吹清灰的频次增加以加强清灰力度，过滤面积也要加大以抵消清灰频次增加所抵消的过滤面积，设计风量也应适当增加以抵消过多的脉冲反吹空气。
正压浓相气力输送 设计
正压浓相气力输送一、概述正压浓相气力输送是一种将固体颗粒物料通过气流输送的工艺。
在这一工艺中，通过给气流注入高压进气口，利用气流的作用将物料输送到目标处。
这种输送方式具有高效、安全、无尘污染等特点，广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。
二、工作原理正压浓相气力输送的工作原理如下：1.压缩空气由进气装置注入到输送管道中，形成正压气流。
2.正压气流沿着输送管道向前流动，同时携带着物料粒子。
3.物料在气流中受到冲击和摩擦，从而形成流动性较好的浓相流。
4.浓相流将物料推动到目标处，完成输送过程。
三、设备组成正压浓相气力输送系统包括以下几个主要组成部分：1. 进气装置进气装置负责将压缩空气注入到输送管道中，形成正压气流。
常见的进气装置包括压缩机、风机等。
2. 输送管道输送管道是物料输送的通道，一般采用耐磨、耐压的管材制作。
输送管道的长度和直径会根据物料输送的要求进行设计和选择。
3. 分离器分离器用于在输送过程中将气流和固体物料进行分离。
分离器通常采用离心式或重力式结构，可以有效地将物料从气流中分离出来。
4. 控制系统控制系统用于控制输送过程中的压力、流量、温度等参数，以确保系统的安全和稳定运行。
控制系统通常包括传感器、仪表、调节阀等设备。
四、应用领域正压浓相气力输送广泛应用于以下几个主要领域：1. 制药工业在制药工业中，正压浓相气力输送可以用于输送药粉、药片等物料。
它可以提高生产效率、减少人工操作，从而保证药品的质量和安全。
2. 化工工业化工工业常常需要将固体颗粒物料从一个工艺单元输送到另一个工艺单元。
正压浓相气力输送可以实现物料的快速、高效输送，减少仓储和搬运成本。
3. 冶金工业在冶金工业中，正压浓相气力输送可以用于输送铁矿石、焦炭等物料，用于炼钢、炼铁等工艺。
它具有输送距离远、输送效率高的特点，可以提高生产效率。
4. 食品工业在食品工业中，正压浓相气力输送常用于输送谷物、碎肉等物料，用于食品的加工和包装。
负压气力输送设计
负压气力输送设计负压气力输送是一种有机物、无机物、化学物等各种粉状、颗粒状、杆状等固体物料的输送方式，该方式具有必备的安全性和卫生性，可避免振动和飞尘的产生，也可降低噪声。
因此，负压气力输送广泛应用于各个行业的材料输送以及处理领域。
然而，负压气力输送的设计需要满足多方面的要求，您需要考虑以下因素：输送的物料设计者需要深入了解那些输送物料及其属性，以此来解决如何选型、开发和定制。
输送物料可能还受到湿度和温度等因素的影响，因此合适的防尘和除湿措施也必需。
输送系统的尺寸根据输送的物料和输送的距离，设计者必须是个体系的尺寸，以确保不会出现过大或过小的问题。
但是，过大或过小也会增加输送的时间或造成物料损坏或丢失，需要详细的分析和计算。
负压气力输送系统需要为泵驱动所需的电力设备构建、购买、运输和安装相应的电机和配件。
这些成本需要预算，以便确认零件需要捕获粉尘和压缩空气的总能力和总成本。
生产和制造需要考虑作业人员的安全和舒适。
管道和泵在运作中会产生噪音，这需要通过使用某种控制设备来限制。
因此，在设计运输系统时，需要将管道、阀门以及防止振动的设备设计为低噪音的元件，以保持压力管道的完整性，预防泄漏。
位于输送系统末端的接收仓室需要掌握各种开关和控制器来控制物料输送的数量和速度等信息。
因此，设计师需要考虑整个系统的控制方式，例如自动或手动控制等方式，以确保成品的状况和运输的品质。
总的来说，负压气力输送设计需要全面的了解输送物料的属性，选择适当的防止粉尘和振动控制措施，以确保最佳的运输条件和控制方法。
由于每一个设计都是不同的，设计者必须考虑到每个系统各自的细节，确保能够根据实际情况进行量身定制。
正压浓相气力输送 设计
正压浓相气力输送设计正压浓相气力输送是一种常见的物料输送方式，它利用气体的压力将固体或液体物料从一个地方输送到另一个地方。
本文将介绍正压浓相气力输送的原理、应用以及相关的设计要点。
正压浓相气力输送的原理是利用高压气体将物料从输送管道中推送。
在输送过程中，气体以一定的速度通过管道，同时携带着物料。
由于气体的速度较大，物料被悬浮在气流中，形成了浓相流。
浓相流具有较高的浓度和较大的物料质量流量，因此能够快速、高效地输送物料。
正压浓相气力输送具有广泛的应用领域。
在工业生产中，它常被用于输送颗粒状物料，如煤粉、水泥、矿石等。
此外，它还可以用于输送粘稠的液体物料，比如糊状物料或浆状物料。
正压浓相气力输送具有输送距离远、输送量大、输送过程中无尘、无污染等优点，因此在化工、冶金、电力、建材等行业中得到了广泛应用。
设计正压浓相气力输送系统时需要考虑一些关键因素。
首先是气体的压力和流量，这取决于物料的性质和输送距离。
一般来说，气体的压力和流量越大，输送的物料量就越多。
其次是输送管道的设计和选择。
输送管道应具有足够的强度和耐磨性，以抵抗气流和物料的冲击和磨损。
此外，还需要考虑管道的直径和长度，以保证气体和物料的流动稳定。
另外，还需要考虑气体的净化和过滤，以保证输送过程中无尘无污染。
最后，还需要考虑系统的安全性和可靠性，采取必要的措施来防止事故和故障。
正压浓相气力输送系统的设计和优化是一个复杂的工程问题。
需要综合考虑物料的性质、输送距离、气体压力和流量等因素，以确定最佳的设计方案。
在设计过程中，可以借鉴已有的经验和技术，同时也需要结合实际情况进行调整和改进。
此外，还需要进行充分的实验和测试，以验证设计的可行性和有效性。
正压浓相气力输送是一种常见的物料输送方式，具有广泛的应用领域。
在设计正压浓相气力输送系统时，需要考虑气体的压力和流量、输送管道的设计和选择、气体的净化和过滤等因素。
通过合理的设计和优化，可以实现高效、稳定和可靠的物料输送。
工程气力输送方案
工程气力输送方案一、前言气力输送是一种利用气流将物料从一个地点输送至另一个地点的输送方式。
它具有高效、节能、环保的特点，广泛应用于化工、建材、矿业、冶金、食品等行业。
本文将介绍气力输送的工程方案，包括设计原理、系统组成、操作注意事项等内容。
二、设计原理1. 气力输送的基本原理气力输送是利用气流产生的动能将物料从一处输送至另一处的一种传送方式。
其中，气流的产生是通过鼓风机、风机等设备产生的，将高压气体送入管道系统，带动物料一起进行输送。
在输送过程中，物料会与气流发生互动，形成一种稀薄悬浮的状态，从而实现物料的输送。
2. 设计原则在进行气力输送系统设计时，需要充分考虑气流的参数、物料的性质、输送距离、输送量等因素。
同时还需要考虑到系统的安全、稳定性、节能性等方面。
基于以上原则，设计气力输送系统应遵循以下几点原则：- 选择适当的输送速度和气流速度，确保物料能够稳定的输送；- 根据物料的性质选择合适的管道材质和形式，避免物料的损耗和管道磨损；- 保证气力输送系统的安全性和稳定性，预防堵塞和泄漏的发生；- 最大限度的减少系统的能耗，提高系统的节能性。
三、系统组成气力输送系统主要由气源系统、输送管道系统、物料装载和卸载系统、控制系统等部分组成。
在实际设计中，还需要根据具体的场地条件和物料特性进行不同的配置，以满足不同的输送需求。
1. 气源系统气源系统是气力输送系统的动力来源，主要包括鼓风机、风机、压缩机等设备。
它的作用是产生高压气流，并将气流输送至输送管道系统。
2. 输送管道系统输送管道系统是气力输送系统中的核心部分，它起到输送物料和气流的作用。
输送管道系统的构成包括输送管道、弯头、减速器、分支管等部分，通过不同形式的组合，可以满足不同物料的输送需求。
3. 物料装载和卸载系统物料装载和卸载系统是整个气力输送系统的物料处理部分，它包括物料的装载点、卸载点、喂料器、收集器等设备。
在实际设计中，它的配置会受到物料的特性、装载点和卸载点的具体条件等因素的影响。
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气力输送的设计要点气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。
由于其具有布置灵活，所占空间小，可避开已有设备和建筑物等优点，因此特别适合于水泥厂的改造和扩建工程。
目前，新型干法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。
本文通过分析常用气力输送系统的性能特点和选型要求，指出了每种气力输送方法的差异和限制，并对气力输送的系统选择、供料器选择、空压机风机选择、经济性分析、物料特性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。
１ 系统选择１．１ 正压及负压系统 正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。
但多点喂料供料器过多，会造成大量空气泄漏。
特别是旋转叶片供料器，其泄漏量约占空气总供应量的２０％。
目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。
负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。
它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小，因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。
该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。
１．２ 混合系统 混合系统结合了正、负压系统各自的优点，在该系统中，负压部分把物料从多个喂料仓中吸走，而正压部分把物料送入多个卸料仓。
气源靠一台通风机或鼓风机提供。
双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。
普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想，但由于系统压力小，物料输送量和输送距离均受到限制。
双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开，并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压机。
由于存在二个独立系统，故整个系统需要２台料气分离器。
图１为双级混合系统，是一个典型的大中型散装水泥船卸料装置，卸料能力达到１００ｔ／ｈ以上。
它的２台空气动力源中１台可选用液环式真空泵；另１台可选用螺杆式或往复式空压机，在较小系统中则选用罗茨风机。
２ 供料器的选择２．１ 供料器的选用因素 供料器的选择是系统设计中最重要因素。
各类供料器对系统压力均有最适宜的使用范围（见图２）。
其中，仓式泵一般在高压、间歇操作中使用；旋转叶片供料器和双翻板阀供料器可用于正压和负压输送，但通常局限在较低压差范围内；螺旋泵在高压下也能很好地工作，但实际使用中它们仍被限定在中低压范围内；负压吸嘴仅在负压系统及混合系统中使用。
总之，供料器的选用应依据其额客压力值、空气泄漏量、压力降和流量控制以及对具体物料适宜程度等综合因素来决定。
（１）额定压力值。
由于多种多样的管线压力降和管道内径适用于某具体装置，故应考虑选择一个具有较高额定压力值的供料器来供给一个较小管径的线路使用。
对给定的管道内径，具有最大额定压力值的供料器将产生最大输送量。
（２）压力降。
通过供料器的压力降应尽可能小。
普通螺旋泵、Ｍ型富勒螺旋泵和仓式泵的压力降分别约为：５０ｋＰａ、２１ｋＰａ和２０ｋＰａ；文丘里式供料器的压力降近似等于输送管线压力降；旋转叶片供料器和双翻板阀供料器的压力降可忽略不计。
（３）流量控制。
当供料量须保持恒定时，应优选能定量地供料并满足锁风要求的螺旋泵、锁风型旋转叶片供料器和双翻板阀供料器。
文丘里式供料器不能提供空气锁风并且需要计量装置才能保持一个稳定的供料量。
仓式泵在卸料时需要通过调节料气混合物的流化比例来实现流量控制。
２．２ 供料器选择 供料器类型很多，如旋转叶片供料器、螺旋泵、仓式泵、文互里式等等，其使用性能各不相同。
表１给出了各种供料器的选型指南。
在使用表１时，应考虑供料器的操作压力范围（见图２）和对输送量及输送距离的限制。
３ 空压机（风机）选择 空压机（风机）的选择主要取决于已知的空气需要量和系统管路操作压力，并加上空气损失和任何所需的附加裕量以及安全系数，就可从满足需要的几类空压机（风机）中作出最佳选择。
大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机），因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。
３．１ 供气压力 空压机（风机）排气压力等于输送线路的压降加上供料器、收尘器、阀等压降之和，再乘以一个安全系数（约为1.1）；如果空压机(风机)和供料器之间管道较长(如超过５０ｍ)，还需加上传递压损；在供气线路中调节空气量装置如节流喷嘴等的压损也必须考虑进去。
３．２ 体积流量 如果空气的质量流量ma(ｋｇ／ｓ)已确定，那末可用近似方法求得标准状态下的体积流量Ｖ0(ｍ３／ｓ) ，见式(１)。
Ｖ0＝０．８１６ｍａ (１)体积流量也可通过输送空气初始速度来表达。
首先依据输送参数(由理想气体定律产生)可计算输送空气初始速度；然后根据式(２)可求得Ｖ0值，见式(４)。
ｖ＝４ｐ0ＶｏＴ／πｄ２ｐＴｏ (２)式中：ｖ--输送空气初始速度ｍ／ｓ；ｐ0--标准大气压，１０１．３ｋＰａ(绝对)；Ｔ--输送空气温度，Ｋ；ｄ--管道内径，ｍ；ｐ--管道起始端空气压力，ｋＰａ；Ｔ0--标准空气温度，２８８Ｋ。
由式(２)得到(３)： Ｖ0＝πｄ２ｐＴ0ｖ／４ｐ0Ｔ (３)将ｐ0和Ｔ0值代入(３)得： Ｖ0＝２．２３ｄ２ｐｖ／Ｔ (４) 需要说明的是Ｖ′Ｏ值是在管道内输送物料所需空气的体积流量，而所选空压机风机排气量必须考虑供料器和管道阀门等的泄漏量。
对正压系统来说，旋转叶片供料器的空气泄漏量约为鼓风机排气量的１５％～２０％，而双翻板阀供料器的空气泄漏量约为鼓风机排气量的１０％。
３．３ 压力适用范围 正压系统中各类空压机(风机)的压力适用范围如图３所示。
对低压系统 ( 约１０ｋＰａ),，轴流式或离心式风机都是适宜的，具体选择取决于系统负荷和需要的操作压力特性。
这类风机常用于稀相输送，作为文丘里式和旋转叶片供料器的供气源，系统中使用薄壁管道。
当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机。
该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。
此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
当排气压力大于１００ｋＰａ时，往复式和螺杆式空压机都能满足气力输送系统中所需最高压力。
单级回转滑片式空压机的工作压力可达到４００ｋＰａ(表压)。
真空泵在图３中没有列出，因为这类设备选用比较少。
对负压系统，如真空不是太大，常使用离心式通风机和罗茨鼓风机；对于较高真空，则采用水环或液环式真空泵。
４经济性分析 当几种气力输送系统都适用于某一具体应用时，应选择最经济的。
这里主要以仓式泵的实测数据为例，证实通过选择最佳罐尺寸和最佳操作压力可大大降低能耗和操作费用。
４．１ 投资费用 总的来说，高压密相输送中空压机和供料器的价格比较昂贵；低压稀相输送系统中管道和收尘器的费用较贵。
当输送距离小于５０ｍ，使用稀相系统的投资费用低；超过５０ｍ，密相系统的投资费用较低。
对磨琢性物料的输送，用能周期性更换的零件如弯管等代替昂贵的耐磨合金零件可降低投资费用。
４．２ 操作费用 主要动力费用来自空压机，其次是旋转叶片供料器和螺旋泵及袋除尘器，其它设备的动力消耗相对空压机来说是很小的。
使用集中气源可减少系统投资费用，但其操作费用比单独供气要高得多。
如工厂集中气源压力为(６００～７００)ｋＰａ，而气力输送系统所需压力仅为１００ｋＰａ，则使用集中供气费用要比单独供气高出一倍左右。
如果必须使用集中供气，那末高压空气将主要用于仓式泵和分级管道。
密相系统的操作费用总是较低的。
当输送距离为５０ｍ时，稀相输送操作费用是密相输送的５倍以上(依据仓式泵使用情况)；随输送距离增大，这个差异将减少。
操作费用主要来自电机的功率消耗，可用式(５)进行粗略估算。
Ｐ＝１６５ｍａ１ｎ(ｐ１／ｐ２) (５) 或Ｐ＝２０２ＶＯ１ｎ(ｐ１／ｐ２) (５－１)式中：Ｐ--电机消耗功率，ｋＷｐ１--空气进气压力，ｋＰａ(绝对)ｐ２--空气排气压力，ｋＰａ(绝对)电机消耗功率乘以单位电价即为每小时操作费用。
４．３ 仓式泵实测结果 ４．３．１ 最佳罐尺寸 仓式泵的压力罐有效容积ＶＢ影响系统所需能量。
图４为一个实际运行仓式泵输送装置的压力罐有效容积特性曲线。
其中实际输送阶段功率消耗Ｐ是在空压机联轴节处测得。
在双仓系统中，ＶＢ,ｇｅｓ是二个相同的单罐容积之和(＝２ＶＢ)。
输送水泥时空压机输出压力为ｐｖ＝４００ｋＰａ(表压)，输送粉煤灰时空压机输出压力为ｐｖ＝３００ｋＰａ(表压)。
图中还定性地显示了随着罐尺寸减少，每小时所需输送周期次数ｎｃｈ增加的趋势。
如图４所示，当罐尺寸大于临界容积时，其功率消耗独立于罐尺寸；当罐尺寸小于临界容积并降至极限容积时，相应的无效时间会成倍增加。
为了完成给定的额定输送量Ｇｅ，就需要在剩余的有效输送时间内用一个较高的实际输送量ＧＳ来补偿。
双仓系统(一个罐加压和输送，另一个罐排气和进料)罐的临界容积比单仓系统罐的临界容积低。
比较图４中两个系统功率消耗Ｐ可以看出,双仓系统比单仓系统的能耗更低。
从能量观点来看，最佳罐容积就是其临界容积。
粉煤灰和水泥相比，粉煤灰具有更好流动和输送性能，其能耗也明显减少。
４．３．２ 最佳操作压力 单仓泵系统输送同样物料时功率消耗值Ｐ与空压机输出压力Ｐｖ之间的函数关系见图５。
其中输送水泥的压力罐有效容积为ＶＢ＝５ｍ３，输送粉煤灰的压力罐有效容积为ＶＢ＝１０ｍ３。
图中还定性地画出了随着压力ｐｖ的减少，对应管道直径ｄＲ变大的趋势。
该图还表明这个装置输送水泥和粉煤灰时均有最小电耗值，这些最小值的位置与理论计算值比较一致。
因此设计一个在最佳操作点(ｐ＊ｖ,ｄ＊Ｒ)工作的装置，可以节省大量的能量。
５ 物料特性对系统选型的影响 (１)粘着性和附着性。
粘性物料会粘结或堵塞卸料斗、供料器和输送管道。
因而在旋转叶片供料器中应优选吹扫式旋转叶片供料器。
(２)易燃易爆性。
输送塑料、化学品、金属粉末和煤粉等易燃易爆性物料时，应使用防爆阀和自动灭火装置等安全措施。
(３)湿含量。
如果湿物料中５０μｍ以下的细粉量＜１０％，多数能在传统气力输送系统中输送。
若湿物料中湿含量高，湿细粉会粘附在弯管的内壁，引起管道堵塞，则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。
如物料不是太潮湿，通过加热输送空气就能减轻粘堵问题。
(４)静电。
物料电荷聚集会引起粘附并影响物料流动性，此时可通过空气在线增湿解决。
在密相输送中，因使用空气量较少，故增湿费用较低。
(５)磨琢性。
为降低输送管道和零部件磨损，输送磨琢性物料时应选用较低输送速度。
在稀相系统中要避免使用有运动部件的供料器，并通过使用短半径弯管Ｒ／Ｄ＝２～３、一端不通铸铁Ｔ形管和自蔓延高温合成技术制造的陶瓷钢铁复合管等措施来延长管道的使用寿命。
(６)易碎性。
输送过程中，大多数物料的破损发生在弯管或螺旋泵这类供料器中。