加热炉机械设备常见故障的判断及排除培训

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加热炉培训2

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4. 加热炉的主要技术指标

4.1 热负荷

加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力称为热负荷，一般用MW为单位。它表示加热炉生产能力的大小。加热炉热效率在设计负荷下一般达到最高值，无论降低还是增加负荷，炉子热效率都会降低。炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度。加热炉的炉膛温度不能太高。炉膛温度高有利于辐射传热，但太高后会使炉管热强度高，容易使炉管结焦和烧坏。同时，进人对流室的烟气温度也会过高，对流管易烧坏。因此，炉膛温度是确保加热炉长周期安全运转的一个重要指标。

根据炉型方案进行总体布置；确定炉子燃烧装置、炉用附件等结构；确定空气配风系统、烟气抽引系统。
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2.加热炉炉型的特点及选择

2.1 加热炉按外形大致分为：箱式炉、立式炉、圆筒炉、大型方炉。这种划分法是
按辐射室的外观形状，而与对流室无关。
2.2 圆筒炉的特点：

立式炉管可自由悬挂或支撑，可自由伸缩，不受自重的弯曲应力影响；管架相对卧管炉小，节约合金用量；火焰与炉管距离相等，同一水平面受热均匀；占地面积少；配件少；外表面积小，金属耗量小，省投资，热损失小。其缺点是不宜大型化，热负荷较大时炉膛内显得太空，炉膛体积发热强度将急剧下降，热效率低，目前大型设计较少采用圆筒炉；立式炉管存在气液分层问题，并不便于排空介质，亦不便于机械清焦。燃烧器布置在炉管中央，提高了辐射传热的效果；同时具有其他立式炉管的优、缺点；大型化后可在炉膛中间布置炉管，也采用多个辐射室共用对流室的形式。

4.2 炉膛温度

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4. 加热炉的主要技术指标

4.3 炉膛体积发热强度

加热炉正常操作和异常处理

控制系统故障
总结词
控制系统是加热炉的指挥中心，其故障可能导致炉温失控、操作失灵或安全联锁失效。
详细描述
控制系统故障表现为温度控制精度下降、操作界面无响应或安全联锁失效。可能的原因包括控制模块损坏、线路接触不良、软件故障或外部干扰。排除方法包括检查控制模块、线路连接、软件更新和抗干扰措施等。
热工仪表故障
温度控制与调节
温度设定
根据需要加热的物料和工艺要求，设定合适的加热温度和加热时间，确保物料均匀受热且不会过热。
温度调节
在使用过程中，应定期检查加热温度是否正常，如有需要，可适当调节加热炉的温度控制器，以保证加热效果和产品质量。
加热炉安全操作规程
01
操作人员应经过专业培训，熟悉加热炉的操作规程和安全注意事项。
加热炉正常操作和异常处理
contents
目录
• 加热炉正常操作 • 加热炉异常处理 • 加热炉常见故障及排除 • 加热炉维护与保养
01
加热炉正常操作
启动与关闭操作
启动操作
在加热炉使用前，应先检查设备是否正常，确保电源、燃气等供应正常，然后按照操作规程启动加热炉。
关闭操作
使用完毕后，应先关掉加热炉的燃气供应，待加热炉冷却一段时间后再关闭电源，以确保设备安全。
03
加热炉常见故障及排除
加热元件故障
总结词
加热元件是加热炉的核心部分，其故障可能导致炉温异常、加热效率下降或安全问题。
详细描述
加热元件故障通常表现为加热速度变慢、炉温异常波动或加热元件烧毁。可能的原因包括元件老化、过载、电压不稳或质量问题。排除方法包括检查加热元件是否损坏、更换故障元件、调整加热功率和电压等。

加热炉的操作、常见故障及处理PPT

(5) 因停循环水、停电、仪表风长时间中断等。紧急停炉步骤： (1) 切断燃料油和燃料气。迅速关闭燃料油和燃
料气调节阀的上游阀、副线阀，加热炉熄火后打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽，然后再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀，防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(6) 炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，联系相关单位进行燃料油扫线。
(7) 扫线结束后，炉膛温度降至150℃以下时。可全开烟道挡板和自然通风门，使炉膛通风冷却。
(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉膛。
大量的水分，造成燃烧器熄火。 (2) 将燃料油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃油在燃烧器中气化还可导致熄火。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
证与设计相符。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。 (5) 烘炉过程中，要严格按照加热炉烘炉曲线进行，
严禁升降温速度过快。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
1.3.2 点火步骤用油作燃料时 (1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多，将会使燃料油混入
(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物

加热炉故障分析与处理.

事故现象：（1）调节器信号变化时燃料气流量不发生变化；（2）炉出口温度下降。处理方法：（1）改现场旁路手动控制；通知指导老师联系仪表人员进行修理
燃料气带液
事故现象：（1）炉膛和炉出口温度先下降；（2）燃料气流量增加；（3）燃料气分液罐液位升高。处理方法：（1）关燃料气控制阀；（2）改由烧燃料油控制；通知教师联系调处理。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《传热设备操作与的故障分析及处理 ------ 加热炉的故障分析及处理
任务 3 加热炉的故障分析及处理
燃料油火嘴堵
事故现象：（1）燃料油泵出口压控阀压力忽大忽小；（2）燃料气流量急骤增大。处理方法：紧急停车。
事故现象：（1）炉膛温度下降；（2）炉出口温度下降；（3）燃料气分液罐压力降低。处理方法：（1）改为烧燃料油控制；通知指导教师联系调度处理。事故现象：（1）炉膛温度急骤升高；（2）炉出口温度升高；（3）燃料气控制阀关阀。处理方法：炉管破裂的紧急停车。
燃料气压力低
炉管破裂
燃料气调节阀卡
燃料油带水
事故现象：燃料气流量增加。处理方法：（1）关燃料油根部阀和雾化蒸汽；（2）改由烧燃料气控制；通知指导教师联系调度处理。
雾化蒸汽压力低
事故现象：（1）产生联锁；（2）PIC109控制失灵；（3）炉膛温度下降。处理方法：通知指导教师联系调度处理。
燃料油泵A停
事故现象：（1）炉膛温度急剧下降；（2）燃料气控制阀开度增加。处理方法：（1）现场启动备用泵；（2）调节燃料气控制阀的开度。

加热炉常见问题分析

1. 火焰过长、过短火焰过长是由于雾化蒸汽量小或油量大、通风量小而造成的。

应适当开大雾化蒸汽或关小油门，加大通风量来解决。

火焰过短是由于雾化蒸汽量大或油量小，通风量过大而造成，应适当关小雾化蒸汽或开大油门，降低通风量来解决。

2. 火焰颜色发红或发白火焰发红是由于雾化蒸汽量小，或通风量不够而造成的。

应适当开大雾化蒸汽和调节风量。

火焰发白是由于雾化蒸汽量过大或油量过小、风量过大造成的，应适当关小雾化蒸汽或开大油量，降低风量。

3. 火焰发生回火或缩头缩火是由于雾化蒸汽中带水，油中带水，雾化蒸汽量过大或者油温过低，炉膛温度过低。

油压、汽压过低且波动不稳而造成的。

应加温脱水，提高和稳定油压、汽压。

回火是由于炉膛内有可燃气体存在或者负压挡板开度小，使炉膛成正压。

有时点火时油门开得过猛进入炉内不能燃烧完全也能造成回火。

对于燃料气火嘴回火多，是由于燃料气压力过低或者负压过大而造成，就应调整炉膛负压。

4．炉膛出现正压或负压过大负压过大会造成空气大量漏入炉内，热效率降低。

负压过大容易使炉管氧化爆皮而减少炉管寿命，应及时调整。

出现正压使炉子闷烧，易产生不安全现象，应及时调整使负压值达到标准。

有时由于对流室吹灰效果不好，积灰结垢严重，也可能使炉膛出现正压，应及时加强吹灰措施，减少对流室阻力。

5．炉膛发暗由于炉膛负压偏小或者供风不足火嘴雾化不好而造成，应及时调节，使火嘴燃烧完全，达到炉膛明亮。

6．烟气中氧含量过高强制通风的炉子：烧油1.2 烧燃料气1.15一般在完全燃烧时，氧含量与二氧化碳含量之和应在15～18%之间。

7．烟气中CO含量过高主要是由于火嘴雾化不好，供风量不足所造成。

若炉膛发暗，火焰发红或者烟囱冒黑烟时，烟气中必有CO必须调节，改善雾化条件，达到完全燃烧。

8．炉子负荷变动在保证炉出口温度要求的前提下，炉膛四角的温度要随负荷的变化而缓慢均匀的变化，严禁急剧变化。

炉子降量要根据降量幅度的大小，逐渐调节。

炉子提量要根据提量幅度的大小，调节燃料和空气，负压，以满足提量的要求。

加热炉常见故障及事故处理方法概要

2、热电偶常见故障
仪表指示值偏低指示值偏高仪表指示值不稳定热电偶热电势误差大

产生原因 1、热电偶内部电极漏电； 2、热电偶内部潮湿；
排除方法 1、将热电极取出，检查漏电原因，若因潮湿引起，应将电极烘干；若是绝缘管绝缘不良引起，则应更换； 2、将热电极取出，把热电极和保护管分别烘干，并检查保护管是否渗漏现象，质量不合格者，应予更换；
排除方法
1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀； 5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣； 6、清除煤气换热器堵塞的管道； 7、定期放水； 8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴； 10、改善水冷管隔热，修复炉衬； 11、检修换热器；
意和妥善处理；钢坯扭曲变形或炉内辊道及实炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力不均；装刚时操作不当，致使两钢坯之间一头紧靠，一头有缝隙，推钢时受力不均而跑偏。

处理办法：如发生不很大的偏斜，则可以在
跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正；

预防：
a、经常观察炉内坯料运行状态，发现异常现象立即查明原因，进行调整和处理； b、对与变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预调整，保证钢坯两边所受推力均匀一致； c、加强对炉底的检查维护，及时打掉炉底滑道上的结瘤，保证两条滑道标高一致； d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时，避免装入较短的钢坯；
产生原因 1、烧嘴位置布置不合理； 2、烧嘴工作不均衡；
排除方法 1、改变烧嘴位置或喷射角度； 2、调整烧嘴，使炉内热量均衡；

浅谈加热炉全自动燃烧器常见故障及处理方法

浅谈加热炉全自动燃烧器常见故障及处理方法摘要：集输脱水工艺中，加热炉做为原油加热的设备，起着重要的作用，本文分析了加热炉全自动燃烧器运行中常见的故障，并提出了维修和处理的方法，对集输站库加热炉燃烧器的维护保养起到一定的借鉴作用。

关键词：燃烧器故障维修保养在生产运行中全自动燃气燃烧器具有运行平稳、操作方便的特点。

但如果安装、操作和维护不当，也可造成燃烧器故障频出，停炉次数频繁，影响加热炉的正常运行。

一、全自动燃烧器常见的故障及处理方法1.电机不转或运转异常1.1相关故障现象：①风机、油泵不工作，油压表显示无油压。

②热敏继电器动作停运。

1.2原因：①点火前电眼感光，程序自动停止；②热敏继电器跳起后未复位；③接线松动或断落；④交流接触器故障；⑤风机风叶被异物卡住；⑥电机故障；⑦程控器故障。

1.3相应处理：①检查电眼是否装反方向，是否损坏，燃烧室内是否有非正常火焰或光线予以排除；②继电器复位重启；③更新接线；④更换交流接触器；⑤拆卸检查、排除异物；⑥更换电机；⑦检修或更换程控器。

2.点火变压器不放电或产生电火花不良2.1相关现象：①无法正常点火；②电路中保护电器动作或保险烧断。

2.2原因：①电极上附有积碳或其他污物影响正常放电；②电极位置改变；③电极短路，产生过电流使保护电器动作；④点火变压器烧坏；⑤高压线接头脱落或被击穿；⑥程控器故障。

2.3处理：①清除污物；②正确调整至正常位置；③调整电极位置；④更换变压器；⑤重新接线或更换高压线；⑥检修更换程控器。

3.喷嘴不喷油3.1相关现象：①电火花正常而点不着火；②正常燃烧过程中自动熄灭并报警。

3.2原因：①喷嘴阻塞；②电磁阀线圈烧坏；③电磁阀阀芯阻塞或卡死；④火焰检测器故障；⑤程控器故障。

3.3处理：①拆下喷嘴分解清理；②更换线圈；③拆开清洗或更换；④检修或更换电眼；⑤检修或更换程控器。

4.点火、喷油而无法正常点燃或点火成功后又自动熄灭4.1现象：①电火花正常而且喷油但点不着火；②点着火后随即熄灭；③点着火后火焰发生跳动，燃烧不稳定。

加热炉操作培训计划

加热炉操作培训计划一、培训目的加热炉是工业生产中常用的设备，用于将原材料或半成品进行加热处理。

正确操作加热炉对产品质量和生产效率有着重要的影响。

因此，本培训计划旨在通过系统的培训，提高员工对加热炉操作的理解和技能，确保安全生产和产品质量。

二、培训对象本培训对象为公司新员工和需要使用加热炉的生产工人。

三、培训内容1. 加热炉的工作原理和结构- 了解加热炉工作原理和组成部分，包括炉体、加热元件、控制系统等。

2. 加热炉的安全操作- 讲解加热炉的安全操作规程和注意事项，如炉体温度控制、防止爆炸或火灾、急救常识等。

3. 加热炉的操作方法- 学习加热炉的启动、停止和调节操作，包括温度控制、加热时间等。

4. 加热炉的维护保养- 了解加热炉的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、更换易损件等。

5. 加热炉的故障排除- 掌握加热炉常见故障的识别和处理方法，如电路故障、加热元件损坏等。

6. 实际操作演练- 安排实际的操作演练，让员工在实际工作中掌握加热炉的操作技能。

四、培训计划1. 第一天- 上午：开班仪式，介绍培训内容和目标- 下午：讲解加热炉的工作原理和结构2. 第二天- 上午：讲解加热炉的安全操作- 下午：学习加热炉的操作方法3. 第三天- 上午：讲解加热炉的维护保养- 下午：学习加热炉的故障排除4. 第四天- 上午：实际操作演练- 下午：总结培训内容，进行考核五、培训方案1. 知识讲解- 使用PPT等多媒体资料进行知识讲解，便于学员理解和记忆。

2. 案例分析- 结合实际案例，分析加热炉操作中的常见问题和解决方法。

3. 实操演练- 安排工位，让学员亲自操作加热炉，提高实际操作技能。

4. 答疑解惑- 设置互动环节，解答学员提出的问题，加深理解。

六、培训评估1. 考核方式- 培训结束后进行书面考核和实操考核，通过考核才能颁发证书。

2. 效果评估- 培训结束后进行效果评估，收集学员反馈和建议，为后续培训提供参考。

七、培训师资1. 内部培训师- 由公司内部技术人员担任培训师，具有丰富的加热炉操作经验。

加热炉管理操作技术和常见故障分析及排除张绍良PPT课件

2005年7月
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加热炉管理意义、内容、要求 (内容与要求)
• “加热炉管理—事业部设备检查资料” • 加热炉的日常管理应当由三种型式的管理组成
： • 组织管理 • 信息资料管理 • 运行管理
2005年7月
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加热炉管理意义、内容、要求（组织管理）
• 建议事业部制定“加热炉管理规定”，作为基本准则。
• 各单位应结合“管理规定”针对本企业的具体实际加以制定更详细的内容，使其更具有针对性和可操作性。
2005年7月
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加热炉管理意义、内容、要求（组织管理）
• 首先是各级领导的重视，必须建立行之有效的组织机构和管理网络，责任到人，奖罚分明，有力度。组织形式落实了，其他工作也就好做了。
2、掌握火咀进风状况，便于可靠调节和了解空气预热器的灰
垢堵塞情况，也可以在辐射室底部和空气预热器前后烟道
上安装负压计。
2005年7月
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加热炉管理意义、内容、要求（运行管理）
• 热电偶： • 炉膛温度（火墙温度）：
• 工艺计算采用的是罗伯－伊万斯方法。该方法中使用的一个虚拟概念叫火墙温度，辐射段顶部或对流段底部的空间中。该温度是非常重要的，在工艺卡片中有明确的限制。
2005年7月
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加热炉管理意义、内容、要求（信息资料管理）
• 信息和资料包括基础数据、运行状况、检修改造记录、技术成果评价、事故分析以及图纸等相关资料。
• 信息资料分为静态和动态两种。
静态：主要是指资料、数据、图纸、记录等，是供管理人员、设计人员了解和分析炉子的状况以及对炉子检修改造决策时的重要数据。
• 平均氧含量为5.34%。控制在5%以下的有24台，占在运总数的70%。超过5%的有10台，占检查总数的30%

加热炉常见故障分析与排除

２．２火焰｝中击炉管
传热效果下降，燃料消耗增加、对流段积灰加快。造成的原因有： ①火嘴的空气供应不足； ②火盆和火道损坏或一次、二次风比例不当、火嘴的安装位置不标
准； ③燃料油温度低、粘度高、油气比不合理而使雾化不好 ④油枪喷头磨损、堵塞或松动。 ⑤燃烧器与燃料不适应。其处理方法：应先检查喷头安装位置，调整油气比和一、二次风门使燃烧速度加快火焰高度降低如仍未好转则检查维修燃烧器喷头。
查油枪的尺寸和孔口的腐蚀情况，如有问题及时更换新油枪。
２．６发烟的长火焰产生发烟的长火焰是由于不完全燃烧造成的，会使加热炉炉膛温度上升，
压、易燃、易爆的烃类物质，大多数被加热介质易在炉管内结焦，炉膛温度和；主要燃料为易燃易爆的液体或气体燃料；危险性大且操作条件苛刻，长周期连续运转。所以，加热炉在石油化
［关键词］加热炉、故障、排除、炉管中图分类号：ＴＧ３０７
文献标识码：Ａ
文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１３）３７ — ０１５５ — ０１
前育
加热炉是石油化工、炼制、化肥、润滑油、化纤工业等化工行业中使用的重要加热设备，在乙烯、润滑油、加氢精制等生产过程中已成为进行裂解、转化反应的心脏设备，对整个装置的生产质量、产品收率、能耗、长周期安全运行起着重要作用。 ’

加热炉常见故障的判断与处理

态度决定一切
油气集输工艺技术
加热炉常见故障的判断与处理
开发系集输教研室
彭
朋ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、加热炉的常见故障教学内容
1、凝 2、回 3、冒
管火烟
4、灭
火
5、“打呛”
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
法1：压力挤压法先全开出口阀门，后逐步开大进口阀门。
适用条件：初凝
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
回火严重：立即熄灭炉火。
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
2）回火原因：烟道挡板开启度不合理；燃油（气）压力不合理；火嘴堵塞或损坏；炉膛结焦。
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
原因（1）：
炉膛内存有一定量的燃料气，点火前未吹扫干净；处理：点火前应认真检查燃料阀是否渗漏，炉膛内有无可燃气体或燃料油，并对炉膛通风吹扫；
法2：小火烘炉法
全开出口阀门，适当关小进口阀门，用小火
点火烘炉。
适用条件：严重凝管
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
法3：自然解凝法
先停炉，然后使进出口两端敞口，利用环境
温度解凝。
适用条件：大气温度温暖且允许停炉时间较长
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
1）炉火控制：回火较轻：一般采用调整燃料油（气）阀门；
原因：燃料油（气）中含水过多。
处理：关闭供气阀门，通风10～15min;
冬季运行时，用热水浇烫阀门及管线是冰化解。
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
立即关闭燃料油（气）阀门；清除炉内积存可燃物；开大烟道挡板；加大送风量吹扫炉膛10min以上；吹扫完毕，将烟道挡板调到原位置；按点火程序重新点火。

9加热炉的操作、常见故障及处理

加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 注视烟道气压力表，炉膛负压值一般为-20Pa~ -40Pa，勿使抽力(或炉膛负压值)过大，否则抽风量增大，氧含量增加，从而导致炉膛温度降低、烟气量增大、烟囱热损失加大和炉热效率及处理能力降低。 (3) 采用离线仪器分析烟气，调节挡板以确保最佳的过剩空气系数。 1.4.4加热炉燃烧器火焰的调节 (1) 火焰状态的调整。对于油燃烧器可由雾化蒸汽、一次空气及二次空气量进行调整；对于气燃烧器可由一次空气量及二次空气量进行调整，以使其燃烧完全，火焰稳定。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(5)检查引风机、鼓风机、预热器等运行是否正常。 (6)检查炉管是否有弯曲、蜕皮、鼓包、发红、发暗等现象，注意检查回弯头堵头、各道焊缝、出入口阀、法兰、热偶管。 1.4.2 确保最佳的氧含量燃料在燃烧室燃烧时，燃料完全燃烧所需的空气量叫理论空气量。为使燃烧完全和火焰稳定，燃烧过程中实际空气量应大于理论空气量。实际空气量与理论空气量的比值称过剩空气系数。
加热炉的操作、常见故障处理打开烟道挡板和快开风门，改为自然通风，停掉预热器和风机。 (4) 相关岗位停用过热蒸汽后，应将过热蒸汽放空。 (5) 加热炉进料泵停车前，炉子熄火。为了便于炉管扫线和退油，全部熄火后，及时停掉各火嘴吹扫蒸汽，进行闷炉操作，关闭烟道挡板和自然通风门，避免炉膛温度下降速度过快。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物清理干净，脚手架拆除，封闭人孔，加热炉就进入了开工过程。炉子开工在整个装置开工过程中占据重要的地位，它制约着整个装置的开工进度，从加热炉第一个火嘴点燃就标志着生产装置又一个新周期的开始，因此加热炉的开工操作历来都被人们所重视。

加热炉正常操作和异常处理

中海油气（泰州）石化有限公司
加热炉内部的检查
加热炉内部检查内容应包括火焰状态、炉管、耐火衬里、炉管支撑的顔色、火盆的状态和空气渗漏状态。
（1）加热炉内火焰应有相同的顔色、形状和稳定性，任何不稳定的火焰，不均匀的火焰形状，火焰舔炉管的情况都需要调整。（2）炉管检查包括是否出现局部过热点、炉管移位、变形、工艺介质泄漏、支撑或固定设备的损坏等情况。（3）耐火衬里和炉管支撑的顔色能够表明炉膛内是否高温，是否有热分布不均匀情况。（4）火盆砖、燃烧道的状态都应该检查，破损或被化学侵蚀损坏以及安装不合适的火盆砖或损坏的燃烧道，都将导致火焰不好或火焰突起。（5）检查炉膛漏风情况，在热的炉膛内，空气渗入会显示出暗条或使耐火衬里表面出现条纹。（6）在加热炉停工检查时，要进行炉管管壁测厚，应着重检测炉管的弯头部位，防止炉管冲蚀腐蚀而减薄，影响加热炉长周期安全运行。
中海油气（泰州）石化有限公司
2、火焰不规则冲击炉管火焰冲击炉管是燃烧室内火焰直接接触炉管外表面，使炉管局部形成焦炭，
工艺介质压降升高，辐射传热效率下降，对应部位炉膛温度上升。炉管颜色呈现红色或橙色或者管壁呈现凹凸不平，炉管产生局部过热点，最终导致炉管的破裂。原因：（1）燃烧过程中燃烧空气不足，致使火焰在燃烧室内寻找额外的空气；（2）空气泄漏造成局部过度燃烧；（3）火嘴喷嘴安装位置和方向有误；（4）火嘴喷嘴孔口局部堵塞或腐蚀，改变了火焰的方向；（5）火道砖的损坏改变了火焰方向；（6）烟道气的循环可能将火嘴火焰推向管路表面。
中海油气（泰州）石化有限公司
二、加热炉的开停工操作
加热炉的开工操作加热炉的开工主要包括四个步骤： 1、吹扫、试压和设备检查阶段：吹扫和试压主要包括燃料油系统、瓦

9加热炉的操作、常见故障及处理

加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。 (5) 烘炉过程中，要严格按照加热炉烘炉曲线进行，严禁升降温速度过快。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
1.3.2 点火步骤用油作燃料时 (1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多，将会使燃料油混入大量的水分，造成燃烧器熄火。 (2) 将燃料油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃油在燃烧器中气化还可导致熄火。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
紧急停炉原则： (1) 装置发生重大事故，如着火、爆炸等，经努力无法控制，并有蔓延和扩大的态势，不停炉可能会产生更大的事故。 (2) 发生漏油事故，不停工无法避免着火事故。 (3) 炉管破裂或炉体设备严重损坏，无法维持正常生产。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
火焰过长时，有必要增加一次空气量或增加雾化蒸汽量。火焰过短时，要反过来减少一次空气量或减少雾化蒸汽量。 (6)火焰脉动、“喘气” 原因 ①喷头结垢了。 ②燃料油中存在水分或异物。 ③每个燃烧器所烧的燃料过少。 ④燃料油中含有较多轻组分而又被过度地预热，形成蒸气层。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 注视烟道气压力表，炉膛负压值一般为-20Pa~ -40Pa，勿使抽力(或炉膛负压值)过大，否则抽风量增大，氧含量增加，从而导致炉膛温度降低、烟气量增大、烟囱热损失加大和炉热效率及处理能力降低。 (3) 采用离线仪器分析烟气，调节挡板以确保最佳的过剩空气系数。 1.4.4加热炉燃烧器火焰的调节 (1) 火焰状态的调整。对于油燃烧器可由雾化蒸汽、一次空气及二次空气量进行调整；对于气燃烧器可由一次空气量及二次空气量进行调整，以使其燃烧完全，火焰稳定。

加热炉常见故障分析与排除

加热炉常见故障分析与排除作者：李林潼来源：《中国科技博览》2013年第37期摘要：加热炉是石油化工行业的重要加热设备，本文分析了加热炉在长期运行过程中产生的各种故障，及其排除方法，可以及时有效的分析出原因，解决加热炉的常见故障，使加热炉平稳有效的运行。

关键字：加热炉、故障、排除、炉管前言加热炉是石油化工、炼制、化肥、润滑油、化纤工业等化工行业中使用的重要加热设备，在乙烯、润滑油、加氢精制等生产过程中已成为进行裂解、转化反应的心脏设备，对整个装置的生产质量、产品收率、能耗、长周期安全运行起着重要作用。

一、加热炉的作用加热炉在生产工艺过程中作用是：利用燃料在炉内燃烧时产生高温火焰与烟气的热能加热炉管中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度或在炉管中进行化学反应。

在加热炉炉管内流动的液体或气体通常是高温、高压、易燃、易爆的烃类物质；大多数被加热介质易在炉管内结焦；炉膛温度和物料温度的控制要求精；加热方式为直接受火式；主要燃料为易燃易爆的液体或气体燃料；危险性大且操作条件苛刻；长周期连续运转。

所以，加热炉在石油化工生产中占有举足轻重的地位。

二、常见故障分析与排除2.1火焰脉动脉动火焰表现为火焰上下跳动，并伴有犬声或者呼吸声等低频噪音，加热炉局部振动。

对于气体燃烧器原因有：烟囱抽力过小；瓦斯压力波动；空气量不足。

对于油燃烧器原因有：喷头结垢；燃料油中存在水分或异物；每个燃烧器所烧的燃料过少；燃料油中含有较多轻质组分而被过度预热，形成蒸汽层。

脉动火焰可导致耐火材料的破裂并脱落，火道砖的损坏和局部脱落，炉管和仪表的破裂。

脉动火焰出现后，应根据上述原因采取相应的措施进行处理，操作时应注意先降低燃料量，使氧含量逐步上升，建立稳定火焰后，再调整风门和烟道挡板，使氧含量达到要求。

在建立稳定火焰之前，严禁增加空气量，如果增加空气量，在炉内可能充满大量的燃料和空气的混合物，会导致爆燃而损坏加热炉。

如果通过调整问题无法解决，只能停炉处理。

加热炉常见故障及事故处理方法解读

排除方法
1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀； 5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣； 6、清除煤气换热器堵塞的管道； 7、定期放水； 8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴； 10、改善水冷管隔热，修复炉衬； 11、检修换热器；
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶；
2、热电偶安装位置不当； 2、改变安装位置； 3、热电偶感温元件保护管 3、消除积灰；表面积灰；
3、常见生产事故的预防与排除
坯料跑偏翻炉事故钢坯碰头及刮墙事故掉钢事故拱钢事故粘钢事故头，装炉时没注

处理办法：利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良
等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的可能性。

原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超
长；装炉时将钢坯装偏。

原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时
间过长；炉内气氛氧化性太强。

处理办法：过热的钢坯若未经轧制，可将其
冷却到700℃以下，然后重新加热使用。过烧得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。
3 、热电偶接线盒内接线短 3、打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因；路； 4、补偿导线短路； 4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线； 5 、热电偶电极变质或工作 5、把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极；端霉坏；