加热炉机械设备常见故障的判断及排除培训
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1.1、检查挡钩的各部位的连接销是否脱落。 1.2、气缸的气动管路有无破损漏气。 1.3、压缩空气压力是否在0.5MPa以上。
2、上料台架突然出现跳闸无动作：
1.1、台架上的钢坯是否超过规定数量。 1.2、检查上料台架甘油站的润滑油是否充足，将上料台架甘油站选择到
连续工作位置，检查各路油管是否有泄漏现象。 1.3、检查各轴承座的润滑油是否充足，用测温枪（或手摸）各轴承座的
加热炉装出料设备日常故障的诊断
三、定位推钢机推钢定位出 四、高压水除鳞没有压力：
现偏差大：
1.1、高压水除鳞泵组未启动。
1.1、确认钢坯是否装到位。
1.1、高压水除鳞管道内没有水。
1.2、钢坯的弯曲度是否超差，
1.2、高压水除鳞的循环阀因没有
1.3、检查推钢机的推头是否脱落、 压缩空气或电源未关闭。
加热炉燃烧系统日常故障的诊断
三、管道阀门
1、煤气主管道快切阀无动作： 1.1、检查压缩空气的压力是否在0.5MPa以上。 1.2、快切阀的电磁换向阀是否有电。 1.3、阀前压力是否在13KPa以下。 1.4、气动管路出现破损泄露。 1.5、气温较低时，长时间停炉造成阀门的阀板冻结。
2、空、煤气管道的电子式调节阀： 1.1、调节过程中的给定值和反馈值没有异常，但是管道内的压力或流量不受控制，需要
3、加热炉连续运转时，水封槽尾部没有氧化铁皮排出:
1.1、要检查步进梁在运行时是否有异音，如发现异音需要停机进行检查水封 槽内的刮渣板是否有脱落现象。
4、水封槽补水阀无动作：
1.1、检查压缩空气的压力是否在0.5MPa以上。 1.2、补水阀的控制线路是否接不实。 1.3、是否因气温过低造成补水阀冻结。
加热炉岗位点检培训
主讲人：张春雷 单 位：轧钢点检作业区
前言
加热炉是热轧生产线的重要组成部分，加热炉 能否正常运转对生产有着至关重要的作用。加热 炉设备的正常运转是生产正常进行的基础，只有 熟悉设备的常见故障，对设备进行认真点检，对 于设备的故障点做出正确的判断并及时处理。只 有这样才能保证轧钢厂稳产、顺产。 现对加热炉 设备的常见故障诊断作如下介绍：
反比，由此可判定是调节阀的阀板位置与电动执行器的位置相反。
加热炉燃烧原理
加热炉燃烧系统日常故障的诊断
一、直行程双缸二位 三通换向阀见的故 障
1、三通换向阀无动 作。
2、三通换向阀排烟 温度高。
3、三通换向阀排烟 温度低。
SC100x100
直行程双缸二位三通换向阀 结构示意图
15° 10 80
15° 200
15°
法兰DN300PN0.6Mpa
加热炉燃烧系统日常故障的诊断
一、步进机械水封装置
1、水封槽局部出现漏火：
1.1、固定裙封的连接部位，出现缝隙。 1.2、水封槽内的刮渣板有脱落的现象，造成氧化铁皮堆积过高，致使水封槽 内的水蒸发到最低水位以下，所以出现局部漏火现象。
2、水Hale Waihona Puke Baidu槽出现大面积漏火现象：
1.1、可以判定是水封槽内缺水，但是也要检查水封槽是否有漏水情况。
2、风机振动剧烈：
1.1、风机轴与电机轴不平行。 1.2、机壳或进风口与叶轮摩擦。 1.3、基础的钢度不够活不牢固。 1.4、叶轮铆钉松动或叶轮变形。 1.5、叶轮轴盘孔与轴配合松动。 1.6、机壳、轴承箱与支架、轴承座与轴承盖联接螺栓松动。 1.7、风机进出口管道安装不良，产生共振。 1.8、叶轮上有积灰、污垢、叶片磨损，叶轮变形，轴弯曲使转子产生不平衡。 3、电机电流过大或温升过高： 1.1、开车时进出口管道内闸门未关严即带负荷启动。 1.2、风机输送气体中有粘性物质、密度过大或温度过低。 1.3、主轴转速超过额定值。 1.4、电机输入电压过低或电源单相断电。 1.5、受轴承座振动剧烈的影响。
瓦口位置温度是否过高。 1.4、检查上料台架传动部位的各处连接螺栓，联轴器螺栓是否松动、脱
落。
加热炉装出料设备日常故障的诊断
二、出入料辊道： 1、炉外辊道不运转
1.1、联轴器是否脱落。 1.2、手动盘辊道，传动轴转动是否灵活。 1.3、断路器是否分闸。 1.4、电机减速机是否有异音。 1.5、辊道轴承是否损坏。
目录
一、加热炉装出料设备日常故障的诊断:
1、上料台架 2、出入料辊道 3、定位推钢机 4、高压水除鳞
二、加热炉步进机械日常故障的诊断:
1、步进机械水封装置
三、加热炉燃烧系统日常故障的诊断:
1、三通换向阀 2、鼓风机、空引风机、煤引风机。 3、管道阀门
加热炉装出料设备日常故障的诊断
一、上料台架:
1、挡钩气缸无法正常升降：
检查调节阀的执行机构地脚螺栓及输出轴是否和阀体的传动轴脱开或者产生相对运动。 1.2、调节过程中的给定值和反馈值相差较大时，需要确认调节阀的传动轴与电动执行器
的输出轴同步，如无异常，需要对电动执行器内部的位置反馈机构进行调整。 1.3、调节过程中的给定值和反馈值没有异常，但是管道内的流量、压力与阀板的开度成
2、炉内辊道不运转
1.1、断路器是否分闸。 1.2、手动盘车辊道的传动轴是否转动灵活。 1.3、检查电机减速机输出轴是否可以带负荷运转,如果减速机输出轴不转可将电机减速机解
体，检查电机输出轴齿轮是否脱落。如果电机减速机输出轴可以带负荷运转，但辊子 不转，可确定是辊子和传动轴之间的连接部位脱开。遇此情况时需要对辊道进行更换。
变形。
1.3、高压水除鳞喷嘴脱落或高压
1.4、检查推钢机的推杆、底座的
水除鳞管道开裂。
连接螺栓是否松动、脱落。
1.5、两支液压缸动作位置有无异 常，液压缸的连接销轴是否脱 落。
1.6、检查液压管路是否开裂泄露。
1.7、检查油缸或液压阀组是否有 内泄现象。
1.8、悬臂辊道地脚螺栓是否松动。
加热炉步进机械日常故障的诊断；
换向 阀阀
电磁 线圈
锁母
手动 按钮
加热炉燃烧系统日常故障的诊断
二、鼓风机、空引风机、煤引风机。 1、轴承温度高：
1.1、轴承箱振动剧烈。 1.2、润滑脂质量不好，变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或填充量过少。 1.4、轴承箱盖或座连接螺栓的预紧力过大或过小。 1.5、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。 1.6、滚动轴承损坏或轴弯曲。 1.7、传动组冷却水过少或中断。
2、上料台架突然出现跳闸无动作：
1.1、台架上的钢坯是否超过规定数量。 1.2、检查上料台架甘油站的润滑油是否充足，将上料台架甘油站选择到
连续工作位置，检查各路油管是否有泄漏现象。 1.3、检查各轴承座的润滑油是否充足，用测温枪（或手摸）各轴承座的
加热炉装出料设备日常故障的诊断
三、定位推钢机推钢定位出 四、高压水除鳞没有压力：
现偏差大：
1.1、高压水除鳞泵组未启动。
1.1、确认钢坯是否装到位。
1.1、高压水除鳞管道内没有水。
1.2、钢坯的弯曲度是否超差，
1.2、高压水除鳞的循环阀因没有
1.3、检查推钢机的推头是否脱落、 压缩空气或电源未关闭。
加热炉燃烧系统日常故障的诊断
三、管道阀门
1、煤气主管道快切阀无动作： 1.1、检查压缩空气的压力是否在0.5MPa以上。 1.2、快切阀的电磁换向阀是否有电。 1.3、阀前压力是否在13KPa以下。 1.4、气动管路出现破损泄露。 1.5、气温较低时，长时间停炉造成阀门的阀板冻结。
2、空、煤气管道的电子式调节阀： 1.1、调节过程中的给定值和反馈值没有异常，但是管道内的压力或流量不受控制，需要
3、加热炉连续运转时，水封槽尾部没有氧化铁皮排出:
1.1、要检查步进梁在运行时是否有异音，如发现异音需要停机进行检查水封 槽内的刮渣板是否有脱落现象。
4、水封槽补水阀无动作：
1.1、检查压缩空气的压力是否在0.5MPa以上。 1.2、补水阀的控制线路是否接不实。 1.3、是否因气温过低造成补水阀冻结。
加热炉岗位点检培训
主讲人：张春雷 单 位：轧钢点检作业区
前言
加热炉是热轧生产线的重要组成部分，加热炉 能否正常运转对生产有着至关重要的作用。加热 炉设备的正常运转是生产正常进行的基础，只有 熟悉设备的常见故障，对设备进行认真点检，对 于设备的故障点做出正确的判断并及时处理。只 有这样才能保证轧钢厂稳产、顺产。 现对加热炉 设备的常见故障诊断作如下介绍：
反比，由此可判定是调节阀的阀板位置与电动执行器的位置相反。
加热炉燃烧原理
加热炉燃烧系统日常故障的诊断
一、直行程双缸二位 三通换向阀见的故 障
1、三通换向阀无动 作。
2、三通换向阀排烟 温度高。
3、三通换向阀排烟 温度低。
SC100x100
直行程双缸二位三通换向阀 结构示意图
15° 10 80
15° 200
15°
法兰DN300PN0.6Mpa
加热炉燃烧系统日常故障的诊断
一、步进机械水封装置
1、水封槽局部出现漏火：
1.1、固定裙封的连接部位，出现缝隙。 1.2、水封槽内的刮渣板有脱落的现象，造成氧化铁皮堆积过高，致使水封槽 内的水蒸发到最低水位以下，所以出现局部漏火现象。
2、水Hale Waihona Puke Baidu槽出现大面积漏火现象：
1.1、可以判定是水封槽内缺水，但是也要检查水封槽是否有漏水情况。
2、风机振动剧烈：
1.1、风机轴与电机轴不平行。 1.2、机壳或进风口与叶轮摩擦。 1.3、基础的钢度不够活不牢固。 1.4、叶轮铆钉松动或叶轮变形。 1.5、叶轮轴盘孔与轴配合松动。 1.6、机壳、轴承箱与支架、轴承座与轴承盖联接螺栓松动。 1.7、风机进出口管道安装不良，产生共振。 1.8、叶轮上有积灰、污垢、叶片磨损，叶轮变形，轴弯曲使转子产生不平衡。 3、电机电流过大或温升过高： 1.1、开车时进出口管道内闸门未关严即带负荷启动。 1.2、风机输送气体中有粘性物质、密度过大或温度过低。 1.3、主轴转速超过额定值。 1.4、电机输入电压过低或电源单相断电。 1.5、受轴承座振动剧烈的影响。
瓦口位置温度是否过高。 1.4、检查上料台架传动部位的各处连接螺栓，联轴器螺栓是否松动、脱
落。
加热炉装出料设备日常故障的诊断
二、出入料辊道： 1、炉外辊道不运转
1.1、联轴器是否脱落。 1.2、手动盘辊道，传动轴转动是否灵活。 1.3、断路器是否分闸。 1.4、电机减速机是否有异音。 1.5、辊道轴承是否损坏。
目录
一、加热炉装出料设备日常故障的诊断:
1、上料台架 2、出入料辊道 3、定位推钢机 4、高压水除鳞
二、加热炉步进机械日常故障的诊断:
1、步进机械水封装置
三、加热炉燃烧系统日常故障的诊断:
1、三通换向阀 2、鼓风机、空引风机、煤引风机。 3、管道阀门
加热炉装出料设备日常故障的诊断
一、上料台架:
1、挡钩气缸无法正常升降：
检查调节阀的执行机构地脚螺栓及输出轴是否和阀体的传动轴脱开或者产生相对运动。 1.2、调节过程中的给定值和反馈值相差较大时，需要确认调节阀的传动轴与电动执行器
的输出轴同步，如无异常，需要对电动执行器内部的位置反馈机构进行调整。 1.3、调节过程中的给定值和反馈值没有异常，但是管道内的流量、压力与阀板的开度成
2、炉内辊道不运转
1.1、断路器是否分闸。 1.2、手动盘车辊道的传动轴是否转动灵活。 1.3、检查电机减速机输出轴是否可以带负荷运转,如果减速机输出轴不转可将电机减速机解
体，检查电机输出轴齿轮是否脱落。如果电机减速机输出轴可以带负荷运转，但辊子 不转，可确定是辊子和传动轴之间的连接部位脱开。遇此情况时需要对辊道进行更换。
变形。
1.3、高压水除鳞喷嘴脱落或高压
1.4、检查推钢机的推杆、底座的
水除鳞管道开裂。
连接螺栓是否松动、脱落。
1.5、两支液压缸动作位置有无异 常，液压缸的连接销轴是否脱 落。
1.6、检查液压管路是否开裂泄露。
1.7、检查油缸或液压阀组是否有 内泄现象。
1.8、悬臂辊道地脚螺栓是否松动。
加热炉步进机械日常故障的诊断；
换向 阀阀
电磁 线圈
锁母
手动 按钮
加热炉燃烧系统日常故障的诊断
二、鼓风机、空引风机、煤引风机。 1、轴承温度高：
1.1、轴承箱振动剧烈。 1.2、润滑脂质量不好，变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或填充量过少。 1.4、轴承箱盖或座连接螺栓的预紧力过大或过小。 1.5、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。 1.6、滚动轴承损坏或轴弯曲。 1.7、传动组冷却水过少或中断。