精益生产沙盘演练高老师

半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
耗时
？
条件3
条件4
？
条件5
？
条件6
？
思考？
生产线模拟演练总结
1、非瓶颈工序浪费1分钟，对系统不起任何作用； 2、瓶颈工序浪费1分钟，系统有效产出就浪费1分钟； 3、转移批量越少，在制品就越少； 4、转移批量越少，有效产出（入库量）越多； 5、转移批量越少，生产周期会越短； 6、在制品数量是有第一道工序控制的； 7、要想在制品数量最少，第一道工序按瓶颈工序的节拍生产； 8、系统的有效产出是由瓶颈工序所决定； 9、要想提高有效产出，只需对瓶颈工序进行改善； 10、人人都十分忙碌，是没有效率的； 11、要物流平衡，不要追求各工序最大产能。
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
77
18
37
10
14
180
26
8
14
14
70
11
47
8
150
61
8
14
8
78
0
41
0
1
128
83
8
14
思考？
生产线模拟演练
条件4：员工工作努力，工序间1个在制品，各工序按14秒 同步生产，工作20分钟（计件制）。
条件1 条件2 条件3 条件4
生产线模拟演练
条件6：员工工作努力，工序间保持5个在制品，转移批量1 件每次，工作20分钟（计件制），工序2故障50秒。
条件1 条件2 条件3 条件4 条件5 条件6
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
77
18
37
10
14
精益生产沙盘演练高老 师
2020/8/21
目的
了解精益生产 理论和实践结合 学习精益工具
生产线模拟演练
工序 #1 6s
检验 #1 12s+2s
工序 #5 8s
工序 #3 6s
工序 #2 10s
工序 #4 5s
工艺流程：工序1-工序2-工序3-检验1-工序4-工序5
生产线模拟演练
条件1：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量20件 每次，工作20分钟（计件制）。
8s
工序 #1
6s
工序 #2 10s
工序 #3
6s
检验 #1
12s+2s
工序 #5
8s
工序 #4
5s
生产线模拟演练改善
改善方案2：重新优化工作内容，提高线平衡率。
工序 #1 工序 #2
6s
10s
工序 #5 工序 #4
8s
5s
平衡率=81%
12s+2s
6s
工序 #3 检验 #1
工序 #1
6s
工序 #2 工序 #3
条件1
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
77
18
37
10
14
180
26 8
生产线模拟演练
条件2：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量10件 每次，工作20分钟（计件制).
条件1 条件2
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
5s
14s
生产线模拟演练改善
改善方案3：客户需求生产节拍20秒
工序#1’ 2s
工序#2 10s
工序#3 6s
检验#1 12s+2s
工序#1’ 4s
工序#5 8s
工序#4 5s
生产线模拟演练改善
山积表图
6 2 4 工序1
10 3 4 3 工序2
6 6 工序3
14 1
12
1 检验1
5 2 3 工序4
180
26
8
14
14
70
11
47
8
0
150
61
8
14
8
78
0
41
0
1
128
83
8
14
5
1
1
1
0
0
8
85
8
14
5
1
1
1
0
1
9
81
8
14
5
1
5
5
1
0
生产线模拟演练
条件7：员工工作努力，工序间1个产品，计划加工20件产 品（计件制）。
条件1 条件2
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
77
18
37
10
14
180
26
8
14
70
11
47
8
150
61
8
思考？
生产线模拟演练
条件3：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量1件每 次，工作20分钟（计件制），布局调整。
条件1 条件2 条件3 条件4
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
怎样改善
生产线模拟演练改善
改善方案1：创建连续流
条件1
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
生产线模拟演练改善
改善方案1：创建连续流
工序 #1
6s
工序 #2 10s
工序 #3
6s
检验 #1
12s+2s
工序 #4
5s
工序 #5
8 4 4 工序5
14
10
⑤
6
6
⑦
②④
①
⑥
③
8
5
⑪
⑨
⑩ ⑧
工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
生产线模拟演练改善
改善方案4：客户需求生产节拍10秒
方பைடு நூலகம்一：
⑪① ②
③④ ⑤
⑩ ⑨⑧
⑦⑥⑦
方案二：
工序 #1’
2s
工序 #1’
4s 工序 #1’
2s
工序 #1’
4s
工序#2 工序#3
10s
6s
检验#1
工序#5 工序#4
12s+2 s
8s
5s
工序#2 工序#3
10s
6s
检验#1
工序#5 工序#4
12s+2 s
8s
5s
1单元 2单元
需要工具
模拟演练所需要工具
1. 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡 。
工序 #1 6 s
检验 #1 12s +2s
工序 #5 8 s
工序 #3 6 s
工序 #2 1 0 s
10s
6s
工序 #5
8s
工序 #4 检验 #1
5s
14s
平衡率=85%
生产线模拟演练改善
改善方案3：客户需求生产节拍20秒
工序 #1 工序 #2
6s
10s
工序 #1
6s
工序 #2 工序 #3
10s
6s
工序 #3 检验 #1
6s
12s+2s
工序 #5 工序 #4
8s
5s
工序 #5
8s
工序 #4 检验 #1
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
条件1
24
77
18
37
10
14
180
26
8
14
条件2
14
70
11
47
8
0
150
61
8
14
条件3
8
78
0
41
0
1
128
83
8
14
条件4
5
1
1
1
0
0
8
85
8
14
条件5
5
1
1
1
0
1
81
8
14
思考？
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
77
18
37
10
14
180
26
8
14
14
70
11
47
8
0
150
61
8
14
8
78
0
41
0
1
128
83
8
14
5
1
1
1
0
0
8
85
8
14
思考？
生产线模拟演练
条件5：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量1件每 次，工作20分钟（计件制），检验工序故障56秒。