烘炉方案
焙烧炉烘炉方案20241206
焙烧炉烘炉方案20241206焙烧炉是一种用于烘炉的设备，主要用于将物料进行加热处理，使其达到所需的烘炉效果。
下面是焙烧炉烘炉方案的详细介绍。
一、烘炉方案概述本次烘炉方案是基于焙烧炉的工作原理和要求，针对具体产品的烘炉需求，制定的一项详细操作方案。
方案主要包括焙烧炉的工作流程、参数调整、安全措施等内容。
二、焙烧炉工作流程1.准备工作：根据焙烧炉的要求和生产计划，安排好物料的加料和烘炉的调整工作。
同时，对焙烧炉进行检查，确保设备正常运行。
2.加料过程：将待烘炉的物料按要求投入焙烧炉的料斗中。
注意控制好物料的投入速度和数量，避免造成设备堵塞或过载。
3.参数调整：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度、热量和时间等参数。
确保物料可以达到所需的烘炉效果。
4.烘炉过程：将参数调整好后，启动焙烧炉，开始进行烘炉过程。
期间需要对设备进行监控，确保其正常运行，并及时调整参数，以保证烘炉效果。
5.冷却过程：烘炉完成后，需要对物料进行冷却处理。
可以通过加入冷空气或水等方式进行冷却，以避免物料过热或产生其他不良后果。
6.取样检验：完成烘炉后，需要对物料进行取样检验。
根据检验结果，对烘炉过程的参数进行调整和优化，以提高烘炉效果。
7.清洗维护：每次烘炉完成后，需要对焙烧炉进行清洗和维护。
彻底清除物料残留和设备内部的污垢，以确保下次烘炉的正常运行。
三、参数调整在烘炉过程中，参数的调整对于烘炉效果至关重要。
以下是需要注意的几个参数：1.温度：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度。
一般来说，温度要达到物料所需的最佳烘炉温度，但不能超过物料的耐受温度。
2.热量：通过调整燃料的供给和燃烧情况，控制焙烧炉的热量。
热量的控制需要根据物料的特性和要求进行调整，以达到所需的烘炉效果。
3.时间：烘炉的时间也是一个重要参数，它决定了物料在烘炉中停留的时间。
需要根据物料的特性和要求进行调整，以确保物料可以达到所需的烘炉效果。
四、安全措施在进行焙烧炉烘炉操作时，需要注意以下的安全措施：1.确保设备运行正常：在烘炉过程中，需要对设备进行监控，确保其正常运行和安全。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是一种用于加热和干燥材料的设备，通常用于工业生产中。
它具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于化工、食品、医药等行业。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的设计原则、工作原理、优势特点、应用领域和发展趋势。
一、设计原则1.1 选择合适的加热方式：沸腾炉烘炉可以采用电加热、蒸汽加热、燃气加热等方式，设计时需根据材料性质和工艺要求选择合适的加热方式。
1.2 控制温度均匀性：设计时需考虑炉内温度分布均匀性，避免浮现温差过大的情况，确保材料受热均匀。
1.3 考虑清洁性和维护性：设计时应考虑设备的清洁性和维护性，方便清洗和维护，延长设备的使用寿命。
二、工作原理2.1 沸腾炉烘炉利用高温气流将材料进行加热和干燥，通过炉内风扇将热空气循环烘烤材料。
2.2 材料在烘烤过程中不断受热蒸发水分，实现干燥的效果，同时热空气将蒸发的水分带走，保持炉内干燥状态。
2.3 热空气的循环加热和排风系统的设计保证了炉内温度的稳定和均匀，确保材料受热均匀，达到预期的干燥效果。
三、优势特点3.1 高效节能：沸腾炉烘炉采用循环加热的方式，能够有效利用热能，提高能源利用率，节约能源成本。
3.2 环保健康：沸腾炉烘炉烘烤过程中无废气排放，不会对环境造成污染，符合环保要求，对操作人员也没有危害。
3.3 稳定可靠：沸腾炉烘炉结构简单，运行稳定可靠，维护保养方便，使用寿命长，能够持续稳定地进行烘烤工作。
四、应用领域4.1 化工行业：沸腾炉烘炉广泛应用于化工行业，用于干燥化工原料、制备化工产品等工艺。
4.2 食品格业：在食品格业中，沸腾炉烘炉用于烘烤食品原料、烘干食品等，保证食品的质量和安全。
4.3 医药行业：在医药行业中，沸腾炉烘炉被用于干燥药材、制备药物等工艺，确保药品的质量和稳定性。
五、发展趋势5.1 智能化：沸腾炉烘炉将向智能化方向发展，采用先进的控制系统和传感技术，实现自动化控制和远程监控。
5.2 节能环保：未来沸腾炉烘炉将更加注重节能环保，采用新型高效节能的加热方式和热交换技术，减少能源消耗和环境污染。
工厂烘炉方案范文
工厂烘炉方案范文一、方案选取的背景和理由：现代工业生产已经离不开炉子这一设备，炉子在工业生产中的应用十分广泛，包括炉窑、熔炼炉、烤箱等不同用途。
因此，工厂需要根据自身的生产需求选择一种适合的烘炉方案。
二、方案的内容和技术参数：1.方案名称：连续式气体烘炉方案2.方案技术参数：(1)工作温度：300℃-1000℃之间可调(2)烘炉管道：采用不锈钢材质，防腐蚀，耐高温(3)占地面积：根据工厂生产需求确定(4)供气方式：采用气体供应(天然气、液化石油气等)(5)烘炉时间：根据工厂生产需求确定(6)电源：交流380V，50Hz(7)控制方式：自动控制，实现精确控温(8)安全措施：配备烟气监测装置、温度报警器等(9)环境要求：通风良好，无明火(10)使用寿命：长时间连续工作，使用寿命长三、方案的优势和特点：1.自动控制：采用先进的自动控制系统，可以实现对炉子温度的精确控制和调节，确保产品的质量稳定。
2.高温耐用：炉子采用耐高温材料和专业制造工艺，能够承受高温环境下长时间工作，使用寿命长。
3.安全可靠：炉子配备了多项安全措施，例如烟气监测装置和温度报警器，能够及时检测异常情况并及时报警，保障使用者的安全。
4.灵活高效：炉子具有良好的适应能力和调节性能，可以根据工厂生产需求灵活调整炉子的工作温度和烘炉时间，满足不同产品的烘炉要求。
5.可维护性好：炉子采用模块化设计，易于维护和管理，当需要更换零部件时，可以很方便地进行更换和维修。
四、方案的实施计划和可行性：1.实施计划：确定方案后，需与专业炉具制造企业合作，根据工厂的具体需求进行设计制造，然后进行安装调试和培训操作员，最后进行试运行和正式投产。
2.可行性：方案的实施需要与专业炉具制造企业合作，根据工厂的具体需求进行设计制造，因此需要工厂和制造企业共同配合，确保炉子的制造和安装质量。
同时，根据方案的技术参数和优势特点来看，方案的实施具有一定的可行性和可操作性。
综上所述，工厂烘炉方案包括了方案的选取背景和理由、方案的内容和技术参数、方案的优势和特点、方案的实施计划和可行性等方面的内容。
烘炉方案
烘炉方案一、目的：1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。
逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。
2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。
3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。
4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。
5.对操作人员进行技能培训和锻炼。
二、目标：1.及应器出口温度达到500℃以上。
三、开车前准备：1.空压机开启保证一定压力。
2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。
3.蒸汽引入到总管（注意排水）。
4.汽包放空开，产气后并入总管网。
四、开停车步骤：1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。
（空气视空压机和升温情况定）。
当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。
2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）.3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。
5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。
全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。
6.从常温升至150℃需12小时。
在150℃时恒温12小时。
7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。
在320℃时恒温24小时。
8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。
在500℃时恒温24小时。
9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。
10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。
11.100℃以下时进行自然通风。
全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。
12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案锅炉烘炉是一种用于加热工业产品的设备，广泛应用于各个行业。
它能够提供高温和稳定的烘炉环境，使产品达到预定的加工要求。
本文将介绍锅炉烘炉的工作原理、常见类型以及设计方案。
一、工作原理锅炉烘炉通过燃烧燃料产生热能，将热量传输给炉膛内的工业产品，使其达到加热温度。
燃料的选择可以根据需要，常见的有燃油、天然气和电力等。
热量的传输可以通过对流、辐射和传导等方式进行。
炉膛内通常配备了加热元件、温度控制系统以及排烟装置等。
二、常见类型1. 燃油锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用燃油作为燃料，通常采用燃烧器将燃油喷洒到炉膛内进行燃烧。
燃油锅炉烘炉具有热效率高、操作简单等优点，适用于常规的烘炉需求。
2. 天然气锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用天然气作为燃料，通常采用燃烧器将天然气与空气混合后燃烧。
天然气锅炉烘炉具有清洁、环保等优点，适用于对环境要求较高的场合。
3. 电力锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用电力作为燃料，通常采用电加热的方式进行加热。
电力锅炉烘炉具有响应速度快、精度高等特点，适用于对温度精度要求较高的场合。
三、设计方案1. 根据产品要求确定温度范围：根据产品的加工要求，确定烘炉需要达到的最高温度和最低温度，以此为基础设计烘炉的加热能力和控制系统。
2. 确定烘炉的加热方式：根据产品的特性和工艺要求，选择合适的加热方式。
常见的加热方式包括对流加热、辐射加热和传导加热等。
3. 确定烘炉的结构和材质：根据产品的尺寸和产量要求，确定烘炉的结构和材质。
常见的烘炉结构有箱式烘炉、流化床烘炉和隧道烘炉等。
4. 设计烘炉的燃烧系统：根据选择的燃料类型，设计合适的燃烧系统。
燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和排烟装置等。
5. 设计烘炉的控制系统：根据烘炉的加热要求，设计合适的温度控制系统。
控制系统应具备稳定性和精确性，可以根据产品的加热特性进行调整。
6. 考虑安全和环保因素：在设计烘炉方案时，应考虑安全和环保因素。
例如，烘炉应配备足够的安全设备，如烟雾报警器和防爆装置等。
余热利用锅炉烘炉方案
余热锅炉烘炉方案一、概述XD-42/3.82-Qg型锅炉是中压参数。
锅炉为单锅筒膜式水冷壁、前吊后支式“Ⅱ”型布置结构。
锅炉、水管系统，过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则支撑在尾部竖井烟道中。
燃料为高炉煤气掺烧转炉煤气锅炉。
蒸汽温度的控制方式为喷水减温。
在炉膛内采用了四角切圆煤气燃烧器与炉内蓄热墙相配合的燃烧方式，保证了燃料的充分稳定燃烧。
本锅炉采用的主要热力技术数据均以现行有关计算标准为依据，同时参照国内外同类型锅炉运行的实际验收选取。
受压件符合国家有关标准，锅炉主要部件设计、布置合理，性能可靠。
二、烘炉目的由于锅炉炉墙砌筑的各类砌体及各类灰浆和涂料，都含有水分。
如果在投运前不进行烘干处理，则在点火受热后，将出现因水分受高温蒸发膨胀，砌体的热应力过大等因素造成砌体裂缝剥落、灰浆龟裂、保温结构损坏，甚至炉墙倒塌。
因此，烘炉是一项很重要的工作，若操作不当也将导致砌体损坏、变形或降低锅炉使用寿命。
由此可见，烘炉的目的是为了除去砌体中的水分，减少热应力对砌体的影响。
同时烘炉还可加速砌体材料的物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠的工作，延长锅炉的使用寿命。
三、烘炉范围：主要对锅炉敷设的耐火、耐磨、绝热材料的部位进行烘烤，特别是炉膛、炉膛底部、炉膛出口至过热室、出口连接烟道、尾部烟道（省煤器）等。
四、烘炉应具备的条件：1、锅炉本体的安装及保温工作已全部结束，且符合设计要求，锅炉风压试验和锅炉本体水压试验已合格。
2、锅炉的炉膛、出口连接烟道、尾部烟道（省煤器）等已清扫完备，且人孔门等已封闭检查完毕。
3、锅炉周围的通道、栏杆、楼梯、平台等已清扫干净，无障碍物防止通行。
影响烘炉的脚手架已拆除。
4、锅炉零米层已清扫完毕，各电缆沟、灰沟等盖板已全部盖好。
5、锅炉本体及零米层应有充足的照明和事故照明已经安装调试合格。
6、锅炉水位计已调试合格能随时投入使用。
7、锅炉的燃煤气系统、给水系统、主蒸汽系统、烟风系统、消防系统、疏放水、定排等能正常投运。
烘炉方案
烘炉方案
一、烘炉目的
通过烘炉对炉膛的缓慢升温，将构筑炉体的耐火材料及喷涂材料中的吸附水分和结晶水分逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结，增加材料的强度和使用寿命。
二、烘炉前应具备的条件
1、烟道施工验收合格。
2、有关仪表及各系统有关仪表、电气设施安装完毕，灵活好用。
3、经设备、工艺、仪表、电气、操作和调度等专职人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前的检查及准备工作
1、耐火砖及衬里无裂缝或脱落。
2、检查热电偶仪表、压力表等是否完整好用，逐点核对。
3、检查烟道挡板是否好用。
4、清除烟道内杂物，封好人孔。
四、烘炉步骤
1、旁通烟道闸板全部开启，进锅炉烟道的闸板关闭。
2、根据热电偶的温度显示，逐渐打开锅炉烟道闸板，使烟道温升符合烘炉曲线。
3、如果锅炉烟道闸板全开后烟道温度不能达到烘炉曲线的要求，可适当关闭旁通烟道的闸板。
4、烘炉过程中，锅炉必须保证良好的水循环。
五、烘炉曲线
烘炉曲线如下图：
六、烘炉后的检查处理
1、检查各部位砌体有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架，吊挂有无弯曲，炉管有无变形，基础是否下沉等。
2、打开烟道人孔检查内衬里有无裂纹和脱落，空气预热器系统、烟道钢结构有无变形。
1。
沸腾炉烘炉方案范文
沸腾炉烘炉方案范文一、前言二、设备参数根据不同的烘炉需求，沸腾炉的参数可以根据具体情况进行调整。
以下是一些常见的设备参数：1.温度范围：通常可以达到100°C至1000°C；2.加热方式：电加热、气体加热、液体加热等；3.容积：根据烘炉用途和样品尺寸确定，通常在几升到几十升之间。
三、设备结构沸腾炉主要由以下几个部分组成：1.外壳：通常由耐高温材料制成，如不锈钢等；2.炉膛：设有加热元件，用于产生加热效果；3.样品托架：用于放置待处理的样品，通常由耐高温材料制成；4.温度控制系统：用于监测和调节炉内温度，保持稳定的加热效果；5.气体进出口：用于注入和排除气体，实现沸腾效果。
四、操作流程1.将待处理的样品放置在样品托架上，确保安全稳定；2.将烘炉的外壳密封，并根据需要将炉内充满适当的气体或液体；3.通过操作控制面板，设定所需的加热温度；4.加热过程中，监测并调节炉内温度，确保加热均匀和稳定；5.加热完成后，停止加热并使炉体冷却至安全温度；6.打开炉体，并取出处理好的样品。
五、安全注意事项在操作沸腾炉烘炉时，应注意以下安全事项：1.确保烘炉周围无可燃物，以防止发生火灾；2.在操作过程中，避免触碰热源以及炉壳，以防烫伤；3.在停止加热后，等待炉体冷却至安全温度再打开炉体，以防被热气或热物体烫伤；4.注意炉内温度流量，避免温度过高引起爆炸或其他安全事故；5.需要特殊气体供应时，严格按照操作要求进行操作，以防泄漏和中毒。
六、应用领域七、结语沸腾炉烘炉是一种重要的热处理设备，其应用范围广泛，并具有灵活性和高效性。
通过合理的设备参数和操作流程，能够实现对各种样品的快速烘烤和热处理，满足实验和生产的需求。
在操作时，我们应该注意安全事项，以避免发生意外。
锅炉受热面清焦及烘炉方案
锅炉受热面清焦及烘炉方案早晨的阳光透过窗帘，洒在我的书桌上，一杯热咖啡的香气在空气中弥漫，我开始构思这个方案。
锅炉受热面清焦和烘炉，这是两个关键环节，涉及到锅炉的安全运行和效率提升，我必须谨慎对待。
一、方案目标我们要明确方案的目标：确保锅炉受热面清洁，提高燃烧效率，延长锅炉使用寿命，同时保证烘炉过程安全、高效。
二、清焦方案1.清焦前的准备在正式清焦之前，需要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉内部无异常情况。
检查内容包括：燃烧器是否正常工作，炉膛内部是否有积灰，锅炉管道是否畅通。
2.清焦方法（1）机械清焦：利用机械工具对受热面进行清理，如刷子、铲子等。
（2）化学清焦：使用专门的化学清洗剂，对受热面进行浸泡，使焦炭软化，然后用水冲洗。
（3）高压水射流清焦：利用高压水枪对受热面进行喷射，将焦炭冲刷干净。
3.清焦后的处理清焦完成后，需要对受热面进行干燥处理，防止锈蚀。
可以使用热风吹干或自然晾干。
1.烘炉前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好。
（2）检查燃烧器是否正常工作。
（3）检查炉膛内部是否有积灰，如有，需进行清理。
2.烘炉过程（1）低温烘炉：在烘炉初期，采用低温加热，使锅炉内部温度逐渐升高。
（2）中温烘炉：当锅炉内部温度达到一定程度后，逐渐提高温度，进行中温烘炉。
（3）高温烘炉：在烘炉后期，将温度提高到最高值，进行高温烘炉。
3.烘炉后的处理烘炉完成后，需要对锅炉进行冷却，使其温度逐渐降低至正常工作温度。
同时，对锅炉进行全面的检查，确保无异常情况。
四、安全措施1.清焦过程中，操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品，防止意外伤害。
2.清焦时，严禁烟火，防止火灾事故。
3.烘炉过程中，要严格控制温度，防止锅炉超温损坏。
4.烘炉时，操作人员应远离锅炉，防止高温灼伤。
5.定期对锅炉进行检查，确保安全运行。
1.成立清焦和烘炉小组，明确分工，责任到人。
2.对操作人员进行培训，确保掌握清焦和烘炉的操作要领。
3.制定详细的操作流程，确保清焦和烘炉过程有序进行。
管式炉烘炉方案
管式炉烘炉方案简介管式炉烘炉是一种常用的工业加热设备，用于加热和干燥各种物料。
本文将介绍管式炉烘炉的工作原理、设计特点和应用领域，并提供一种具体的管式炉烘炉方案。
一、工作原理管式炉烘炉通过将燃料或电能转化为热能，并将热能传导给加热室中的物料，使其达到所需的加热或干燥温度。
燃料可以是液体燃料、天然气或固体燃料，电能则需要通过电热元件转化为热能。
管式炉烘炉的关键组成部分包括燃烧室、加热管、烟气出口和控制系统。
在燃烧室中，燃料或电能被燃烧产生热能，然后通过加热管传导给加热室中的物料。
燃烧产生的烟气经过烟气出口排出，同时控制系统对炉温和出口温度进行监测和控制。
二、设计特点1. 高效能热交换：管式炉烘炉采用加热管进行热量传导，可以实现高效能热交换，提高加热效率和烘炉速度。
2. 温度均匀：管式炉烘炉的加热管布置合理，可以保证加热室内的温度分布均匀，避免热量不均匀造成的物料烘炒不匀。
3. 自动控制：管式炉烘炉配备先进的控制系统，可以实现温度的精确控制和自动调节，确保烘炉过程的稳定性和可靠性。
4. 多种燃料选择：管式炉烘炉可以根据用户的需求选择适应的燃料，例如液体燃料、天然气或固体燃料，提供更大的灵活性。
5. 结构紧凑：管式炉烘炉设计紧凑，占用空间小，方便安装和维护。
三、应用领域管式炉烘炉广泛应用于许多行业，例如化工、医药、食品加工、建材和冶金等。
具体应用包括：1. 化工行业：用于化学反应的加热和反应器的烘干。
2. 医药行业：用于制药过程中的干燥和烘烤，例如药粉、药片和胶囊等。
3. 食品加工行业：用于食品加工过程中的烘烤、烘干和消毒等。
4. 建材行业：用于砖瓦、玻璃和陶瓷等材料的烧制和干燥。
5. 冶金行业：用于金属炉料的预热和烘干。
四、管式炉烘炉方案示例为了满足某化工企业的加热和干燥需求，我们提供以下管式炉烘炉方案：1. 设备参数：- 加热温度：200℃- 加热容量：500kg/h- 燃料类型：天然气- 设备尺寸：长5m ×宽2m ×高3m2. 设备特点：- 采用不锈钢材料，耐高温耐腐蚀。
烘炉方案
烘炉方案目录一、编制依据二、烘炉前的养护三、烘炉目的及原则四、烘炉应具备的条件1、低温烘炉应具备的条件五、烘炉步骤1、低温烘炉步骤六、其它要求七、烘炉曲线及说明一、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95[11][12]）、《电力建设施工质量检验及评定标准》。
2、《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》（DL/T638-1997）。
3、《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（SDJ66-82）。
4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1—2002）。
二、烘炉前的养护循环流化床锅炉(CFB)运行中，炉膛及物料循环系统内衬表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐磨内衬材料的性能提出了严格的要求。
耐火耐磨内衬材料施工后的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能。
通常耐火材料施工完成后要进行至少7天的自然养护（潮湿）。
环境温度越低（≤15℃）。
要求养护的时间越长。
三、烘炉的目的及原则低温烘炉是为了将这些施工结合水和材料本身的部分结晶水排出，因此在投运前，必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温烘烤，将这些水份烘烤析出，以确保避免锅炉在生产启动运行中，由于材料中水份受热急剧汽化，引起衬里材料爆裂和脱落，甚至引起倒塌等质量事故。
烘炉一般分两个阶段：1.第一阶段：低温烘阶段，采用木柴燃烧提供热源，将炉内气流进行加热成热烟气，对炉内衬里材料进行低温养护，即环境起始温度至250℃±30℃。
2.第二阶段：该阶段的烘烤由业主和施工单位配合操作，是在点炉的过程中兼顾进行。
由于锅炉在点火过程中能够完全满足中高温烘烤的温度和时间要求，而且在试投燃煤过程中，完成了高温烘炉工作。
这样既节约了烘炉成本，又缩短了整个工程的工期。
在中高温阶段操作过程中，业主需要安排运行值班人员操作，并监测记录升温效率及恒温时间。
四、烘炉应具备的条件1、炉内耐火材料施工全面完成，质量符合设计要求，已按规定要求进行了烘炉前的养护。
加热炉烘炉方案范文
加热炉烘炉方案范文1.燃料选择：根据加热炉的规模和使用要求，可以选择天然气、柴油、电等作为燃料。
在选择燃料时需要考虑燃料成本、供应便利度、燃烧效率等因素。
本方案选择天然气作为燃料，因为天然气价格相对较低，燃烧效率高，且供应稳定可靠。
2.加热方式：加热炉可以采用直接加热或间接加热方式。
直接加热指的是将燃料直接燃烧产生的热能传递给烘炉材料，间接加热通过一种介质（如热油、蒸汽等）将热能传递给烘炉材料。
本方案选择间接加热方式，使用热油作为传热介质。
热油具有热储备能力强、传热效率高、温度调节范围广等优点，适用于许多烘炉应用场合。
3.温度控制：加热炉烘炉过程中需要对温度进行精确控制，以满足不同物料的加热要求。
本方案采用PID控制系统进行温度控制。
PID控制系统通过自动调节加热功率和传热介质的流量或温度来维持目标温度。
通过合理设置PID参数，可以有效地控制加热过程中的温度波动，达到精确控温的目的。
4.安全措施：加热炉烘炉过程中应采取相应的安全措施，防止事故发生。
本方案中，将采取以下安全措施：-燃气泄漏探测器：安装燃气泄漏探测器，一旦探测到燃气泄漏，会自动切断燃气供应，同时发出警报信号，提醒操作人员采取相应的应急措施。
-火焰监测器：安装火焰监测器，如果监测到燃烧火焰异常（如火焰熄灭），会自动切断燃气供应，防止燃气泄漏引发火灾。
-过温保护装置：在加热炉内设置过温保护装置，一旦温度超出设定范围，会自动切断加热功率，以防止物料过热损坏或引发事故。
-通风装置：加热炉内应安装通风装置，保证空气流通，防止燃烧产生的废气积聚。
5.运维保养：加热炉烘炉方案中，应包括运维保养计划，保证加热炉的正常运行和使用寿命。
运维保养计划包括定期检查、清洁、润滑、更换损坏部件等内容。
定期检查可以发现问题并及时修复，保证加热炉的正常运行；清洁和润滑可以保持设备的良好状态，减少故障率；及时更换损坏部件可以延长设备的使用寿命。
综上所述，针对加热炉烘炉方案，本方案选择天然气作为燃料，采用热油进行间接加热，通过PID控制系统进行温度控制。
烘炉方案
本烘炉方案合用于荣成热电二期扩建工程1×240t/h 循环流化床锅炉。
2.1 济南锅炉厂YG-240/9.8-M1型锅炉的随机资料。
2..2. 《电力建设施工及验收规范》 (锅炉机组篇) DL/T5047-95。
2..3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]。
3.1荣成热电二期扩建工程是由济南锅炉厂设计制造的YG-240/9.8-M1 型循环流化床锅炉，此锅炉由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器，4 台螺旋式给煤机布置在炉前。
3.2 锅炉有关参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水水温排烟温度锅炉热效率240t/h9.8Mpa540℃215℃140℃86-90.52%由于新砌筑的锅炉炉墙，浇注料内衬，保温层、粘合剂灰浆和涂料，都有许多水分，如果事先不设法除去这些水分而直接投入运行，往往因水分受高温蒸发膨胀而造成炉墙、燃烧室内衬、烟道和保温结构的损坏和开裂，增加漏风，影响运行的经济性，严重时，使锅炉降低出力，达不到设计参数，对于循环流化床锅炉的燃烧室、旋风筒、返料器等部位，更是如此，并且影响循环返料，甚至因漏风而引起结焦，因此锅炉在正式投入运行前，必须用火焰慢慢地加热炉墙，使炉墙内水分缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性，同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。
采用膜式水冷壁，炉膛部份采用敷管轻型炉墙、燃烧室用高铝耐磨浇注料浇注而成，外敷五层硅酸铝纤维毯。
炉顶为敷管水冷炉顶，炉膛出口、旋风分离器、转向室炉墙及返料器由耐火耐磨浇注料、高温硅酸钙砖砌成，尾部烟道用耐火砖、保温砖砌成。
6.1 锅炉本体安装、砌筑全部结束及保温工作基本结束，妨碍操作的脚手架已拆除。
6.2 烘炉所需的主要热工仪表测点为11 个，水冷风室2 个，燃烧室中部温度点2 个，料腿返料器2 个，炉膛出口温度2 个，过热器后烟温2 个，省煤器后烟温1 个，这些测量元件全部安装结束且调试合格。
锅炉受热面清焦及烘炉方案
锅炉受热面清焦及烘炉方案锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，它的受热面是承受高温和高压的部位，清焦和烘炉是保证锅炉正常运行的重要工作。
下面我将对锅炉受热面清焦及烘炉方案进行详细说明。
一、锅炉受热面清焦方案：1.机械化清洗：机械化清洗是常用的清焦方法之一，主要是通过使用专用的清洗工具，如水枪、高压水射流等，来清洗受热面。
这种方式可以有效地清除受热面上的焦渣和积尘，但对锅炉受热面的冲击较大，需要注意操作方式和清洗时间，以免对受热面造成损伤。
2.化学清洗：化学清洗是利用化学剂对受热面进行溶解和清洗的方法。
常用的化学清洗剂有碱洗剂、酸洗剂和除垢剂等。
在清洗过程中需要注意化学剂的选择和使用浓度，以及清洗时间和温度等因素，以确保清洗效果和安全性。
3.爆炸震荡清洗：爆炸震荡清洗是一种通过爆破物体以达到清洗目的的方法。
在清洗过程中，将炸药或爆破装置放置在受热面上，通过引爆炸药产生的冲击波和热能来清洗受热面。
这种方法可以快速清除受热面上的焦渣和积尘，但需要具备专业技术和严格的安全措施，以避免意外发生。
二、锅炉烘炉方案：1.空气烘炉：空气烘炉是利用热风对受热面进行烘炉的方法。
可以使用风机将大量的热风通过管道输送到受热面附近，通过热风对受热面进行加热和干燥，以达到烘炉的目的。
这种方法操作简单方便，适用范围广，但需要考虑热风的温度和流速，以及受热面的材质和结构等因素。
2.电热烘炉：电热烘炉是利用电能对受热面进行烘炉的方法。
可以通过安装电热器或电热管等设备，在受热面上提供电能加热，以达到烘炉的目的。
这种方法控制方便，温度可以精确控制，但需要注意电能供应和设备的安全使用。
3.蒸汽烘炉：蒸汽烘炉是利用蒸汽对受热面进行烘炉的方法。
可以通过安装蒸汽喷嘴或蒸汽管道等设备，在受热面上提供蒸汽加热，以达到烘炉的目的。
这种方法烘炉效果好，且蒸汽具有较高的传热效率，但需要考虑蒸汽的压力和温度，以及设备的安全使用。
总之，锅炉受热面清焦和烘炉是保证锅炉正常运行和延长锅炉寿命的重要工作。
烘炉方案
焦化加热炉烘炉方案一、烘炉的目的1）蒸发掉炉体内的耐火砖衬里，耐火水泥陶件内的自然水和结晶水，使耐火胶泥慢慢烧结，增强材料的强度和使用寿命。
2）考察加热炉“三门一板”，火嘴和阀门等是否灵活好用。
3）考察加热炉仪表控制系统的使用效果。
4）考察燃料气系统，供风系统是否好用。
5）考察加热炉检修及施工质量。
6）岗位人员进一步熟悉加热炉的结构及操作，进行一次实际操作练兵，为开工打基础。
二、烘炉应具备的条件1）加热炉全部施工完毕，并经有关部门验收质量合格。
2）建筑工程完工以后，加热炉自然通风5天以上3）必须详细检查炉膛，烟囱和风机系统整个炉区卫生彻底清扫。
Ⅴ4）装置辅助系统（蒸汽、新鲜水、软化水、瓦斯、非净化风和电等）必须施工完毕，并经吹扫试压达到引用条件。
5）与烘炉有关的设备安装完毕，并经吹扫冲洗试压单机试运合格。
6）加热炉对流、辐射管相连管线安装完毕。
吹扫冲洗试压完毕。
7）烘炉所需测量、指示和控制仪表系统达到投用条件。
8）烘炉所需流程准确无误。
9）有关与加热炉区隔离的盲板是否加好，需要引入的燃料、蒸汽、软化水进装置盲板是否拆除。
10）引风机、引烟机试运完好。
11）所有烟道及风道档板能够在现场控制,灵活好用。
三、烘炉前的准备工作：1）人员培训合格，方案审批完毕。
2）认真学习烘炉方案，严格按烘炉方案进行。
3）检查炉子周围卫生，清除易燃易爆物品。
4）消防器材全部到位。
5）检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。
6）联系调度确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、蒸汽能够正常供应。
7）准备好点火用的点火棒。
点火前，关闭防爆门、看火孔、封好人孔。
8）确认加热炉对流入口至辐射出口转油线放空流程畅通。
9）将燃料气系统与其它系统用盲板隔离。
10）拆掉加热炉各火嘴、长明灯前软管。
11）向燃料气系统引蒸汽至加热炉高点放空，置换此系统内空气，待火嘴处冒汽，逐步关闭蒸汽阀，等待引瓦斯进加热炉系统。
12）系统仪表检查，并启用烘炉用的压力、温度等仪表。
烘炉方案
青海中控太阳能发电有限公司燃气过热器烘炉方案一、烘炉目的通过分阶段加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型达到锅炉正常运行的物理机械性能，从而增加锅炉的运行时间。
二、烘炉前应具备的条件1、天然气系统已安装完成；2、一次风、二次风安装调试完成；3、为了防止烟气及热量散失，除天然气通入孔、一次风及二次风通入孔等门孔应堵严；4、炉内部已清理干净；5、炉体砌筑完毕后自然养护（温度5℃以上）7天以上；6、锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全；7、消防系统经验收具备投运条件；8、循环水、汽系统、凝结水系统调试完毕并具备投运条件；9、炉上的DCS温度测量系统校准并具备投运条件；10、炉上的照明系统具备运行条件；11、临时排湿孔确认开启。
三、烘炉过程应注意事项1、要建一个烘炉组织机构；2、烘炉温度的记录体制，采用锅炉DCS系统的测量点做相应的烘炉温度记录点；3、烘炉期间应巡回检查炉体的膨胀情况并做好膨胀记录数据；4、烘炉后期，根据升温要求，锅炉管道内可能产生压力，压力范围应调节在额定压力的80%内。
四、烘炉升温曲线五、烘炉结果检验在烘炉前制作各部位同样厚度的炉墙试块面积150mmX150mm，四边及底面用钢板密封表面裸露，底面开一个Ф10mm排湿孔，试块的数量3块放在炉内的相应位置。
根据国内规定的验收方法，按烘炉取样分析结果进行验收，耐火耐磨材料的残余水分小于 2.5%作为烘炉质量的合格标准。
六、第二阶段的升温要求（俗称二次烘炉）以25-30℃/h的速率加热到130℃4小时以50℃/h的速率加热到300℃3小时300℃恒温6小时以50℃/h的速率加热到500℃4小时500℃恒温3小时以50℃/h的速率加热到670℃3小时670℃恒温5小时加热到正常运行的温度4小时启动过程需要花费大约时间32小时七、烘炉组织结构组长：陈武忠副组长：韩会珍、刘文闯、姚飞奇（杭锅）姜达成（宜兴市中环耐火材料有限公司）成员：樊玉华、卞益军、徐向东当班质长、当班操作工请筑炉材料厂家补充烘炉各阶段过热器内各段蛇形管内的工作介质，是除盐水还是饱和蒸汽？压力是多少？。
烘炉方案
烘炉方案1 烘炉的目的：烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
2 烘炉前的准备工作2.1 锅炉经过合格的水压试验。
2.2 锅炉上水至工作水位。
2.3 准备好烘炉用的木柴2.4 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。
2.5 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
2.6 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。
3 锅炉烘炉的必备条件3.1水压试验完成。
3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。
3.3烟道、风道门孔安装完毕。
3.4锅炉本体保温完毕。
3.5锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板扯除完毕，并自然养护7天以上。
3.6烘炉时，锅炉的照明系统应满足使用。
3.7锅炉本体所有膨胀节打开，膨胀指示归零。
3.8烘炉所需设备、燃料、控制、仪器等达到使用要求4 烘炉方法4.1耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同。
砌筑材料含有物理水和结晶水，物理水在100~150°C时大量排出，而结晶水需在300~400°C时才能排出。
因锅炉后期需煮炉，所以此方案只考虑低温烘炉阶段，高温烘炉见煮炉方案。
锅炉烘炉方案范文
锅炉烘炉方案范文一、烘炉工艺要求分析：烘炉工艺要求是确定锅炉烘炉方案设计的基础。
根据不同的物料性质和烘炉工艺要求，可以确定以下要求：烘炉温度、烘炉时间、烘炉环境气氛等。
二、选择适合的燃料种类：燃料是决定锅炉烘炉方案设计的重要因素，应根据工艺要求和工厂实际情况选择燃料种类。
常见的燃料包括天然气、煤炭、液化石油气、柴油等。
选择合适的燃料种类可以提高烘炉的热效率和节约能源。
三、锅炉选择设计：1.锅炉类型选择：根据工艺要求和燃料种类选择合适的锅炉类型。
通常情况下，常用的锅炉类型包括燃煤锅炉、燃气锅炉和电锅炉等。
选择合适的锅炉类型可以满足烘炉所需的热量和温度要求。
2.锅炉容量选择：根据烘炉工艺要求和加热物料的规模、质量选择合适的锅炉容量。
通常情况下，锅炉容量应略大于烘炉的热量需求，以确保热处理的效果。
3.锅炉参数选择：根据烘炉工艺要求和加热物料性质选择合适的锅炉参数。
包括锅炉设计压力、锅炉设计温度、锅炉热效率等。
在选择锅炉参数时，应考虑锅炉的安全性、稳定性和经济性。
四、烘炉系统设计：1.烘炉系统包括锅炉本体、燃料供应系统和热回收系统等。
锅炉烘炉方案设计应考虑烘炉系统的整体设计和优化配置，以提高烘炉的热效率和节能效果。
2.燃料供应系统包括燃料储存、送燃气管道、燃料气调压器和燃料供应控制系统等。
应根据燃料种类和工艺要求选择合适的燃料供应系统。
3.热回收系统包括余热回收、废气处理和热能利用等。
应根据废气排放标准和工艺要求选择合适的热回收系统，以提高烘炉的热效率和减少环境污染。
五、安全控制系统设计：综上所述，锅炉烘炉方案设计是一个复杂的工程，需要根据烘炉工艺要求、燃料种类、锅炉选择和安全控制等因素进行综合考虑。
通过合理设计和配置，可以使锅炉烘炉达到高效、安全、环保的目的，同时提高生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1、前言 (1)
2、热烟气烘炉 (1)
3、烘炉前应具备的条件 (2)
4、烘炉用临时测点布置 (2)
5、烘炉工程 (3)
6、中低温烘炉升温曲线要求 (3)
7、烘炉的配合工作 (3)
8、安全注意事项 (3)
一、前言
垃圾焚烧炉内衬设计了大量的致密性耐火浇注材料及保温浇注料，耐火浇注料施工加水量在6—10%左右，保温浇注料加水量在35%左右。
所以，浇注料内的水分在施工及养护期间是很难排出，而烘炉是确保耐火材料长期可靠地运行的关键之一。
我公司木柴烘炉法，而且烘炉的温度，是目前最便捷的烘炉方法。
一般来说，烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型，达到锅炉正常运行的物理、机械性能，本方案仅用于烘炉耐火保温材料中水分为主的中、低烘炉阶段。
二、热烟气烘炉
垃圾焚烧锅炉中由于多处采用了高致密性耐火材料作为内衬，如果不采用正确的烘炉方法或直接投入运行，在耐火材料受热升温过程中，水分会迅速蒸发，产生的汽压超过浇注料的结合力，使浇注料表面出现炸裂，甚至可能造成炉墙大面积倒塌，影响运行及浇注料的寿命。
烘炉要实现的目标：
1、为避免水分快速蒸发，必须控制耐火材料升温速率，加大烘炉机的干燥风量，使浇注料内的水分缓慢蒸发析出。
开始温度控制在110℃-130℃之间。
2、在110℃-130℃恒温一定时间后，继续加热升温到250℃左右，使耐火材料充分固化，提高强度。
3、250℃恒温一定时间后，继续加热升温到350℃-370℃使耐火材料内的结晶水充分排出。
4、热烟气烘炉法工艺要点
⑴以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，机械控制干燥温度和升温速率，促使在不同形态时水分的排出。
⑵热烟气烘炉法，在锅炉外产生热烟气，通过风机及管道送入炉内，热烟气进入炉内后与炉墙耐火材料形成对流热，由于进入炉内是热烟气，所有炉墙的受热等比较均匀。
三、烘炉前应俱备的条件
1、烘炉及系统应俱备的条件
⑴锅炉烟气系统安装完成。
⑵为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严。
⑶锅炉内部、烟风道等部位清理干净并封堵完毕。
⑷锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护3天以上。
⑸锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除。
⑹消防系统经验收并俱备投运条件。
⑺循环水系统、工业水系统、凝结水系统、除氧器系统调试完毕并俱备投运条件。
⑻锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格。
⑼锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格；蒸汽管道膨胀已经作好原始记录。
⑽给水泵调试完毕并俱备投运条件。
⑾厂用压缩空气系统正常投入使用。
⑿锅炉的 DCS烟温测量系统校准并俱备投运条件。
⒀锅炉燃油系统安装完毕并经过水压试验，俱备投运条件。
⒁锅炉照明系统调试完毕并满足烘炉条件。
⒂全体参加烘炉的人员经过技术交底和安全培训。
2、烘炉机所需条件
⑴燃料：木材。
四、烘炉用临时测点布置
焚烧炉的测点布置在炉排炉墙上部和中部的打焦孔，余热炉的测点布置在余热炉第一通道中部；本次烘炉主要是针对焚烧炉进行，升温控制按照炉排炉墙上部和中部测点平均温度进行升温，余热炉的温度随焚烧炉的温度而产生，同焚烧炉大约相差50C°左右。
五、烘炉过程
1、首先启动木材，以最小量投入，稳燃后逐步加大量。
2、以后可根据升温情况再投运木材。
3、烘炉开始一段时间内会出现升温较快，但平均温度达到60℃左右后，这种情况会自然消失，而且前期的温度只要控制在110℃-150℃以内，相当来说对耐火材料是比较安全的。
随着温度的升高，应严格控制升温速率。
4、烘炉温度记录，采用锅炉DCS系统的烟气温度测点，做相应的烘炉温度记录点。
5、烘炉期间应巡回检查锅炉和烟道的膨胀情况，并做好膨胀记录数据。
6、烘炉前，锅炉应按规程上水至正常水位。
7、烘炉后期，根据升温要求，锅炉管筒内可能会产生压力，压力范围调节在锅炉额定压力的80%范围以内。
六、中低温烘炉升温曲线要求
常温——150℃8小时
150℃恒温24小时
150℃——350℃18小时
350℃恒温24小时
350℃——600℃11小时
600℃以上25℃/小时
降温速率20-30℃/小时
七、烘炉的配合工作
1、低温烘炉工作需得到业主方、安装单位、监理单位的共同支持和配合。
2、烘炉方案中的温度控制（烘炉曲线），必须由以上单位的共同审定，才可以实施。
3、锅炉的汽、水、木材、电操作由业主单位提供操作人员24小时配合。
4、烘炉用木材约：20吨左右。
八、安全注意事项：
1、在任何烘炉阶段，汽包水位应保持在正常范围±150mm；
2、在任何烘炉阶段，尾部烟道入口的烟温应严格控制在运行温度以内。
3、锅炉系统的安全及操作由电厂负责。
4、烘炉期间的木材、电由电厂派专人24小时配合值班，确保烘炉的安全运行。
5、烘炉期间，所有烘炉机每台配灭火机二只，由甲方提供。
6、烘炉期间，烘炉区域拉警示线。
7、烘炉期间，所有参加烘炉的负责人员名单、联系电话要公布上墙，参加烘炉人员的名单公布上墙。