主体工程钢筋工程

主体工程钢筋工程
1）、本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：
钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还需满足《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。

为便于钢筋供货合理，分供方优选1—2家。

钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用，同时原材料必须会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

钢筋加工：
加工场地：钢筋加工在场内的钢筋加工车间集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。

加工方法：钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。

梁柱钢筋接长车间采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。

半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。

2）、钢筋配料及钢筋试验
A、料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。

B、配料依据：按施工图及有关规范要求。

C、配料原则：
竖向钢筋：墙、柱纵向主筋按一层一接；
接头方案：墙、柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；
D、钢筋试验：
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时进行复验。

钢筋进场时，按批进行检查和验收。

每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

a、外观检查
从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度。

钢筋每1m 弯曲度不大于4mm。

b、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

3)、现场钢筋接头
独立柱及暗柱或剪力墙等竖向钢筋直径16至22采用电渣压力焊，直径22以上采用锥螺纹连接；梁Φ18以下钢筋采用搭接焊，大于Φ18的钢筋采用锥螺纹，钢筋工厂接长采用闪光对焊。

锥螺纹套筒应有出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接应符合JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》；用于机械冷挤压接头的套筒亦应有出厂合格证及抽检报告，套筒质量及接头连接应符合JGJ108-96《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》。

用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》。

所有钢筋接头的错位应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》。

一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；筏基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。

4)、现场钢筋绑扎
A、墙、柱钢筋绑扎
工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。

套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。

根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。

绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5～6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。

B、梁、板钢筋绑扎
工艺流程：支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。

板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。

浇筑砼时，随时修整板筋。

为提高本工程工业化水平，将与设计单位结合，车库等部分楼板钢筋建议采用550级冷扎带肋钢筋焊接网片。

C、弧形构件钢筋
下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确。

因弧形曲率较小，在作业面易于弯曲，钢筋间隔适当距离进行固定，但必须保证弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致。

D、钢筋保护层控制
柱：柱筋上绑扎水泥砂浆垫块；梁：采用50×50×25mm预制砂浆垫块；板底筋：用50×50×15mm预制砂浆垫块，按1m方格距布置；板面筋：用钢筋支撑来控制钢筋保护层；采用墙厚短钢筋桁架。

E 、剪力墙钢筋：为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm ，撑铁两端刷防锈漆。

即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。

5）、钢筋施工技术措施
严把钢筋进场关。

钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。

严把审图关。

专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。

若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。

封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。

钢筋接头质量控制：锥螺纹套筒进场时严格检查，锥螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。

锥螺纹套丝机、冷挤压机械和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。

电弧焊接头必须采用同轴焊接。

所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

大模板墙体竖筋水平筋拉钩定位筋
φ12钢筋墙体水平筋支撑两端刷防锈漆
钢筋绑扎质量要求：钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在90％以上。

坚持两次放线：在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，砼保护层均匀。

定位定距箍示意如下图：
后浇带或施工缝位置钢筋定位，用卡茬木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上。

控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。

在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。

垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。

绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

控制钢筋下料成型。